檢測中心施工方案

1、目 錄一、 主要施工方法二、 擬投入的主要物資計劃三、 擬投入的主要施工機修四、 勞動力安排計劃五、 確保工程質量的技術組織措施六、 確保安全生產的技術組織措施七、 確保工期的技術組織措施八、 確保文明施工的技術組織措施九、 施工總進度表或施工網絡圖十、 確保報價完成工程建設的技術和管理措施十一、 施工總平面圖一、主要施工方法1.1施工測量1.1.1測量依據(jù)1.1.1.1本工程的規(guī)劃定位總平面圖和施工圖；1.1.1.2建設單位提供的測量控制點（基準點）；1.1.1.3工程測量規(guī)范（GB）1.1.2定位放線：定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異,當以場區(qū)控制網定位時，應選擇精度較高的點位

2、和方向為依據(jù)，以建筑紅線樁定位，應選擇與主要道路中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應以較長的已知邊測設較短的邊。定位的方法，在控制網上測定建筑物軸線控制樁。定位的方法應以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標法定位；任意形狀建筑物宜用極坐標法定位；當量距有困難時，宜選用角度交會法定位。建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮定位樁的長期穩(wěn)定的保留，測設十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。1.1.3沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀

3、測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中保證：“三定（定人、定儀，定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設計單位。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。觀測點布置、做法按照相應規(guī)范要求進行埋設。測量精度采用二級水準，儀器使用DS1水準儀，觀測方法采用一等水準測量。1.1.4垂直度的控制吊線墜法采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線。線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(13kg)。吊線用編織的和沒有扭曲的細鋼絲。懸吊

4、時要上端固定牢固， 線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗力。線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于34mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于23mm時，再取平均位置，作為投測結果。投測中要防風吹和震動，尤其是側向風吹。在逐層引測中，要用更大的線墜(如5kg)每隔35層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。1.1.5結構施工測量一般民用建筑物0.000標高以上的結構施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞等。首層放線驗收后，應將控制軸線引測(彈出)在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。若視線不夠開闊，不便架設經緯

5、儀時，應改用激光鉛直儀通過預留孔洞向上投測。這時的控制網由外控轉為內控，其圖形應平行于外廓軸線。標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層0.000線為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由3處分別向上傳遞標高。1.1.6軸線的垂直傳遞采用內控法和外控法相結合的方法。首先在首層的適當位置留設控制點，采用預埋鐵板的方法，控制點固定。在施工上部結構層時，在控制點的施工層的相應位置留設孔洞，采用鉛垂儀將控制點位置投影到各施工層。同時采用激光經緯儀對各控制點的位置進行校核。1.1.7變形觀測的基本措施為了保證變形觀測成果的精度，除按規(guī)定時間一次不漏的進行觀

6、測外，在觀測中應采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的變形觀測點，其點位要穩(wěn)定?；鶞庶c是變形觀測的基本依據(jù)，因此設三個穩(wěn)固可靠的基準點，并每半年復測一次；變形觀測點應設在被觀測物上最能反映變形特征且便于觀測的位置。1.2基礎工程施工方法1.2.1基坑、基槽土方開挖挖土前，應預先設置軸線控制樁及水準點樁，并定期進行復核校驗，以保證施工中不出差錯。土方開挖過程中，根據(jù)基坑、基槽深度做成一定的坡度，以利泄水和邊坡穩(wěn)定。人工挖土一般采取分層分段均衡往下開挖，開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土?；印⒒弁练介_挖過程中

7、，應對土質情況、地下水位和標高等的變化經常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符時，需經有關人員研究處理，并做出隱蔽工程記錄。棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑邊距離應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定。1.2.2獨立柱基及基礎梁施工1.2.2.1獨立柱基施工程序獨立柱基：測量放線復核分層開挖修邊坡排水除渣坑底檢平驗槽澆砼墊層基礎扎筋基礎澆砼1.2.2.2主要施工方法按設計圖進行施工放線，設置好半永久性定位樁及水準點后，采用人工開挖的方法進行基坑施工，應按規(guī)范要求放坡，并留出600寬工作面，以便支模澆筑砼?；A回填后應分層夯實。當基坑開挖至設計標高并

