北京利爾大廈空調(diào)改造工程施工組織設(shè)計(jì)（word26頁）[詳細(xì)]

1、利爾大廈空調(diào)改造工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況 本工程位于北京城北,XX路與XX路相交的東南角.建筑高度44米,總建筑面積52977,地上15層,地下3層.本次改造內(nèi)容包括精裝修范圍內(nèi)的空調(diào)水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及風(fēng)機(jī)盤管的安裝.本公司專業(yè)從事空調(diào)工程的設(shè)計(jì)與施工,對于本工程,本公司將提供最優(yōu)施工管理方案,以確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程.二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工成敗的關(guān)鍵,進(jìn)入現(xiàn)場之前,施工單位應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作1、技術(shù)資料的收集和審查:查閱通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范及隨設(shè)備所帶的設(shè)備安裝說明書和圖紙,了 解安裝的有關(guān)規(guī)范要求及主要技術(shù)參數(shù)2、組織施工圖紙會審:通風(fēng)

2、空調(diào)安裝任務(wù)確定后,為保證工程質(zhì)量和工期,掌握施工程序,組織有關(guān)人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下,熟悉施工圖紙,了 解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求,以減少設(shè)計(jì)施工差錯(cuò),明確各專業(yè)之間的分工和配合,全面規(guī)劃施工活動3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場作好前期開工準(zhǔn)備工作,安排預(yù)制場地,工料場地機(jī)械設(shè)備庫工房等臨時(shí)生產(chǎn)的布置工作4、組織材料半成品加工件定貨,加工及驗(yàn)收保管和施工機(jī)具進(jìn)場工作5、安排技術(shù)人員勘測現(xiàn)場,并作好開工前的一切準(zhǔn)備工作,及時(shí)向甲方遞交開工報(bào)告安裝工作必須有足夠的物資保證,及時(shí)地供應(yīng)材料和設(shè)備,避免停工待料,安裝工作所需的材料,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中的材料計(jì)劃,按規(guī)格數(shù)量隨進(jìn)度分批供應(yīng),施工中所需機(jī)具應(yīng)根據(jù)需要準(zhǔn)備

3、,以便隨時(shí)調(diào)用三、施工方案的選擇在施工過程中,往往有不同的施工方法可供選擇.制定施工方案時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素,進(jìn)行綜合權(quán)衡,選擇適用于本工程的最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟(jì)的施工方法,以達(dá)到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預(yù)期效果.根據(jù)圖紙要求,結(jié)合本公司從事空調(diào)安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),將本工程各項(xiàng)目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下:1、分項(xiàng)工程施工工藝流程圖示:機(jī)組位置的定位機(jī)組組裝或吊裝空調(diào)風(fēng)管路安裝工藝流程:測量、放線確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ),做風(fēng)管路的安裝校正位置管道與機(jī)組的連接做風(fēng)管路驗(yàn)收檢查保溫水管路安裝施工工藝流程:測量、放線根據(jù)管路不同位置設(shè)支架,固

4、定架,吊筋按圖紙所示位置安裝水管路與機(jī)組連接(包括風(fēng)機(jī)盤管)壓力實(shí)驗(yàn)外表面的防腐防銹處理保溫清潔整理檢查驗(yàn)收2、分項(xiàng)工程施工方法風(fēng)管路安裝施工,采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進(jìn)行,即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門等組件均在場外加工,經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場安裝,并按照下列方法進(jìn)行施工:測量放線:由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置,并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風(fēng)管及部件安裝1)風(fēng)管及部件穿墻,穿墻時(shí),開鑿的孔洞,尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2)風(fēng)管和空氣處理室內(nèi),不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道.3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi).4)風(fēng)管及部件安裝前,應(yīng)清除

5、內(nèi)外雜物及污物,并保持清潔.5)風(fēng)管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.6)現(xiàn)場風(fēng)管接口的位置,不得縮小其有效截面.7)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件,射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆.在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí),洞口內(nèi)外應(yīng)一致,水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí),表面應(yīng)平整,預(yù)埋應(yīng)牢固.用膨脹螺栓固定支架時(shí),應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定.支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行.(I)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架,直

