質(zhì)量通病防治施工方案

1、質(zhì)量通病防治施工方案工程名稱：樂(lè)昌市碧桂園東片一區(qū)(50棟)工程地點(diǎn)：樂(lè)昌市河南石子坑施工單位：金中天集團(tuán)建設(shè)有限公司編制部門：樂(lè)昌碧桂園東片一期（50棟）項(xiàng)目部 審批部門：編制人： 審批人：編制日期： 審批日期：目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)第二節(jié)、模板工程 一、梁模板通病現(xiàn)象及防治措施 二、柱模板通病現(xiàn)象及防治措施 三、板模板通病現(xiàn)象及防治措施 四、墻體模板通病現(xiàn)象及防治措施第三節(jié)、鋼筋工程 一、鋼筋加工的通病現(xiàn)象及防治措施 二、鋼筋綁扎的通病現(xiàn)象及防治措施 三、電渣壓力焊的通病現(xiàn)象及防治措施第四節(jié)、混凝土工程 一、混凝土蜂窩通病現(xiàn)象及防治措施 二、混凝土柱爛根通病現(xiàn)象及防治措施 三、混凝土樓板平

2、整度通病現(xiàn)象及防治措施 四、樁基移位通病現(xiàn)象及防治措施 五、混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治的技術(shù)措施 六、鋼筋保護(hù)層通病現(xiàn)象及防治措施 七、防水混凝土通病現(xiàn)象及防治措施第五節(jié)、砌體工程 一、填充墻窗下腔、墻角“八字縫”防治技術(shù)措施 二、其他裂縫防治措施第六節(jié)、裝飾工程 一、墻面抹灰通病現(xiàn)象及防治措施 二、回填土沉陷通病現(xiàn)象及防治措施 三、門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施 四、樓地面質(zhì)量通病及防治措施 五、鋁合金吊頂質(zhì)量通病及防治措施第七節(jié)、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 一、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施第八節(jié)、防水卷材 一、防水卷材空鼓的通病現(xiàn)象及防治措施 二、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏的質(zhì)量通病及防治措施 三、管道處鋪

3、貼不嚴(yán)密的通病現(xiàn)象及防治措施第九節(jié)、管道安裝工程 一、管道焊接接口滲漏的通病現(xiàn)象及防治措施 二、管道法蘭接口滲漏的通病現(xiàn)象及防治措施 三、線管配線的通病現(xiàn)象及防治措施 四、管道焊接工程質(zhì)量通病及防治措施 五、管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 六、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病及防治措施 七、管道防腐工程質(zhì)量通病及防治措施 八、閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄 九、UPVC管接口滲漏的防治措施 第十節(jié)、電氣安裝工程 一、電氣配管工程質(zhì)量通病及防治措施 二、電纜橋架安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 三、電纜敷設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施 四、二次接線工作工程，質(zhì)量通病及防治措施 五、盤(柜)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 六、電

4、氣照明器具安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 七、接地裝置工程質(zhì)量通病及防治措施 工程工質(zhì)量通病防治方案第一節(jié)、編制依據(jù) 一、本工程施工一圖紙及工組織設(shè)計(jì) 二、建筑施手冊(cè) 三、廣東省消除建筑安裝工程質(zhì)量通病若干規(guī)定第二節(jié)、模板工程 模板安裝前，首先檢查模扳為質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 一、梁模板通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：梁身不平直梁底不平及下?lián)稀⒘粋?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難難 (2)防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，梁側(cè)模必須有壓腳板斜撐、拉線通直后將梁模安裝牢固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 二、柱模板通病現(xiàn)象及防治措

5、施 (1)通病現(xiàn)象：脹模、截面尺寸鼓出、偏斜、柱身扭曲。 (2)防治措施；狠據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固：成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固 三、板模板通病現(xiàn)象及防治措 (1)通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，相鄰兩塊模板平整度超差。 (2)防治措施：選用合格模板，調(diào)整支撐：立柱，板模按規(guī)范的規(guī)定起拱。 四、墻體模板通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：墻體側(cè)面不平整，墻體不垂直，局部截面尺寸鼓出，容易漲模對(duì)拉螺栓不加木塊，模板接縫處漏漿。 (2)防治措施：墻體模板底部對(duì)拉螺栓間距加密并安裝木墊塊，加固支撐腳手架，多設(shè)剪刀撐，模板接縫夾海綿條，里面粘

