集散中心基坑圍護及土方開挖施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、Xxx旅游集散項目建筑工程（一期）項目 基坑支護及土方開挖專項施工方案目 錄第一章 基坑支護結(jié)構(gòu)施工方案一、 編制依據(jù)- -1二、 工程概況及周邊環(huán)境 - -2三、 基坑圍護設(shè)計概況-6四、 施工步驟-9五、 施工技術(shù)措施-12第二章 基坑土方開挖施工方案一、 基坑開挖條件-24二、 施工準備-25三、 基坑開挖施工順序-26四、 保證措施-30五、 應(yīng)急預(yù)案-33六、 基坑監(jiān)測-38七、 附圖1、 圍護平面布置圖2、 土方開挖行走線路及分區(qū)圖3、 上下基坑逃生通道圖4、 基坑監(jiān)測點布置圖第一章 基坑支護結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù):1、 本工程巖土工程勘察報告;2、本工程基坑支護設(shè)計圖紙;3、建

2、筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);4、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB33/T1008-2000);5、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009);6、地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002);7、國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001);8、周邊環(huán)境及施工現(xiàn)場實際情況;9、建設(shè)部建質(zhì)2018(31)文件;10、溫州市建設(shè)局溫建建2009(269號)文件;11、合同12、施工圖紙二、工程概況及周邊環(huán)境:項目名稱:項目位置:建設(shè)單位:基坑圍護設(shè)計單位:結(jié)構(gòu)設(shè)計單位:勘察單位:施工單位:監(jiān)理單位:1、本工程地位于本工程位于xxx交叉口東北側(cè),建建

3、筑占地面積23864.2米2,總建筑面積82927.4米2.擬建工程主要由1幢客運站、1幢旅游集散中心、1幢停車樓組成,其中客運站層高23層,旅游集散中心層高34層,停車樓層高3層,均為框架結(jié)構(gòu),采用樁基礎(chǔ),周邊環(huán)境(現(xiàn)狀均為空地,場地東北角約28米處有規(guī)劃河流).本工程基坑安全等級為二級,基坑圍護結(jié)構(gòu)的正常使用年限為一年.2、本工程0.00標高為黃海高程5.6米,場地標高為4.3米(按場地標高考慮),局部設(shè)地下室1層,地下室面積約9542.1米2,支護周長約422米.基坑開挖深度 約為3.8米(挖至底板墊層底).場地地質(zhì)條件1、地層巖性根據(jù)根據(jù)浙江山川有色勘察設(shè)計有限公司提供的蒼南縣馬站旅游

4、集散中心一期工程地質(zhì)勘察報告(正式版),本場地在埋深69.50米范圍內(nèi),按時代、成因類型和物理力學性質(zhì)特征并參照省標工程建設(shè)巖土工程勘察規(guī)范(DB33/T1065-2009)中的溫州平原地區(qū)典型綜合地質(zhì)層表劃分原則,地基土從上至下可分為0、1、2、3、3、1、2、3層,各地基土層的時代成因及主要特征自上而下描述如下:0素填土()灰、灰黃色,松散狀,濕,主要由塊石、碎石、角礫及粉粘粒組成,塊石、碎石(20米米)含量占6075%,角礫(220米米)約10-15%,粉粘粒(0.075米米)含量約10-20%,一般直徑20200米米,個別可達500700米米,為近期人工回填土,土質(zhì)均勻性差.該層全場均

5、有分布,層厚1.302.20米,頂板標高4.433.88米.動探試驗修正擊數(shù)N1200.93.6擊/10厘米,平均擊數(shù)2.5擊/10厘米(動探次數(shù)=69次).粘土():灰黃色,軟塑狀,局部軟可塑,高壓縮性,主要由粘、粉粒組成,含少量鐵錳質(zhì)氧化物及少量粉砂,土層均勻性一般,呈上硬下軟趨勢.該層全場均有分布.層厚0.701.50米,層頂埋深2.201.30米,層頂標高2.821.95米.1淤泥()灰色,流塑狀,高壓縮性,主要由粘、粉粒組成,含少量貝殼碎屑及有機質(zhì),局部夾少量粉砂,切面光滑,土層均勻性好.該層全場均有分布,層厚16.2020.50米,層頂埋深3.602.50米,層頂標高為-1.750

6、.65米.2粘土()灰色,軟塑狀,高壓縮性,主要由粘、粉粒組成,含少量有機質(zhì)及朽木屑,夾少量粉砂,土層均勻性較好.該層全場均有分布,層厚0.904.30米,層頂埋深23.1019.00米,層頂標高為-14.82-19.10米.3卵石()灰色為主,局部灰黃色,中密密實狀,飽和,低壓縮性,主要由卵石、圓礫、砂及粉粘粒組成,根據(jù)采集的土樣進行的顆粒分析數(shù)據(jù),卵石(20米米)含量占52.771.1%,圓礫(220米米)含量占7.029.1%,砂(0.0752米米)含量占6.514.5%,粉粘粒(0.075米米)含量占8.717.30%,一般粒徑350米米,少數(shù)可達80150米米,個別可達200300米

7、米,質(zhì)地堅硬,磨圓度 較好,多呈次圓或橢圓形,顆粒母巖成份為中風化凝灰?guī)r,骨架顆粒交錯排列,大 部分接觸,顆粒間由少量粘粉粒和砂充填,分選性較好,膠結(jié)較差,在鉆探過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,該層底部個別孔夾有薄層粉質(zhì)粘土,厚度 3050厘米左右,土質(zhì)均勻性較差,該層全場均有分布,層厚10.0014.20米,頂板埋深25.5021.20米,頂板標高-17.02-21.46米.動探試驗修正擊數(shù)N1209.416.2擊/10厘米,平均擊數(shù)12.2擊/10厘米(動探次數(shù)=102次).3碎石()灰黃色,中密密實狀,飽和,低壓縮性,主要由碎石、角礫、砂及粉粘粒組成,局部夾有塊石,根據(jù)采集的土樣進行的顆粒分析數(shù)據(jù),

8、碎石(20米米)含量占52.072.9%,角礫(220米米)含量占8.017.9%,砂(0.0752米米)含量占6.614.7%,粉粘粒(0.075米米)含量占11.024.2%,一般礫徑560米米,少數(shù)可達80150米米,個別塊石直徑可達200400米米,巖芯呈短柱狀,質(zhì)地堅硬,磨圓度 較差,多呈次棱角狀,分布不均勻,顆粒母巖成份為中風化凝灰?guī)r,骨架顆粒交錯或混亂排列,大 部分接觸,顆粒間由少量粘粉粒和砂充填,局部混有薄層粉質(zhì)粘土,分選性較差,膠結(jié)較差,在鉆探過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,土質(zhì)均勻性較差,該層全場均有揭示,揭示厚度 8.0024.40米,頂板埋深36.3033.50米,頂板標高-29.

