機(jī)械制造工程原理題目(附答案)

1、精品 料推薦機(jī)械制造工程原理期中測驗(yàn)一、名詞解釋1 、三面兩刀（ 前刀 面后 刀面副 后 刀面 ；主 切削 刃副 切削 刃 ）2、積屑瘤 （在金屬切削過程中，常常有一些從切屑和工件上來的金屬冷焊并層積在前刀面上，形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，其硬度是工件的材料的2-3.5 倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，并且以一定的頻率生長和脫落。）3、欠定位與過定位 （根據(jù)工件加面位置尺寸要求必須限制自由度沒有得到全部限制，約束點(diǎn)不足，這樣的定位叫做欠定位。工件在定位時(shí)，同一自由度被 2 個(gè)或者 2 個(gè)以上的約束點(diǎn)約束，這樣的定位叫做過定位。 ）4、原理誤差 （是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的

2、。）5、簡單運(yùn)動(dòng)和復(fù)雜運(yùn)動(dòng)（運(yùn)動(dòng)最簡單，最容易得到的，成為簡單運(yùn)動(dòng)，有簡單運(yùn)動(dòng)復(fù)合而成的運(yùn)動(dòng)為復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。）二、填空題和簡答1、由于使用刀具切削刃開關(guān)和采取的加工方法不同，發(fā)生線的形成方法可歸納為 （成形法）、（軌跡法）（相切法） 和（展成法） 四種。2、切削用量三要素是指 （ 切削速度 vc）、（ 進(jìn)給量 f）和（切削深度ap）。3、主剖面參考系由哪幾個(gè)平面組成？（主剖面 po，切削平面 ps，基面 pr ）4、按照以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行相應(yīng)刀具材料的合理選擇。刀具材料： yg3x ，yg8，yt5 ，yt30 ，w18gr4v 。工件材料及切削條件：1 粗銑鑄鐵箱體平面 -yg

3、8；2 精鏜鑄鐵箱體孔-yg3x；3齒輪加工的滾齒工序-yt30；445 鋼棒料的粗加工 -yt5；5精車 40cr 工件外圓 -w18gr4v。5、金屬切削過程就是工件的被切金屬層在（ 刀具前刀面）的推擠1精品 料推薦下，沿著剪切面 （滑移面） 產(chǎn)生（ 剪切變形 ）并轉(zhuǎn)變?yōu)椋ㄇ行迹┑倪^程。因而可以說， 金屬切削過程就是金屬內(nèi)部不斷（ 滑移變形）的過程。6 由于刀尖不斷擠壓已加工表面，而當(dāng)前刀面前移時(shí)，工件表面產(chǎn)生反彈，因此（后刀面）與已加工表面之間存在（ 擠壓和摩擦，其）結(jié)果使已加工表面處也產(chǎn)生晶粒的（纖維化）和（ 冷硬效應(yīng)）。此變形區(qū)稱為 （第變形區(qū)）。7、切屑形態(tài)一般分為四種基本類型，即

4、（ 帶狀切屑）、（ 節(jié)狀切屑）、（ 粒狀切屑）和（崩碎切屑）。8、刀具與切屑之間有哪兩種接觸形式？（峰點(diǎn)型接觸和緊密型接觸）9、切削時(shí)前刀面上的摩擦由（緊密型接觸區(qū)）的摩擦起主要作用，也就是說，前刀面上的摩擦不服從（ 古典 ）法則。10、積屑瘤對切削過程的影響有哪些？1、保護(hù)刀具 2 、增大前角 3 、增大切削厚度 4 、增大已加工面的粗糙度5 、加速刀具磨損11、影響切削變形的因素有哪些？1、工件材料 2 、刀具前角 3、切削速度4、切削速度12、影響切削力的因素有哪些？1、工件材料 2 、切削用量 3、刀具幾何參數(shù) 4 、刀具磨損13、切削熱的兩個(gè)來源： （在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)

