壓鑄模具保養(yǎng)規(guī)定

1、1.目的規(guī)范壓鑄模具日常保養(yǎng)的管理，減少損壞頻率，保證生產(chǎn)順暢高效進(jìn)行，確保產(chǎn)品的符合性。2.范圍本公司所有正式生產(chǎn)壓鑄模具（新模具沒有驗(yàn)收合格且正式移交壓鑄車間的除外）的日常保養(yǎng)與維修管理。3.職責(zé)3.1模具一級、二級保養(yǎng)由壓鑄車間模具保養(yǎng)與維修小組負(fù)責(zé)。3.2壓鑄車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)壓鑄模具一級保養(yǎng)，并配合模具保養(yǎng)與維修小組完成二級保養(yǎng)。3.3壓鑄車間模具保養(yǎng)與維修組負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)臺賬的建立及相關(guān)記錄的操持。3.4模具三級保養(yǎng)由模具車間主管負(fù)責(zé)，模具保養(yǎng)小組主導(dǎo)及相關(guān)記錄的填寫。4.定義4.1壓鑄模具一級保養(yǎng)：指壓鑄模具的上油、清掃、清潔等工作內(nèi)容。4.2壓鑄模具二級保養(yǎng)：更換型芯配件，抽芯油缸的維

2、修，模具拋光，澆道修改等工作。4.3壓鑄模具三級保養(yǎng)：模具結(jié)構(gòu)改變，產(chǎn)品尺寸改變，型腔修補(bǔ)和更換及配鑲塊等工作。5.工作要求5.1 壓鑄模具管理臺賬5.1.1壓鑄模具保養(yǎng)與維修小組負(fù)責(zé)建立壓鑄模具臺帳，編制模具易損件清單，清單內(nèi)每個(gè)配件應(yīng)有模具易損件圖紙（圖紙獲取方法：新模具配件圖由制模具人提供，老模具原則上由模具車間提供，找不到制模具人由模具保養(yǎng)小組繪制草圖報(bào)模具車間和研發(fā)部批準(zhǔn)）。壓鑄模具臺賬上需注明模具編號，庫存位置編碼，啟用日期，模具名稱，制模人等內(nèi)容。模具易損件通常指頂桿、頂套、滑塊抽芯、重要型芯等。5.1.2壓鑄模具保養(yǎng)與維修小組負(fù)責(zé)建立模具使用維修流程卡，卡上注明：模具保養(yǎng)責(zé)任人

3、，制模人，模具名稱，模具編號，庫存位置編碼，設(shè)計(jì)壽命，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)模數(shù)，當(dāng)前累計(jì)模數(shù)，維修記錄等等。5.2模具保養(yǎng)要求5.2.1一級保養(yǎng)工作內(nèi)容：A）清除模具上的污垢：用相應(yīng)工具（清理型腔用銅刷、毛刷和抹布等，禁用鋼刷；清理模板才可用鋼刷、鋼鏟、銅刷、抹布、毛刷）對模具進(jìn)行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋅渣、鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。B）清洗：先用煤油對模具進(jìn)行清洗，保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋅渣、鋁渣、灰塵、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。認(rèn)真檢查模具各部位，有

4、問題部件及時(shí)轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。最后吊至“模具保養(yǎng)存放區(qū)”定置定位存放,并填寫模具使用維修流程卡，在本卡填寫生產(chǎn)日期、總模數(shù)與累計(jì)模數(shù)等信息。 5.2.2二級保養(yǎng)工作內(nèi)容：完成清洗的模具吊裝至維修區(qū)進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)內(nèi)容如下： A）檢查產(chǎn)品部：型腔、滑塊型芯是否粘鋁或鋅、龜裂、壓塌、變形、崩塊;型芯是否有斷、彎、粘鋁和鋅、崩缺及定位角度偏位等;排氣道是否堵塞、粘鋁和鋅;內(nèi)澆口是否龜裂、增厚或腐蝕。 B）檢查機(jī)構(gòu)部：分型面是否粘鋁或鋅、壓塌;檢查模具外澆口是否有變形；油管及水管是否泄漏、堵塞; 頂桿是否斷、彎、崩缺;復(fù)位桿是否

5、變形,長度是否一致;滑塊動作是否到位、卡滯、自如;頂桿板、模座、限位塊螺栓是否松動;導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否變形、開裂、磨損過大、松動;配線是否撕裂、斷開；行程開關(guān)、插頭是否進(jìn)水,行程開關(guān)各觸點(diǎn)是否靈敏正常；吊環(huán)是否有裂紋,磨損過大。C）完成清洗的模具吊裝至維修區(qū)進(jìn)行點(diǎn)檢、拋光，對損壞折斷的型芯、頂桿等的損壞部位進(jìn)行維修、維護(hù)、上油后，并做好記錄。更換備件時(shí)應(yīng)將更換件與模具上的被更換件進(jìn)行檢查對照（并將被更換件保留2個(gè)月時(shí)間，以便待查），確保無誤后方可進(jìn)行裝配。5.2.3模具三級保養(yǎng)：模具存在的較大的問題必須向模具車間技術(shù)人員匯報(bào)，如模具需要焊補(bǔ)、更改尺寸以及更改流道，必須有模具維修方案審定單（注：以工

