除塵器施工方案

1、爐料廠煉鋼輔料區(qū)高位料倉發(fā)貨區(qū) 除塵系統(tǒng)施 工 方 案攀枝花鋼企瑞天安全環(huán)保有限公司2011年5月施工方案審查意見建設(shè)單位審查意見：1、編制依據(jù)1.1 根據(jù)爐料廠煉鋼輔料區(qū)高位料倉發(fā)貨區(qū)除塵系統(tǒng)施工圖。1.2 施工平面布置圖。1.3 國家相關(guān)行業(yè)標準及規(guī)范。1.4 高效低耗、安全文明的施工原則。1.5 “編制依據(jù)”依據(jù)規(guī)范、標準名稱如下： 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98） 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-2002）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-98）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50252-94） 壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收

2、規(guī)范（GB50275-98） 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范、燒結(jié)設(shè)備（YBG231-88） 建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-99） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88） 建筑機械使用安裝技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）2、工程概況該工程為爐料廠煉鋼輔料區(qū)高位料倉發(fā)貨區(qū)除塵系統(tǒng)安裝，主要包括：除塵器、管道、管件、吸塵罩、消聲器、除塵器配套風機、電機、煙囪等的制作安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)的施工。由于施工現(xiàn)場在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，汽車吊只能停放在廠房外公路和進入廠房的大門處施工，因施工時需臨時占道，吊裝施工難度很大，根據(jù)現(xiàn)場情況及汽車吊作用距離，需用50T和25T汽車吊吊裝，現(xiàn)場一定要組織協(xié)調(diào)好

3、，盡可能縮短吊裝時間，不影響生產(chǎn)的正常進行。該工程工期緊，質(zhì)量要求高，一定要精心組織施工，確保按期、優(yōu)質(zhì)完成安裝任務。3、施工平面布置圖及臨時設(shè)施3.1 施工平面布置圖（見附圖1）3.2 臨時設(shè)施及主要周轉(zhuǎn)材料及施工用料（見后表3.2.1，3.2.2）3.2.1 主要臨時設(shè)施：臨時設(shè)施名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位使用天數(shù)工具棚181間30乙炔棚21個30氧氣棚21個30配電箱500A1個30電源電纜KVV3*50+1*161000米30電焊機交 流10臺303.3 現(xiàn)場管理安排為確保安全、質(zhì)量、工期，保證現(xiàn)場安裝施工順利進行，現(xiàn)場設(shè)施工管理員2名、工長1名、專職安全員1名、質(zhì)量檢查員1名、現(xiàn)場保衛(wèi)1

4、名，施工期間領(lǐng)導要經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查、督促施工。3.4 施工人員配置現(xiàn)場設(shè)施工班長1人、鉚工6人、鉗工4人、起重工4人、電工2人、架子工6人、電焊工10人、普工10人。3.2.2 主要周轉(zhuǎn)材料及施工用料名 稱規(guī) 格數(shù) 量單位備 注四芯電纜25mm500米膠質(zhì)鋁芯線70mm500米兩芯水壓線4mm500米架 管5噸架 工 卡 扣300個鋼 跳 板80塊8# 鐵 絲100Kg麻 繩20100米模 板300m24、主要施工方法4.1除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作： 1）下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準： 應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)

5、定。 檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2）放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。手工切割2mm，自動或半自動切割1.5mm，精密切割1mm。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度 20 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏

6、 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3）下料： 鋼板下料采用數(shù)控切割機或剪板機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊

7、密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5）焊接焊接是本項目制作和安裝過程的關(guān)鍵過程，必須加以嚴格控制，特別要開展驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和驗收保證措施：焊工必須經(jīng)考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應具有質(zhì)量合格證書；多層焊接應連續(xù)焊接，每一層焊完后，應及時清理；焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材區(qū)打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部應熔焊一次，不得留弧坑；對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應采用加強