6、徑或邊長小于400米米的風(fēng)管可采用吊帶式吊架.(II)靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架,不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架,室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定.吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整,光潔.吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接.螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑,并有防松動措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍,并應(yīng)在兩側(cè)焊接.支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用氣割開孔.矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管,折角應(yīng)平直,連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離;圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻,且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致,抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管.8)風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和

7、調(diào)整,其位置應(yīng)正確,受力應(yīng)均勻.可調(diào)隔振支架,吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整.9)支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處;吊桿不宜直接固定在法蘭上.10)風(fēng)管支、吊架的間距,如設(shè)計(jì)無要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400米米,間距不應(yīng)大于4米;大于或等于400米米,不應(yīng)大于3米.風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4米,但根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè).戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.11)法蘭墊片的厚度宜為3-5米米,墊片應(yīng)與法蘭間平,不得凸入管內(nèi).12)法蘭墊片的材質(zhì),當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),可按下列規(guī)定執(zhí)行:輸送空氣溫度低于70的風(fēng)管,應(yīng)采用石棉橡膠板等.輸送空氣或

8、煙氣溫度高于70的風(fēng)管,應(yīng)采用石棉橡膠板等.輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管,應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等.輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管,應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等.連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè).13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等),應(yīng)安裝在便于操作的部位.14)防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入.15)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整,位置應(yīng)正確,轉(zhuǎn)動部分靈活,各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固.16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng),不得扭曲. 水管及部件的安裝在管道安裝工程中,螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法.比如系統(tǒng)的立管,支管等管徑較小常用螺紋連接,干管

9、,室外管道等一般采用焊接,閥門,減壓閥,除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接,采用何種方法,在施工過程中視具體情況而選定.鋼管螺紋連接與管螺紋加工:一般管徑在15-40米米的小管子都采用螺紋連接,定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接,使拆卸安裝較為方便,管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求,管子和螺紋閥門連接時(shí),管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2米米扣絲,以避免因管子擰過頭頂壞閥芯,同理,其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些.管螺紋加工:從質(zhì)量方面要求,螺紋應(yīng)端正,光滑無毛刺,無斷絲缺口,螺紋松緊度適宜,以保證螺紋接口的嚴(yán)密性,填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油.鋼管焊接:要求焊縫處無縱

10、橫裂紋,氣孔及夾渣;管子內(nèi)外表面無殘?jiān)?坑和明顯的焊瘤,通常用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.25-1.5倍,要求在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查,不滲水漏水為合格.管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右,并加設(shè)套管,套管中用保溫材料填空,如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20米米,防止上層房間地面水滲流到下層房間,下端與樓板底平.管道支架,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種.前兩種托吊水平管道,多在現(xiàn)場制造,管卡固定立管可采購,一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60米米,產(chǎn)支管離墻凈距為30米米.所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后,裝修工程完工前填堵.管路連接后要保

11、證10米管卡上,當(dāng)直徑d100米米時(shí),縱橫方向的彎曲允許偏差小于10米米.全長在25米米以上時(shí),橫向彎曲允許偏差小于25米米.多條平行管段在同一平面上,間距允許偏差3米.支吊架不得設(shè)在焊縫處,應(yīng)距焊縫不小于50-100米米施焊時(shí)要注意清理吹進(jìn)管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道.防腐和保溫1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵,污垢與銹斑,并保持干燥.2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂.3、噴、涂油漆,應(yīng)使漆膜均勻,不得有堆積,漏涂,皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷.4、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可保溫.5、風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷,散材料,厚度應(yīng)均勻,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷.四、施工進(jìn)

