空壓站施工方案

1、目 錄一、工程概況和特點(diǎn)二、編制依據(jù)三、施工組織安排（一）主要施工機(jī)械準(zhǔn)備（二）勞動(dòng)力準(zhǔn)備四、主要分部工程施工技術(shù)和質(zhì)量要求（一）、土方工程（二）、模板工程（三）、混凝土工程（四）、鋼筋工程（五）、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程（六）、砌體工程五、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量控制點(diǎn)七、共檢報(bào)告?zhèn)鬟f與共檢八、安全技術(shù)措施九、施工進(jìn)度計(jì)劃一、工程概況和特點(diǎn)（一）、工程概況：本工程為塑料廠聚丙烯車(chē)間1PP空壓站增設(shè)隔聲屏障，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，主體承重結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)?？諌赫舅闹荛L(zhǎng)為171.2米，獨(dú)立基礎(chǔ)埋深1.6米的C30鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋M33底腳螺栓。主體承重結(jié)構(gòu)采用HN350*175*7*11型及H

2、W150*150*7*10型Q235B型鋼，隔音墻6米高采用2mmQ235夾1mm鋁質(zhì)雙層板100mm厚隔聲板板墻，鋼結(jié)構(gòu)刷防腐涂料。（二）、本工程特點(diǎn)：1、場(chǎng)地狹小，汽車(chē)機(jī)械不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，基坑只能用人工開(kāi)挖，土方運(yùn)出只能用人工挑抬40米外用人力車(chē)運(yùn)出廠外，再用汽車(chē)外運(yùn)。2、 施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行 ?？諌赫局?chē)叵码娎|管網(wǎng)等不確定，大型機(jī)械不能用，施工難度較大 故施工中要精心安排，加強(qiáng)安全防護(hù)措施。二、編制依據(jù)1、甲方提供圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220024、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20025、

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20116、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20027、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001三、施工組織安排（一）主要施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1風(fēng)鎬臺(tái)2完好2手搶鉆把4完好3切割機(jī)臺(tái)2完好4電焊機(jī)臺(tái)2完好5氧氣乙炔套2完好65噸運(yùn)貨汽車(chē)輛1完好7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1完好8配電箱套1完好（二）勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)崗 位人 數(shù) 備注1電焊工22電 工13瓦 工44木 工45普 工266鋼筋工47架子工6四、主要分部分項(xiàng)施工技術(shù)和質(zhì)量要求（一）、土方工程 1、施工放線定位復(fù)測(cè)后，到有關(guān)部門(mén)辦理動(dòng)土手續(xù)，調(diào)研清楚地下電纜、管道的埋設(shè)情

4、況后，方可進(jìn)行動(dòng)土施工。2、混凝土地坪拆除及土方采用人工開(kāi)挖，人工挑抬和人力車(chē)配合運(yùn)至廠門(mén)外再用汽車(chē)外運(yùn)，土方外運(yùn)時(shí)，必須辦理有關(guān)棄土手續(xù)，嚴(yán)禁亂拉亂放。3、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須經(jīng)三方檢查合格后，方可進(jìn)行下一步的施工，深度和墊層檢查不合格和發(fā)現(xiàn)土質(zhì)異常時(shí)必須書(shū)面報(bào)告廠方和設(shè)計(jì)院，待處理后再進(jìn)行施工。 4、土方回填與夯實(shí)(1)、 回填工序：基坑清理砼驗(yàn)收檢驗(yàn)土質(zhì)分層回填夯實(shí)密實(shí)度檢測(cè)找平驗(yàn)收。(2)、回填土不得含有雜質(zhì)和建筑垃圾，其粒徑不大于50 mm，含水率合適。 (3)、土方回填前必須對(duì)砼基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，待檢驗(yàn)合格并辦理好隱蔽手續(xù)方可進(jìn)行回填。 (4)、土方回填前必須對(duì)基槽進(jìn)行清理，對(duì)建筑