6、透膠帶。第三節(jié)、鋼筋工程 一、鋼筋加工的通病現(xiàn)象及防治措 (1)通病現(xiàn)象：鋼筋加工成型尺寸不符合要求。 (2)防治措施：彎鉤時(shí)不得超過(guò)三根鋼筋，大批量加工前，先加工標(biāo)準(zhǔn)件，并對(duì)照加工表檢查尺寸，誤差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。 二、鋼筋綁扎的通病現(xiàn)象及防治措 (1)通病現(xiàn)象：墻、柱插筋偏位。 (2)防治措施：澆注混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查墻、柱、插筋的位置及固定情況，鋼筋偏位較小時(shí)，消除根部混凝土進(jìn)行扳正當(dāng)偏移較大時(shí)應(yīng)將鋼筋割斷，重新鉆孔植筋或焊接處理。 三、電渣壓力焊的通病現(xiàn)象及防治措 1、通病現(xiàn)象：接頭偏心和偏斜、咬邊、未溶合、焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣。 2、防治措施： (1)接頭偏心和

7、傾斜：鋼筋對(duì)焊前對(duì)端部要進(jìn)行檢查、調(diào)直，下線時(shí)輕放。 (2)咬邊：焊接時(shí)電流小，鋼筋溶化慢；上鋼筋端頭壓入溶池中，通電時(shí)間短。 (3)未溶合：在焊接過(guò)程中上鋼筋提升慢，焊接電流過(guò)小，通電時(shí)間足夠使鋼筋端部，得到適宜的溶化量 (4)焊包不勻：鋼筋端頭調(diào)直，頂壓時(shí)溶化金屬在接四周分布均勻，鐵絲球安放正確 (5)氣孔：鋼筋表面清潔，焊劑要干燥。 (6)鋼筋表面燒修：焊前要除銹；夾具電極干凈；鋼筋?yuàn)A緊，防止頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 、 (7)夾渣：增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過(guò)程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。第四節(jié)、混凝土工程 一、混凝土蜂窩通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：混凝土梁、板、柱、表面蜂窩、麻面、

8、孔洞、露筋。 (2)防治措施：必須加強(qiáng)振搗，使混凝土體密實(shí)成型，框架、梁、柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，采用小直徑或片型振動(dòng)器等必要施工措施。 二、混凝土柱爛根通病現(xiàn)象防治措施 (1)通病現(xiàn)象：混凝土柱爛根、爛脖子。 (2)防治措施：底摸外用砂漿密封，吊模下加壓腳板，控制混凝土的澆注速度。 三、混凝土樓板平整度通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：混凝土樓板表面平整度差 (2)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土 達(dá)到12Mpa后才允許在混凝土面上操作 四、樁基移位通病現(xiàn)象防治措施 (1)通病現(xiàn)象：定位軸線放錯(cuò) (2)預(yù)防措施：對(duì)圖紙和變更檢查樁位放線，并復(fù)查是 否正確，而且有明顯標(biāo)志 五、

9、混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施 1、原因分析 1)預(yù)拌混凝土含砂率、顆粒模數(shù)及外加劑等控制不準(zhǔn)。 2)混凝土流動(dòng)性大，容易出現(xiàn)沉縮裂縫 3)陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過(guò)小，使板成型后剛度 較差。 4)沉降裂縫。 5)拆模過(guò)早，或承受過(guò)大的工負(fù)載 6)施工不當(dāng)，如支撐剛度較差，負(fù)彎矩筋踩扁。 7)砼坍落度控制不準(zhǔn)，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低。 2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治方案及控制措施 1)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于，1000kg粉煤灰量不大于15%，現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用模數(shù)37-2.3中粗砂，杜絕使用模數(shù)221.6細(xì)砂。同時(shí)對(duì)摻合料在兩種及兩種以上的