8、初步滿足設計要求時，應會同地質、設計、監(jiān)理及業(yè)主等有關人員進行驗槽，并作好紀錄，簽字認可后，及時清理基底，并即時澆筑砼墊層封閉。1.2.2.3操作工藝鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵件綁好砂漿墊塊模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案安裝獨立柱基基礎梁模板模板預檢混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護1.2.2.4操作要點（1）鋼筋綁扎應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好?；A梁鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，

9、獨立柱基及基礎梁上的柱子插筋，預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固（應徒用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。獨立柱基及基礎梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔lm，側面的墊塊應與鋼筋綁扎，不應遺漏。（2）安裝模板應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐件長度（直徑）等?；A梁支模：基槽土方到位后，用l0cm厚細石混凝土作墊層進行找平，地基梁置于墊層之上，并

10、確保地基梁下口標高正確。基礎梁模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。（3）混凝土澆筑攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加覺拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。澆筑：砼澆灌前應進行驗槽，軸線、柱基及基礎梁尺寸和符合設計要求，并清除柱基內淤泥、雜物等。振搗：砼分層連續(xù)澆灌完成，且每一層澆筑完成后，表面抹振動棒頭朝前進方向，插棒間距以5Ocm為宜，防止漏振。振搗應以混凝土表面翻漿出氣泡為準。1.2.3、基礎砌筑工程 (一)材料（1）砌石砌

11、石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。（2）砌體：應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10。（3）砂、礫石砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為520mm及2040mm。（4）水泥砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本要求，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，

12、受潮濕結塊的水泥，禁止使用。(二)漿砌石體砌筑 （1）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，應適當調整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 （3）毛石砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。（4）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。1.2.4基礎土方回填填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚

13、度不超過300mm，必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求?；A及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采用邊填邊夯實的方法進行。夯實一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。1.3 主體工程施工1.3.1模板工程1.3.1.1柱子模板框架柱采用四片板拼裝式，柱模加立楞（一般采用50100方材）采用工具式柱箍、螺栓夾緊，柱箍間距為600。構造柱采用兩片板加鋼管圍帶間距500的立模方法支模。每層柱模板一次支到梁底標高，同時將梁底模支完，柱子模板底部留清掃口并每隔m高左右留門子口，框梁底模板按 0.2-0.3起

14、拱，現(xiàn)澆框梁、板模板應穩(wěn)定、平整接縫嚴密。鋼支撐下端支撐為雙排立桿，桿距600，排距600，板下支撐立桿間距為800mm雙向。并設足夠的水平撐、剪刀撐。采取雙扣件以提高抗滑力。對于框架柱、梁、板模應編號編碼。在模板就位前應認真涂刷脫模劑，按流水段順序進行吊裝，模板接縫處用柔性材料填縫，以防漏漿。在實際施工中要計算柱模、墻模側壓力，梁板模荷載，確定柱箍間距及梁板模支撐系統(tǒng)的鋼管間距及排距等等，確保施工中荷載滿足剛、強度和穩(wěn)定性安全等要求。1.3.1.2樓梯間模板考慮樓梯間墻外側與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用木模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內鋼楞483.5間距400mm，豎向外鋼楞2483

15、.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。墻上預留洞口，較小的用竹模板預先制作襯?，F(xiàn)場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯?？蛄舳?。1.3.1.3梁、板模板板豎向鋼管支撐網格間距750 mm ，支撐上鋼木混合，使用桁架或100100mm楞方間距750mm，使用6090mm或100100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。前期一次性投入二層的模板及鋼管使用量，確保周轉使用，不耽誤主體的施工。板支模時，先在砼頂板上進行豎向鋼管及水

16、平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設，安放早拆柱頭，拉線調整標高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平，經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止模板接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。模板拆除后，設專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設專人負責清收、管理。1.3.1.4所有模板安裝前均需做好以下工作：（1）根據(jù)軸線控制線在砼