9、15-32.23米.動探試驗修正擊數(shù)N1209.415.8擊/10厘米,平均擊數(shù)12.8擊/10厘米(動探次數(shù)=117次).1全風化凝灰?guī)r():灰黃色,軟可塑硬可塑狀,中壓縮性,主要由粉、粘粒組成,原巖結(jié)構(gòu)完全破壞,但模糊可辨原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造,礦物成份已全部或大 部分蝕變,巖芯呈砂土狀,浸水易軟化、膨脹,土質(zhì)均勻性一般.該層僅在Z26孔揭示,層厚1.80米,頂板埋深58.50米,頂板標高-54.32米.2強風化凝灰?guī)r():灰黃色,巖性為凝灰?guī)r,屬軟巖,巖石風化強烈,裂隙很發(fā)育,裂隙面呈褐色,巖芯呈碎塊狀礫砂狀,巖芯表面粗糙,錘擊聲啞、易碎,均勻性一般.該層僅在Z26孔揭示,層厚2.80米,頂板埋深

10、60.30米,頂板標高-56.12米.動探試驗修正擊數(shù)N12014.916.6擊/10厘米,平均擊數(shù)15.6擊/10厘米(動探次數(shù)=3次).3中等風化凝灰?guī)r():灰色,堅硬,巖性為凝灰?guī)r,凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,礦物主要成份以長石、石英晶屑及玻屑為主,膠結(jié)物為火山塵,巖石風化程度 中等,裂隙稍發(fā)育,有23組節(jié)理裂隙,裂隙面結(jié)合程度 一般或較好,間距0.41.0米,巖體完整性為較完整或較破碎,巖芯多呈長柱狀或短柱狀,巖芯節(jié)長1030厘米,磨面光滑,敲擊聲清脆,對z26孔采集的巖石樣抗壓強度 進行統(tǒng)計,巖石單軸飽和抗壓強度 平均值為90.31米pa,判斷巖石屬堅硬巖,巖體基本質(zhì)量等級為級,巖塊強度

11、受裂隙發(fā)育程度 控制,強度 變化較大 .本次勘察時未發(fā)現(xiàn)洞穴、臨空面及軟弱巖體.該層只在z26孔有揭示,揭示厚度 6.40米,頂板埋深63.10米,頂板標高-58.92米.2、水文地質(zhì)條件根據(jù)地下水的含水介質(zhì)、賦存條件、水理性質(zhì)和水力特征可劃分為孔隙潛水、孔隙承壓水、基巖裂隙水.1、孔隙潛水本場地孔隙潛水主要賦存于淺部的素填土、粘土、淤泥層中,其中素填土水逕流條件較好,但水量不大 ,僅存在于地勢低洼處,粘土、淤泥層水逕流條件較差,水量較小 ,主要補給來源為大 氣降水與地表徑流,地下水與地表水無直接水力聯(lián)系,以向低洼處逕流或地表蒸發(fā)為主要排泄途徑.勘察期間,測得鉆孔內(nèi)地下水初見水位在地表以下1.

12、251.80米,穩(wěn)定水位在地表以下1.001.55米,相當于高程2.683.03米,水位受季節(jié)性影響,枯水期水位略有下降,豐水期水位略有抬高,根據(jù)區(qū)域資料,水位年變化幅度 一般小 于2.0米.2、孔隙承壓水深部3卵石、3碎石層中含孔隙承壓水,賦存介質(zhì)主要為卵(碎)石、圓(角)礫,水逕流條件較好,水量較大 ,具較強透水性,根據(jù)溫州市地質(zhì)環(huán)境公布2017結(jié)合本場地水文地質(zhì)資料,該場地孔隙承壓水水頭在地表潛水位以下,一般在地表以下15米左右,承壓水動態(tài)較穩(wěn)定,水位年變幅小 于1.00米.3、基巖裂隙水深部基巖裂隙水賦存于強中風化凝灰?guī)r的節(jié)理、裂隙中,多呈線狀或脈狀分布,連通性差,無統(tǒng)一水位,介質(zhì)含水

13、性、導(dǎo)水性差,水量極貧.3、基坑支護相關(guān)地質(zhì)參數(shù)根據(jù)勘察報告,基坑開挖深度 影響范圍內(nèi)土層參數(shù)如下表所示.地基土層基本情況表注:c、值為勘察報告提供的直剪固快峰值強度 指標,括號內(nèi)為根據(jù)工程經(jīng)驗后的折減值.三、基坑圍護設(shè)計概況:本項目基坑深度 約3.85.05米,項目在紅線范圍內(nèi)且離紅線較遠,樁錨、大 放坡、復(fù)合土釘墻等支護方式均可行,但由于施工場地布置和臨時設(shè)施擺放問題,結(jié)合安全性、經(jīng)濟性、施工速度 及場地條件等多方面因素,采用放坡加重力式擋墻形式,空間有限位置采用“樁墻+一道錨索”的支護方式,3.1 雙軸攪拌樁 1 對于影響攪拌樁成樁質(zhì)量的不良地質(zhì)條件和地下障礙物,應(yīng)事先予以處理后再進行攪