10、，應(yīng)做摻合料的適應(yīng)性試驗(yàn)?？刂祁A(yù)拌混凝土用水量，從而而控制預(yù)拌混凝土入模后的塑性收縮。提高混凝土的抗裂能力。 2)在現(xiàn)澆樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板混凝土澆筑前，應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，在樓面上鋪設(shè)工作通道。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋深護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。部分上部鋼筋踩踏下沉后及時(shí)修整，使其發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，確保半的實(shí)際有效高度 3)在結(jié)構(gòu)陽(yáng)角設(shè)置大角放射筋，有效的控制板角產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。 D 2放射筋7/10長(zhǎng)度L大于或不等于10/3且不小于15m鋼筋間距小于100

11、mm鋼筋間距小于100mm10為板長(zhǎng)凈距 4)沿線管的走向增加構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片直徑6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，控制沿現(xiàn)澆板預(yù)埋線管方向的樓面裂縫 5)根據(jù)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，混凝土澆搗后，在其終凝前用木蟹壓抹，能有效控制板面龜裂。 6)當(dāng)混凝土澆搗完在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。增加表面濕潤(rùn)度能有效減緩混凝土板表面游離水分蒸發(fā)，加大水泥終凝前水化水，從而減緩，混凝土板產(chǎn)生體積收縮，提高早期的強(qiáng)度避免因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力而開裂。特別時(shí)夏冬雨季，必須派專人專職覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)并做好養(yǎng)護(hù)記錄，有效的避免因晝夜溫差大產(chǎn)生的溫差裂縫。 7)

12、模板支撐經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿距軸線間距不得大于300mm，中間控制在8 00mm左右。根據(jù)本工程工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，根據(jù)拆模試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%拆模。先澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于12MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于100MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物、吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。 8)提高模板和混凝土的施工質(zhì)量，時(shí)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到清水混凝土的效果，現(xiàn)澆板底不粉刷，清除了底板因粉刷產(chǎn)生的起殼、開裂現(xiàn)象，減少樓板荷載、提高室內(nèi)凈高 六、鋼筋保護(hù)層通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)造

13、強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。 (2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋籠時(shí)，墊塊中加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) 七、防水混凝土通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：a對(duì)拉螺栓處滲水；b模板接縫處滲水，c混凝土接槎處滲水。 (2)防治措施：a對(duì)拉螺栓中間焊接不小于5050mm厚度不小于2mm的環(huán)形止水片，止水片和螺栓交接的地方焊縫嚴(yán)密；b模板接縫要嚴(yán)密，中間夾海面并貼膠帶紙、振搗密實(shí)，c防水混凝土在澆筑時(shí)，澆筑混凝土和后澆筑混凝土間隔時(shí)間不能太久，此段時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。第五節(jié)、砌體工程 一、填充墻窗下腔、墻角“八字縫”防治技

14、術(shù)措施 1、原因分析 1)基礎(chǔ)沉降不均勻、墻身受較大的剪力，造成了砌體受拉應(yīng)力的破壞。 2)窗兩側(cè)墻受力后，沉降值較大，窗下墻沉降值較小，造成成縫。 2、填充墻窗下墻及墻角八字縫防治方案及控制措施 1)填充墻砌筑砂漿選用M5，選用細(xì)度模數(shù)不小于3.0-2.3中砂。嚴(yán)格控制配合比。 2)砌塊必須滿足28天強(qiáng)度要求才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，砌塊砌筑前澆水濕潤(rùn)及加氣砼砌塊砌筑時(shí)在砌筑面只能適量澆水濕潤(rùn)?？招拇u含水率控制在1 0-1 5；輕骨料混凝土小砌塊含水率控制在58。加氣混凝土砌塊出釜時(shí)的含水率均為35%左右、以后砌塊逐漸干燥，施工時(shí)的含水率控制在15%以下，有效控制砌體收縮裂縫。 3)填充墻砌至接近梁、板