17、板面上定出柱500mm控制線，作為豎向結構的定位依據(jù)。（2）在柱模板面上用鮮明記號筆標出結構1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱砼表面彈出地面結構1m線。（3）安裝前向施工班組進行技術交底。1.3.2鋼筋工程：1.3.2.1材料要求：鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收，驗收內容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。工程所用電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設計要求。電焊條應分規(guī)格，牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進

18、行烘干處理。已制作堆放鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規(guī)格數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。1.3.2.2鋼筋加工、制作（1）鋼筋調直使用鋼筋調直機對6、8、10盤圓進行調直，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷根據(jù)設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差。（3）質量要求：a.切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。b.鋼筋長度應力求準確，允許偏差10mm。（4）鋼筋

19、制作鋼筋的制作應按柱、梁、板的順序進行，先豎向結構，后水平結構。使用彎曲機進行制作。級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度3d；級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調整值。質量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎

20、點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（5）鋼筋的連接焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質量要求如下：除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹雜質。檢查網路電壓波動情況，應保持在380V以上

21、。檢查夾具是否同心。夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內。填裝前應用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表。正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。（6）施焊時必須注意事項：a鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現(xiàn)假焊接頭。c焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。施焊時如

22、發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。（7）質量要求：a外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以300個同類型接頭為一批。b四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 (8)鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進行。柱鋼筋綁扎：綁扎前應先根據(jù)砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高

23、度按03G1011規(guī)范，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內側。1.3.3混凝土工程1.3.3.1樓板砼澆筑：砼澆筑前在板筋上綁扎鋼筋支架，待砼澆筑后，搭鋼管、鋪跳板，便于砼的保溫、測溫及砼壓光。樓板砼澆筑采用平板式振搗器，澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，在每一個位置上連續(xù)振搗約2540秒，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后排與排間宜相互搭接53c

24、m。振搗后立即用長刮杠刮一次然后用木抹子撮平，當砼面層開始凝固，立即用鐵抹子進行第二次抹壓，壓光應控制在終凝完成。1.3.3.2樓梯砼澆筑： 樓梯砼澆筑時，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。1.3.3.3施工縫的留置 施工要點：施工縫處砼澆筑，需清除水泥浮漿和松動石子，并用水充分濕潤和沖洗干凈，使新舊砼結合緊密。1.3.3.4混凝土養(yǎng)護因工程結構施工逢氣溫較低季節(jié)，為確?；炷临|量，要加強對混凝土的養(yǎng)護。1.3.3.5質量保證根據(jù)公司程序文件規(guī)定，定期對攪拌站進行質量檢查，確保其質量滿足工程要求。編制完善的混

25、凝土澆筑方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經理牽頭，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理。加強方案分層次的交底工作和現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴禁違反各項操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 1.3.4砌筑工程（1）砌筑材料本工程內外墻體均采用灰砂磚砌筑，M5混合砂漿。（2）砌塊砌筑工藝流程樓地面彈線立皮數(shù)桿砌塊澆水砌塊垂直水平運輸制備砂漿砌筑勒縫。（3）砌塊排列方法和要求a、砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。b、砌塊排列應按設計的要求進行，砌筑外墻時，應避免與其它墻體

26、材料混用。c、排列時，應盡可能采用工廠生產的標準砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。d、外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分層咬槎、交錯搭接。e、砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。1.3.5 屋面卷材防水施工1、施工準備（1）材料復試：當大批卷材進入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會同工程監(jiān)理、質檢部門和技術負責等人員，進行現(xiàn)場抽樣，送到國家質量技術監(jiān)督部門認定的檢測單位，對卷材的抗拉強度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術指標進行復試，合格后方可使用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等。打開卷材從卷材的一端剪掉1.5m長不用，然后再量取1m

