針織工藝流程

1、針織車間工藝流程l 前套7針（毛圈機）1、 根據(jù)工藝員提供的數(shù)據(jù)參數(shù)及倉庫提供正確原材料做出產(chǎn)前樣，交工藝員及品管部確認。確認后不得隨意變換工藝參數(shù)及紗線原材料。如織造過程中發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)定要求可向工藝員反應(yīng)，尋求解決措施。不得私自改變工藝參數(shù)。2、 毛圈機所用原材料為兩根21S雙股腈綸紗，主紗線最好采用一根雙股并線,可以減少橫紋的產(chǎn)生。副紗線可采用單股紗線。3、 織造過程中應(yīng)注意測量手套的長度，每30分鐘測量一次，偏差允許5mm。4、 織造過程中應(yīng)注意避免漏針、跳針、壞手丫、內(nèi)部不起圈等現(xiàn)象的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機并尋求機修工的幫助。5、 勤收手套，框中不得超過3只，因機種較多，不同規(guī)格

2、手套不得混放。每24只一打，應(yīng)捆扎整齊，不得松散。6、 下班時或滿袋后應(yīng)填寫跟蹤單，注明合同號、生產(chǎn)日期、規(guī)格、數(shù)量、姓名，交班長確認并簽名后放到規(guī)定的地點交下套工序使用。13針一、擋車1、根據(jù)工藝員提供的數(shù)據(jù)參數(shù)及倉庫提供正確原材料做出產(chǎn)前樣，交工藝員及品管部確認。確認后不得隨意變換工藝參數(shù)及紗線原材料。如織造過程中發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)定要求可向工藝員反應(yīng)，尋求解決措施。不得私自改變工藝參數(shù)。2、13織尼龍手套時所用原材料一般規(guī)格為78dtex/24f*2雙股絲2根單股絲4根分S捻和Z捻，用時應(yīng)配合使用應(yīng)注意車間的溫度和濕度，溫度一般在26-28最為適宜，濕度在60%-65%之間最好。溫濕度過高

3、會使錦綸絲的縮率增大容易造成手套內(nèi)側(cè)毛絲，而且手套長度會變短，溫濕度過低會使錦綸絲收縮率變低，彈力不夠，容易導(dǎo)致手套壞手丫等現(xiàn)象發(fā)生，而且手套會變長。所以車間溫濕度一定要保持平衡，否則手套長短難以控制，導(dǎo)致不合模現(xiàn)象發(fā)生尤以染色手套最為嚴重。3、13G織尼龍正手套時應(yīng)注意手套長度，預(yù)留一定的縮率長度。且應(yīng)注意油斑、臟斑等。因為正手手套采用3根雙股絲織造，質(zhì)地較硬，烘縮后拷邊難度增加，所以應(yīng)先拷邊后烘縮。4、13針織紗線手套時一般原材料以21s*3股茶色紗為主，而且為正手。所以上機前應(yīng)有機修工配合調(diào)整機器類型，而且要接上氣管，將手套線頭盡量吹到里面。擋車工在巡檢時因注意手套漏針、內(nèi)部連線等現(xiàn)象的

4、發(fā)生，因為13G機鉤針較小容易出現(xiàn)漏針及內(nèi)部連線現(xiàn)象，同時因為紗線強度不夠，應(yīng)注意壞手丫現(xiàn)象發(fā)生。5、織特殊品種時應(yīng)有專人擋車，一般為12臺/人?？椀夏岈敃r應(yīng)注意手套的克重，根據(jù)克重隨時調(diào)整數(shù)據(jù)及工藝。擋車所產(chǎn)生的次品應(yīng)當(dāng)班拆除，及時用完。因為迪尼瑪紗線較牢固，如遇紗節(jié)等容易斷針，要求車簍內(nèi)手套不得超過兩只?？梽P夫拉時應(yīng)注意紗線的正反，一般主紗線用30s/1 KEVLAR紗線一根加附紗線30s KEVLAR氨綸包覆絲一根，應(yīng)注意手套的密度，盡量調(diào)密。6、織造過程中應(yīng)注意測量手套的長度，每30分鐘測量一次，偏差允許5mm。7、 織造過程中應(yīng)注意避免漏針、跳針、壞手丫、內(nèi)部不起圈等現(xiàn)象的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)

