天文大廈模板工程地上施工方案范文

1、模板工程施工方案編制說明方案設計原則：保證模板的強度、剛度、穩(wěn)定性，能承受砼的側壓力以及施工荷載，經濟合理、操作方便。一、工程概況地上建筑面積為：13500m2，21層，高度為91.6m，各層層高如下：首層4.8米，23層3.8米，四層3.6米，621層3.4米，頂部兩層電梯房和水箱間層高均為5.1米。樓內設2部電梯，對不同的交通人流、物流進行分流，其中1部位防火疏散電梯。結構形式為框架剪力墻結構，柱網9.68.0m，梁截面最大尺寸4001200，剪力墻厚300、250、200mm，板厚250、120mm。柱截面1.01.0m及0.80.8m等。二、總體施工順序：本工程施工應由下向上首先進行主

2、體框剪的施工，當主體框剪施工至第十二層時可進行下部的內外墻的砌筑工作。當內外墻的砌筑工作進行到十二層時可酌情安排下部的抹灰工作。三、每層模板施工順序：各樓層施工時，先支柱墻模板，待柱墻混凝土澆筑完，再施工梁板模板。每層的施工順序為：柱墻鋼筋的焊接及綁扎支柱模板澆灌柱混凝土支梁底模板及剪力墻模板綁梁鋼筋支梁板模板澆灌剪力墻、梁板混凝土拆模板四、模板施工：（一）、模板及支撐體系選材：1、墻體模板：墻模板采用竹模板，木方及雙鋼管背楞，對拉螺栓支撐。2、柱模板：框架柱模板采用竹模板，模板固定采用6090木方背楞，柱箍采用雙鋼管，對拉螺栓、山型卡扣固定。小于600的柱柱箍采用木方，卡具固定。大于750m

3、m的柱為防止模板中部變形，需在柱中雙向加M12對拉螺栓。3、梁模板：梁模板采用復合多層木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，頂絲配合調整高度，框架梁托木采用6090木方。梁兩側模板外設通長木方，將梁側模鎖牢。梁高超過750mm 時，梁側模板要加穿8#鐵線雙根間距不大于600校正。梁高超過1000mm時，沿梁高間隔350mm沿梁長間隔600mm加穿一道對拉螺栓。支撐中部設二道水平鋼管，確保支撐的穩(wěn)定。4、板模板：樓板采用竹模板拼裝，支模時龍骨采用6090木方，支撐采用鋼管，頂絲配合調整高度，支撐中部設兩道水平鋼管（雙向）。（二） 施工工藝本工程模板支撐采用鋼質腳手架管，鑄鐵扣件，頂絲配合支設。支撐間距為

4、：8001000，支撐中部設不少于兩道水平支撐（雙向），支撐底部加設掃地桿。柱間支撐處設剪刀撐（隔間設置），所有桿間的交叉點均采用十字扣件及回轉扣件卡牢。頂絲插入架管內的長度不少于150。1、柱模板柱模板采用12mm厚竹模板，背楞采用6090木方，間距不大于300，當柱邊長為7501000時，中間設一根12對拉螺栓。外側柱箍采用483.5鋼管，直角卡扣固定。施工流程：柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，焊接鋼筋導模支撐(采用16鋼筋)支柱模板校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固支撐及緊線器 為防止根部脹模，在每次澆筑梁板砼時，均在柱四周用不小于816鋼筋插在砼內，固

5、定柱根部模板。穿柱螺栓用PVC套管外套，以便混凝土成型后將螺栓抽出。2、墻模板施工：剪力墻模板采用竹膠板，支撐采用對拉螺栓，校正用8#鐵線。首先按墻體的長度、高度及門洞口的位置制作模板，然后檢查預留洞口的位置，預留洞應先制作箱套，按所需位置安裝后，再安裝剪力墻模板，模板支撐采用兩道龍骨，內龍骨采用69cm木方豎向布置，間距不大于300，外龍骨采用雙鋼管橫向布置，底部間距不大于500，上部間距為700800。剪力墻兩側的龍骨用對拉螺栓、單個的山型扣件加雙螺母擰緊。對拉螺栓的設置為：每根對拉螺栓的控制面積，下部不大于0.3，上部不大于0.6。為使螺栓能重復使用，每根對拉螺栓在剪力墻內部均設塑料套管

6、，套管兩端伸出模板之外，防止混凝土管入套管內。模板校正用8#鐵線及緊線器。為防止根部脹模，在每次澆筑梁板砼時，在墻兩邊預埋短鋼筋，以固定根部模板。3、梁模板梁模板施工順序：搭設梁雙排鋼支撐鋪梁底綁扎梁鋼筋柱頭支模支梁幫搭設板支撐架支板模下道工序施工。配制梁模板時要注意大板放在兩端，找零板放在中間。梁模板采用復合多層木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，頂絲配合調整高度。梁的托方采用6090木方，內設12鋼筋撐，以保證梁的截面尺寸。梁兩側模板外設通長木方，兼做模板支托。為防止模板爆裂及中間脹模，當梁高超過750mm 時，梁側模板要加穿8#鐵線拉緊。梁高超過1000mm時加穿對拉螺栓。配制梁模板時要注意大

