鋁合金門窗(制造)工藝操作規(guī)程

1、鋁合金門窗編制： 主管： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的特性設(shè)立質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點(diǎn) 2 個(gè)（a）下料控制（b）組裝控 制、質(zhì)量控制要求如下：1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，調(diào)整好下 料尺寸限位，同時(shí)，對(duì)下料前的型材進(jìn)行檢查，對(duì)較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或 退回，準(zhǔn)備工作做妥后再進(jìn)行下料。2、要利用鋁型材的長(zhǎng)度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長(zhǎng)度的允許 偏差為 L0.5 毫米,角度偏差為5，加工毛刺應(yīng)小于或等于 0.2 毫米。3、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢

2、工作， 抽檢率不低于 5，數(shù)量少的不低于 3 件。4、根據(jù)型材的斷面大小來(lái)調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會(huì)損壞，鋸片會(huì)爆裂， 工件會(huì)變形。5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊 襯，避免型材表面受損。6、檢測(cè)工具：鋼卷尺、萬(wàn)能角度尺。編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： 平開鋁門窗（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認(rèn)組角后無(wú)問(wèn)題存在， 方可組角裝配。2、裝配組角時(shí)，應(yīng)把扇（構(gòu)件）平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品 生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接。3、組角后的連接處應(yīng)平整、無(wú)扭擰，對(duì)存在的缺陷

3、必須進(jìn)行校正處理。組角后 二件不平度應(yīng)0.4mm，二件間隙應(yīng)0.3mm，寬度或高度外形尺寸2000mm 允許偏 差2.0mm，2000mm 允許偏差2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度3000mm 允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差1.0mm。4、組角成形后，應(yīng)根據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面 擦傷。5、控制方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最少不低于 3 樘。6、鋼卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、20 園柱棒。編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠推拉鋁門窗框、扇（組裝）工序質(zhì)量控制點(diǎn)1、在裝配

4、時(shí)應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè) 計(jì)圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。2、框組裝：應(yīng)粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。3、扇組裝：a、各構(gòu)件穿密封條，密封條加長(zhǎng) 2穿入，在上部點(diǎn)入硅膠粘結(jié)。b、玻璃上包 U 型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時(shí)應(yīng)在側(cè)面墊 入防震墊塊，并用玻璃膠定位。c、裝入螺釘前裝上檔風(fēng)塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗(yàn)對(duì)角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。4、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連 接處的高低偏差應(yīng)0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)0.3mm。5、裝配好的框或扇應(yīng)平

5、整，無(wú)扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm，允許 偏差2.0mm；2000mm 允許偏差2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度3000mm，允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm。6、框扇或成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)，堆放 高度不宜過(guò)高，一般不準(zhǔn)超過(guò) 40 只框扇。7、控制方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最小不低于 3 樘。8、檢測(cè)工具：鋼卷尺、深度尺、20 園柱棒。編制：主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： 括毛刺工藝規(guī)程1 、 將 下 料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上， 用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具 ，稍用力括去下料切口處的 毛刺，

6、嚴(yán)禁用力過(guò)猛，導(dǎo)致切口倒鈍過(guò)大影響裝配件的平 面 、 而使縫隙過(guò)大。 2 、 括 毛 刺后的型材應(yīng)平滑， 手模無(wú)毛刺凸感， 同時(shí)清除下料時(shí) 的殘余鋁屑。 3 、 括 毛 刺時(shí)必須輕起輕放， 分層堆放， 不允許型材抽拉， 導(dǎo)致 型材表面涂膜劃破。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期：批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程1、 工 作 前 ， 應(yīng) 首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑 ， 檢 查電 、 氣 是否正常供 應(yīng) ，同時(shí)按機(jī)床合理選用刀具 ，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整 ，妥 善后方能接通電源，開動(dòng)機(jī)器工作，嚴(yán)禁帶手套上崗。 2、 型 材 不允許直接夾在鐵質(zhì) 的工夾具上 ，應(yīng)用

7、軟質(zhì)或非金屬塊作襯 墊 ，然后再夾緊進(jìn)行銑切 ，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢 、 短 料 進(jìn)行 。 正式銑切槽口 ，榫 肩時(shí) ，應(yīng)用實(shí)樣或被配合的型 材進(jìn)行 配合 校對(duì) 。 防止由于設(shè)備或工具松動(dòng)， 型材走動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量 。3、 在 銑 切構(gòu)件過(guò)程中 ，首 先 要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù) 量 ，然后再進(jìn)行銑切 ，有 不 懂或不清楚的地方 ，應(yīng)找有關(guān)人員搞清 楚以后，再進(jìn)行銑切。 4、 銑 切 槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)經(jīng)常做到首檢 、 中 檢 、 尾檢，保證加工質(zhì) 量，其質(zhì)量要求槽口長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S偏差 0.25mm。編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx

8、門窗廠沖、鉆孔工藝規(guī)程1、操 作 前 ，應(yīng) 檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn) 、 潤(rùn) 滑和輔助設(shè)施的使用情況 ，特別 是壓力機(jī)的模具 、 規(guī) 格和固定靠山 的緊固情況，一切調(diào)整妥當(dāng)后， 方可進(jìn)行工作。 2、沖 孔 時(shí) ，首 先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量 ，然后再進(jìn)行沖孔 ，在沖制 第一根型材時(shí)，必須進(jìn)行校驗(yàn)，正確無(wú) 誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng) 常進(jìn)行抽樣檢查，以免固定靠山松動(dòng)等原因，導(dǎo)致事故。 3、 沖 孔 后的構(gòu)件 ，其質(zhì)量要求 ：二孔間距允 許 偏差為 0.25mm，孔 的 位 置 允 許 偏 差 為 0.25mm ， 同 一 平 面 孔 與 孔 的 平 行 允 許 偏 差0.25mm，同時(shí)，孔底面無(wú)明顯毛刺。 4、

9、鉆 孔 時(shí) ，應(yīng) 加注潤(rùn)滑油 ，根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進(jìn)行調(diào)試 ，合理選 用好轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。 5、鉆 孔 時(shí) ，應(yīng) 磨好無(wú)鉆的刀刃 ，掌握好鉆孔的切屑速度 ，不 宜用力 過(guò)猛，將要鉆通時(shí)，必須減輕壓力，嚴(yán)禁帶手套操作。 6、鉆 孔 后的鋁型材 ，應(yīng)孔面孔底無(wú) 嚴(yán)重毛刺 ，鉆孔毛刺不允許大于 0.2mm， 同時(shí)要清除加工后的鋁屑， 并分層堆放， 以免損壞表面質(zhì) 量和外觀。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠修挫加工毛刺工藝規(guī)程1 、 將 前 道工序（ 沖、鉆、 銑 、 切 等 加工方法）加工后的構(gòu)件平整 的放在襯有木

10、 條 、 橡 膠條或 軟質(zhì)材料墊襯好的鐵橙上或?qū)Ｓ眉?上 ， 用 不同規(guī) 格括刀 輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進(jìn)行修挫。 2 、 修 挫 毛刺時(shí) ， 要 輕手輕腳， 不 宜用力過(guò)大， 銼刀在切面地方向 上輕輕略帶一點(diǎn)角度進(jìn)行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁 型材接觸，以免破壞涂層涂膜。 3 、 修 挫 后的型材應(yīng)無(wú)毛刺 ， 手摸無(wú)凹凸毛刺感 ， 并且要清除前道 工序未清除干凈殘留下來(lái)的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠墊襯塊配裝工藝規(guī)程1、 構(gòu) 件 空腹內(nèi)墊襯塊在配裝前 ， 必須根據(jù)加工圖的開啟型式 ， 另 配件安裝

11、要求和做樣的樣桿，樣棒位置要求進(jìn)行配裝。 2、 墊 襯 塊 配裝時(shí)，把型材平放在襯有毛氈 、 橡 膠 等 軟性材料的架 子上，一人扶拿材料，一人將墊襯 塊用專用桿棒輕輕敲入進(jìn)去， 直至到達(dá)正確位置，敲時(shí)不要用力過(guò)猛。 3、 配 裝 后 ， 應(yīng) 按規(guī)定的工藝要 求 （螺釘固定定位或沖擊接觸固定 定位等方法） 進(jìn)行定位， 不得有松動(dòng)移位現(xiàn)象， 完畢后， 用 鉆孔 的工模進(jìn)行套眼鉆孔或按樣 桿 、樣 棒逐支 劃線 ，按要求進(jìn)行鉆 孔 。編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠構(gòu)件理料工藝規(guī)程1、 構(gòu) 件 的各種 槽 、 孔 、 缺 、 肩等加工后，應(yīng)按加工圖紙

12、 、 加 工 產(chǎn) 品的型號(hào)進(jìn)行分類 ，結(jié)合成品加工的規(guī)格 ，數(shù) 量進(jìn)行理 料 、配 料 ， 流入下道工序應(yīng)交待清楚 ， 避免差錯(cuò) ， 發(fā)現(xiàn)數(shù)量上等有問(wèn)題 ， 應(yīng) 向上道工序一級(jí)一級(jí)查詢或向車間 直接反映并積極進(jìn)行補(bǔ)缺 、退 補(bǔ)。 2、 在 理 料中 ， 應(yīng)高度負(fù)責(zé)的檢查 和校驗(yàn)質(zhì)量 ， 對(duì)嚴(yán)重缺陷或影響 成品組 裝 、 成 品外觀的構(gòu)件 ， 應(yīng) 區(qū)分出來(lái)與車間質(zhì)量員提出 ， 不 允許流入下道工藝裝配。 3、 理 料 時(shí) ， 應(yīng) 輕起輕放， 采用表面保護(hù)措施分層按尺寸規(guī)格， 型 材品種或產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行堆放，不準(zhǔn)亂放 、 甩 丟 、 抽 拉 等現(xiàn)象， 以免型材的外觀遭受破壞。 編制： 主管: 批準(zhǔn)

