130th鍋爐施工工法

1、130t/h 鍋爐施工工法一、概述130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐，露天裝置，全鋼懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐前部為爐膛，四周布置水冷壁，水平煙道內(nèi)布置二級對流過熱器，二級對流過熱器間設(shè)一面式減溫器，尾部煙道交叉布置兩級省煤器和空氣預(yù)熱器，鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上，省煤器、空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上，鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成，柱與柱之間，梁與梁之間由斜拉條連接，組成一個桁架結(jié)構(gòu)，角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置，鍋爐運行時整個爐鏜一起向下膨脹，燃燒后的煤灰采用側(cè)向水力除渣，沖入沉渣池。二、施工工藝和操作要點工藝程序爐管校正設(shè)備材料檢查驗收基礎(chǔ)驗收鋼架的組對安裝汽包

2、安裝下降管安裝護板組焊頂部連接管安裝燃燒器安裝剛性梁安裝水冷壁安裝聯(lián)箱安裝門類及密封安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝爐墻安裝過熱器安裝本體管路安裝水壓試驗工藝方法和操作要點1 、鋼梁安裝（1）鋼架的拼裝鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨，為便于質(zhì)量控制和減少高空作業(yè)難度， 6片劃分以最小跨度為原則，一般將前墻及側(cè)尾分成上下2片在地面組對，組對應(yīng)在找平的枕木上進行，以柱頂標高為基準，向柱腳處確定立柱的1M標高線，上下立柱劃出縱向中心線，并應(yīng)注意焊接順序，和留有適當焊接收縮量，以免焊接后組合尺寸超差，組合后誤差見表1，組對順序與安裝順序相反，組對好的鋼架不許疊放，以防變形，及時移出組對場地。表1序號檢查項目允

3、許偏差1各立柱間距離間距的 1/1000 ，最大不大于 102各立柱間平行度長度的 1/1000 ，最大不大于 103橫梁標高 54橫梁間平行度長度的 1/1000 ，最大不大于 55組合件相應(yīng)對角線長度的 1.5/1000 ，最大不大于 156橫梁與立柱中心線相對錯位 5（2）鋼架的安裝1 ）安裝順序及方法鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線，用50t 吊車進行吊裝就位，吊裝順序為 Z1-Z1反，Z2-Z3，Z2反 -Z3 反，六根立柱找正好后，拉上就線，安裝兩側(cè)橫梁和拉條及尾前、尾后橫梁，尾部橫梁安裝時，須考慮水冷壁管的安裝通道，安裝過程中用線錘監(jiān)視，經(jīng)緯儀復(fù)測，然后用同樣方法安裝鋼架上段。2)

4、安裝要求a、安裝找正時，以廠房的基準標高點，測定各立柱上的1M標高點，立柱標高用底部墊鐵進行調(diào)整；b、鋼架安裝一件，找正一件，嚴禁在未找正好的構(gòu)架上進行下道工序；c、鋼架安裝時，先找正點焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合表2要求后正式施焊；d 、整體找正焊接完畢， 復(fù)查符合表 2規(guī)范要求后， 將鋼筋加熱，彎在柱腳底板上，并盡量靠近立筋板， 進行雙面施焊， 焊縫長度不小于鋼筋直徑的6-8 倍，然后進行二次灌漿。表 2序號檢查項目1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 52立柱標高與設(shè)計標高 53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的 1/1000 ，最大不大于 105立柱垂直度長度的 1/1000 ，最大不大于 15各

5、立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的 1.5/1000 ，最大不大于 1567橫梁標高 58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離 5 010頂板的各橫梁間距 311頂板標高 512大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000，最大不大于 152、鍋筒和聯(lián)箱(1) 安裝前的檢查a 、鍋筒檢查：鍋筒是本體中體積和重量最大的部件， 它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐的運行，為此在安裝過程中， 必須做好檢查驗收工作。 首先對鍋筒的外觀質(zhì)量檢查，有無因運輸過程中發(fā)生缺陷深度和損壞現(xiàn)象， 并校正鍋筒的中心線， 作為安裝依據(jù)，其次檢查汽包的彎曲度， 誤差 7, 長度誤差 10, 管接頭的數(shù)量與圖紙相符、 相對位置誤差

