空壓站施工方案

1、目 錄一、工程概況和特點二、編制依據(jù)三、施工組織安排（一）主要施工機械準備（二）勞動力準備四、主要分部工程施工技術和質量要求（一）、土方工程（二）、模板工程（三）、混凝土工程（四）、鋼筋工程（五）、鋼結構制作安裝工程（六）、砌體工程五、質量保證措施六、質量控制點七、共檢報告?zhèn)鬟f與共檢八、安全技術措施九、施工進度計劃一、工程概況和特點（一）、工程概況：本工程為塑料廠聚丙烯車間1PP空壓站增設隔聲屏障，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，主體承重結構采用鋼結構?？諌赫舅闹荛L為171.2米，獨立基礎埋深1.6米的C30鋼筋混凝土獨立基礎，預埋M33底腳螺栓。主體承重結構采用HN350*175*7*11型及H

2、W150*150*7*10型Q235B型鋼，隔音墻6米高采用2mmQ235夾1mm鋁質雙層板100mm厚隔聲板板墻，鋼結構刷防腐涂料。（二）、本工程特點：1、場地狹小，汽車機械不能進入現(xiàn)場，基坑只能用人工開挖，土方運出只能用人工挑抬40米外用人力車運出廠外，再用汽車外運。2、 施工與生產同時進行 ?？諌赫局車叵码娎|管網等不確定，大型機械不能用，施工難度較大 故施工中要精心安排，加強安全防護措施。二、編制依據(jù)1、甲方提供圖紙2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220024、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20025、

3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20116、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20027、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001三、施工組織安排（一）主要施工機械準備序號名稱單位數(shù)量備注1風鎬臺2完好2手搶鉆把4完好3切割機臺2完好4電焊機臺2完好5氧氣乙炔套2完好65噸運貨汽車輛1完好7鋼筋彎曲機臺1完好8配電箱套1完好（二）勞動力計劃序號崗 位人 數(shù) 備注1電焊工22電 工13瓦 工44木 工45普 工266鋼筋工47架子工6四、主要分部分項施工技術和質量要求（一）、土方工程 1、施工放線定位復測后，到有關部門辦理動土手續(xù)，調研清楚地下電纜、管道的埋設情

4、況后，方可進行動土施工。2、混凝土地坪拆除及土方采用人工開挖，人工挑抬和人力車配合運至廠門外再用汽車外運，土方外運時，必須辦理有關棄土手續(xù)，嚴禁亂拉亂放。3、基坑挖至設計標高后，必須經三方檢查合格后，方可進行下一步的施工，深度和墊層檢查不合格和發(fā)現(xiàn)土質異常時必須書面報告廠方和設計院，待處理后再進行施工。 4、土方回填與夯實(1)、 回填工序：基坑清理砼驗收檢驗土質分層回填夯實密實度檢測找平驗收。(2)、回填土不得含有雜質和建筑垃圾，其粒徑不大于50 mm，含水率合適。 (3)、土方回填前必須對砼基礎進行驗收，待檢驗合格并辦理好隱蔽手續(xù)方可進行回填。 (4)、土方回填前必須對基槽進行清理，對建筑

5、垃圾和塌方進行處理，并且清除積水，嚴禁帶水回填。 (5)、回填土用立式打夯機分層夯填，每層鋪厚度為250300 mm，打夯不得少于三遍，機械夯不到的部位，宜采用人工夯實，每層厚度不大于200 mm。（二 ） 模板工程1、工序順序：彈線搭設滿堂腳手架安裝模板模板加固清理預檢報檢。 2、模板采用復合型木模板。 3、在模板上彈出中心線的位置，對預埋件必須點焊固定，以保證其位置、標高和平整度符合圖紙要求，4、 基礎模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。5、模板安裝好后經過驗收后方進行下道工序。（三）、鋼筋工程1、用于工程的鋼筋必須有質保書。進場后經過外觀檢查后，按規(guī)定數(shù)量抽取試樣做試驗，合格后方可使用。

6、2、鋼筋加工的形狀、尺寸依據(jù)設計圖紙和執(zhí)行的施工規(guī)范。箍筋末端彎鉤135，平直部分長10d（d箍筋直徑）。3、鋼筋保護層嚴格按規(guī)范執(zhí)行，厚度用1：2砂漿墊塊來控制。4、鋼筋施工質量標準：鋼筋加工允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋彎起點位置 20鋼筋位置允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差受力鋼筋彎起點位置20網眼尺寸20箍筋間距20受 力 鋼 筋間 距10排 距5受力鋼筋保護層梁、 柱5（四）、混凝土工程1、本工程的混凝土強度等級為C15， C30，混凝土采用揚子商品混凝土。因場地狹小，泵車及混凝土槽車無法進人施工現(xiàn)場，只能卸載200米外靠人力車運入澆筑部位。2、混凝