27、長的卷材，送去檢測，不合格者，堅決不能使用。（2）施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質證書，其操作人員要經過專業(yè)培訓并取得建設行政部門頒發(fā)的防水專業(yè)人員崗位證書后方可施工，堅持持證上崗。（3）防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬屑?、陰陽角、水落口、通風管道等，應抹成小圓弧，經驗收合格后，方可進行防水施工。防水基層含水率的簡易檢測方法是，把1m2的卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施工。2、施工工藝流

28、程如下：清理基層涂刷基層處理劑粘貼附加層卷材彈基準線用基層膠粘結大面積卷材用卷材膠粘結卷材接縫滾壓封邊質檢驗收。（1）清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，與粘結卷材十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應隨時清理。（2）涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心處理，待面層干燥后，才能進行下道工序施工。（3）粘貼附加層：在基層上和附加層的卷材上滿刷基層膠粘劑，經過涼干，待手觸摸至不粘手時為好，馬上

29、把卷材粘貼到基層上，然后用力滾壓，使其粘結牢固，陰陽角附加層寬度一般以330500mm為宜。（4）彈基準線：為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接準確，在大面積施工前，要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的基準線。一般卷材長邊豎縫搭接80100mm，短邊（橫縫）搭接100150mm，如果卷材幅寬1000mm，基準線要按鋪貼卷材的長方向，每900mm寬彈一基準線，以便卷材的鋪貼。（5）鋪貼卷材a、先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與

30、皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。b、為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結牢固外，還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。1.3.6 樓地面工程施工1.3.6.1 水泥砂漿找平層鋪設找平層前，應

31、將下一層表面清理干凈。其下層應予濕潤。鋪設時，先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應鑿毛。1.3.6.2 砼墊層砼墊層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為34m，但應結合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設備基礎的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應予濕潤。砼墊層內應根據(jù)設計要求預留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。1.3.6.3地磚樓地面施工1、施工準備（1）材料水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5級，并嚴禁混用不同品種、不同等級的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm 孔篩子，其含泥量不得大于3%。地板磚：要有出廠合格證，抗壓、抗

32、折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107 膠等均有出廠合格證。（2）機具鐵抹子、木杠、窗紗篩子、鋼絲刷、橡皮錘子、方尺、粉線包、地板磚切割機等。（3）作業(yè)條件內墻+50cm 水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。提前做好選磚工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分

33、別堆放。有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。2、操作工藝（1）工藝流程：基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝。（2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（3）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、質量標準（1）各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。（2）面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓。（3）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤

34、一致，按縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（4）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。4、成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護薄鋼板，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。5、應注意的質量問題（1）板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥砂漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早及過早

35、加荷影響板塊與粘結層粘結度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。（2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。（3）板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。1.3.7 抹灰工程施工1.3.7.1抹灰工程施工方案1、抹灰工程施工順序：頂棚墻體。施工前首先熟悉圖紙，弄清各部分做法，抹灰前組織各單位對結構、管線預埋和留洞的數(shù)量

36、、預留的質量進行檢查、驗收，符合要求后方可抹灰。水泥、砂、石灰膏等應符合規(guī)范要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，禁止使用細砂和特細砂，砂子含泥量要小于3%。水泥、砂均復檢后再使用。2、基層要求：基層表面凸出太多的部分，事先進行剔平或用1:2水泥砂漿分層找平，基層洞、眼應用1:3水泥漿嵌縫密實平整?；鶎颖砻娴挠臀?、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗?:1水泥砂漿摻20%的107膠彈涂一遍毛化處理。1.3.7.2墻面抹灰1、工藝流程：基層清掃基層處理做陽角護角做灰餅沖筋抹底層灰搓毛、壓光。2、質量控制點（1）根據(jù)墻體定位控制線做護角，

37、即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距陰角交界處1520cm，灰餅間距按23m制作，立線吊直，拉橫線找平。（2）墻體抹灰按“軟體法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰67成干時進行中層抹灰，中層抹灰67成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。（3）墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1:2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，護角高度與門窗洞口上口平齊，墻柱面護角高度一般在2m左右。1.3.8內墻、頂棚涂料墻面施工1.3.8.1、施工準備及作業(yè)條件：墻面應基本干燥，基層含水率不大于10。抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。1

