消聲排氣系統(tǒng)焊接工藝知識培訓(xùn).ppt

1、消聲器車間焊接工藝知識培訓(xùn),一、CO2保護(hù)焊 二、焊接工裝/夾具 技術(shù)工程部設(shè)計(jì)科,一般焊接作業(yè)指導(dǎo)書中要求的焊接規(guī)范包括會影響焊接質(zhì)量的各項(xiàng)變量，它包含有: a. 焊接材料（填充金屬材料類型、尺寸和保護(hù)氣體） b. 焊接過程中的電參數(shù)（送絲速度、焊接電流、電弧電壓） c. 焊接位置（部件和焊接的位置） d. 焊接接頭形式（接頭類型、焊道數(shù)量、焊縫尺寸）。,1. 焊接要求,除焊接規(guī)范要求外，一般還對焊前處理、焊后處理提出要求： a. 焊前處理指所有焊接件和補(bǔ)焊接件必須清除油污、水份、油脂、銹斑、熔渣、油漆或其它污染物 。 b. 焊后處理指去除焊接區(qū)域的飛濺、焊渣、粘連，以及涂刷防銹樹脂、防銹油

2、等焊縫保護(hù)措施的實(shí)施要求。,1. 焊接要求,2. 焊縫的形狀特征,焊接電流對焊縫形狀的影響,對熔深影響最大（正比），熔寬和增高量影響不大,2. 焊縫的形狀特征,電弧電壓對焊縫形狀的影響,對熔寬影響最大（正比），熔深和增高量有所下降,2. 焊縫的形狀特征,焊接速度對焊縫形狀的影響,隨著焊接速度的增加，焊接線能量減小，熔寬明顯變窄，增高量有所增加，熔深逐漸減小,2. 焊縫的形狀特征,焊絲直徑對焊縫形狀的影響,焊絲直徑增加，電弧擺動作用加強(qiáng)，熔寬增加，當(dāng)焊接電流不變，隨著焊絲直徑的減小，電流密度有所增加，熔深也相應(yīng)增加。,焊接裂紋,1、火口開裂2、表面裂紋3、熱影響區(qū)裂紋4、層狀撕裂5、縱向裂紋6、

3、根部裂紋7、根部表面裂紋8、角裂紋9、趾裂紋10、橫向裂紋11、焊縫熔合線裂紋12、焊道金屬裂紋,3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施,裂紋,缺陷狀態(tài),形成原因,防止措施,焊縫深寬比太大。,增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度以加大焊道的橫截面。,焊接氣孔,CO2電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，就越可能產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結(jié)晶速度。焊接速度慢，熔池結(jié)晶也慢，氣體容易逸出；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔

4、。,3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施,氣孔,缺陷狀態(tài),形成原因,防止措施,1.保護(hù)氣體覆蓋不足 2.焊絲、工件的污染 3.電弧電壓太高 4.噴嘴與工件距離太大。,增加保護(hù)氣體流量；清除噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的氣流干擾；降低焊接速度。 采用清潔而干燥的焊絲，焊接前清除工件表面油污、銹蝕等雜質(zhì)。 減小電弧電壓。 減小焊絲的伸出長度。,咬 邊,因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。 它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。,3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施,咬邊,缺陷狀態(tài),形

5、成原因,防止措施,1.焊接速度太高。 2.電弧電壓太高。 3.電流過大。 4.停留時間不足。 5.焊槍角度不正。,減慢焊接速度。 降低電壓， 降低送絲速度。 增加在熔池邊緣的停留時間。 調(diào)整焊槍角度。,未熔合,焊接時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。,3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施,未熔合,缺陷狀態(tài),形成原因,防止措施,1.焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹蝕皮。 2.熱輸入不足。 3.焊接熔池太大。 4.焊接位置未找正。,焊接前清除工件表面氧化膜、銹蝕等雜質(zhì)。 提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度。 減小電弧擺動幅度。 調(diào)整焊槍位置與角度，對正焊接接

6、縫區(qū)。,熔透過大、燒穿,熔透深度是實(shí)際焊接時通過融化或其他方法使母材縱截面熔化的深度。 在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。,3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施,熔透過大、燒穿,缺陷狀態(tài),形成原因,防止措施,1.熱輸入過大。 2.焊接坡口加工不合適。,減小送絲速度和電弧電壓，提高焊接速度。 減小工件搭接間隙。,熔透過大的范例：,熔透過大的范例：,蛇形焊道,蛇形焊道多發(fā)生在手工焊接中，局部焊接區(qū)域會產(chǎn)生未焊住或焊瘤，且焊縫成形不美觀。,3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施,蛇形焊道,缺陷狀態(tài),形成原因,防止措施,1.焊絲干伸長過大。 2.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。 3.焊接軌跡、位