15、底時(shí)，應(yīng)留一斜磚位置。間隔1 5天，用高等級(jí)M7.5水泥混合砂漿補(bǔ)砌。柱和剪力墻與填充接合處兩側(cè)的豎縫同時(shí)用高標(biāo)號(hào)M10水泥砂漿嵌填密實(shí) 4)現(xiàn)澆砼板帶梁時(shí)為了增強(qiáng)墻體的整體性，因此，板帶本身不應(yīng)留施工縫，必須一次性澆筑完成，高度不小于120mm，同時(shí)法須符合砌塊模數(shù)。內(nèi)配縱筋410與墻柱預(yù)埋的鋼筋焊接，箍筋62 00，如預(yù)留位置不符要求，采取化學(xué)植筋方式進(jìn)行錨固。板帶梁與墻柱的接觸面必須進(jìn)行毛化處理確保砼的結(jié)合。 5)框架柱間填充墻拉結(jié)筋，是抗震設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，根據(jù)砌塊模數(shù)，在間距500部位預(yù)埋，如不符合磚模數(shù)要求，采取化學(xué)植筋方式錨固。嚴(yán)禁折彎壓入磚縫后。 6)窗臺(tái)梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，縱

16、筋410與墻柱預(yù)埋的鋼筋焊接，箍筋6200，如預(yù)留位置不符要求，采取化學(xué)植筋方式錨固。窗臺(tái)梁與墻柱的接觸面必須進(jìn)行毛化處理確保砼的結(jié)合。 二、其他裂縫防治措施 1、原因分析 、與結(jié)構(gòu)砼墻、梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長(zhǎng)度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫； 、砌筑填充墻時(shí)未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和水平以及斜向裂縫； 、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實(shí)，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫； 、因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而弓I起裂縫； 、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。、

17、由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開槽、留洞，未對(duì)管槽及洞口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。 2、施工措施 1)、在施工過(guò)程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置26鋼筋，與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。 2)、填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時(shí)，應(yīng)用c2 o細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。 3)、安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設(shè)水平槽時(shí)，槽深小于墻厚13的，在線管埋設(shè)后用C2

18、0細(xì)石砼填補(bǔ)密實(shí)，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于13時(shí)，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用c2 o細(xì)石砼代替砌體澆筑。 4)、為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差弓I起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪500寬鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)基層為鋼筋砼時(shí)，先刷一道內(nèi)摻水重35的1 07膠。 5)、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺(tái)處設(shè)置6 0mm鋼筋砼窗臺(tái)壓頂。第六節(jié)、裝飾工程 一、墻面抹灰通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：墻面抹灰空鼓、開裂。 (2)預(yù)防措施：開始抹灰前對(duì)墻面須認(rèn)真清理，較干時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。混凝土墻、柱表面要涂刷界面劑并設(shè)置細(xì)鋼

19、絲網(wǎng)，空鼓處用切割機(jī)割除后進(jìn)行修補(bǔ)。 二、回填土沉陷通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：回填土不分層夯實(shí)，有的甚至壓密度試驗(yàn)。 (2)預(yù)防措施：嚴(yán)禁用汽車直接倒入基坑基槽?；靥钔翍?yīng)分層、每層虛土厚度不得超過(guò)30cm，每層夯打三遍以上，一夯壓半夯，交接處應(yīng)填成階梯狀邊坡，每層回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做密實(shí)度試驗(yàn)，下層密實(shí)度達(dá)不到要求，不得進(jìn)行上層回填。 三、門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施 1、開關(guān)不靈活通病現(xiàn)象及預(yù)防措施 (1)通病現(xiàn)象：開關(guān)不靈活。 (2)預(yù)防措施：用楔子將框臨時(shí)固定好以后，將鐵腳孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，按上鐵腳，用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將洞填塞密實(shí)，凝固后再去掉固定用的楔子。 四、樓地面

20、質(zhì)量通病及防治措施 1、樓地面面層通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：面層起砂、起皮、空鼓、裂縫。 (2)預(yù)防措施：基層要清理干凈，嚴(yán)格控制原材料含泥量、用水量、塌落度不能過(guò)大，在操作過(guò)程中嚴(yán)禁鋪干水泥灰面，保證混凝土面層養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)12MPa時(shí)才能上人操作。 2、板塊面層通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：縫格不均勻、地面超高、面層空鼓。 (2)預(yù)防措施：結(jié)合層要抹壓密實(shí)，宜采用干硬性砂漿鋪設(shè)，鋪磚前，請(qǐng)用清水浸泡23小時(shí)后取出后曬干后即用，地面超高應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)筋高度，在鋪貼板塊前要選磚尺寸規(guī)格一樣，控制線檢查縫格的均勻。 3、有地漏的房間倒泛水防治措施 在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢

21、查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。 五、鋁合金吊頂質(zhì)量通病及防治措施 1、縱橫方向線條不平直通病現(xiàn)象及預(yù)防措施 (1)通病現(xiàn)象：未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。 (2)預(yù)防措施：在四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，大房間可根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，拱度一般為1200，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。 2、石膏板吊頂拼板處不平整通病現(xiàn)象及預(yù)防措施 (1)通病現(xiàn)象：主、次龍骨未調(diào)平，固定螺釘排釘裝訂順序不正確。 (2)預(yù)防措施：安裝主龍骨后，拉通線檢查其是否正確、平整，然后邊安裝邊調(diào)平，滿足板面平整度要求。固定螺釘從板的一個(gè)角或

22、中線開始依次進(jìn)行，以免多點(diǎn)同時(shí)固定引起板面不平，接縫不嚴(yán)。第七節(jié)、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 一、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 1、原因分析 1)儀器未定期校驗(yàn)，未定人定儀器測(cè)量。 2)模板的標(biāo)高、平整度及板與板的接縫等為控制好。 3)樓面混凝土澆筑水平控制點(diǎn)過(guò)少，澆筑時(shí)未按要求拉線整平。 2、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 1)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀按照要求已檢測(cè)，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量工作定期檢查儀器。 2)主體施工階段及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1 m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。 3)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每152m2范圍

23、內(nèi)設(shè)置一處。 4)裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。 5)按檢驗(yàn)批要求進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按1 0的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按1 0的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。 6)允許偏差和檢驗(yàn)方法參見下表 允許偏差和檢驗(yàn)方法表 項(xiàng) 目允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 室內(nèi)標(biāo)高 1 0水準(zhǔn)儀或拉線檢查軸 線 墻、柱、梁 8經(jīng)緯儀或鋼尺測(cè)量經(jīng)緯儀或鋼尺測(cè)量位 置 剪刀墻 5 樓板厚度 +8、 一5 鋼尺第八節(jié)、防水卷材 一、防水卷材空鼓的通病現(xiàn)象及防治措施 1、通病現(xiàn)象：

24、鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 2、預(yù)防措施 (1)保持找平層表面干燥潔凈。 (2)鋪貼卷材前一、二天，刷12道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘接。 (3)鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5。雨季施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開雨天施工。對(duì)于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。 二、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏的質(zhì)量通病及防治措施 1、通病現(xiàn)象：防水工程完后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 2、預(yù)防措施： (1)基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 (2)轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的卷材。 (3)瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實(shí)，并增設(shè)卷材附加層。當(dāng)轉(zhuǎn)角部位

25、出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。 三、管道處鋪貼不嚴(yán)密的通病現(xiàn)象及防治措施 1、通病現(xiàn)象：卷材與管道壁粘結(jié)不嚴(yán)，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象。 2、預(yù)防措施： (1)管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈。在管道穿越磚石結(jié)構(gòu)處，管道四周宜用細(xì)石混凝土包裹，其厚度不應(yīng)小于3 00mm。抹找平層時(shí)，應(yīng)將管道跟部抹成直徑不小于5 0mm的圓角。卷材應(yīng)按轉(zhuǎn)角要求鋪貼嚴(yán)實(shí)。 (2)亦可在穿管處埋設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為1 00mm，并用夾板將卷材壓緊。發(fā)蘭盤及夾板都應(yīng)清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)加油氈襯墊。第九節(jié)、管道安裝工程 一、管道

26、焊接接口滲漏的通病現(xiàn)象及防治措施 1、通病現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。 2、預(yù)防措施： (1)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生過(guò)大偏差，除選擇正確的焊接規(guī)范和正確地進(jìn)行操作外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口。預(yù)防咬肉缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條；操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)。(2)預(yù)防未焊透的措施是正確選擇對(duì)口規(guī)范，并注意坡口兩側(cè) 及焊層之間的清理；運(yùn)條時(shí)，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合；對(duì)導(dǎo)熱性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過(guò)程中加熱；正確選擇焊接電流。 (3)預(yù)防產(chǎn)生氣孔的措施是選擇適宜的電