8、筋加固，加強筋應在管道制作時進行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。焊縫檢驗對于風管，制作完成后在管道外涂白粉，內(nèi)表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格 7）除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。4.2 設(shè)備、管道、構(gòu)件運輸該工程共有約40噸設(shè)備、

9、管道、構(gòu)件運輸。要根據(jù)現(xiàn)場施工順序合理安排運輸，避免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進行，每次運輸時要認真核對件號，填好運輸清單并簽字確認，嚴禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構(gòu)件變形及設(shè)備損壞。超長、超寬、超高構(gòu)件在運輸時，要有專車開道、專人指揮，確保運輸安全，保證現(xiàn)場施工需要。4.3 土建施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要合理組織，有序施工。4.4 現(xiàn)場安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要合理組織，有序施工。安裝順序為：除塵器基礎(chǔ)及管溝驗收、除塵器支架、除塵器、進出風管道支架及管道、吸塵罩安裝、風機、煙囪。4.4.1 除塵器安裝該除塵器安裝環(huán)境復雜，除塵器頂部標高為+14m，安裝高度較高。根據(jù)實際情況，汽車吊只能

10、停放在廠房上，考慮到作用距離及廠房內(nèi)部分構(gòu)筑物阻擋，采用25T汽車吊進行除塵器零部件的組對和管道、設(shè)備的安裝，50T汽車吊進行除塵器大件的吊裝。安裝前根據(jù)實際情況設(shè)墊板和斜墊板，平墊板規(guī)格為15010020設(shè)18塊，斜墊板規(guī)格為15010016計18塊，計劃用料200kg，墊板、斜墊板設(shè)置見圖1。除塵器的安裝順序為：下部支架灰斗下部筒體上部筒體上部頂蓋梯子、平臺、欄桿。在找好除塵器定位點和標高后，先吊裝下部支架，然后按順序吊裝，要用拉線、尺量或徑緯儀檢查、調(diào)整，使除塵器平面位移10mm；用水平儀、拉線尺量檢查、控制，使除塵器標高偏差在10mm之內(nèi)；用吊線和尺量，隨時檢查、調(diào)整使除塵器垂直度每米

11、2mm，總偏差10mm，應按規(guī)范搭設(shè)好腳手架，腳手架布置見圖1，隨著安裝高度增高，合理地上升腳手架，并在操作面輔設(shè)好跳板，綁牢。保證安裝精度及焊接質(zhì)量，保證除塵器安裝達到設(shè)備技術(shù)文件要求。由于除塵器整體較大,不能整體制作和運輸,其中除塵器筒體分為3段制作,由于筒體分段制作除塵器只能在現(xiàn)場制作拼裝,在制作過程中需用20mm鋼板搭設(shè)一約30m2的制作平臺。在除塵器的 安裝過程中應逐步根據(jù)除塵器分段搭設(shè)安裝平臺，計劃用料5000kg.除塵器 墊板腳手架 圖14.4.2 管道支架、風管、管件安裝由于現(xiàn)場條件特殊，安裝高度較高出風管及除塵器、煙囪等需采用50T吊裝，其余部分采用25T汽車吊進行吊裝，施工

12、難度較大。在安裝前要先通過測量找好管道支架的中心、標高，根據(jù)實際情況設(shè)置好墊板，先安裝支架，通過吊線和尺量調(diào)整支架垂直度，使其垂直度偏差小于2/1000且總偏差小于20mm，待支架固定完后，然后吊裝管道、管件，管道安裝要橫平豎直，要通過拉線、吊線、尺量檢查控制、調(diào)整，保證管道水平度偏差小于3/1000，且總偏差不大于20mm，垂直度偏差小于2/1000，且總偏差不大于20 mm。要保證風管接口的焊接質(zhì)量，確保系統(tǒng)漏風量符合技術(shù)要求。4.4.3風機安裝方法1）驗收基礎(chǔ)。檢查設(shè)備的基礎(chǔ)中心、標高是否滿足設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)檢查的具體方法為在基礎(chǔ)四周設(shè)置線架，線架由Dg50鋼管現(xiàn)場制作，需用鋼管30米