5、問題應(yīng)立即停機并尋求機修工的幫助。8、 勤收手套，框中不得超過3只，因機種較多，不同規(guī)格手套不得混放。每24只一打，應(yīng)捆扎整齊，不得松散。15針15G和13G類似。所管機臺相對較少，但多一套工序需烘熱熔包邊線。將整理好的手套用烘槍對熱熔包邊進行加熱。加熱時應(yīng)注意熱度，不得太燙，以不將其他部位烘融化為度。擋車時應(yīng)注意漏針、壞手丫等現(xiàn)象的發(fā)生。將處理好的手套交翻檢工翻檢。二、翻檢1、 將織機編織完成需要翻面的手套翻面，翻面的同時觀察有無漏針、毛針、壞手丫等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反應(yīng)，到織機上去查找問題機臺，找到后及時修理。如遇染深色手套時不需分揀油斑，染淺色和不染色手套時須分揀油斑，按不同規(guī)格分類

6、捆扎。將翻檢完成的手套剪除多余的線頭用橡皮筋捆扎整齊，大拇指放在同一方向。不染色手套須用雙套捆扎，以防在烘箱烘縮過程中散亂。2、不需要翻面的手套則需要剪線頭，應(yīng)將沒有被吹進去的線頭逐一剪除包括五個手指、四個手丫和一個橡筋線線頭，手指的線頭可直接剪掉，手丫的線頭需先拽住手掌兩側(cè)將線頭盡量拽到手套里面。多余的須剪除。同時觀察有無漏針、毛針、壞手丫等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反應(yīng)，到織機上去查找問題機臺，找到后及時修理。3、將翻檢完成的手套按24只/打，一般品種50打/袋（特殊品種另行規(guī)定）包裝整齊。并在原有產(chǎn)品跟蹤單上簽字。如自擋自翻則需注明合同號、生產(chǎn)日期、規(guī)格、數(shù)量、姓名，交班長確認并簽名后放到規(guī)

7、定的地點交下套工序使用。后套一、 烘縮 將前套產(chǎn)品按合同號、型號、規(guī)格分類并袋，染色手套直接堆放到現(xiàn)場，供拷邊使用。不染色手套需進行烘縮。開始烘手套前，須弄清訂單要求及手套的長度標準。根據(jù)合理的烘干溫度及時間進行烘縮。烘第一箱縮時需對烘箱進行預(yù)熱，加熱至50度時可將待烘手套倒入烘箱，一般每箱烘100打，每5分鐘檢查一次，對所烘產(chǎn)品進行試套模，如較長時應(yīng)加烘，直到合模為止。對烘縮的手套進行嚴格控制定型質(zhì)量，同一訂單、同一規(guī)格的手套，烘后不能有常短，工差+/-0.5cm，每爐結(jié)束時烘干人員須抽測五打各3只手套，查看長度是否附合標準，如偏長需加長烘縮時間，直到合模為止。每爐烘結(jié)束時，須在較短的時間（

8、不超過5分鐘）內(nèi)取出，避免爐內(nèi)余溫烘短手套。將下一批手套倒入烘箱，繼續(xù)烘縮。在烘下一箱的同時對上一箱的手套進行整理。將多余的線頭剪除。按50打/袋包裝，并在原跟蹤單上簽字，封口后堆放到拷邊現(xiàn)場。供拷邊使用。烘縮過程中如發(fā)現(xiàn)前道的質(zhì)量問題，須及時反饋并向班長反映，同時將不良品隔離。二、 拷邊開始拷邊前，須弄清訂單要求，如應(yīng)拷的布嘜、包邊線顏色及對應(yīng)的規(guī)格等。嚴格按工藝要求操作，一般在小指上方上機，在小指上方下機。交叉不超過1cm，無特殊情況布嘜釘在小指頭上方。拷第一圈后線頭長于3mm需剪除，第二圈線頭應(yīng)短于0.3mm?？竭吘€的根數(shù)一般為4根?？竭叺拿芏却蠹s為：10”以上大于140針，8”9”在120-130針左右，7”以下在100110針左右。線跡的寬度在45mm最適宜。三面兩邊應(yīng)清晰等。嚴格控制拷邊質(zhì)量，不能出現(xiàn)露白（即露底色），不能出現(xiàn)羅口邊往里卷或沒打等現(xiàn)象?？酵赀叺氖痔讘?yīng)捆扎整齊，大拇指應(yīng)同向。不同規(guī)格不能混用混放原“跟蹤卡”在每框或每袋拷完后，拷邊工簽名后放回原箱或袋生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)前道的質(zhì)量問題，須及時反饋并向班長反映，同時將不良品隔離?？竭吂ね瓿梢豁椚蝿?wù)后需將所做產(chǎn)品包裝好，并在原跟蹤單上簽名。并在產(chǎn)量日記錄上正確填寫合同號、品名、規(guī)格數(shù)量等。三、 后套整理將拷