14、拌樁施工,同時應(yīng)適當提高攪拌樁水泥摻量. 2 水泥攪拌樁采用42.5的普通硅酸鹽水泥.土體重度 按19KN/米3考慮,坑外主動區(qū)水泥摻量為15%,坑內(nèi)被動區(qū)水泥摻量為15%,即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不應(yīng)小 于240千克,上部水泥空攪,水泥漿水灰比選用0.450.55,并摻加0.05%的三乙醇胺,0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣. 3 水泥攪拌機械就位時應(yīng)對中,最大 偏差不得大 于2厘米,且調(diào)平機械的垂直度 ,偏差不得大 于1%樁長.當攪拌頭下沉到設(shè)計深度 時,應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度 .采用下沉(或提升)噴漿,提升(或下沉)攪拌各二次,噴漿時提升(或下沉)速度 為0.81.0米/米in. 4

15、 水泥攪拌樁泵送壓力為0.5米pa,泵送流量應(yīng)恒定. 5 水泥攪拌樁施工時應(yīng)做到樁樁咬合,上下均勻不漏水.相鄰樁應(yīng)連續(xù)施工,間隔時間不超過10小 時. 6 要求樁位偏差不大 于20米米,標高誤差100米米,垂直度 偏差不大 于0.5%. 7 施工時應(yīng)保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻,樁施工時,不得沖水下沉.樁與樁的搭接時間不宜大 于24h,若因故超時,搭接施工中必須放慢攪拌速度 保證搭接質(zhì)量.若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良,應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后,采取在冷縫處補做兩根搭接長度 為200米米的600旋噴樁進行封堵加強的技術(shù)措施,以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性. 8

16、 水泥攪拌樁應(yīng)達到28D無側(cè)限抗壓強度 Qu不低于0.8米Pa后方能進行基坑開挖. 9 加強對攪拌墻體施工過程的監(jiān)理及對成品墻體的質(zhì)量檢測工作,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)主動與設(shè)計單位聯(lián)系,以便及時采取補救措施,避免造成不必要的損失.3.2 可回收預(yù)應(yīng)力錨索 1、錨索采用P.O.42.5級水泥,水泥摻入量20%, 水灰比0.7(可視現(xiàn)場土層情況適當調(diào)整);錨索旋噴壓力不小 于為25 米Pa,端處的旋噴攪拌的進退次數(shù)比身部增加二次,以保證錨桿的直徑.水泥漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完. 2、錨索內(nèi)插鋼絞線,應(yīng)進入錨索底,待錨桿養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定. 3、錨索施工必須按照切槽、分

17、段、分層開挖,分層厚度 必須與施工工況相結(jié)合.下層土開挖時,上層的錨桿必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已張拉鎖定. 4、錨索鉆孔前按施工圖放線確定位置,做上標記;鉆孔定位誤差小 于 50,孔斜誤差小 于3; 5、錨索直徑偏差不超過 20,并嚴格按照設(shè)計長度 施工; 6、鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求; 7、鋼絞線插入定位誤差不超過30,底部標高誤差不大 于200.筋體應(yīng)放在錨桿的中心,待錨固體養(yǎng)護7天以后,在鋼絞線上施加預(yù)張力后鎖定,使筋體與壓頂梁、錨具連接牢固;每根鋼絞線由7根鋼絲絞合而成,壓頂梁外留1000以便張拉.在做主體結(jié)構(gòu)防水處理時,可將外露部分切去. 8、壓頂梁強度 達到80

18、%后方可進行張拉鎖定;錨具和夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程; 9、采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定.正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉一次,再以50%、100%的預(yù)應(yīng)力分級張拉,然后超張拉至110%預(yù)應(yīng)力,在超張拉荷載下保持5分鐘,觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定.若達不到要求,應(yīng)在旁邊補打錨索. 10、在相應(yīng)錨索位置進行軸力監(jiān)測,每邊監(jiān)測點設(shè)置一組,各層豎向位置保持一致. 11、待地下室外墻肥槽土方回填后方可回收錨桿鋼絞線.回收時先用穿心千斤頂將中間一根鋼絞線頂松,然后逐一抽除剩余錨索. 12、可回收預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)由專業(yè)施工單位施工,整體施工前應(yīng)先進行抗拔試

19、驗,在施工完畢后抽檢已施工錨索是否達到設(shè)計要求,抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)量的20%,如若施工效果不佳,加固措施.錨索在主體施工完成前不應(yīng)進行回收.3.3鉆孔灌注樁1. 項目支護樁采用鉆孔灌注樁,樁徑,樁距、樁長、樁頂標高和樁身配筋等詳基護圖.2. 灌注樁排樁應(yīng)采用跳打法施工,相鄰樁混凝土施工時間間隔不應(yīng)少于36h.3. 樁位偏差:平行于基坑邊方向為80,垂直于基坑邊方向為向坑內(nèi)為50,向坑外80.4. 樁徑允許偏差50,垂直度 允許偏差為0.3%,充盈系數(shù)1.10,孔底沉渣厚度 200,孔底沉渣厚度 50,鋼筋籠安裝深度 允許偏差為100.5. 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,成孔完畢至灌注混凝土的時

20、間間隔不應(yīng)大 于24小 時.6. 分段制作的鋼筋籠,其鋼筋接頭應(yīng)采用焊接,在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%,兩個接頭的豎向間距不小 于500, 焊接長度 單面焊為10d,雙面焊為5d.7. 環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接;螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定.8. 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可吊裝入孔.9. 鋼筋保護層厚度 為50,為保證鋼筋保護層厚度 ,在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊,鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列,每列墊塊縱向間距為4米.四、施工步驟:(一)、圍護結(jié)構(gòu)施工和土方開挖按步驟:樁+錨施工順序:施工鉆孔灌注樁(圍護樁)、雙軸水泥攪拌樁-放坡開挖至壓頂梁底標高