12、度計(jì)劃的編制1、編制依據(jù):(1)工程的設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料;(2)甲方具體要求;(3)國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及定額;(4)技術(shù)設(shè)計(jì)及說明等.2、編制原則:(1)確保工程質(zhì)量的前提下,使進(jìn)度最快,工期最短;(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫,責(zé)任落實(shí);(3)作為總細(xì)具體規(guī)范和指導(dǎo),成為詳細(xì)編制的依據(jù);(4)甲方預(yù)付款和進(jìn)度計(jì)劃支付,確保加工、施工周期;(5)甲方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備,現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計(jì)劃進(jìn)行.3、施工進(jìn)度計(jì)劃表 本進(jìn)度計(jì)劃表為我公司根據(jù)施工圖紙及甲方要求工期編制,不夠詳細(xì),具體詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃,根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況再行編制.(進(jìn)度計(jì)劃表見附表一)五、主要材料

13、供應(yīng)計(jì)劃1、材料的供應(yīng)物資按期保質(zhì)保量供應(yīng),是保證工程質(zhì)量優(yōu),工期按計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)的基本條件.為此,我們按如下部署組織實(shí)施. 在施工前,技術(shù)人員以施工圖為依據(jù),分別編制工程所需的物資供應(yīng)總計(jì)劃,經(jīng)審核作為采購備料的依據(jù),該計(jì)劃應(yīng)與總進(jìn)度計(jì)劃相對應(yīng). 根據(jù)合同要求,和業(yè)主共同劃分各自供料范圍,并依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度,提前向業(yè)主上報(bào)需由業(yè)主采購的設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃.按甲供設(shè)備、材料清單,落實(shí)督促按期到貨.成立接、保、檢小組,認(rèn)真做好接、保、檢工作.乙方自供物資.依據(jù)備料計(jì)劃,按業(yè)主或設(shè)計(jì)確定的供貨廠商,集中采購,分期供貨.于工程使用前,搬運(yùn)至現(xiàn)場.小型零星材料按月進(jìn)度計(jì)劃編制備料計(jì)劃,提前備料,按計(jì)劃限

14、額領(lǐng)料.庫存適量的常規(guī)小型材料,以便急用.做好材料等物資的平衡調(diào)整.2、材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個(gè)工程質(zhì)量保證的一個(gè)先決條件,因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的.工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,為確保工程所用材料的質(zhì)量,材料將按照一定的程序進(jìn)行確定.(1)乙供材料、設(shè)備在呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批之前,先對廠家提供的樣品由專業(yè)工程師進(jìn)行自審,在自審合格的基礎(chǔ)上再呈報(bào).編報(bào)程序如圖所示. 乙供材料設(shè)備編報(bào)程序 (2)甲供材料質(zhì)量控制措施甲供材料在安裝前進(jìn)行驗(yàn)收,并對其進(jìn)行外觀、材質(zhì)、規(guī)格等的檢驗(yàn),如不符合要求,應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理代表提出,在得到處理意見后方可使用.如

15、甲供材料在安裝后在進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)或進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí),發(fā)現(xiàn)材料不合格時(shí)或設(shè)備運(yùn)行有異樣時(shí),則及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進(jìn)行調(diào)換或建議通知供貨廠家派人對設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)試至正常.其控制流程如圖所示.甲供材料控制流程(3)材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施1)材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號,材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書,材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中,實(shí)施嚴(yán)格的控制措施,每道工序均有交接制度.2)材料的入庫后實(shí)行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理,同時(shí)防止變形,防止受潮霉變等措施,材料出庫檢驗(yàn)和辦理領(lǐng)用手續(xù).3)材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管,存放地點(diǎn)安全可靠,如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水,在下面必

16、須墊上枕木.材料堆放要求整齊,并掛上標(biāo)識牌.4)材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查,包括外觀檢查、附著物的清除.5)對不合格材料的控制.一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改.6)對發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤,重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài).3、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)檢驗(yàn)程序本標(biāo)段工程檢驗(yàn)程序見下圖所示. 材料、半成品檢驗(yàn)程序圖(2)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同和技術(shù)協(xié)議所指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)的檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施檢驗(yàn)和驗(yàn)證.(3)規(guī)定的專檢項(xiàng)目、除例外放行的產(chǎn)品外,所有未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品,投放生產(chǎn)前都須按有關(guān)程序驗(yàn)證.未經(jīng)檢驗(yàn)或未驗(yàn)證合