27、流值，運(yùn)條速度不應(yīng)太快焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹雨打，當(dāng)環(huán)境溫度在o以下時(shí)可進(jìn)行焊口預(yù)熱；焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥；操作前清除焊口表面的污垢。 (4)預(yù)防焊口裂紋的措施是在確定焊縫位置時(shí)要合理，減少交錯(cuò)接頭；點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)具有一定尺寸和強(qiáng)度，施焊前要檢查點(diǎn)焊處有無(wú)裂紋存在，若有應(yīng)鏟掉重焊；避免大電流薄焊肉的焊接方法，因?yàn)楸『溉獾膹?qiáng)度低，在應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋。 (5)夾渣的預(yù)防措施是首先要注意坡口及焊層間的清理，將凸凹不平處鏟平，然后才能進(jìn)行施焊；操作時(shí)運(yùn)條要正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)，使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前于鐵水而弓J起夾渣；避免焊縫金屬冷卻過(guò)速，選擇電流要適當(dāng)。 二、管道法蘭接口滲漏的通

28、病現(xiàn)象及防治措施 1、通病現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。 2、預(yù)防措施： (1)在安裝法蘭時(shí)首先要注意螺栓孔平行無(wú)論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對(duì)平找正，即兩片法蘭的對(duì)接面要互相平行，兩片法蘭的各個(gè)孔眼要對(duì)正。 (2)法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。一般蒸氣管道使用石棉橡膠墊；給水管道使用橡膠墊；熱水管道使用耐熱橡膠墊。 (3)石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放在機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴(yán)密性。安裝時(shí)墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝

29、紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。 (4)法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行。每個(gè)螺母要分23次擰緊。用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。 (5)屬于法蘭與管端焊口處滲漏，可查看有關(guān)管道焊接方面內(nèi)容處理。 三、線管配線的通病現(xiàn)象及防治措施 1、通病現(xiàn)象：鋸管管口不齊，套絲亂扣；管口有毛刺；管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象；管口插入箱、盒內(nèi)的長(zhǎng)度不一致；樓板面上焦渣層內(nèi)敷設(shè)管路，水泥沙漿保護(hù)層或墊層素混凝土太薄，造成地面順管路裂紋。 2、預(yù)防措施： (1)鋸管時(shí)人要立直，操作時(shí)要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動(dòng)。

30、 (2)使用套絲板時(shí)，應(yīng)先檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時(shí)應(yīng)邊套絲邊加潤(rùn)滑油。焊接鋼套絲時(shí)，則應(yīng)先調(diào)整絞板的刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個(gè)只腳，使其緊貼管子，這樣套絲不會(huì)亂絲。 (3)管子煨彎時(shí)，應(yīng)使用定型煨管器，操作時(shí)，先將管子需要彎曲部分的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時(shí)逐漸向后方移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。 (4)管子穿入箱、盒時(shí)，必須在箱內(nèi)外加鎖母。 (5)在樓板或地平內(nèi)敷管時(shí)，要求線管面上有2厘米以上的素混凝土保護(hù)層，以防止產(chǎn)生裂紋。若墊層不夠厚時(shí)，應(yīng)減少交叉鋪設(shè)的管路，或?qū)⒔徊嫣庬樦鴺前蹇嘴袕潯?四

31、、管道焊接工程質(zhì)量通病及防治措施 1、管道焊接通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：管道焊接后藥皮不清理、飛濺物不清理。 (2)防治措施：施焊后必須及時(shí)清理藥皮，清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。 2、管道焊縫通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。 (2)防治措施：焊條必須烘干，焊藥要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。 3、低壓管道有不開坡口通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。 (2)防治措施：按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。五、管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 1、托架與管道通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。 (2)防治

32、措施：管托及管道在吊裝前及時(shí)涂裝。 2、管道固定支架及滑動(dòng)支架通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：固定支架及滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)。 (2)防治措施：嚴(yán)格按圖紙查對(duì)后進(jìn)行安裝、避免安錯(cuò)。 3、管道現(xiàn)場(chǎng)制作支架通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：管道現(xiàn)場(chǎng)制作支架質(zhì)量差。 (2)防治措施：禁止用氣焊割眼或切割。 六、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病及防治措施 1、管道保溫層通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：管道保溫層有纏綿不緊現(xiàn)象。 (2)防治措施：采取有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)重新拉緊。 2、局部涂裝通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：局部涂裝不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。 (2)防治措施：涂裝前油漆要攪