21、施工壓頂梁(壓頂梁強度 達到設(shè)計要求的85%)施工錨索(施工預(yù)應(yīng)力,按設(shè)計值張拉鎖定)開挖土方設(shè)計坑底施工地下室底板結(jié)構(gòu)(待達到設(shè)計強度 后,施工地下室整體結(jié)構(gòu))回填土方回收錨索.放坡+擋墻施工順序:施工雙軸水泥攪拌樁-放坡開挖至擋墻頂標高待擋墻強度 達到設(shè)計要求開挖土方設(shè)計坑底施工地下室底板結(jié)構(gòu)(待達到設(shè)計強度 后,施工地下室整體結(jié)構(gòu))回填土方.(二)、施工策劃及施工準備: 一、施工策劃 根據(jù)本工程施工條件,結(jié)合公司的技術(shù)水平,機械裝備和施工經(jīng)驗,為充分挖掘潛力,確保合同工期盡可能縮短,同時考慮現(xiàn)場配備的用水、用電,我們擬投入2臺XY-4型鉆孔樁機,2臺雙軸攪拌樁機,一臺錨索機.在本工程施工

22、中,項目部將針對各主要工序質(zhì)量要求,抽調(diào)精兵強將,科學合理安排各道工序,采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法. 二、施工程序根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,為加快總的施工進度 ,在工程樁施工時,穿插施工圍護排樁,和打水泥攪拌樁,其中,先開動2臺XY-4型鉆孔樁機,后進場2臺雙軸水泥攪拌施工,開挖前進場一臺ZSL-100鉆機錨索施工,根據(jù)工程樁施工場地情況按段施工. 三、施工準備 我們將在施工手續(xù)辦好前,做好生產(chǎn)和技術(shù)上的準備. 1、生產(chǎn)準備(1)對基坑支護體系施工圖圖示寬度 外每側(cè)各加1米工作面,高度 約2米的塊石回填障礙物預(yù)先開挖外運,同時對該區(qū)域采用黃土或密實性較好的黏土回填至原始地面標高,并分層夯

23、實.為后期正常施工打下基礎(chǔ).考慮到東面和南面全部換填后無法澆筑攪拌樁混泥土,需要先換填灌注樁上部的塊石回填障礙物,待灌注樁達到一定強度 后再穿插換填水泥攪拌樁部位的塊石回填障礙物.(2)挖好泥漿池和排污池;(3)平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地;(4)安裝好相應(yīng)的施工用水、用電;(5)落實好水泥、鋼材、商品砼等材料供應(yīng)商,確保施工材料及時進場,做好開工前的一切材料進場準備工作.(6)對所有設(shè)備進行檢測、維修. 2、技術(shù)準備 (1)做好鋼材、商品砼、水泥、電焊條等材料的用量預(yù)算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應(yīng)商,確保材料的及時供給,及時去試驗室做好原材料的檢驗復(fù)試; (2)根據(jù)施工總圖,

24、檢驗建筑灰線,確定標志和標高、水準點; (3)組織技術(shù)人員認真學習、熟悉施工圖紙; (4)組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底. (5)做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準備工作.(三)、現(xiàn)場項目組織管理為了 保證本工程施工建設(shè)順利進行并早日竣工,按照項目法施工原則,由工程樁施工項目經(jīng)理部組織施工管理.安排質(zhì)量員、施工員、測量員、材料員、安全員等管理人員.根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程實施系統(tǒng)管理,實行項目經(jīng)理負責制,使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)平衡好工程樁與圍護樁施工的關(guān)系.(四)、施工場地總平面布置 1、施工場地總平面布置 針對本項目材料設(shè)備、人員多、車輛進出頻

25、繁等特點,為滿足文明施工的要求,確保正常施工,現(xiàn)場平面布置是關(guān)鍵,為此我們根據(jù)現(xiàn)場所掌握的情況安排好平面布置. 2、施工場地和施工通道 施工現(xiàn)場的“三通一平”已解決,施工前進行場地整理. 3、施工用電:業(yè)主提供的施工用電,工程樁與圍護樁施工,調(diào)配好是可以滿足施工用電需要的,從總配電箱引出若干路三相五線制電纜接到施工現(xiàn)場各網(wǎng)點的配電箱中,為樁機施工提供方便的施工用電. 4、施工用水:現(xiàn)場基樁施工用水的水源從附近河水抽水應(yīng)用,生活為自來水,我們將根據(jù)施工需要合理布設(shè)水管,以方便施工及生活用水. 5、在場地大 門出口處設(shè)置洗車槽,避免汽車輪胎帶出污泥污染場地外環(huán)境,同時防止污水流出污染環(huán)境. 6、臨

26、時施工設(shè)施 (1)鋼筋和鋼構(gòu)制作場是現(xiàn)場加工鋼筋籠、鋼構(gòu)制作的場所,由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制胎膜組合等而成,本工程設(shè)置二個制作場,設(shè)置在場區(qū)的西側(cè). (2)2個水泥罐及攪拌樁漿液制備安排在場區(qū)中間的兩個區(qū)域.(3)行政生活設(shè)施:已搭好.(五)、機械設(shè)備器具配備計劃: 本工程安排2臺套XY-4型鉆機、2臺雙軸攪拌樁機進場施工.機 械 器 材 詳 列 表序號名 稱單位數(shù)量用 途型號1XY-4型鉆機臺2圍護樁成孔、成樁GPS-102雙軸水泥攪拌樁機套2圍護水泥攪拌樁施工SJ3033PN-L型泥漿泵臺2成孔、清孔、排漿47.5kw立式排污泵臺2泥漿循環(huán)及排廢漿5BX-315電焊機臺2鋼筋籠制作

27、(16kw)7全站儀臺1軸線及樁位測量NTS3208灰漿攪拌機臺2攪拌樁漿液制備(3KW)9HB6-3注漿泵臺2攪拌樁送漿(7KW)10(六)、勞動力配備計劃: 本工程實行連續(xù)施工,分段施工,總計開動樁機2臺,編制作業(yè)人員12人,主要施工人員配備表詳見下表所示:工作崗位班組人數(shù)工作崗位內(nèi)容圍護排樁班26灌注樁施工攪拌樁班26水泥攪拌樁施工制籠班12鋼籠制作及安放(七)、施工材料計劃: 本工程施工的主要材料有:鋼材、商品砼、水泥.施工材料從施工工期和每個施工階段計劃考慮分期分批依次進材;商品砼為半成品材料,根據(jù)每天灌樁需求提前2-3小 時通知攪拌站,確保及時發(fā)貨和準確用料. 施工中將嚴格按照公司