7、板放在兩端，找零板放在中間。由于層高較高，支撐在承受上部施工荷載后易失穩(wěn)，因此在梁支撐中部設兩道水平拉桿（雙向），間距不大于1.6m，拉桿采用鋼管，連接采用直角扣件。4、板模板施工 板模板主次龍骨均采用69木方，次龍骨間距為不大于300，主龍骨間距為：8001000，鋼管支撐，頂絲配合調節(jié)高度。為防止支撐在承受上部施工荷載后失穩(wěn)，因此在支撐中部設兩道水平拉桿（雙向），水平拉桿采用鋼管，連接采用直角扣件每交叉點卡緊。水暖、電氣的管道預留洞口的模板，要在鋼筋綁扎之前固定好。位置應準確，固定要牢固。五、質量要求及措施1、模板及支架必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性,其支架的部分必須有足夠的支承強度。2、接

8、縫寬度要小于1.5mm。3、梁，板跨度等于或大于4m時，模板起拱應按要求起拱，起拱高度根據(jù)梁板跨度的大小，按全跨長度的13起拱。4、樓板模板的各個板縫之間一定要采用寬膠帶紙貼好，以避免漏漿。5、預埋件與預留孔洞必須位置準確安設牢固。6、膠合板的接縫處必須有木背楞，模板拼縫要保證嚴密不漏漿。7、橫龍骨必須采用整根桿件，接頭必須錯開布置。8、檢查項目允許偏差：項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位移動3尺量標高5尺量截面尺寸+4,-5尺量垂直度6靠尺表面平整度5靠尺9、墻混凝土的棱角保證不受損壞時模板方可拆除。10、拆模時混凝土的強度要求：墻、柱混凝土的棱角不受損壞時模板可以拆除。梁、板： 當 L 2

9、 時 50% L 8 時 75%L 8 時 100%懸 挑： 100%實際可按留置的同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度確定是否達到拆模要求。六、安全注意事項：1、安裝和拆除模板，當高度在3m及以上時應在牢固的腳手架上進行，并設有防護欄桿。操作人員應戴安全帽佩安全帶，使用的工具、連接件應放在工具袋內，不得放在模板或腳手板上。2、遇有惡劣天氣，如降雨、雪、大霧天及6級以上大風，應停止露天安裝和拆模作業(yè)。3、模板的預留孔、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿，必要時要在洞口處設安全網，防止操作人員及物體墜落。4、模板安裝應按順序進行。安裝柱、墻模板應隨時支撐固定或與主筋臨時拉結固定，防止傾覆傷人。5、模板及支撐系

10、統(tǒng)在未固定前不得在模板上進行操作或利用拉桿上下人。6、安裝預組件成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐，以利穩(wěn)固。7、模板支撐和水平拉桿應避免釘在操作臺、腳手架、或腳手板等不穩(wěn)固的部件上，以防松動變形造成模板失穩(wěn)。8、吊裝模板應將吊裝機械調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，不得大幅擺動。9、支模過程中，如遇中途停歇，應將就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得架空浮擱。10、拆模時應按順序由上而下逐塊拆除，拆組合鋼模板應逐塊拆除U形卡和L形插銷，避免整體塌落。拆除承重頂模板時，應設臨時支撐，確保安全作業(yè)。11、預制拼裝柱、梁模板拆除時，應先掛好吊索再拆除拉桿及兩片柱、梁模板的連接件，待

11、模板脫離混凝土表面之后，再起吊運走。12、正在澆筑混凝土的模板，其下層樓板的支撐不得拆除。13、拆下的木支撐、木檔要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。14、拆模間歇時，應將已松扣的模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或作業(yè)人員高處墜落。15、高處拆模時，不得亂堆放模板部件；腳手架或工作平臺上臨時堆放模板，不益超過3層，堆放的部件連同操作人員及機具等的荷載不得超過腳手架或工作平臺的設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過3kN/m2.16、模板拆除不得站在模板下方，或正拆除的模板或支架上。17、模板拆除不得硬撬或用力過猛，防止損壞結構及模板。18、拆下的模板，不得亂丟亂放，高空脫模要

12、輕輕吊放，木模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。19、支撐拆除時，不得一次拆除，留有少量的支撐，隨頂板拆除，防止頂板模板大面積脫落傷人。20、在支模中用的架桿，跳板和操作臺要綁扎牢固，封好板頭，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時，吊具應安全可靠，作業(yè)人員要有充分活動余地，支撐要支牢，橫斜撐要求分布合理，以防跑模，拆除時應檢查腳手架的牢固情況，較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好，小心放繩，嚴防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人。21、本工程采用商品混凝土，混凝土卸料時不得過于集中，澆筑梁板混凝土時必須專人檢查模板，支撐，鋼管架是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。22、模板拆除時必須有專職安全