17、格的產(chǎn)品不準(zhǔn)投入生產(chǎn).(4)進(jìn)貨檢驗(yàn)的數(shù)量和性質(zhì),根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定.六、質(zhì)量檢驗(yàn)措施1、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):按照國家和北京相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn). 檢驗(yàn)程序:項(xiàng)目工序完成后,操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn),關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗(yàn),合格后,提前8小時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后,再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn).在施工過程中設(shè)置見證點(diǎn)和停止點(diǎn)檢驗(yàn),見證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院四方到場共同檢驗(yàn)認(rèn)可,四方缺一不可;停止點(diǎn)作業(yè)前,工序技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前通知質(zhì)檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理

18、工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場共同檢驗(yàn),并作好簽認(rèn).(2)按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求,對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn).(3)實(shí)施首件“三檢”,防止成品成批不合格.(4)對直接影響工序質(zhì)量的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正.(5)只有在完成規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)或必需的報(bào)告得到認(rèn)可后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序.2、檢測試驗(yàn)手段針對本工程的內(nèi)容和特點(diǎn),對所需要控制的質(zhì)量參數(shù)采用合適的檢測試驗(yàn)手段進(jìn)行檢測,所需要檢測的參數(shù)及采用的計(jì)量器具如下表所示.序號工序名稱 及位置測量參數(shù)名稱測量頻次選擇計(jì)量器具 名稱備注一水系統(tǒng)1材料檢驗(yàn)管材壁厚抽查10% 游標(biāo)卡尺2橢圓度抽查10%鋼板尺、卡鉗3外觀機(jī)

19、械挫傷全檢焊縫檢驗(yàn)尺4閥門檢驗(yàn)抽檢10%壓力表5管道加工下料長度全檢鋼卷尺6切口端面全檢直角尺、鋼板尺7坡口角度全檢焊縫檢驗(yàn)尺8管道組對對口間隙全檢焊縫檢驗(yàn)尺9對口錯(cuò)邊量全檢焊縫檢驗(yàn)尺10平直度全檢條式水平儀11法蘭平行度全檢鋼板尺12管道與法蘭垂直度全檢直角尺13管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板14焊縫加強(qiáng)高度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺15咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺16連續(xù)咬肉長度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺17無損檢測按設(shè)計(jì)X光探傷儀18支吊架安裝標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀19垂直度全檢吊線、鋼板尺20水平度全檢條式水平尺21閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺22與法蘭平行度全檢直角尺23管道安裝水平管

20、道縱橫向彎曲全檢吊線、鋼板尺24立管垂直度全檢吊線、鋼板尺25成排管段間的間距全檢吊線、鋼板尺26管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)壓力全檢壓力表27管道防腐涂漆涂層抽檢目測28漆膜厚度抽檢漆膜測厚儀29管道絕熱絕熱厚度抽檢鋼針、鋼板尺30表面平整度抽檢鋼板尺二風(fēng)系統(tǒng)1風(fēng)管制作風(fēng)管表面平整度全檢塞尺2風(fēng)管外徑或邊長全檢鋼卷尺3法蘭平整度全檢鋼板尺、塞尺4法蘭螺栓孔間距全檢鋼卷尺5風(fēng)管加固全檢鋼卷尺6風(fēng)管安裝法蘭墊料厚度全檢游標(biāo)卡尺7風(fēng)管水平度全檢拉線、直角尺8風(fēng)管垂直度全檢拉線、直角尺9支吊架間距全檢鋼卷尺10風(fēng)口安裝水平度抽檢條式水平儀11風(fēng)口安裝垂直度抽檢吊線、鋼板尺12風(fēng)管保溫保溫厚度抽檢鋼針、鋼板尺13