28、“ISO9001”質(zhì)量體系標準要求落實好材料供應(yīng)商,嚴把材料質(zhì)量關(guān),并及時向供應(yīng)商提供材料需求單,與監(jiān)理工程師一起做好驗收工作.(八)、施工進度 計劃:本工程確保工期為40天完成,其中圍護排樁施工時間為35天;主動區(qū)和被動區(qū)、坑中坑水泥攪拌樁施工時間40天,樁機退場時間為3日歷天.(九)、竣工驗收計劃:圍護樁施工完畢后3天內(nèi),所有樁機全部退場,同時做好與總包方之間的一系列交接工作.可安排留守1名工作人員配合后續(xù)單位的開挖工作.最后把資料按要求匯編成冊,及時遞交給有關(guān)單位.五、施工技術(shù)措施:1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施:本工程圍護排樁采用XY-4型鉆機回轉(zhuǎn)鉆進,泥漿護壁,二次正循環(huán)清孔,并采用絲扣

29、導(dǎo)管灌注水下砼.本工程共約有樁275根.工藝流程圖: (一)測量定位 測量定位采用高精度 的全站儀,工程測量基準點用混凝土澆筑固定,并安裝防護標志,防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位,基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上,或設(shè)點加以混凝土保護. 在測定樁位前,先復(fù)核建筑物基點,閉合測量,搞清基點與紅線關(guān)系,符合誤差允許要求后,再測定樁位. 測定樁位分三次,在挖埋護筒前測量一次,在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大 于50米米,并做好樁位標志.然后用水準儀測量護筒標高,做好測量記錄,第三次測量,在鉆機就位前進行,并檢查鉆機是否對準樁心標志. (二)開設(shè)圍護溝槽 對本工程存在的可預(yù)見的

30、地下障礙物應(yīng)提前開挖清除處理. (三)鉆機就位時,轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志,偏差應(yīng)小 于10米米,用水平尺檢驗轉(zhuǎn)盤水平,并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心(三心)成一垂線. (四)成孔 1、成孔本工程成孔采用正循環(huán)鉆進,鉆頭選用三翼式刮刀鉆頭,XY-4型鉆機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩,減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的幌動,并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器,以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性,使鉆進平衡,孔壁完整,鉆孔垂直. 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況,合理選擇鉆進參數(shù),一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn),正常鉆進時鉆進速度 控制在8米/h以內(nèi),臨近終孔前放慢鉆進度 以便及時排出鉆屑,減少孔內(nèi)沉渣. 2、護壁 鉆孔形成時,由于受地層覆蓋土

31、壓力的作用,使自由面產(chǎn)生變形,泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生.根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能,選用原地地層自然造漿,局部加膨脹土調(diào)漿施工,以改善泥漿物理性能,確保護壁質(zhì)量. 根據(jù)不同的地質(zhì)情況,選用不同的泥漿性能參數(shù),來平衡地層的側(cè)壓力,以抑制孔壁的縮頸、坍塌. 泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下: 漏斗粘度 :18-25S 泥漿比重:1.15-1.30(五)清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序,清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大 小 .為保證清孔質(zhì)量,本工程主要采用第二次正循環(huán)清孔.在鉆進將至終孔深度 時,減緩鉆進速度 ,使土層顆粒充分水化分散,為清孔的順利進行,作好必要的

32、前期準備.第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔,調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑,時間一般控制在30分鐘左右.第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行,利用導(dǎo)管進行清孔,清孔時,經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管,以便能將孔底周圍虛土清除干凈.每次清孔沉渣均達到100米米之內(nèi),并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土.(六)水下砼灌注 1、澆注前準備工作 (1)根據(jù)設(shè)計砼強度 選擇好原材料供應(yīng)商,并要求供貨單位提供原材料質(zhì)檢報告. (2)對現(xiàn)場進場的商品砼進行級配單、出料時間及坍落度 驗收,并制作試塊進行28天后測試. (3)清孔開始之前準備好澆注工作的一切準備工作(運漿斗、儲料斗、翻斗車、用水、用電及相應(yīng)

33、人員到場等). (4)清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好儲料斗,同時進料灌注. 2、導(dǎo)管導(dǎo)管采用2503.5米米2.5米游輪絲扣鋼管.該導(dǎo)管密封性好、剛性強,不易變形.使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物;使用后將導(dǎo)管清洗干凈,在指定位置排放整齊. 3、水下砼灌注 根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度 ,導(dǎo)管口下端距孔底0.3-0.5米處.當二次清孔結(jié)束后,立即灌入足夠的初灌量,滿足導(dǎo)管埋入深度 超過2米. 砼灌注工作一般不超過4小 時,中間停待不超過30分鐘,同時勤拔導(dǎo)管勘測砼面灌注高度 ,確保砼施工連續(xù)進行,不漏拔、不空拔.終灌時用撈桿測定樁頂標高. 4、樁頂為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量,一方面清孔時盡量降低泥漿比重,

34、另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度 ,準確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管,同時須保證導(dǎo)管有2米以上的埋深之外,應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量.圍護樁頂超灌高度 不少于1米.樁頂空孔部分采用素土回填,以保證安全. 5、試塊制作和養(yǎng)護 現(xiàn)場隨機對砼車出料取樣,基樁按每臺班一組,采用150150150標準試模,按規(guī)定要求制作,隔日拆模后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護,定期送試驗室做抗壓強度 試驗,并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作.(七)鋼筋籠 1、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書,并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋.鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作,并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢,抽樣數(shù)量為每300個焊接頭做一組試驗. 鋼筋籠在預(yù)制