38、.3.8.2、施工流程：基層處理修補膩子刮膩子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料（根據(jù)設計及需要）1.3.8.3、施工方法：基層處理：首先將基層表面上的灰塵、污垢和砂漿留痕等雜物清除掃凈。修補膩子：用膩子將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用紗紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面平整度來決定，一般為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每次最后收頭時，要注意收的干凈利落。干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子

39、，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清理干凈，然后刷第一遍涂料。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于剛化膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接。1.3.8.4、質量標準：所選用的涂料的品種、型號和性能應符合設計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準要求。涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。涂飾工程應涂飾均勻、

40、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂飾工程的基層處理要符合基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內墻膩子的粘結強度應符合建筑室內用膩子的規(guī)定。 涂層與其他裝飾材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。涂飾質量應符合以下標準：1.3.8.5、成品保護1、涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。2、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞弄臟墻壁面等。3、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。4、嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面。5、拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。1.3.10 門窗工程1.3.10.1塑鋼窗工程（1）對

41、塑鋼門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設計要求和有關規(guī)定進行驗收，并對進場成品應儲存在室內，豎放整齊。（2）安裝工作應在室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（3）門窗框與墻體的接點位置，應設在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，聯(lián)接點的間距應不大于600mm。（4）窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。（5）質量保證措施1、窗框與墻體縫隙填塞，應按設計要求，若設計無要求時，分別采用水泥砂漿和礦棉條填塞，窗框四周縫隙須內外各留1015mm深槽口，用1:2水泥砂漿勾縫，一般比框座進0.51mm，用密封膠填嵌與窗框平。2、塑鋼窗頂部應設限位裝置，保證窗扇抬高和推拉時不脫軌。3

42、、塑鋼窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內放置彈性墊塊，不準玻璃與窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應不小于6mm。玻璃與框槽間隙應用膠皮條和密封將四周壓牢或填滿。當采用橡膠密封條時，應留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.52%。在轉角處應留45度斜角。每隔間距400mm，用膠粘劑粘貼牢固和定位。4、塑鋼窗框下檻如設滑槽應開設泄水孔，間距每融400mm設一個孔，以保證雨天下檻排水通暢不積水。6.3.10.2無鈔鑲板門安裝（1）清除粉灰：安裝前在需設木磚處，清除老粉或石灰，留出原有的墻體。 （2）套子板組合：將套子板放置地面，用專用連接件固定，再拉垂直線校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。 （3）

43、立套子板：立套子板前須將設木磚處的墻體和套子板內側涂上專用膠，再將套子板放入門洞并校正位置和垂直度。 （4）放置木磚：將木磚涂上專用膠，墊套子板與墻體所設位置，用小釘子將木磚與套子板固定。木磚的厚薄最好是墻體與套子板之間互相吻合為宜。 1.3.11電氣、給排水系統(tǒng)施工1.3.11.1電氣工程施工（1)本工程配合土建主體施工工程量較大，合理安排人力做好配合工作，模板支撐完畢后，依照電氣圖紙進行燈位定位及開關管梁內鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進行，綁扎牢固，混凝土澆筑時，設專人看護已敷設完畢的電線管，禁止人員踩踏，對于接頭、接線盒及梁轉角處線管重點看護，鋼管采用專用連接管件連接，禁止焊接防止破壞內

44、鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時進行掃管，對于有問題管路及時處理，避免給穿線留隱患。將箱內及開關、插座盒內管口封好，抹灰后，進行穿線，導線規(guī)格嚴格按施工圖紙選用，成排燈具，采用掛線方法，控制成排燈具直線偏差在5mm以內。燈具、開關、插座安裝注意對墻面成品的保護。設于地下的電線管路在地面土建夯實之后進行，設于墊層內。防雷接地工程暗設于非混凝土內的材料均選用鍍鋅材料，嚴格控制鋼材搭接焊長度，埋于地下的焊口刷瀝清漆防腐。（2)配電箱、照明器具安裝完畢后，在總進戶通以三相臨時電源，進行通電試驗，通電試亮在24h 以上無故障。1.3.11.2 給水排水工程施工（1）排水包括:生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)

