工藝管道安裝技術交底

1、XXXX工程工藝管道技術交底 交底人：質(zhì)檢員：接受人：XXXXXXX公司XX年XX月交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道一、 技術措施1、編制依據(jù)設計文件.GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定其他相關的施工及驗收規(guī)范和檢驗評定標準。2、工程測量根據(jù)建設單位提供的平面控制網(wǎng)點的位置編號及其坐標和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設計線位和高程，中線樁和水準點均應用平移法設置于便于觀察和使用的部位。3 管道安裝3、1管道支架安裝管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良

2、好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。支架、滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。3.2、管道及附件安裝管材、管件、閥門檢查所有管子、彎頭等部件使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應根據(jù)有關規(guī)范進行壓力試驗，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。管道正式鋪設前，應進行下述工作：組對管子前所有設備應

3、準備齊全。復核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，當需要割管材時，現(xiàn)場可用機械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應符合下列要求：a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30。c、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm。d、管子對口處應墊置牢固，避免

4、在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝 （1）、所有在同一標高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。 （2）、通過視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標高。 （3）、在閥門組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP。 4焊接4.1、碳鋼管焊接在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應按下列次序分別進行：管道焊接時應盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應先點焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風速應小于8m/s。焊前準備管道對口錯邊量：壁厚： 8mm，錯口允差值2.0mm；壁厚： 6mm，錯口允差值1.5；對于碳鋼管道其內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的1

5、0%，且不大于2mm。管口對接應符合下列各項要求：管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構筑物墻壁和支架內(nèi)。定位焊時應符合下列要求：所用焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一致。點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準，根部必須焊透。焊接焊接前應清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行。為避免應力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應對稱焊接。多層焊接的接頭應錯開。不允許在焊件的非焊接表

6、面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應放置在保溫桶內(nèi)，當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設計規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無損檢驗合格后，應進行強度和嚴密性的水壓試驗。對已安裝完畢且水壓試驗合格的管道，可以進行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接材料材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。對每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護物。焊材焊絲

7、成份采用不低于管道母材成份的型號。對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進行脫脂。對焊條在250-300烘干小時保溫小時后方能使用，現(xiàn)場焊接必須用保溫筒存。選擇氬氣純度不得低于99.99，含水量不應大于50毫克m3。坡口加工處理坡口加工可用機械或等離子切割機切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。對坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進行脫脂處理。組對、點焊管徑50mm采全氬弧焊，管徑50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應符合要求，在點焊前應在管子內(nèi)側充氬，待空氣排除后才能點焊。點焊符合要求，保證對稱。焊接點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的

8、管道焊前在焊縫兩側不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。焊縫檢驗焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進行無損檢測。 二、安全措施 1、組織制度措施 1.1設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權。 1.2汽車、吊車司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。1.3開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進行安全教育。1.4施工點設置滅火器，氣焊作業(yè)時滅火器在現(xiàn)場，有班組安全員監(jiān)督。1.

9、5消防器材齊全，性能良好。2、安全技術措施2.1進入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入現(xiàn)場。 2.2高空作業(yè)一定穿防滑鞋,在合適點系掛安全帶。 2.3管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止?jié)L動傷人，取用堆放多層管道時，應由上而下進行。 2.4運管的車輛應用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。 2.5吊裝用繩索每班前應進行檢查，不符合標準的要及時更換。2.6作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。 2.7在路邊吊裝時要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。 2.8施工用電按要求實行三相五線

10、制，手持電動設備應安裝漏電保護器，用電設備應有可靠接地。 2.9夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護器。 2.10現(xiàn)場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，兩側墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。2.12電焊機等用電設備均應設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進行認真檢查、驗收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。2.14現(xiàn)場焊接作業(yè)點與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點的距離不得小于10米。2.15施工點下方應無易燃