6、作聯(lián)系單形式報(bào)請研發(fā)部、生產(chǎn)部、品管部、模具車間審核）后方可進(jìn)行，并做好記錄；如有維修并更換了模具型芯等涉及產(chǎn)品尺寸可能發(fā)生變化的需要車間檢驗(yàn)員或車間主管驗(yàn)收確認(rèn)。 維修保養(yǎng)完成時(shí)，壓鑄車間模具保養(yǎng)與維修組長需做好以下記錄：l 模具使用維修流程卡；l 模具履歷（或叫病歷）卡；l 模具維修審定單（即工作聯(lián)系單形式也可） 5.3模具配件的制作與驗(yàn)收 5.3.1模具配件由原制模人負(fù)責(zé)制作，壓鑄車間模具保養(yǎng)與維修小組按配件圖紙驗(yàn)收，車間QC再次確認(rèn)。 5.3.2老模具配件制模人不在時(shí)，由壓鑄車間模具保養(yǎng)與維修小組負(fù)責(zé)制作，車間QC負(fù)責(zé)驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)復(fù)雜配件需交由模具車間制作的，上報(bào)模具車間制作或委外加工等

7、，驗(yàn)收方式按5.3.1。6、績效考核6.1 考核指標(biāo)之一：下道工序就是用戶原則模具維修與保養(yǎng)負(fù)責(zé)人的工作主題是對壓鑄車間生產(chǎn)服務(wù)，保證生產(chǎn)順暢高效進(jìn)行，確保產(chǎn)品的符合性。他的顧客就是壓鑄車間各個(gè)班組，因此，壓鑄生產(chǎn)效率將直接與其掛鉤，我們不但要求模具按期保養(yǎng)到位一，最終的結(jié)果是保證壓鑄高效生產(chǎn)，保質(zhì)保量完成任務(wù)。6.1.1生產(chǎn)效率壓鑄生產(chǎn)效率=計(jì)劃加工周期/實(shí)際加工周期*100%如生產(chǎn)10萬只TBH03標(biāo)準(zhǔn)基體需要15天完成，實(shí)際上用了20天完成，那么生產(chǎn)效率為15/20*100=75%，如果10天完成，那么生產(chǎn)效率為15/10*100%=150%。生產(chǎn)效率越高，說明生產(chǎn)過程的模具保障度高。為

8、了應(yīng)對小品種小批量考核，應(yīng)將考核的單位“天”改按“小時(shí)”計(jì)算。質(zhì)量考核：生產(chǎn)部當(dāng)月統(tǒng)計(jì)每個(gè)模具在壓鑄的生產(chǎn)效率，月末匯總。匯總公式：當(dāng)月A模具生產(chǎn)效率95分，B模具120分，C模具80分，D模具60分； 則當(dāng)月綜合生產(chǎn)效率=（95+120+80+60）/4*100%=88.75%6.1.2考核 壓鑄模具維修與保養(yǎng)組長月度績效考核金額定為2000元/月，月度考核后的金額=2000*當(dāng)月綜合生產(chǎn)效率。6.1.3獎勵 當(dāng)月度綜合生產(chǎn)效率達(dá)到95%以上的，一次獎勵300元，達(dá)98%以上的，一次獎勵500元。6.2考核指標(biāo)之二：工作責(zé)任事故考核6.2.1下列情況模具維修與保養(yǎng)組長將承擔(dān)主要責(zé)任，并處罰款200元以上500元以下：6.2.1.1模具型芯換錯導(dǎo)致模具損壞造成經(jīng)濟(jì)損失2000元以上；6.2.1.2模具維修保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致交期延期15天以上；6.2.1.3模具生銹，導(dǎo)致模具無法正常使用的；6.2.1.4模具尺寸維修不當(dāng)，導(dǎo)致大批量產(chǎn)品報(bào)廢的。6.2.2下列情況模具維修與保養(yǎng)組長承擔(dān)直接責(zé)任，并處罰款50-200元。 6.2.2.1模具抽芯換錯，但沒有損失壞模具，在壓鑄生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的； 6.2.2.2模具保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致交期推遲1周以上的。 6.2.2.3沒按要求建立模具管理臺賬、模具維修履歷