7、土進場及混凝土配合比經過驗收確認后方可使用。3、混凝土的澆筑（1）澆筑前檢查模板標高、位置、截面尺寸。（2）檢查支架的穩(wěn)定性、模板的嚴密程度，確保不移位、不漏漿。（3）檢查鋼筋數(shù)量、位置。清理模板內垃圾、木屑、泥土等雜物，并用水沖洗。（4）澆筑過程中指定專人觀察模板、支架、鋼筋、發(fā)現(xiàn)變形或移位立即停止?jié)仓?，在已澆混凝土凝結前修整好。（5）混凝土的振搗，采用插入式振搗器振搗。混凝土振搗時要做到振搗棒應“快插慢拔”，振點間距為振搗棒作用半徑的1.5倍左右，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振

8、搗時間為2030秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（6）混凝土的養(yǎng)護a. 覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆搗完成后的12小時以內進行。b. 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天，（7）試塊制作：每次澆搗混混凝土時，不同標號的混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置二組同條件試塊。（五）鋼結構制作安裝工程1、材料：鋼結構鋼材采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型材質Q235B，板材采用Q235B，焊條采用Q235鋼用E43焊條，底腳螺栓采用Q235BM33霧頭滿扣，所選用材料均應附質保書，并對鋼材進行復試。2、工藝流程：原材料原材料矯直小拼裝編號

9、運輸?shù)跹b拼裝驗收底漆矯正焊接鉆孔放樣下料3、下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，在平臺上按1：1比例放大樣，核實各部分尺寸無誤后再下料，做樣板，并注明圖號、零件號、數(shù)量、坡口位置、孔徑、中心線等。4、氣割前將鋼材切割區(qū)域內表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。5、翼緣板，腹板下料采用全自動多頭切割機，保證尺寸的正確性及端面光潔度。6、翼緣板，腹板在材料長度不夠的情況下，可按長度方向拼接，拼接縫的間距應大于200mm，并開坡口等強焊接，焊接兩端應設引弧板及引出板。7、焊接工藝：(1)焊接材料： 手工焊：焊條E43型。(2)對接焊坡口型式：鋼板厚度：612m(3)對接坡口可用火焰切割，砂輪磨光

10、，切割前應將表面清除銹斑，油污，切割后清除邊緣沙鍋內的氧化物，焊瘤和飛濺物。(4)坡口底層焊道采用不大于3.2mm的焊條，與焊道的最小尺寸應適宜，以防止產生裂紋。(5)對接雙面焊縫可用碳弧氣刨方法清根施焊，碳棒與工件適宜傾角為不同的刨槽深度2.5,3,4,5, 6,78。傾角25度、30度、40度、45度、50度、氣刨速度根據(jù)碳棒的直徑不同為0.51.2M/min。(6)在焊道上施焊應連續(xù)進行，如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。(7)手工焊焊條與電流匹配參數(shù)（立焊、仰焊、橫焊電流應比平焊小10%左右）焊條直徑 （mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0電 流 （A） 40-

11、60 50-80 100-130 160-210 200-270(8)手工焊對接、自動焊角焊縫都應做焊接試驗合格后，再正式施焊。(9)參加施焊的焊工應有焊工資質證書，嚴禁無證施焊。(10)焊接H型鋼焊接收縮余量：斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米共縮0.6mm焊透梁高收縮2.0mm，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5mm。(11)焊縫檢查：1)對接焊縫按國家標準規(guī)定質量等級為二級。2)檢驗方法采用超聲波探傷，等級采用B級。8、焊接后H型鋼存在角變形、側變形，應在組立校正機上矯直，使之變形程度控制在規(guī)范要求之內。9、整榀屋架由兩根鋼梁現(xiàn)場組合。鉆孔采用機械鉆孔，孔徑

12、比桿經大1.5mm，劃線用劃針、樣板、靠模，保證孔徑的正確性。10、摩擦面處理：本工程磨擦面處理采用ST3除銹（噴砂除銹）。磨擦面應用膠紙覆蓋，安裝時清除浮銹。高強螺栓磨擦面不允許涂刷油漆或污染。11、鋼結構油漆：(1)本工程為兩道防銹底漆，外刷超薄型防火面漆三度。(2)油漆材質應符合設計圖紙，并具質保書。(3)涂層應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。(4)油漆環(huán)境溫度為5-38，相對溫度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。(5)油漆干后應為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其他表面缺陷。12、鋼構件的場外及場內運輸：鋼構件吊裝前，QY-16型汽車吊裝卸車。裝車時，鋼構件底層墊枕木，裝車

13、完畢后用鋼絲繩將構件捆緊在拖車上，運輸過程中構件長出車身不得超過2m。(1)鋼梁運輸時應墊平，綁扎穩(wěn)固，保證構件不損壞，尤其不變形、不傾倒。運到現(xiàn)場后應合理堆放，為吊裝作業(yè)創(chuàng)造條件。(2)按吊裝順序先后運輸，配套運輸，合理組織，提高運輸效率。(3)運輸時應標注構件的名稱、編號，避免錯用。13、鋼結構吊裝：(1)鋼結構吊裝點最高約為5.5m。(2)鋼絲繩的選擇：查鋼絲繩的性能參數(shù)，選用鋼絲繩為6*19+1*14.0-155，鋼絲繩的破斷抗力總和11200公斤力，能滿足起重的要求。(3)鋼結構安裝順序：1)先復測基礎標高、間距以及預埋螺栓位置的正確性，做好吊裝前的準備工作。2)按軸線順序，第一榀鋼