45、、雨水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。（2）管道試壓要求:市政管網直接供水的給水管試驗壓力為0.6MPa水泵供水的給水管試驗壓力為1.3MPa消火栓及自動噴淋系統(tǒng)給水管試驗壓力為1.6MPa壓力排水管道按排泵揚程的2 倍進行試壓。（3）給排水管道安裝管材及管道接口:給水管道采用新型塑料管，室內消火栓系統(tǒng)管、自動噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，DN80 采用螺紋連接，DN80 采用法蘭連接或焊接。污水、雨水、空調凝結排水管均采用UPVC 排水管粘結。管道防腐:室內給水管先刷紅丹色漆二道，外刷調和漆兩遍；室內消火栓經水管刷紅丹色漆二道，外刷調和漆兩遍；自動噴淋管刷紅丹色漆二道，外刷調和漆兩遍；室內噴淋給水管先刷紅丹色

46、漆二道，外刷調和漆兩遍；室外埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強防腐。（4）塑料管安裝管口現(xiàn)場安裝順序：先立管，后支管。安裝立管時自頂層通過管洞至底層吊線，以修正洞口偏斜和彈出立管位置線。給水立管穿過廁所處設塑料套管，套管與立管的間隙可用油麻填緊并用水泥砂漿封抹平。按立管位置吊線裝好管卡，管卡高距地面1.51.8m，層高超過4m 的應設2 個管卡。各穿墻管道的焊口處不能位于墻面，應距墻35cm。為防止管道堵塞，安裝中注意對各敞開管口加以密封。管道安裝完畢后，應及時進行水壓強度試驗，并及時將各焊口作防腐處理，刷底漆一道，紅丹漆兩道。各埋地管道安裝完畢后，應立即進行水壓試驗，并做防腐處理，經隱蔽工程驗收合格

47、再進行回填。1.3.11.3電氣、給排水系統(tǒng)幾項技術措施（1）質量保證措施各種原材料、設備入場必須有合格證，對于質量不合格的材料，嚴禁安裝使用。設立專職的質量檢查人員，加強質量監(jiān)督保障體系，定期對工程質量進行檢查。對于各種隱蔽工程，必須經甲、乙、監(jiān)理三方檢查后，并在記錄上簽字、蓋章、方可進行隱蔽。管道、閥門、散熱器試壓，必須經甲、乙、監(jiān)理三方檢查后，并在記錄上簽字、蓋章方可安裝。1.3.12腳手架工程為確保施工方便與安全，結合本工程結構形式特點，本工程的外墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架，內墻采用工具式里腳手架。外墻四周滿掛密目式安全立網和水平平網，起到安全防護、減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作

48、用，腳手架分段驗收，合格后方可使用。首先對腳手架基礎進行處理。處理方法如下：首先對原地基土進行人工夯實，然后再鋪設10cm厚塊石，5cm厚細石砼找平，基礎四周設排水溝進行有組織排水，保證基礎不被水浸泡。架體與建筑物結構的拉接應牢固。架體豎向每隔4m，水平每隔7m，設一道連墻桿，連墻桿成梅花形布置，隨架體的升高逐層設置。連墻桿采用鋼性連接，與結構內外卡牢。腳手架內立桿離墻距離0.35m，內外立桿橫距為1.2m；裝修架立桿間距2m；腳手架橫桿間距1.8m；小橫桿間距1.3m，保證每塊板能擱置在三根小橫桿上。鋼管腳手架（扣件）必須使用有生產資質廠家生產的合格產品，桿件統(tǒng)一采用外徑48mm，壁厚3.5