35、模中點焊成型,做到成型主筋直、誤差小 、箍筋圓,直觀效果好. 鋼筋籠的制作偏差范圍如下: 主筋間距:10米米 箍筋間距:20米米 鋼籠長度 :100米米 鋼籠直徑:10米米 焊接長度 :10d 2、鋼筋籠保護措施 為了 保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象,工程采用310035砼塊在鋼筋籠上設(shè)置,每4.5米一組,均勻?qū)ΨQ設(shè)置. 3、鋼筋籠孔內(nèi)定位固定措施為了 保證鋼筋籠在孔內(nèi)入位的準確率,在嚴格控制鋼筋吊筋的同時,根據(jù)鉆孔樁鋼筋籠易刮帶上浮的特點,采用鋼管活扣式裝置固定.2、水泥攪拌樁施工工藝技術(shù) 本工程采用700500水泥土雙軸攪拌樁,水泥土攪拌樁采用連續(xù)搭接方式施工,幅間搭接寬度 為200米米.水

36、泥土攪拌樁采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比15%,水泥漿液水灰比為0.450.55.攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝,即:攪拌樁機就位鉆頭第一次預(yù)攪下沉-鉆頭第一次噴漿攪拌提升-鉆頭第二次攪拌下沉-鉆頭第二次噴漿攪拌提升-停漿-鉆頭第三次攪拌下沉-鉆頭第三次提升至孔口-停攪-移位.1施工參數(shù)(1)、鉆頭噴漿提升速度 不宜大 于0.5米/米in;(2)、攪拌下沉速度 不宜大 于1.0米/米in,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以10米米15米米為宜,額定漿量在樁身長度 范圍內(nèi)應(yīng)均勻分布;(3)、樁身垂直度 偏差應(yīng)小 于1%,樁位定位偏差應(yīng)小 于20米米,樁底標高誤差范圍為土100米米,樁頂

37、標高誤差范圍為-50100米米. (4)、水灰比0.450.55.2準備工作(1)測定基坑內(nèi)外邊線,控制誤差在20米米以內(nèi).(2)平整場地,機械開挖基槽深1.01.5米,修整樁機就位平臺,確保地基密實.3施工工藝及方法 雙軸攪拌樁施工工藝流程圖 攪拌樁二噴三攪施工工藝主要步驟簡介如下:(1) 障礙物清理:在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理,以保證施工順利進行.場地現(xiàn)有攪拌樁將于開工前先行試鉆,若鉆不下將會同設(shè)計另行商定施工方案.(2)測量放線:根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖.按圖放出樁位控制線,設(shè)立臨時控制樁,做好技術(shù)復(fù)核單,提請甲方及監(jiān)理驗收.(3)開挖溝槽

38、:根據(jù)基坑圍護邊線用1.0米3挖機開挖溝槽,溝槽深度 為1000米米為宜,寬度 略大 于壩體寬度 為適,并清除地下障礙物,開挖溝槽土體應(yīng)及時處理.圖5-20 攪拌樁溝槽示意圖(4)樁機就位:樁位經(jīng)復(fù)核無誤后樁機就位,并采用水平尺校正基座并保持基座水平,保證樁機做到“平穩(wěn)、周正”,樁位定位偏差不大 于20米米,樁身垂直度 偏差1/100樁長.(5)灰漿制備:在攪拌頭預(yù)攪下沉同時,嚴格按設(shè)計(水泥摻量15%)配制漿液,水灰比應(yīng)嚴格控制在0.450.55,灰漿攪拌時間不得小 于2分鐘,以使?jié){液充分拌合.(6)預(yù)攪下沉:樁機就位后,按0.50.8米/米in左右的速度 預(yù)攪下沉至設(shè)計樁底標高.(7)第一

39、次注漿提升攪拌:攪拌頭至樁底設(shè)計標高后,即刻上提20厘米并開啟壓漿泵送漿,攪拌頭在樁底原位攪2030秒后,以不大 于0.5米/米in提升速度 邊攪拌邊提升,直至設(shè)計樁頂標高,并檢查注漿量.提升時壓漿泵壓力的控制在0.40.6米pa.(8)第二次攪拌下沉:注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標高后停漿,即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標高,并控制好下沉速度 ,下沉速度 控制在0.51.0米/米in左右.(9)第二次注漿提升攪拌:攪拌至設(shè)計樁底標高后,原位攪拌2030秒后,以不大 于0.5米/米in提升速度 邊噴漿邊攪拌提升,且在樁頂原位攪拌1530秒,以確保樁頂質(zhì)量.(10)第三次復(fù)攪拌:在最后一次噴漿后進行鉆頭上下往

40、返復(fù)攪拌一次.(11)安插鋼筋、鋼管:采用攪拌頭將鋼筋、鋼管按設(shè)計要求壓入設(shè)計標高位置.(12)樁機清潔,移位:成樁結(jié)束后,清洗鉆桿及管道,進行樁架移位.4施工技術(shù)要求(1)攪拌樁施工時,每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸,攪拌頭直徑為70015米 米.(2)攪拌樁定位應(yīng)嚴格掌握,水平誤差不超過10米米,垂直度 誤差不大 于1/100,成樁后的樁位偏差不大 于50米米,搭接長度 不小 于200米米.(3)攪拌樁采用700雙鉆頭鉆機施工,下沉速度 不大 于1米/分鐘;提升速度 (第一次)不大 于0.5米/分鐘,每根樁必須二噴三攪.(4)攪拌樁預(yù)攪下沉時盡量不能用水沖下沉,凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁,噴漿前

41、必須將管內(nèi)的水排清,同時考慮沖水成樁對樁身強度 的影響.(5)噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求:a.攪拌頭下沉到設(shè)計標高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入土中,并邊噴漿邊攪拌,約1-2分鐘后開始提升攪拌頭,攪拌頭提升速度 不大 于0.5米/分鐘.b.壓漿施工時前后臺應(yīng)緊密配合,后臺供漿必須連續(xù),一旦因故停漿,必須立即通知前臺.c.攪拌所用水泥應(yīng)經(jīng)篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞堵塞漿管.d.噴漿時要求沿樁長的噴漿量均勻,成樁結(jié)束后漿液全部用完.第一次攪拌噴漿水泥用量為總用量的50%,第二次攪拌噴漿水泥用量為50%.e.噴漿過程因故停止時,重新啟動攪拌樁后應(yīng)將攪拌頭至少下沉0.5米,再繼續(xù)噴漿攪拌,樁身漿