14、柱、鋼梁安裝后，用4根纜風繩固定，馬上用經緯儀校正垂直度，安裝第二榀鋼梁，然后安裝檀條、支撐采取加固措施，防止傾倒加強了屋架的整體穩(wěn)定性，同理按順序軸線安裝。3)高強度螺栓的緊固分初擰與終擰。初擰扭矩To=1/2kpd=1/2*0.13*200*22=286nm終擰扭矩Tc=2To=572nm（六）、砌體工程1、 砌體材料為混凝土實心砌塊，材料進場要有合格證和質保書。2、砌筑前1天，應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。3、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20毫米時，應用細

15、石混凝土找平鋪砌，應用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。4、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15毫米。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20毫米。5、砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實。五、質量保證措施1、質量保證承諾1）施工單位確保本工程質量等級為優(yōu)良。2）為確保工程質量，施工單位一律不分包或轉包。2、積極配合建設單位強化工程管理：認真執(zhí)行甲方制度，嚴格按甲方要求認真施工。特別是對吊頂及

16、活動地板材料的品牌、規(guī)格、色調等必須事先向業(yè)主請示，征得甲方認可后，方能采購及施工。同時對隱蔽工程的驗收和簽證要一絲不茍，實事求是。3質量管理體系1）全面執(zhí)行質量目標及方針，按程序文件辦事，加強基礎工作，抓好各項目施工前的小樣板工作，以點帶面，全面推廣。2）組織質量控制小組，配備足夠人員，開展全面質量管理工作，有針對性的解決施工中出現(xiàn)的質量難題。3）健全各級技術質量管理責任制，分工明確，責任到人，發(fā)揮專兼職質檢員的作用。4）組織完善好質量控制體系，每個施工班組都設質檢員。質量控制體系每一級對工程質量都有否決權，質量不合格的必須返工重做。5）貫徹執(zhí)行質量管理條例，嚴格按照質量標準及操作規(guī)程執(zhí)行。

17、6）編制工程質量獎罰條例，嚴格執(zhí)行，對質量好的獎，質量出現(xiàn)返工的要對當事者進行處罰。7）現(xiàn)場材料質量管理各種建筑材料在采購前必須有項目經理組織人員進行考察，然后報甲方單位批準。各種材料均需有合格證或質保書，對進場的材料需嚴格驗收，杜絕不合格材料進場。經復試合格后，方可投入本工程使用。4、項目管理體系主要責任人員六、質量控制點（一）、地基與基礎工程序號質量控制點內容等級1測量放線定位2地基驗槽4地基處理3基礎模板工程驗收4基礎鋼筋工程驗收5基礎砼工程驗收6基礎砌磚工程驗收7基礎回填土8基礎工程驗收（二）、主體工程1模板工程驗收2鋼筋工程驗收3砼工程驗收4砌磚工程驗收5主體工程驗收（四）、裝飾工程

18、1基層驗收、粉刷驗收2涂料遍數(shù)3裝飾工程、涂料工程驗收（五）、門窗工程1門窗進廠驗收2門窗安裝驗收（六）、樓地面工程1基層驗收2碎石塊石墊層驗收3素砼墊層驗收4靜電地支撐驗收5面層驗收七、共檢報告?zhèn)鬟f與共檢（1）、“共檢點”自檢工程施工時，根據(jù)施工進度，每到一個具體的共檢點工序，工程技術部的負責工程師與領工人按照圖紙，施工驗收范圍共同進行自檢工作，做好質量記錄，自檢不合格不得進行共檢程序，并立即進行整改。（2）、共檢報告的填寫“共檢點”工序自檢合格后，負責工程師填寫工程質量共檢報告（3）、共檢參加人員級及共檢點：總承包商質檢部的，總承包商監(jiān)理施工單位，專職質檢員，負責工程師，領工人。B級共檢點，總承包商監(jiān)理，施工與承包商的專職質檢員，負責工程師，領工人。若共檢不合格，我方按期整改，整改合格后，重新按上述步驟組織整改，知道合格為止。八、安全技術措施1、施工區(qū)域搭設高度1.8米彩鋼瓦腳手管支撐的封閉維護措施。并懸掛安全警示標識。2、因場地狹小又在生產操作區(qū)內，拆除的建筑垃圾及時運走以免堵塞交通。3、施工過程中要全面貫徹“安全第一，預防為主”的指導思想。4、對施工作業(yè)人員進行安全教育，確保每一個作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境中的不安全因素以及對突發(fā)事故知道如何處理。3、現(xiàn)場四周設置圍護及明顯安全標志并派專人監(jiān)護，非施工人