21、表面平整度抽檢鋼板尺14系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管截面抽檢鋼卷尺15風(fēng)速全檢風(fēng)速表16風(fēng)壓全檢風(fēng)壓表17溫度全檢溫度計(jì)18濕度全檢濕度計(jì)10盤頂平直度全檢鋼板尺、塞尺11盤面平整度全檢鋼板尺、塞尺12盤間間隙全檢塞尺在施工生產(chǎn)過程中,專職質(zhì)檢人員須經(jīng)過培訓(xùn)考試,取得檢驗(yàn)資格證書并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗(yàn).七、常見質(zhì)量問題控制質(zhì)量控制是為了 確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),避免因?yàn)橘|(zhì)量問題而引起工期的拖延,針對本工程的具體內(nèi)容和特點(diǎn),對易發(fā)生質(zhì)量問題的部位在施工前制定質(zhì)量預(yù)控措施.1、管道工程(1)管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20米米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有

22、裂紋、夾層等缺陷.管道或管件對接焊縫組對時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平,按要求,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求,但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi),在管口預(yù)制組對,尤其是彎頭的組對過程中,也要多轉(zhuǎn)動幾次管道,使管道內(nèi)、外壁錯(cuò)邊量減少到最小,若錯(cuò)邊量仍無法滿足規(guī)范要求,可用坡口器或角向磨光機(jī)對管道內(nèi)壁或外壁進(jìn)行刮口或打磨,這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量滿足規(guī)范要求,甚至消除.對于管道安裝的最終碰頭死口,禁止用強(qiáng)力組對方法來減少錯(cuò)邊量、偏心度,也不得用加熱法來縮小對口間隙.(2)焊材的使用健全、完善焊條管理制度,焊材儲存室必須通風(fēng)良好,保持干燥,室內(nèi)溫度10-25,相對

23、濕度在65%以下.焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度,每個(gè)領(lǐng)取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領(lǐng)取時(shí)間等內(nèi)容進(jìn)行登記簽名.每天焊接工作結(jié)束后,每個(gè)施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過的焊條頭,連同未使用的焊條,一起退返給焊條發(fā)放人,以核查當(dāng)天的焊條使用情況,避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用.(3)管道焊接鋼管焊接前,一般不需要進(jìn)行預(yù)熱,但如果環(huán)境溫度較低,或管壁上有露水、霜時(shí),可以用火焰加熱法進(jìn)行簡單預(yù)熱,溫度為80-100,烘烤范圍在管口向兩側(cè)100米米區(qū)域.管子焊接時(shí),應(yīng)將管段兩端臨時(shí)封堵或包扎,防止管內(nèi)穿堂風(fēng).在進(jìn)行高空水平管道對口焊接時(shí),為使接口處不塌腰,保證管道坡度,便于對

24、接,一般可采取的措施有:當(dāng)管徑小于300米米時(shí),用弧形承托板在管下托住接口處,將接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;當(dāng)管徑大于300米米時(shí),常采用搭接板對口.除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外,焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機(jī)去除渣皮,飛濺物,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查.不允許有裂紋,表面氣孔,表面夾渣,缺陷.(4)管道試壓過程質(zhì)量控制措施為了 保證試壓效果,使試驗(yàn)壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小,首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷,如利用系統(tǒng)閥門隔斷,還應(yīng)在閥門后加插盲板,以避免試驗(yàn)因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差.其次,對水壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng),選擇合適的高點(diǎn)和低點(diǎn),設(shè)置高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝,優(yōu)先利用已有的高點(diǎn)放空和

25、低點(diǎn)排凝,必要時(shí),經(jīng)設(shè)計(jì)同意可在系統(tǒng)中增加臨時(shí)放空和排凝點(diǎn).試壓、吹掃合格后,將這些臨時(shí)點(diǎn)焊死,封閉.第三,應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力表接管,選擇合適位置設(shè)置壓力表,并將不用的接點(diǎn)臨時(shí)封堵.試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格.另外,系統(tǒng)中的安全閥、調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應(yīng)拆除,用臨時(shí)法蘭短管替代,并將法蘭連接處緊固嚴(yán)密;不允許拆除的設(shè)備、儀表、安全閥等,應(yīng)加置盲板隔離,并有明顯標(biāo)志.水壓試驗(yàn)灌水時(shí),排空點(diǎn)開始冒水后,應(yīng)等待一會兒,確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥.升壓應(yīng)分級緩慢,每0.2-0.3米Pa為一升壓等級,當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到每一壓力等級后停壓、檢查,逐級升壓,形成升壓階梯.達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓1