6、小于 3MM、與鍋筒縱向或橫向中心線垂直度誤差小于 1.5MM，第三檢查與支座或吊架的接觸情況，對于支座式安裝形式，將支座緊扣在鍋筒上，其接觸面積不小于 80%，個別間隙不大于 2MM，對吊架式安裝形式，鏈片組裝好后，將鏈片組貼合在鍋筒上，接觸面就達 80%以上，最大局部不貼合長度不超過 150MM，且縫隙不大于2MM，銷軸附近貼合良好， 達不到上述情況應(yīng)修磨支座或鏈片， 直到符合要求， 并劃出支座或鏈片的縱橫中心線。b 、聯(lián)箱的檢查：聯(lián)箱不得有徑向劃痕，允許有輕微的環(huán)向劃痕，聯(lián)箱的長度偏差為 L3，直線度誤差每米不大于 1MM，管接頭垂直度誤差不大于 1MM，成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節(jié)距

7、 P為 2MM，與膜式管屏相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差 P為 3，與蛇形管相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為6MM，管接頭高度偏差 2MM；成排長管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差 3，橫向中心距偏差 3MM，橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為 3，高度偏差 2MM，否則應(yīng)進行火焰矯正，管口修磨或做出標記用管子進行補救，使之達到對口間隙要求。(2) 鍋筒和聯(lián)箱的安裝1) 鍋筒的安裝a 、鍋筒的吊裝130t/h鍋爐安裝中的大件吊裝主要有三個：鍋筒、粗粉分離器和細粉分離器。 對鍋筒的吊裝不論何種安裝方式，均可制安臨時吊點用卷揚機和滑輪組進行傾斜吊裝到位，傾斜角度以投影長度小于鋼架內(nèi)

8、壁尺寸為準，三件的安裝主要根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的安裝順序，否則加大粗細粉分離器的吊裝費用和施工難度。b 、鍋筒的安裝安裝時用拉對角線方法確定兩支座或吊架的平行度，對角線差小于 2MM，用V型水平儀檢查兩支座間高差小于2MM，對于懸吊式鍋筒， 先粗調(diào)四個吊桿， 待鍋筒就位后借助卷揚機進行微調(diào)到設(shè)計標高和水平度符合表3要求，汽包找正好后， 四個方向進行臨時固定，待水壓試驗后拆除。2) 聯(lián)箱的安裝a 、對水冷壁聯(lián)箱，當爐管為膜式壁時，可將上下聯(lián)箱與爐管在地面組合架上組焊后，整體進行安裝，當爐管為單根管子時，需分別安裝上下聯(lián)箱，然后用快速卷揚機單根安裝爐管，上下聯(lián)箱安裝好后，縱向熱膨脹間隙滿足圖紙要求

9、。b 、過熱器、省煤器聯(lián)箱，不論為懸吊式或支架式，均應(yīng)先安裝好后，前后或上下同時安裝過熱器或省煤器管子，安裝過熱器聯(lián)箱時，對單向或雙向膨脹的預(yù)留間隙必須符合圖紙要求，并注意安裝的聯(lián)箱不要阻礙先安裝的聯(lián)箱膨脹。省煤器聯(lián)箱的 V形卡不能把死，保證縱向雙向膨脹。c 、鍋筒聯(lián)箱安裝標準見表 3表3名稱標高誤差 MM水平誤差 MM鍋筒 52聯(lián)箱 533 、受熱面管的安裝(1) 受熱面管的檢查受熱面管包括水冷壁管， 過熱器管， 省煤管，是本體的重要組成部份， 其安裝焊接質(zhì)量直接影響鍋爐的使用壽命，組焊安裝前均應(yīng)不小于 0.59MPA壓縮空氣，進行通球檢查，以清除內(nèi)部雜物，保證暢通，過熱器合金管光譜復(fù)驗，為

10、了保證水冷管組焊工作的順利進行和整個爐膛的外形尺寸，必須對水冷壁管進行單獨校正工作。1) 通球用鋼球的制造直徑偏差為 -0.2MM，球徑見表 4表4管子外徑彎 D1 6032D160D1 32曲半徑R3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1R3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1R1.8D10.70D00.7D00.7D02) 水冷壁管的檢查校正組焊對單根供貨的水冷壁管的校正工作在牢固、 平整度不大于 5M的平臺上進行， 按設(shè)計圖紙放大樣，大樣的尺寸誤差不大于 1MM，用 50*50*5 的角鋼制成多個角鋼靠座，