13、，在縱橫中心線上拉起0.5mm細鋼絲線，并掛上線錘，拉線所需重物在現(xiàn)場實際情況下各采用20槽鋼0.5米。以掛好的中心線復測各基礎(chǔ)及其地腳螺栓的平面位置，以事先投影到基礎(chǔ)側(cè)面的標高點復測各基礎(chǔ)的標高，檢查是否與設(shè)計圖紙所給的尺寸相符。2）在安裝前需對設(shè)備進行開箱驗收，具體有以下內(nèi)容：在設(shè)備開箱后檢查風機規(guī)格是否與設(shè)計相符、各零部件的數(shù)量、風機外觀有無損傷、裂紋、銹蝕、零部件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求，隨機技術(shù)資料以及產(chǎn)品合格證是否齊全。3）基礎(chǔ)鑿麻面，放置墊鐵。進行基礎(chǔ)研磨和墊板研磨,保證墊板有良好的接觸面,用紅丹粉檢查。4）根據(jù)安裝順序逐步安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備吊裝設(shè)備精平輔助設(shè)備及管路安裝檢查連接管

14、路單機試車。4.5 現(xiàn)場油漆在現(xiàn)場安裝中，焊接部位焊后要隨即補刷底漆，有條件的部位就隨即刷面漆，油漆應遵守圖紙要求及相應規(guī)范。4.6 電氣施工4.7 施工臨時措施1）4.8 調(diào)試、試車見試車方案5、機械、機具使用匯總表機 具 名 稱數(shù) 量臺班總量備 注50噸汽車吊1臺7個除塵器、主管、煙囪吊裝8噸加長平板車1臺20個運輸、倒運25噸汽車吊1臺10個風機、管道安裝8噸汽車吊1臺15個卸車、設(shè)備、管道安裝3噸手拉葫蘆6臺30個管道安裝6、施工計劃進度表（見附圖2）7、質(zhì)量保證措施7.1、嚴格執(zhí)行ISO9000(GBT19000)系列標準，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率

15、達95以上。7.2、運用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計標準和相關(guān)施工規(guī)范，制定實施性施工組織設(shè)計的同時，一并制定施工細則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標準關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三，嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。7.3、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)

16、量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。7.4、堅持“預防為主，檢驗把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強對原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗砼強度，據(jù)以指導配合比調(diào)整或改進施工工序，達到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實外美。7.5、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎，獎勵在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個人。8、安全施工保證措施以安全標準工地為目標，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以工程車間主任、施工員、安全員、材料員等人員組成的領(lǐng)導小組，行使安全監(jiān)察職能，認真落實各項安全措施，及時消除不安全隱患。8.1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，車間主任要把安全工作當

17、作第一位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎(chǔ)，強化安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安規(guī)，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。8.2、大力推行“KYT”活動，重點在于施工前安全隱患的查找和防范措施的落實，加大施工現(xiàn)場防護設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護設(shè)施之上。8.3、嚴禁非工作人員進入施工場地。8.4、作好勞動保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。8.5、電焊、氣焊、起重等特殊工種必須持證上崗。8.6、有孔洞的周邊設(shè)護身欄桿（高度不低于1.2m），上涂安全色。嚴禁向下擲物，臨時高空過道和爬梯設(shè)置牢固的欄桿和上下扶

18、梯。8.7、施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、施工作業(yè)用房、材料堆放場、部件組裝平臺等應按批準的總平面布置圖進行布置。8.8、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。8.9、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應設(shè)門加鎖，專人管理。8.10、移動的電氣設(shè)備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。8.11、各種機械操作人員必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。8.12、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。8.13、使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。8.14、起重作業(yè)