5、垃圾和塌方進(jìn)行處理，并且清除積水，嚴(yán)禁帶水回填。 (5)、回填土用立式打夯機(jī)分層夯填，每層鋪厚度為250300 mm，打夯不得少于三遍，機(jī)械夯不到的部位，宜采用人工夯實(shí)，每層厚度不大于200 mm。（二 ） 模板工程1、工序順序：彈線搭設(shè)滿堂腳手架安裝模板模板加固清理預(yù)檢報(bào)檢。 2、模板采用復(fù)合型木模板。 3、在模板上彈出中心線的位置，對(duì)預(yù)埋件必須點(diǎn)焊固定，以保證其位置、標(biāo)高和平整度符合圖紙要求，4、 基礎(chǔ)模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。5、模板安裝好后經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方進(jìn)行下道工序。（三）、鋼筋工程1、用于工程的鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)外觀檢查后，按規(guī)定數(shù)量抽取試樣做試驗(yàn)，合格后方可使用。

6、2、鋼筋加工的形狀、尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和執(zhí)行的施工規(guī)范。箍筋末端彎鉤135，平直部分長(zhǎng)10d（d箍筋直徑）。3、鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，厚度用1：2砂漿墊塊來(lái)控制。4、鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置 20鋼筋位置允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋彎起點(diǎn)位置20網(wǎng)眼尺寸20箍筋間距20受 力 鋼 筋間 距10排 距5受力鋼筋保護(hù)層梁、 柱5（四）、混凝土工程1、本工程的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15， C30，混凝土采用揚(yáng)子商品混凝土。因場(chǎng)地狹小，泵車(chē)及混凝土槽車(chē)無(wú)法進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，只能卸載200米外靠人力車(chē)運(yùn)入澆筑部位。2、混凝

7、土進(jìn)場(chǎng)及混凝土配合比經(jīng)過(guò)驗(yàn)收確認(rèn)后方可使用。3、混凝土的澆筑（1）澆筑前檢查模板標(biāo)高、位置、截面尺寸。（2）檢查支架的穩(wěn)定性、模板的嚴(yán)密程度，確保不移位、不漏漿。（3）檢查鋼筋數(shù)量、位置。清理模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土等雜物，并用水沖洗。（4）澆筑過(guò)程中指定專人觀察模板、支架、鋼筋、發(fā)現(xiàn)變形或移位立即停止?jié)仓?，在已澆混凝土凝結(jié)前修整好。（5）混凝土的振搗，采用插入式振搗器振搗?；炷琳駬v時(shí)要做到振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，振點(diǎn)間距為振搗棒作用半徑的1.5倍左右，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振

8、搗時(shí)間為2030秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)a. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆搗完成后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。b. 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，（7）試塊制作：每次澆搗混混凝土?xí)r，不同標(biāo)號(hào)的混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置二組同條件試塊。（五）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程1、材料：鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型材質(zhì)Q235B，板材采用Q235B，焊條采用Q235鋼用E43焊條，底腳螺栓采用Q235BM33霧頭滿扣，所選用材料均應(yīng)附質(zhì)保書(shū)，并對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)試。2、工藝流程：原材料原材料矯直小拼裝編號(hào)

9、運(yùn)輸?shù)跹b拼裝驗(yàn)收底漆矯正焊接鉆孔放樣下料3、下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，在平臺(tái)上按1：1比例放大樣，核實(shí)各部分尺寸無(wú)誤后再下料，做樣板，并注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、坡口位置、孔徑、中心線等。4、氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5、翼緣板，腹板下料采用全自動(dòng)多頭切割機(jī)，保證尺寸的正確性及端面光潔度。6、翼緣板，腹板在材料長(zhǎng)度不夠的情況下，可按長(zhǎng)度方向拼接，拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，并開(kāi)坡口等強(qiáng)焊接，焊接兩端應(yīng)設(shè)引弧板及引出板。7、焊接工藝：(1)焊接材料： 手工焊：焊條E43型。(2)對(duì)接焊坡口型式：鋼板厚度：612m(3)對(duì)接坡口可用火焰切割，砂輪磨光

10、，切割前應(yīng)將表面清除銹斑，油污，切割后清除邊緣沙鍋內(nèi)的氧化物，焊瘤和飛濺物。(4)坡口底層焊道采用不大于3.2mm的焊條，與焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止產(chǎn)生裂紋。(5)對(duì)接雙面焊縫可用碳弧氣刨方法清根施焊，碳棒與工件適宜傾角為不同的刨槽深度2.5,3,4,5, 6,78。傾角25度、30度、40度、45度、50度、氣刨速度根據(jù)碳棒的直徑不同為0.51.2M/min。(6)在焊道上施焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。(7)手工焊焊條與電流匹配參數(shù)（立焊、仰焊、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右）焊條直徑 （mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0電 流 （A） 40-