5、生彈性變形和塑性變形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化成熱能）。切削熱通過（工件）、（ 刀具）和（切屑）和周圍介質(zhì)傳走。14、影響切削溫度的因素有哪些？1、工件材料 2 、切削用量 3、刀具幾何參數(shù) 4 、刀具磨損15、刀具的磨損機(jī)理主要有 （磨料磨損）、（冷焊磨損）、（擴(kuò)散磨損）、（氧化磨損）和熱電磨損。2精品 料推薦16、刀具的磨損過程分 （初期磨損階段）、（正常磨損階段）和（劇烈磨損階段）三個(gè)階段。17、一般選擇刀具的使用壽命應(yīng)從三個(gè)方面考慮，即以（生產(chǎn)效率最高）、（生產(chǎn)成本最低） 和利潤率最大為目標(biāo)來優(yōu)選刀具的使用壽命。18、前角的功用有哪些？1、影響切削區(qū)的變形程

6、度2 、影響切削刃和刀頭強(qiáng)度，受力性質(zhì)和散熱條件 3 、影響切削形態(tài)和斷屑效果 4、影響已加工表面質(zhì)量19、切削液的各類分為3 大類：（ 水溶液 ）、（乳化液）和（切削油） 。20、切削液的作用機(jī)理；（冷卻作用）（潤滑作用）（ 清洗作用） 和防銹作用。21、根據(jù)傳動(dòng)聯(lián)系的性質(zhì)， 傳動(dòng)鏈可以分為以下兩類： （外連接傳動(dòng)鏈）和（內(nèi)連接傳動(dòng)鏈）22、ca6140 車床正轉(zhuǎn)時(shí)主軸總共可以獲得（ 24）級轉(zhuǎn)速；主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得 （12 ）級轉(zhuǎn)速。23、一般的夾具由下列幾部分組成的： （ 定位元件 ）、（ 夾緊裝置）、（導(dǎo)向元件和對刀裝置）、（連接元件）和（夾具體） 。24、工件的安裝有兩個(gè)含義： （定

7、位）和（夾緊） 。25、定位誤差包括 （基準(zhǔn)不重合誤差）和（基準(zhǔn)位移誤差） 。26、可調(diào)支承其高度調(diào)整好后必須（鎖緊），以防止加工中 （松動(dòng)）。27、輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件， 其高度是由 （工件）確定的，因此它不起定位作用，但輔助支承鎖緊后就成為 （固定支撐），能承受（切削力）。28、機(jī)械加工精度主要包括： （尺寸精度）（幾何形狀精度） 和（ 相互位置精度）。29、獲得加工精度的方法：（試切法）、（調(diào)整法）、（主動(dòng)測量法） 和定尺寸3精品 料推薦刀具法。30、在分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差時(shí)， 常將對加工精度影響最大的方向稱為（ 誤差敏感方向）。導(dǎo)軌在 （ 水平面） 內(nèi)的彎曲不能忽略。3

8、1、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為4 種基本形式：（ 純徑向跳動(dòng)）、（ 純角度擺動(dòng)）、（ 純軸向竄動(dòng)）和（軸心漂移） 。32、凹形曲線的特點(diǎn)是 （開始變形很大），逐漸 （ 剛度） 變好。33、先在正方向加載，得加載變形曲線，然后卸載，得到卸載變形曲線，可見兩條曲線 （不重合 ），產(chǎn)生類似（ 磁滯 ）現(xiàn)象，這主要是由于接觸面的塑性變形、零件位移時(shí)的（摩擦力） 消耗以及 （ 間隙 ）的影響。34、系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié) （剛度較差的零件） 時(shí)容易出 （凹形）變形曲線；有連接件夾緊力的結(jié)構(gòu)中，容易出（凸形） 的變形曲線。35、當(dāng)傳動(dòng)力與離心力或切削分力方向相同時(shí)，切深（減小）；兩者方向相反時(shí)，切深 （ 增大 ）。36、切削合力可分解為 （主切削力 fc ）、（切深抗力 fp ）和（進(jìn)給抗力 ff ）三個(gè)分力。37、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素（大?。?、（方向 ）和（作用點(diǎn)） 等。38、.下圖為車削工件端面的示意圖，在圖上標(biāo)注：4精品 料推薦三、計(jì)算題1、 根據(jù)圖示定位方案 ,用定位符號標(biāo)