7、置發(fā)生變化,保持適合的焊絲干伸長。 更換新導(dǎo)電嘴。 操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)。,3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施,飛濺,缺陷狀態(tài),形成原因,防止措施,1電弧電壓過高或過低。 2.焊絲與工件清理不良。 3.送絲不均勻。 4.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。,根據(jù)焊接電流重新調(diào)整電壓。 仔細(xì)清理焊絲與工件焊接位置。 修理或更換送絲機(jī)構(gòu)。 更換新導(dǎo)電嘴。,1.概念： 焊接工裝夾具也稱裝配焊接夾具，它與焊接變位機(jī)械裝備在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中總稱為工藝裝備。其中工裝夾具包括定位器、夾緊器、推拉裝置等；變位機(jī)械裝備主要包括各種焊件、焊機(jī)、焊工變位機(jī)械等機(jī)械裝置。,二、焊接工裝/夾具,2. 焊接工裝/夾具的主要作用：, 準(zhǔn)確、可靠的定

8、位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和裝配時的劃線工作。 有效地防止和減小焊接變形，從而減輕了焊接后的矯正工作量，保證了焊接精度，達(dá)到減少工時消耗和提高勞動生產(chǎn)率的目的。 能夠保證最佳的施焊位置，焊縫的成形性優(yōu)良，工藝缺陷明顯降低，焊接速度提高，可獲得滿意的焊接接頭。 采用工藝裝備，實(shí)現(xiàn)以機(jī)械裝置取代裝配零部件的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。,3. 焊接工裝/夾具的主要構(gòu)成：,1. 焊接工裝夾具是將工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于零部件進(jìn)行裝配和焊接的工藝裝置、裝備或工具等。一個完整的焊接工裝夾具，一般由定位器、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具體三部分組成。 2焊接變位機(jī)械裝備焊接變位機(jī)械裝

9、備是通過改變焊件、焊機(jī)或焊工位置來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化焊接的各種機(jī)械裝置。焊件移動裝置包括焊接變位機(jī)械、滾輪架、回轉(zhuǎn)臺和翻轉(zhuǎn)機(jī)等；焊機(jī)移動裝置包括焊接操作機(jī)、焊裝立架等；焊工升降臺是改變工人操作位置的機(jī)械裝置。 3輔助裝置此類裝置包括用于焊接變位的氣動、液壓等設(shè)備，用于焊件裝配的起吊機(jī)構(gòu)、吊具，用于放置焊接零件、焊接材料的托盤、托架以及料箱等工位器具。,4. 焊接工裝/夾具的定位原理：,六點(diǎn)定位規(guī)則：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個自由度，即沿Ox、Oy、Oz三個軸向的相對移動和三個繞軸的相對轉(zhuǎn)動。要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制這六個自由度，每限制一個自由度，工件就需與夾具

10、上的一個定位點(diǎn)相接觸，這種以六點(diǎn)限制工件六個自由度的方法稱為“六點(diǎn)定位規(guī)則”。,4.1 定位基準(zhǔn)的選擇原則：, 定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與焊件起始基準(zhǔn)重合，以便消除由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差。 應(yīng)選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近焊縫區(qū)。 可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的布置、裝配順序等綜合因素考慮。 應(yīng)盡可能使夾具的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。,4.2 常用的夾緊機(jī)構(gòu)：,楔形夾緊器 螺旋夾緊器 偏心輪夾緊器 杠桿夾緊器 （快夾） 氣動與液壓夾緊器,5.工裝夾具設(shè)計(jì)的基本知識 ：,5.1 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 （1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度 （2）夾緊的可靠性 （3）焊接操作的靈活性 （4）便于焊件的裝卸 （5）良好的工藝性,5.2 夾具結(jié)構(gòu)工藝性,5.2.1 對夾具良好工藝性的基本要求 ： 1）整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造專用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動量和降低費(fèi)用。 2）各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測量，裝配和調(diào)試方便。 3）便于夾具的維護(hù)和修理。,5.2 夾具結(jié)構(gòu)工藝性,5.2.2 合理選擇裝配基準(zhǔn) ： 1）裝配基準(zhǔn)應(yīng)該是夾具上一個獨(dú)立的基準(zhǔn)表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配。 2）裝配基準(zhǔn)一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動。因此，那些在