11、60 50-80 100-130 160-210 200-270(8)手工焊對(duì)接、自動(dòng)焊角焊縫都應(yīng)做焊接試驗(yàn)合格后，再正式施焊。(9)參加施焊的焊工應(yīng)有焊工資質(zhì)證書(shū)，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。(10)焊接H型鋼焊接收縮余量：斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米共縮0.6mm焊透梁高收縮2.0mm，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5mm。(11)焊縫檢查：1)對(duì)接焊縫按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。2)檢驗(yàn)方法采用超聲波探傷，等級(jí)采用B級(jí)。8、焊接后H型鋼存在角變形、側(cè)變形，應(yīng)在組立校正機(jī)上矯直，使之變形程度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。9、整榀屋架由兩根鋼梁現(xiàn)場(chǎng)組合。鉆孔采用機(jī)械鉆孔，孔徑

12、比桿經(jīng)大1.5mm，劃線用劃針、樣板、靠模，保證孔徑的正確性。10、摩擦面處理：本工程磨擦面處理采用ST3除銹（噴砂除銹）。磨擦面應(yīng)用膠紙覆蓋，安裝時(shí)清除浮銹。高強(qiáng)螺栓磨擦面不允許涂刷油漆或污染。11、鋼結(jié)構(gòu)油漆：(1)本工程為兩道防銹底漆，外刷超薄型防火面漆三度。(2)油漆材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并具質(zhì)保書(shū)。(3)涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好。(4)油漆環(huán)境溫度為5-38，相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。(5)油漆干后應(yīng)為均勻光滑面，無(wú)粗糙、砂粒、不均勻及其他表面缺陷。12、鋼構(gòu)件的場(chǎng)外及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：鋼構(gòu)件吊裝前，QY-16型汽車(chē)吊裝卸車(chē)。裝車(chē)時(shí)，鋼構(gòu)件底層墊枕木，裝車(chē)

13、完畢后用鋼絲繩將構(gòu)件捆緊在拖車(chē)上，運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件長(zhǎng)出車(chē)身不得超過(guò)2m。(1)鋼梁運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊平，綁扎穩(wěn)固，保證構(gòu)件不損壞，尤其不變形、不傾倒。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)合理堆放，為吊裝作業(yè)創(chuàng)造條件。(2)按吊裝順序先后運(yùn)輸，配套運(yùn)輸，合理組織，提高運(yùn)輸效率。(3)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的名稱、編號(hào)，避免錯(cuò)用。13、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：(1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝點(diǎn)最高約為5.5m。(2)鋼絲繩的選擇：查鋼絲繩的性能參數(shù)，選用鋼絲繩為6*19+1*14.0-155，鋼絲繩的破斷抗力總和11200公斤力，能滿足起重的要求。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：1)先復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、間距以及預(yù)埋螺栓位置的正確性，做好吊裝前的準(zhǔn)備工作。2)按軸線順序，第一榀鋼

14、柱、鋼梁安裝后，用4根纜風(fēng)繩固定，馬上用經(jīng)緯儀校正垂直度，安裝第二榀鋼梁，然后安裝檀條、支撐采取加固措施，防止傾倒加強(qiáng)了屋架的整體穩(wěn)定性，同理按順序軸線安裝。3)高強(qiáng)度螺栓的緊固分初擰與終擰。初擰扭矩To=1/2kpd=1/2*0.13*200*22=286nm終擰扭矩Tc=2To=572nm（六）、砌體工程1、 砌體材料為混凝土實(shí)心砌塊，材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證和質(zhì)保書(shū)。2、砌筑前1天，應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤(rùn)，以保證砌體良好粘結(jié)。3、砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20毫米時(shí)，應(yīng)用細(xì)

15、石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。4、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15毫米。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20毫米。5、砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證承諾1）施工單位確保本工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。2）為確保工程質(zhì)量，施工單位一律不分包或轉(zhuǎn)包。2、積極配合建設(shè)單位強(qiáng)化工程管理：認(rèn)真執(zhí)行甲方制度，嚴(yán)格按甲方要求認(rèn)真施工。特別是對(duì)吊頂及