11、點焊在平臺上， 兩靠座間距稍大于或等于被校管外徑，校正時，爐管與大樣不符時，用火焰加熱局部校正，管端長度偏差+6MM，端面傾斜 f 0.5MM，校正好的管子再分段組焊，然后進行吹掃和通球試驗；對于膜式水冷壁管屏中形狀復(fù)雜帶成片彎頭的管屏，如折焰角、冷灰斗處等，也必須用放大樣的辦法進行檢查校正，其它形狀簡單的管屏進行復(fù)測檢查，對檢查合格組焊的管子或管屏，分別編號，分開排放。a、管屏相鄰兩管中心距偏差為1.8MM，外相鄰兩管中心距偏差為3.2MM，b、管屏中任意扁鋼中心線相對管子中心線，偏差f 不大于 2MM，c 、管屏垂度允許偏差為 3MM/每米，寬度為 +4MM， -8MM，d 、水平橫向彎曲

12、度允許偏差 H，符合表 5規(guī)定，水平縱向彎曲度允差為每米不大于 2MM，總長度不大于 20MM，e 、管屏長度 L的允差為 +3MM，-2MMf 、旁彎度 f 的允許偏差為當單向旁彎時 f 6MM，當雙向旁彎時， |f1|+|f2| 6MM g 、平組件對角線之差 |L1-L2| 5MM，對帶成片彎頭的組件對角線之差 |L1-L2| 10MM，h、管屏的管口端面平面度偏差為1MM，表 5管屏寬度 M水平橫彎 MMW1.55W 1.58W215(2) 受熱面管的安裝1) 水冷壁的安裝：不論水冷壁管的單管或膜式壁，均采用屋部開口方式，四面安順序為側(cè)水冷壁前水冷壁后水冷壁，這樣一是便于爐管就位， 二

13、是臨時不能安裝的鋼架少，三是無需投入大型機具。在吊裝過程中，為防止變形，單根管子應(yīng)至少設(shè)三個吊點，管屏應(yīng)用型鋼進行局部加固后，整體吊裝。由于管子和管屏數(shù)量較多，外型相似，一定注意其相對位置，否則整個爐膛無法成形，找正工作的重點是調(diào)整管子或管屏的相對位置，保證聯(lián)箱的標高、水平度和水冷壁的平臺度，對膜式壁必要時可切割管屏鰭片誤差要求見表 6，水冷壁找正好后時， 安裝剛性梁進行固定，使爐膛成為一個整體。在安裝剛性梁時應(yīng)注意兩點，一是保證角部結(jié)構(gòu)能自由熱位移，銷軸與連接板不能施焊，二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連接時，螺栓必須處于垂直長條孔的最底部，保證水平鋼性梁自由向下移動，三是爐膛底部水平剛性梁上連接

14、螺栓處于長條孔最外側(cè)， 保證水平梁的熱伸長， 具體安裝誤差見表 7。全部剛性梁安裝好后，膜式壁四角用扁鋼焊封，各管屏之間的鰭片也及時焊封，四面成為一個封密的整體，即可安裝四角的燃燒器。表 6序號項目允 許誤差光管鰭片管1組件對角線差10102組件垂直度重復(fù) 300035重復(fù) 300052/1000 153組件長度10104組件平臺度555吊掛裝置標高2錯位36聯(lián)箱間中心線垂直距離33表 7序號項目允許偏差1標高52與受熱管中心距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由2) 過熱器管安裝過熱器管均為單片供貨， 低溫過熱管為 20#，高溫管部分為 15CrMo或 12CrMoV，安裝時先安裝低溫部分后

15、安裝高溫部分, 安裝時應(yīng)用專用工具將蛇形管與聯(lián)箱對口，單片蛇形管兩端同時組焊完后再焊下一片，安裝過程中要同時安裝梳形板，并不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸，偏差符合表8要求。表 8序號項目允差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204降管與側(cè)墻間隙符合圖紙要求3) 省煤器管安裝省煤器安裝前須先安裝四周護板和內(nèi)部支撐梁，然后逐片進行蛇形管安裝， 蛇形管的防磨蓋板一端必須焊接牢固且不得變形，另一端能自由膨脹，在安裝過程中檢查，自由端和邊緣管與爐墻間隙及管排間隙，具體允差見表9?？傮w尺寸調(diào)整好后，然后將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封，下部焊接于支撐梁上進行固定。表9序號項目允差1組件垂度52

16、組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙自由部與爐墻間隙符合圖紙要求(3) 受熱面管焊接：序號名稱材質(zhì)方法焊材1水冷壁20#WS/DTIGJ502省煤器20#WSTIGJ503低溫過熱器20#WSTIGJ504高溫過熱器20# -15CrMo（12CrMoV）WS/DTIGJ5015CrMo（12CrMoV）TIGR304 、空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器與省煤器安裝是交叉進行的，它由管箱、連通箱，膨脹節(jié)，煙箱等組成，安裝順序為下級下部管箱下連通箱下級上部管箱上級管箱上級連通管安裝時重點滿足密封和膨脹的要求：(1) 安裝時，管箱先兩邊后中間相對位置符合圖紙