26、0米in,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對試壓管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等.停壓時(shí)間以檢查時(shí)間為準(zhǔn),且不少于30米in.(5)管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象1)原因:絲頭管件有裂紋,砂眼等缺陷;絲扣加工操作不規(guī)范,缺絲斷絲較多,或絲頭過短;填料不合格,填加不均勻,聚四氟乙烯生料常脫滑,最好使用油麻填料;管道接頭時(shí)操作不到位,擰緊程度不合適;2)防治:嚴(yán)格材料的驗(yàn)收入庫關(guān),操作工人在安裝中還必須對每一個(gè)管件進(jìn)行挑選,不合格的填料禁止使用.針對工人操作的質(zhì)量情況進(jìn)行培訓(xùn),交底并定期檢查評比,做出樣板件.嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)不合格絲頭,絕不勉強(qiáng)使用.2、通風(fēng)工程(1)系統(tǒng)噪音對舒

27、適度的影響1) 為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲,在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭.2) 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架,不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量,且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換.3)為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞,各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管,風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處,均應(yīng)有彈性材料墊層,在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處,其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí).4)為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整,在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓.5)消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,穿孔板徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺

28、挫平,因?yàn)槿缬忻?當(dāng)孔板用作松散吸聲材料的壁板時(shí),容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破;當(dāng)用作共振腔的隔板時(shí)也會因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲.6)對于送至現(xiàn)場的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝,在安裝時(shí),要嚴(yán)格注意其方向.7)對于風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施.8)嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施,杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成.9)采用先進(jìn)的風(fēng)管無法蘭連接工藝,以使漏風(fēng)率控制效果得到提高.(2)內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題導(dǎo)流片設(shè)置不好會增大阻力損失,噪聲變強(qiáng),影響氣流的穩(wěn)定性.預(yù)防措施:導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定,即如下表所述:導(dǎo)流片數(shù)、片距明細(xì)表序號A片數(shù)A1A2A3A

29、4A5A6A7A8A9A10A11A1215003951201402630311514517038005105125140160170410005115130150165180512506125140155170190205616008135150160175190205215230720009145155170180195205215230240(3)法蘭的制作、鉚接、連接.法蘭制作、鉚接、連接的施工對風(fēng)管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風(fēng)量影響極大.預(yù)防措施:1)法蘭制作時(shí)下料要準(zhǔn)確,下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直.2)法蘭胎具應(yīng)確保準(zhǔn)確.3)法蘭沖孔時(shí)兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢,確保法蘭孔的對稱性和互換性.4)風(fēng)管制

30、作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi),這樣才能保證法蘭鉚接時(shí)不偏心、不扭曲.5)法蘭鉚接時(shí)必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行,且鉆鉚釘孔時(shí)鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套,對于鉚接不嚴(yán)的必須堅(jiān)決拆掉重新鉚接.6)法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確,四角無縫隙,緊螺栓時(shí),螺栓朝向應(yīng)一致并作對稱操作,用力應(yīng)適當(dāng)均勻,應(yīng)防止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入.3、保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題預(yù)防措施:1)保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求.2) 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔,同時(shí)要在粘接膠的適用條件下(溫、濕度,操作時(shí)間等)進(jìn)行,且要選用性能好的膠水,保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求.3)敷板時(shí),應(yīng)保證膠水的凝固時(shí)間,板材之間接縫應(yīng)采用企型接口,接口處必須涂抹膠水.4)板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢,風(fēng)管法蘭部分保溫做法按下圖所示.風(fēng)管法蘭部分保溫示意圖八、常用的施工機(jī)具為了 不斷地提高機(jī)械化施工水平,目前國內(nèi)已將一批通風(fēng)管道加工使用先進(jìn)機(jī)具,用到