49、mm的鋼管。桿件長度按照構造要求下料并保證操作方便。對嚴重銹蝕和彎曲的桿件堅決不用，上下腳手架采用專用通道，通道用腳手板進行滿鋪，兩側設置防護欄桿和踢腳板，頂部設防護棚，確保上下腳手架的安全。腳手架搭設完畢，項目部進行自檢，自檢合格后通知公司和監(jiān)理工程師進行檢查驗收。二、擬投入的主要物資計劃序號名稱單位數(shù)量進場時間備注1鋼筋T120根據(jù)工程進度2水泥T650根據(jù)工程進度3木材M312根據(jù)工程進度4中粗砂M31400根據(jù)工程進度5石子M31200根據(jù)工程進度6多孔磚塊根據(jù)工程進度7塑鋼窗M2800根據(jù)工程進度8涂料M22600根據(jù)工程進度9保溫材料M3160根據(jù)工程進度三、擬投入的主要施工機械擬

50、投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1風鎬2上海20091800土方開挖2塔吊F023B1長春200830米材料吊裝3載重汽車3噸1新鄉(xiāng)20093噸土方運輸4鋼筋切割機6-40mm2鄭州200930000.5噸鋼筋5鋼筋彎曲機6-40mm1青島200810000.5噸鋼筋6鋼筋拉直機6-40mm1青島200810000.5噸鋼筋7電焊機BX3-501青島20081000鋼筋8攪拌機400L2上海2008400L砼攪拌9砼攪拌棒502上海2009800砼攪拌10電鋸1鄭州2009800模板加工11電刨1鞏義20091000模板

51、加工12電鉆1鞏義20081200模板加工13平板振動器PZ-501鄭州20091200砼振平14發(fā)電機250KVA1鄭州200920000臨時用電15潛水泵揚程20米1上海2009排水擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1水準儀自動安平1上海2009150水平測量2經緯儀DJD5-1G1上海2008150水平測量3全站儀GTS-3111上海2008350水平測量4鉛垂儀LNA101煙臺2009210垂直度測量5鋼卷尺50米2新鄉(xiāng)2008560水平測量四、勞動力安排計劃1.施工力量部署本工程勞動力由公司勞管處和項目部負責，全力調配公

52、司內部勞務市場，合理組織勞動力配置，使用具有豐富實踐經驗的勞務作業(yè)層，全面負責土建工程的施工，保證主要分部、分項工程，在時間上、工作面上緊密配合，保證高質量、高速度完成。對勞動力的配置，應做到全盤考慮，依據(jù)各施工階段投入的人力，計劃好人員進出場時間，避免勞動力不足和窩工現(xiàn)象。2.勞動力安排原則2.1.統(tǒng)籌全局，減少盲目性2.2.持證上崗2.3.競爭上崗2.4.保持穩(wěn)定2.5.強化管理強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。2.6.班前交底2.7.交叉保護3.勞動力管理3.1.根據(jù)本工程各階段施工重點，相應調配各專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理。3.2.勞動力實行

53、專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率以確保工程施工質量和施工進度。3.3.參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報監(jiān)理和項目經理部備案。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業(yè)，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗。3.4.每日上班前，各專業(yè)工長及班組負責人必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結合安排技術交底內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄

54、。3.5.強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。3.6嚴格按照勞務用工政策法規(guī)進行施工用工管理。4.勞動力計劃安排各勞務層的組織安排，隨各階段施工的不同而隨時進行調整，靈活調動，形成嚴密的動態(tài)管理。調集經嚴格訓練的人員作為本工程的主要施工力量。具體勞動力安排計劃如下:勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎工程主體施工砼澆注砌筑工程屋面工程地面工程裝修工程木工101055555鋼筋工101055552砼工1010105552泥瓦工55510552砌筑工55510552模板工1010105552機械工2222222架子工2222222超重工2222222焊工2222222電工2222222保溫工55551055防水工55551055裝修工225551010普工10101010101010五、確保工程質量的技術組織措施一）、嚴格執(zhí)行國家強制性標準及行業(yè)標準我司在