17、要求，管箱下管板與支撐梁間熱以石棉繩保證密封。(2) 管箱之間及管箱與框架間均為脹縮接頭焊接連接，不得漏焊。(3) 熱風(fēng)管的影響，連通箱間膨脹節(jié)必須進行冷拉，膨脹節(jié)導(dǎo)流板只焊接一端，并注意導(dǎo)流板的安裝方向的正確性。5 、燃燒器的安裝燃燒器與水冷壁焊成一體， 運行時與水冷壁一起向下膨脹， 安裝工作在爐膛整體合格后，水壓試驗前進行， 安裝發(fā)的燃燒器在烘爐前進行飄帶試驗， 檢查安裝誤差，其安裝質(zhì)量直接影響水冷壁的使用壽命，是關(guān)鍵部件之一。(1) 安裝時保證二次風(fēng)檔板開閉靈活，軸封嚴密。(2) 燃燒器標高誤差 5MM，各燃燒器間距 5MM。(3) 噴口至假想燃燒切園的切線偏差不大于 0.5 度, 先固

18、定 600切園 , 以切園為基準對燃燒器進行找正。(4) 油槍噴嘴內(nèi)部件應(yīng)清洗干凈， 光潔無損傷，裝配次序和方向正確 , 并做霧化試驗。6 、本體密封與熱膨脹鍋爐本體安裝后現(xiàn)要嚴密不焊，同時又要滿足爐膛熱位移要求，安裝本體密封時，必須二者兼顧，首先爐底水力除渣水封插板與水封槽間距必須大于爐膛熱運行時整體向下膨脹的熱位移值，其次爐膛與水平煙道的密封連接，兩側(cè)動靜接合處長條螺栓孔連接，螺栓處于動側(cè)長條孔的底部，使兩板間相對滑動，該處切勿施焊。3 勞動組織：項目隊長：1 人施工員：1人材料員：1人電工：1人安全員：1人鉚工：10人管工：8人鉗工：5人起重工：8人電焊工：12人氣焊工：6人4 機具配備

19、：吊車50T50臺班20T60臺班汽車14T15臺班7T45臺班拖車40T0.5臺班硅整流焊機 GS-400SS12臺氬弧焊機NSA4-3002臺電動試壓泵 SY-631臺烘箱ZYH-4501臺保溫箱CS1011臺去濕機KQS-31臺滑車組32T（四門） 1對導(dǎo)鏈10T2個5T4個2T2個1T4個X射線探傷機1臺光譜儀1臺砂輪切割機4001臺手把砂輪15010臺電動砂輪503臺卷揚機5T1臺3T1臺0.5T1臺五、質(zhì)量控制：施工質(zhì)量控制重在施工過程， 采以化整為零的辦法， 切實做好質(zhì)量過程控制， 才能保證總體質(zhì)量。建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系。實行質(zhì)量目標控制， 以質(zhì)量指標為控制目的， 以影響指標

20、因素控制為手段， 做好質(zhì)量控制的三期管理工作。施工前做好圖紙會審方案編制工作，技術(shù)交底工作，使參戰(zhàn)職工做到 “四懂 ”，懂構(gòu)造，懂原理，懂性能，懂用途。搞好設(shè)備材料檢查驗收關(guān)，確認一切無誤后方可安裝。施工用計量器具符合標準，并在有效期內(nèi)。施工中實施三工序管理， 即監(jiān)督上工序， 保證本工序， 服務(wù)下工序，建立工序質(zhì)量控制點，制定控制內(nèi)容，責(zé)任到人，各工序?qū)嵤┖筇顚戀|(zhì)量責(zé)任跟蹤表。施工中認真接受建設(shè)單位和市鍋爐的監(jiān)督檢查，建立質(zhì)量控制停檢點?？⒐で埃M織各職能部門認真進行“三查四定 ”工作。六、安裝措施施工前向施工人員進行安全技術(shù)交底，做到“三不施工 ”。進入現(xiàn)場安全帽佩戴規(guī)范， 超過 2M作業(yè)系掛安全帶，高掛低用，嚴禁酒后上崗。施工用電線路絕緣良好， 使用標準配電箱， 裝設(shè)漏電保護器， 進行鍋爐內(nèi)照明線電壓不得超過 36V。特種作業(yè)人員必須持證上崗，起重機械專人操作。所有工具和小型材料應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，不得從高處向