TPM(全員生產(chǎn)力維護(hù))思維與技巧

1、1,2006-12-28 14:00-16:00,TPM（全員生產(chǎn)力維護(hù)）思維與技巧小型專題研討會,蘇州工業(yè)園區(qū)脈慧特科技有限公司Suzhou Industrial Park MHT Technology Co., Ltd.,歡迎參加,MHT經(jīng)理人俱樂部之十一：,2,議程,1 致歡迎辭(Summer Xia) (14:00-14:05) 2 嘉賓致辭(Tu Yun) (14:05-14:10) 3 TPM 概況與案例介紹(Kingsen Guo)(14:10-14:30) 4 TPM現(xiàn)場討論與分析(14:30-16:00),3,2 嘉賓致辭(Tu Yun) (14:05-14:10),4,TP

2、M的概況,3 TPM 案例與概況介紹(Kingsen Guo)(14:10-14:30),5,TPM的概念及意義,推行動因:,基本假設(shè):,外部環(huán)境的壓力 企業(yè)降低成本的出路,公司內(nèi)存在改善空間，但缺乏可執(zhí)行系統(tǒng)方法，公司管理層對此重視并希望通過第三方專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)的作用，提高效率, 降低成本。,6,TPM概念,TPM 是全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理活動,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的管理系統(tǒng),其中包含大量實用的現(xiàn)場工具, 我們可以運(yùn)用它們以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，質(zhì)量和服務(wù)，并控制成本等各方面的管理水平。,7,TPM的宗旨,在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊合作和主人翁精神的

3、企業(yè)文化 通過所有員工的參與，使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性； 保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力； 保持設(shè)備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計劃外的維修和停機(jī)次數(shù)； 通過各項有效工具的開展，挑戰(zhàn)零事故，零損失，零缺陷和零浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限； 提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工。提高員工士氣。,8,生產(chǎn)（P） ： 質(zhì)量（Q） ： 成本（C） ： 交貨（D） ： 安全（S） ： 士氣（M） ：,100%按客戶要求交貨,降低20%以上的制造成本,“0”客戶抱怨，質(zhì)量提高5%以上,“0” 停機(jī),環(huán)境安全“0”事故,增加n倍的合理化建議，培養(yǎng)多面手,TPM的目標(biāo),9,TPM與5S,

4、 TQM, ISO, LEAN關(guān)系,10,TPM與TQM,11,消除生產(chǎn)活動中的16大損失,12,TPM之8大支柱,自主維護(hù),安全, 健康, 環(huán)境,計劃維護(hù),質(zhì)量維護(hù),培訓(xùn),后勤TPM,持續(xù)改進(jìn),13,TPM組織架構(gòu),計劃維護(hù)小組,5S小組,自主維護(hù)小組,TPM辦公室,初期維護(hù)小組,訓(xùn)練小組,Kaizen小組,工廠安全小組,質(zhì)量維護(hù)小組,TPM協(xié)調(diào)人廠長,14,管理層在TPM活動中的角色,中層： 領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組活動， 制定詳細(xì)執(zhí)行計劃， 調(diào)度資源， 評價執(zhí)行效果， 控制執(zhí)行預(yù)算,基層： 嚴(yán)格執(zhí)行計劃，反饋現(xiàn)場信息， 控制現(xiàn)場秩序,高層:,參與激勵者,批準(zhǔn)投資計劃,人才物預(yù)算,15,執(zhí)行四階段,準(zhǔn)

5、備階段,啟動階段,執(zhí)行階段,制度化階段,概念及體系培訓(xùn),項目運(yùn)作跟蹤,16,執(zhí)行四階段,17,客戶名稱: 庫力索法半導(dǎo)體(蘇州)有限公司 案例名稱: TPM推行與應(yīng)用培訓(xùn)咨詢 培訓(xùn)時間: 2006年11月起 (4天培訓(xùn)與個月的咨詢輔導(dǎo)) 培訓(xùn)內(nèi)容: 1、一線員工 （1天）：TPM概念、TPM與日常工作 2、生產(chǎn)主管/工程師/技術(shù)員（3天）： TPM理念與內(nèi)涵 TPM案例分析 TPM小組成立及工作 TPM計劃,MHT TPM推行解決方案 案例,18,TPM應(yīng)用與推行培訓(xùn)咨詢流程 與公司高層進(jìn)行溝通和討論，達(dá)成合作意向 設(shè)計講義和調(diào)查問卷，所有參加者填寫后分析公司需要和現(xiàn)狀 咨詢項目團(tuán)隊到公司現(xiàn)場

6、調(diào)研與相關(guān)人員座談，獲得詳細(xì)信息 根據(jù)反饋，重新修改講義和咨詢重點 實施培訓(xùn) 培訓(xùn)后的咨詢跟蹤輔導(dǎo),19,關(guān)于現(xiàn)場調(diào)研要點,工作現(xiàn)場環(huán)境與氣氛 員工之間的協(xié)調(diào)與配合 一個完整的生產(chǎn)流程 5S及VCS在生產(chǎn)中的運(yùn)用 主要設(shè)備的操作及維護(hù)流程,20,關(guān)于員工代表座談要點,員工當(dāng)前對生產(chǎn)的了解 員工在當(dāng)前生產(chǎn)的困惑 員工自身的思考與建議,21,培訓(xùn)安排,兩個層次的員工培訓(xùn) 第一層次：一線員工的意識-明確職責(zé)；（第1天） 第二層次：生產(chǎn)領(lǐng)班及技術(shù)員的提升-執(zhí)行力量；（第2/3/4天） 從理論到務(wù)實的提升 概念理論方法工具案例分析項目運(yùn)用真正開始TPM,22,培訓(xùn)日程,23,推行TPM的起點 - 第四天重點,TPM實施方案,挑選關(guān)鍵設(shè)備作示范線,制定TPM項目計劃,定義TPM成員的職責(zé),建立TPM委員會,TPM核心成員的目標(biāo),24,員工自主性與積極性；（人員支柱-基礎(chǔ)） 產(chǎn)線設(shè)備的自主維護(hù)； （設(shè)備支柱-過程） 生產(chǎn)流程的自我改進(jìn)； （生產(chǎn)支柱-過程）,課程重點(根據(jù)調(diào)研分析),生產(chǎn)效率與品質(zhì),客戶滿意度提高,25,現(xiàn)場圖片,26,現(xiàn)場圖片,27,培訓(xùn)反饋 （一線員工）,28,培訓(xùn)反饋 （主管/工程