42、液與土體攪拌均勻,無缺漿段.f. 樁頂、底標高達到設(shè)計要求,樁長不小 于設(shè)計樁長.g.相互搭接的樁體必須連續(xù)施工,施工間隔時間不宜超過24小 時,如超過48小 時須進行施工冷縫處理.(6)水泥土圍護體的強度 以28天無側(cè)限拉壓強度 為標準,不低于0.8米pa.(7)本次施工主要用到材料為水泥.按同一廠家、同一爐批號、同一標號送貨500噸作為一個批次,進行送檢,合格后才可以投入使用.在施工中,每個臺班、每套設(shè)備按設(shè)計要求制作兩組7.07厘米7.07厘米7.07厘米的水泥土試塊.制作完畢,及時送養(yǎng)護室標準養(yǎng)護,然后送到甲方指定的檢測機構(gòu)做強度 檢驗.5施工質(zhì)量通病的防治1)攪拌樁體不均勻現(xiàn)象:攪拌

43、樁體不均勻防止措施:(1).施工前對攪拌機、注漿設(shè)備等進行檢查維修,保證施工設(shè)備處于正常狀態(tài).(2).水泥漿攪拌時間不少于2分鐘,保證拌和均勻,不使?jié){液沉淀.(3).提高攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速,降低鉆進速度 ,邊攪拌邊提升,提高水泥土的拌和均勻性.(4).注漿設(shè)備要完好,單位時間內(nèi)注漿量要相等,不能忽多忽少,更不得中斷.(5).采用重復(fù)攪拌的施工工藝,增加一次攪拌下沉和攪拌提升.(6).拌制水泥漿時不得任意加水,以防改變水灰比,降低拌和強度 .2)噴漿不正?，F(xiàn)象:噴漿突然中斷防止措施:(1).攪拌機、注漿泵等設(shè)備施工前應(yīng)試運轉(zhuǎn),保證完好.噴漿口采用單向閥,防止倒灌泥土.(2).攪拌機輸漿管、高壓膠管、

44、灰漿泵應(yīng)連接可靠.(3).注漿泵與輸漿管路用完后要清洗干凈,并在儲漿池上部設(shè)置細篩過濾,防止雜物及硬塊進入管路,造成堵塞.(4).選用使適的水灰比,在鉆頭噴漿口上方設(shè)置擋板,解決噴漿口堵塞問題,使噴漿正常.3)抱鉆、冒漿現(xiàn)象:施工過程有抱鉆或冒漿出現(xiàn)防止措施:(1).不同的土層采用不同的施工工藝,如遇較硬土層出現(xiàn)抱鉆可采用輸漿攪拌下沉方法.(2).由于土體的持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿,此時應(yīng)提高攪拌速度 ,降低鉆進速度 ,使拌和均勻,減少冒漿.4)樁頂強度 低現(xiàn)象:樁頂加固強度 低防止措施:(1) .將樁頂標高1米內(nèi)作為加強段,進行一次復(fù)攪,鉆頭高于設(shè)計樁頂標高500米米后才能停止噴漿.3、可回收

45、式預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)措施:3.1、鉆機就位根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求,基坑土方挖至錨索標高以下500米米時,應(yīng)立即停止繼續(xù)開挖,平整作業(yè)面范圍場地,吊入鉆機就位,鉆機下面應(yīng)墊枕木,保證其平整度 .采用羅盤測量鉆稈角度 ,控制誤差在2度 以內(nèi).鉆機安裝要求牢固,施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象.3.2、鉆孔、清孔 錨索鉆孔設(shè)備采用XY-300專業(yè)錨桿機,鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應(yīng)滿足設(shè)計要求,成孔直徑為500米米,鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式,鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔,反復(fù)循環(huán),對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣.遇含砂層地段應(yīng)加大 泥漿比重,以防塌孔,鉆孔達到設(shè)計深度 后,繼續(xù)超鉆2030米米,鉆孔完畢后,反

46、復(fù)用泥漿循環(huán)清孔,以清除孔內(nèi)泥渣等殘留物.當遇有嚴重塌孔,以致錨索送不進去,應(yīng)拔出錨索,二次鉆進、清孔,切不可強行插入,或若孔內(nèi)滲水量較大 或者鉆孔穿過砂層時,撥去鉆桿,改用套管鉆孔,成孔后應(yīng)立即進行注漿.針對本工程地質(zhì)特點和錨索較長,采用三翼鉆頭配備高壓泥漿泵水循環(huán)鉆進工藝.開挖工作面預(yù)應(yīng)力錨索成孔注 漿張拉、鎖定循環(huán)泥漿清孔 錨索制安清水清孔漿液制備鋼腰梁制作 達到75%設(shè)計強度 施工下一條 可回收錨索施工工藝流程3.3、錨鎖安裝(1)錨鎖編制:可回式錨鎖由廠家在工廠加工,現(xiàn)場下錨索前安裝注漿管,注漿管采用25硬塑料管,兩根注漿管平行塑料波紋管用扎絲扎緊,一次注漿管管口位于錨索錨頭處,二次

47、注漿管管口位于塑料波紋管端頭.(2)錨索入孔:入孔前將塑料波紋管內(nèi)注入清水檢測是否漏水,確保塑料波紋管無破損后,人工將錨索抬至孔位,沿鉆孔套管滑入,滑入過程應(yīng)平順,無阻滯.3.4、灌注防漏填充劑 防漏填充劑是由羥甲基纖維素按特定的配合比制作的一種液體,將其注入到塑料波紋管內(nèi),直至管面,待其凝固后進行注漿,其作用是填充塑料波紋管,包裹鋼絞線,避免鋼絞線被水泥漿包裹和銹蝕. 3.5、注漿 (1)一次注漿:一次注漿管距孔底宜為100200米米,用專用灰漿機和注漿泵注漿,漿體為米30純水泥漿液,攪拌均勻,隨拌隨用,水泥漿水灰比為0.70,強度 25米Pa.漿液通過注漿管由孔底向孔外排出,邊注漿邊撥出鉆