13、日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠攻絲工藝規(guī)程1、 機(jī) 攻 螺絲，必須在操作前 檢查一下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選用好攻 絲規(guī)格，夾緊好絲攻后，再進(jìn)行邊攻邊加肥皂油潤(rùn)滑，不能漏 攻，螺孔應(yīng)垂直。 2、 手 攻 螺絲，必須把細(xì)攻垂 直于孔面，稍用力向下旋轉(zhuǎn)，邊攻 邊加肥皂油潤(rùn)滑，以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。 3、 經(jīng) 加 工后的絲孔 ， 必須符合使用要求 ， 旋進(jìn)的螺釘松緊適當(dāng)， 不應(yīng)有旋不進(jìn)去或旋進(jìn)去松動(dòng)等缺陷。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠1、 密 封 條（橡膠條 、 尼龍毛刷條）配裝好的構(gòu)件，應(yīng)平直 、 均 勻 ，兩端

14、略放些余量，供框扇成型裝配時(shí)， 有良好的吻接，不允許兩 端過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。 2、密 封 條配裝后的構(gòu)件 ，仍應(yīng)按規(guī)格分類 、分 層 堆放 ，嚴(yán)禁亂甩亂 堆。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠1、 按 產(chǎn)品型號(hào) 、 開 啟形式、 配 置 的配件進(jìn)行裝配，如配置的鉸鏈 、滑輪 、 門 鎖 、 拉手等配件必須按工藝標(biāo)準(zhǔn) ， 連 接要緊固、 平 整 ， 不 應(yīng)有松動(dòng)。 2、 在 配件裝配時(shí) ，存在的配合公差 ， 必須進(jìn)行修挫 、 配 裝 ，要裝配 牢固、結(jié)實(shí)、外觀美觀，符合使用要求。 3、鋁 門板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格 配置的 ，表

15、 面的陽(yáng)極氧化處理符合 要求，在配裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行配色選用 ，盡可能與型材色差保持一致 、 均勻，不允許有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 4、裝配后不應(yīng)影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠框、扇成形裝配工藝規(guī)程1、在裝配時(shí) ，應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上 ，按工藝 技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)和生產(chǎn)加工圖 、規(guī) 格尺寸配置的 構(gòu)件進(jìn)行四角連接 ，成形裝配 。2、裝配時(shí) ， 用 螺釘連接的應(yīng)擰緊 ， 不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象 ， 斜 角裝配在 斜切面上涂上樹脂膠水，然后用螺 釘拼緊，同時(shí)清除干凈外溢 膠 水。 3、裝配好的連接處 ， 應(yīng)平穩(wěn) 、 密

16、封 ， 對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正 和處理 ，其 連接處的同一平面高低偏差 0.4mm，連 接 處 的 拼 裝 縫 隙 應(yīng) 0.3mm。4、裝配好的框或扇應(yīng)平整 ，無(wú)扭擰，其外形尺寸，寬度或高度 2000mm， 允 許 偏 差 2.0mm； 2000mm， 允 許 偏 差 2.5mm； 對(duì) 角線長(zhǎng)度 3000mm ，允許偏差 2.5mm ； 3000mm ，允許偏差 3.5mm。5、框扇成形裝配后 ， 應(yīng) 根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類 ， 堆放規(guī)格一致、 隔 層 保護(hù)，堆放高度不宜過(guò)高，一般不準(zhǔn)超過(guò) 40 只框扇。 編制：主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠成品組裝工藝規(guī)程1、成 品 組裝時(shí) ，必 須按照生 產(chǎn)加工圖中的開啟形式 ，數(shù)量和要求進(jìn) 行框扇配合組裝。 2、成 品 組裝時(shí) ，把 框平放在裝配臺(tái)上 ，正確地配置窗扇 ，成 品組裝 后，應(yīng)檢查一下有無(wú)漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象， 開啟是否靈活，零件安裝 位置是否正確。 3、在 較 大的工程成品組裝的生產(chǎn)過(guò)程中 ，應(yīng)進(jìn)行實(shí)樣試制 ，檢驗(yàn)工 藝制作 、五 金 、配 件 安裝有無(wú)問(wèn)題 ，質(zhì) 量是否符 合 鋁 合金門窗質(zhì) 量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 要 求 。按工程要求框 、扇 分 類安裝 ，其 產(chǎn)