16、活動(dòng)地板材料的品牌、規(guī)格、色調(diào)等必須事先向業(yè)主請(qǐng)示，征得甲方認(rèn)可后，方能采購(gòu)及施工。同時(shí)對(duì)隱蔽工程的驗(yàn)收和簽證要一絲不茍，實(shí)事求是。3質(zhì)量管理體系1）全面執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)及方針，按程序文件辦事，加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，抓好各項(xiàng)目施工前的小樣板工作，以點(diǎn)帶面，全面推廣。2）組織質(zhì)量控制小組，配備足夠人員，開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作，有針對(duì)性的解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量難題。3）健全各級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人，發(fā)揮專兼職質(zhì)檢員的作用。4）組織完善好質(zhì)量控制體系，每個(gè)施工班組都設(shè)質(zhì)檢員。質(zhì)量控制體系每一級(jí)對(duì)工程質(zhì)量都有否決權(quán)，質(zhì)量不合格的必須返工重做。5）貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理?xiàng)l例，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程執(zhí)行。

17、6）編制工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)質(zhì)量好的獎(jiǎng)，質(zhì)量出現(xiàn)返工的要對(duì)當(dāng)事者進(jìn)行處罰。7）現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理各種建筑材料在采購(gòu)前必須有項(xiàng)目經(jīng)理組織人員進(jìn)行考察，然后報(bào)甲方單位批準(zhǔn)。各種材料均需有合格證或質(zhì)保書(shū)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料需嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。經(jīng)復(fù)試合格后，方可投入本工程使用。4、項(xiàng)目管理體系主要責(zé)任人員六、質(zhì)量控制點(diǎn)（一）、地基與基礎(chǔ)工程序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)1測(cè)量放線定位2地基驗(yàn)槽4地基處理3基礎(chǔ)模板工程驗(yàn)收4基礎(chǔ)鋼筋工程驗(yàn)收5基礎(chǔ)砼工程驗(yàn)收6基礎(chǔ)砌磚工程驗(yàn)收7基礎(chǔ)回填土8基礎(chǔ)工程驗(yàn)收（二）、主體工程1模板工程驗(yàn)收2鋼筋工程驗(yàn)收3砼工程驗(yàn)收4砌磚工程驗(yàn)收5主體工程驗(yàn)收（四）、裝飾工程

18、1基層驗(yàn)收、粉刷驗(yàn)收2涂料遍數(shù)3裝飾工程、涂料工程驗(yàn)收（五）、門(mén)窗工程1門(mén)窗進(jìn)廠驗(yàn)收2門(mén)窗安裝驗(yàn)收（六）、樓地面工程1基層驗(yàn)收2碎石塊石墊層驗(yàn)收3素砼墊層驗(yàn)收4靜電地支撐驗(yàn)收5面層驗(yàn)收七、共檢報(bào)告?zhèn)鬟f與共檢（1）、“共檢點(diǎn)”自檢工程施工時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)度，每到一個(gè)具體的共檢點(diǎn)工序，工程技術(shù)部的負(fù)責(zé)工程師與領(lǐng)工人按照?qǐng)D紙，施工驗(yàn)收范圍共同進(jìn)行自檢工作，做好質(zhì)量記錄，自檢不合格不得進(jìn)行共檢程序，并立即進(jìn)行整改。（2）、共檢報(bào)告的填寫(xiě)“共檢點(diǎn)”工序自檢合格后，負(fù)責(zé)工程師填寫(xiě)工程質(zhì)量共檢報(bào)告（3）、共檢參加人員級(jí)及共檢點(diǎn)：總承包商質(zhì)檢部的，總承包商監(jiān)理施工單位，專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程師，領(lǐng)工人。B級(jí)共檢點(diǎn)，總承包商監(jiān)理，施工與承包商的專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程師，領(lǐng)工人。若共檢不合格，我方按期整改，整改合格后，重新按上述步驟組織整改，知道合格為止。八、安全技術(shù)措施1、施工區(qū)域搭設(shè)高度1.8米彩鋼瓦腳手管支撐的封閉維護(hù)措施。并懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。2、因場(chǎng)地狹小又在生產(chǎn)操作區(qū)內(nèi)，拆除的建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走以免堵塞交通。3、施工過(guò)程中要全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。4、對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，確保每一個(gè)作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境中的不安全因素以及對(duì)突發(fā)事故知道如何處理。3、現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置圍護(hù)及明顯安全標(biāo)志并派專人監(jiān)護(hù)，非施工人