13、員現(xiàn)場負責安全監(jiān)督。模 板 計 算 書一、柱模板及支撐系統(tǒng)的計算柱子截面最大尺寸1000mm1000mm的方柱，高6m，柱子模板采用12mm厚竹模板拼裝成，背楞間距200mm，柱箍采用雙鋼管，沿柱子高度每400mm設一道，鋼管用山型卡扣連接， 中間M12螺栓成十字交叉對拉，間距同柱箍。1.荷載及荷載組合荷 載 計 算 表項次荷載名稱荷載類別荷載標準值分項系數(shù)荷載設計值折減系數(shù)荷載（KN/m2）1傾倒砼產生的荷載活載2KN/m21.42.80.852.382砼對模板側壓力恒載115.2KN/m21.2138.20.85120注:混凝土對側模板側壓力標準值F1=0.22rcto12V1/2=0.2

14、2245.711.21.2100.5=138KN/m2F2=rcH=244.8=144KN/m2取兩者較小值即：F=138KN/m22.面板和豎向背楞無需計算，滿足要求。3.柱箍鋼管的驗算鋼管柱箍的規(guī)格為483.5mm，鋼管W=5.06cm3;I=12.19cm4;按照集中荷載下的兩跨連續(xù)梁計算。(1)鋼管強度驗算 P=q柱箍間距背楞間距=1400.40.2=11.2KN 滿足要求。(2)抗剪驗算= 滿足要求. (3)撓度驗算滿足要求。4.對拉螺栓的驗算采用M14螺栓,允許拉力16.8KN對拉螺栓的拉力=Vmax=14.9kN采用雙螺母擰緊二、板模板驗算1、樓板模板計算樓板厚250mm，采用的

15、搭設方法是用483.5腳手鋼管搭設排架，在排架上鋪放60mm90mm的木方，間距不大于300mm作為面板的楞木，在其上鋪設竹膠板面板。木方采用東北落葉松抗彎fm=17 N/mm2，順紋抗拉ft=9.5 N/mm2，順紋抗剪fv=1.6 N/mm2，E=10000N/mm2；竹膠合模板厚10mm，板彈性模量E=10000；取1米寬板帶作為計算單元。內楞間距300mm2、荷載荷 載 計 算 表項次荷載名稱荷載類別荷載標準值 分項 系數(shù)荷載設計值折減系數(shù)荷載（KN/m2）1模板結構自重恒載0.5KN/m31.20.60.092新澆混凝土自重恒載24KN/m31.228.87.23鋼筋自重恒載1.1K

16、N/m31.21.320.24人員及設備荷載活載2.5KN/m21.43.53.53、樓板內楞驗算： 按三跨連續(xù)梁計算，外楞間距取800mm荷 載 組 合 表項 次項 目荷 載 組 合驗算承載力驗算剛度1平板的模板及支架q1+2+3+410.99KN/m21+2+37.42KN/m22樓板內楞的線載p1+2+3+43.63KN/m1+2+32.45KN/m1.1橫桿間距=（q0.3m1.1）（1）抗彎強度驗算：試取木方料間距0.3m 滿足要求。(2)抗剪強度驗算 滿足要求。(3)撓度驗算4、樓板外楞驗算 按三跨連續(xù)梁計算， 支撐間距取8001000mm抗彎強度驗算：P=p0.8=3.630.8

17、=2.90KN滿足要求。(2)抗剪強度驗算 滿足要求。(3)撓度驗算5、板底模支撐系統(tǒng)計算立柱間距為8001000，橫桿步距取1600。立柱穩(wěn)定性驗算= L/i =1600 / 15.8 =101.3 查表得 =0.296=N/A =7.7103 /0.296489 =53.2N/mm2 f=205 N/mm2滿足要求，經過以上計算，整個樓層模板支撐系統(tǒng)能滿足施工質量和安全。三.梁模板及支架計算按最大梁高1200mm，梁寬400mm計算。選擇12厚多層復合木模板，底楞采用3根6090木方，梁托采用483.5鋼管。1.荷載及荷載組合荷 載 計 算 表項次荷載名稱荷載類別荷載標準值 分項 系數(shù)荷載

18、設計值（KN/m3）折減系數(shù)荷載（KN/m2）1模板及支架自重恒載0.75KN/m31.20.91.352新澆混凝土自重恒載24KN/m31.228.834.563鋼筋自重恒載1.5KN/m31.21.82.74振搗混凝土產生荷載活載水平2.0KN/m21.42.82.8垂直4.0KN/m25.65.65人員及設備荷載活載6新澆混凝土對模板側壓力恒載36 KN/m21.243.243.2注1:對木模板及支架設計時，當木材含水量小于25%時，荷載值可乘以折減系數(shù)0.9注2:施工人員及施工設備荷載:模板及小楞2.5KN/m2;大楞1.5KN/m2;立柱1.0KN/m2注3:新澆注混凝土對側模板側壓力標準值F1=0.22rcto12V1/2=0.22245.01.21.152=72.8KN/m2F2=rcH=241.2=28.8KN/m2 取兩者較小值即F=28.8KN/m2荷 載 組 合 表項 次項 目荷 載 組 合計算承載力（KN/m2）驗算剛度（KN/m2）1梁的底模及底模小楞1+2+3+441.211+2+335.612支撐底模小楞構件1+2+3+44