33、拌均勻，認(rèn)真操作，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時(shí)處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時(shí)要均勻。 3、外保護(hù)層通病現(xiàn)象及防治措施(1)通病現(xiàn)象：外保護(hù)層搭接長(zhǎng)度不夠。(2)防治措施：按產(chǎn)品說(shuō)明書和規(guī)范、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行糾正、或處理。 4、管道保護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：管道保護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。 (2)防治措施：出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象時(shí)，需平整后重新安裝。 七、管道防腐工程質(zhì)量通病及防治措施 1、防腐管道焊接通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等不干凈。 (2)防治措施：施焊完應(yīng)及時(shí)處理表面焊皮、焊瘤、飛濺、打磨干凈。 2、防腐管道涂裝的通病現(xiàn)象及防

34、治措施 (1)通病現(xiàn)象：防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺。 (2)防治措施：不在雨、雪及霧天等濕度較大的天氣施工，如施工時(shí)要采取搭棚的防護(hù)措施，管道涂刷前油污或污物要清除干凈。 3、防腐管道防腐層的通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：防腐管道防腐層所纏玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺。 (2)防治措施：采取有效措施拉緊絲布，趕壓平整，消除起皺現(xiàn)象。 八、閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏的防治措施 當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門；放出介質(zhì)，對(duì)有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡(jiǎn)單修理或研磨就復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大

35、缺陷的就應(yīng)更換新的，重新安裝。 九、UPVC管接I=I滲漏的防治措施 為保證接口不滲漏，操作工序要嚴(yán)格，一旦有滲漏，重新進(jìn)行安裝。第十節(jié)、電氣安裝工程 一、電氣配管工程質(zhì)量通病及防治措施 1、配管安裝的通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意，不對(duì)稱或間距大于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)防治措施：不論暗設(shè)管還是明設(shè)管，都應(yīng)做到橫平豎直；在配管的接線盒或轉(zhuǎn)角處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對(duì)稱的吊支架固定電線管，距離一般為2 003 00mm；在直線段中，吊支架的設(shè)置間距為：厚壁鋼管：直徑1 52 0mm應(yīng)為15m；2 53 0mm應(yīng)為20m； 4 05 0mm應(yīng)為25m；6 Ol O

36、Omm應(yīng)為35m；PVC管1 52 0mm應(yīng)為lm。 2、柔性導(dǎo)管通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：柔性導(dǎo)管使用太長(zhǎng)。 (2)防治措施：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時(shí)，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力安裝工程中不應(yīng)大于08m，在照明安裝工程中不大于12m。 3、鋼管進(jìn)箱(盒)通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：鋼管進(jìn)箱(盒)絲扣露出太長(zhǎng)。 (2)防治措施：明管管口露出盒(箱)應(yīng)小于5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)口圈固定，露出鎖緊螺母絲口為24扣。 二、電纜橋架安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 1、支架與預(yù)埋件焊接通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊接成型不好，焊縫不去除藥皮，不及時(shí)防腐。 (2)防治措施：支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿，不平滑處應(yīng)打磨；及進(jìn)去藥皮、防腐。 2、橋架用聯(lián)結(jié)螺栓通病現(xiàn)象及防治措施 ， (1)通病現(xiàn)象：橋架用聯(lián)結(jié)螺栓短，應(yīng)露出螺母23扣。 (2)防治措施：選料應(yīng)正確。 3、吊架式的電纜橋架通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：采用吊架式的電纜橋架，吊桿焊接不牢固。 (2)防治措施：焊縫不飽滿，不規(guī)范，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換處理，外觀成型質(zhì)量差，要按照焊接規(guī)程及設(shè)計(jì)要求操作，確保焊縫強(qiáng)度。 三、電纜敷設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施 1、大于45度傾斜敷設(shè)的電纜通病現(xiàn)象及防治措施 (1)通病現(xiàn)象：大