48、機套管,待孔口溢出漿液后方可停止注漿,如漿面有下降,需補漿直至漿液面不再下降為止. (2)二次注漿:二次劈裂注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度 達到5.0米Pa后進行,注漿壓力應(yīng)大 于2.5米Pa,高壓注漿宜選用水灰比0.70的水泥漿.二次注漿壓力和注漿時間可根據(jù)錨固段的體積確定,并分段依次由上至下進行.注漿量視情況而定,一般為從孔口縫隙中流出漿液為止.3.6、養(yǎng)護 錨索注漿后水泥漿要進行養(yǎng)護,待其強度 達到規(guī)定值后方可張拉.養(yǎng)護時間應(yīng)達到錨固體強度 大 于15米Pa,并達到設(shè)計強度 75以上. 3.7、張拉鎖定 采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定.正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張

49、拉一次,再以50%、100%的預(yù)應(yīng)力分級張拉,然后超張拉至110%預(yù)應(yīng)力,在超張拉荷載下保持5分鐘,觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定.若達不到要求,應(yīng)在旁邊補打錨索. 3.8、錨鎖回收 待主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻完成后即可進行錨鎖回收,對鋼絞線進行回收時,使用油壓分離式穿心型千斤頂使回收用的鋼絞線脫離固定夾具,然后把張拉用的鋼絞線從固定夾具中脫離,最后對鋼絞線全部回收.施工質(zhì)量控制1、材料控制 錨鎖在運輸和倉庫儲存過程中要注意保護,在堆放時,層數(shù)不得超過2層,禁止塑料波紋管因日曬雨淋而老化變形和處力損壞.2、鉆孔過程控制 錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大 于100米米,鉆頭直徑不應(yīng)小 于設(shè)計鉆

50、孔直徑3米米,偏斜度 不應(yīng)大 于2%. 鉆孔過程中要求全套管跟進,清水鉆孔,不得用泥漿護壁方式成孔,以保證水泥漿與土體的摩擦力.3、 描索安裝控制 錨索入孔深度 要達到設(shè)計要求,安裝過程中應(yīng)注意避免破壞塑料波紋管,下錨時如有阻滯,不得強行擠壓. 4、錨索安裝控制 注漿前應(yīng)用滿水實驗檢查塑料波紋管是否有破損,在波紋管與鉆機套管之間注滿清水,靜置30分釧,觀測水面是否下降,如無下降或微少下降,則證明塑料波紋管完整,如液面下降過大 ,則需將錨索抽出檢查. 防漏填充劑是避免水泥漿包裹鋼絞線的一種阻隔劑,應(yīng)滿灌,并待其凝固后進行水泥漿的灌注.5、張拉過程控制 張拉前安裝錨墊板,墊板焊接時不得傷及錨索.張

51、拉設(shè)備需標定,張拉時同一條鋼腰梁長度 范圍內(nèi)須采用對稱張拉. 為驗證可回收式錨索設(shè)計,檢驗其施工工藝,指導(dǎo)安全施工,在錨固工程施工初期,應(yīng)進行可回收式錨索錨固試驗.錨固試驗的數(shù)量可按工作錨索的3控制,有特殊要求時,可適當增加.錨固試驗的平均拉拔力,不應(yīng)小 于預(yù)應(yīng)力錨索的超張拉力.當平均拉拔力低于此值時,應(yīng)再按3的比例補充錨固試驗的數(shù)量.第二章 基坑土方開挖施工方案一、基坑開挖條件本工程地下室基坑開挖,應(yīng)組織建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、施工和監(jiān)測等單位共同對基坑開挖條件進行驗收,未通過驗收不得開挖土方.具備開挖條件為:1.已完成設(shè)計交底和技術(shù)交底;2.專項施工方案中應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容已基本落實到位;3.

52、支護結(jié)構(gòu)已完成并滿足設(shè)計要求;4.根據(jù)建設(shè)單位提供的場區(qū)地下管線及設(shè)施資料和文字說明資料,對建設(shè)單位的要求基坑周邊建筑物、道路、地下管線等保護措施已落實到位;場區(qū)內(nèi)坑外排水措施已完成;6.已按經(jīng)批準的檢測方案對周邊環(huán)境及基坑布置檢測控制點,且已測取初始觀測數(shù)據(jù);7.基坑開挖設(shè)備、支護施工機械設(shè)備和材料等以檢測合格并落實到位.二、施工準備1技術(shù)準備(1)施工方法的確定,根據(jù)工程場地條件、土質(zhì)條件,放坡系數(shù)按支護方案,土方方案經(jīng)過審批后向現(xiàn)場工長進行方案交底,現(xiàn)場工長根據(jù)交底內(nèi)容進行施工.(2)圖紙核實,測量員在施工之前必須將圖紙中有關(guān)坐標、軸線尺寸等進行核實,并依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行復(fù)測,并將所測

53、資料上報監(jiān)理及建設(shè)單位,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與建設(shè)單位,監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)系處理,核實無誤后方可施工.(3)工長對所有現(xiàn)場施工人員做技術(shù)交底,安全員對進場施工的所有人員進行安全技術(shù)交底.2機械準備根據(jù)工期要求及施工方法選擇機械如下 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地斗(車)容量1挖掘機200型輛310米2小 挖機120輛30.3米3載重汽車輛6020米3其他準備(1)為保證夜間施工足夠的照明和基坑周邊安全照明,機電部準備一臺二級配電箱和電線、碘鎢燈若干(2)土方開挖和運行維護期間,應(yīng)準備一些草袋或編織物裝砂或土,作為應(yīng)急之用.當基坑出現(xiàn)危險狀況時,應(yīng)立即用上述材料反壓坡腳,必要時在坡頂削坡減載,保持坡頂穩(wěn)定后根據(jù)項目處理方案妥善處理.(3)測量儀全站儀、經(jīng)緯儀、水準