北京利爾大廈空調改造工程施工組織設計（word26頁）[詳細]

1、利爾大廈空調改造工程施工組織設計施工組織設計一、工程概況 本工程位于北京城北,XX路與XX路相交的東南角.建筑高度44米,總建筑面積52977,地上15層,地下3層.本次改造內容包括精裝修范圍內的空調水管路、風管路的制作、安裝、保溫及風機盤管的安裝.本公司專業(yè)從事空調工程的設計與施工,對于本工程,本公司將提供最優(yōu)施工管理方案,以確保本工程達到優(yōu)質工程.二、施工準備施工準備工作是整個施工成敗的關鍵,進入現(xiàn)場之前,施工單位應作好以下準備工作1、技術資料的收集和審查:查閱通風與空調設備安裝工程驗收規(guī)范及隨設備所帶的設備安裝說明書和圖紙,了 解安裝的有關規(guī)范要求及主要技術參數(shù)2、組織施工圖紙會審:通風

2、空調安裝任務確定后,為保證工程質量和工期,掌握施工程序,組織有關人員在技術負責人的主持下,熟悉施工圖紙,了 解設計意圖和技術要求,以減少設計施工差錯,明確各專業(yè)之間的分工和配合,全面規(guī)劃施工活動3、施工人員進入現(xiàn)場作好前期開工準備工作,安排預制場地,工料場地機械設備庫工房等臨時生產的布置工作4、組織材料半成品加工件定貨,加工及驗收保管和施工機具進場工作5、安排技術人員勘測現(xiàn)場,并作好開工前的一切準備工作,及時向甲方遞交開工報告安裝工作必須有足夠的物資保證,及時地供應材料和設備,避免停工待料,安裝工作所需的材料,應按施工組織設計中的材料計劃,按規(guī)格數(shù)量隨進度分批供應,施工中所需機具應根據(jù)需要準備

3、,以便隨時調用三、施工方案的選擇在施工過程中,往往有不同的施工方法可供選擇.制定施工方案時應根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素,進行綜合權衡,選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法,以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果.根據(jù)圖紙要求,結合本公司從事空調安裝的實際經驗,將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下:1、分項工程施工工藝流程圖示:機組位置的定位機組組裝或吊裝空調風管路安裝工藝流程:測量、放線確認主體結構軸線及各面中心線以中心線為基礎,做風管路的安裝校正位置管道與機組的連接做風管路驗收檢查保溫水管路安裝施工工藝流程:測量、放線根據(jù)管路不同位置設支架,固

4、定架,吊筋按圖紙所示位置安裝水管路與機組連接(包括風機盤管)壓力實驗外表面的防腐防銹處理保溫清潔整理檢查驗收2、分項工程施工方法風管路安裝施工,采用工廠和現(xiàn)場相結合方式進行,即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工,經質檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝,并按照下列方法進行施工:測量放線:由專業(yè)技術人員確定管道的位置,并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風管及部件安裝1)風管及部件穿墻,穿墻時,開鑿的孔洞,尺寸和位置應符合設計要求.2)風管和空氣處理室內,不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道.3)風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構,不得裝設在墻或樓板內.4)風管及部件安裝前,應清除

5、內外雜物及污物,并保持清潔.5)風管及部件安裝完畢后,應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密檢驗,漏風量應符合通風與空調工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定.6)現(xiàn)場風管接口的位置,不得縮小其有效截面.7)風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定:風管與部件支、吊架的預埋件,射釘或膨脹栓位置應正確,牢固可靠,埋入部分應去除油污,并不得涂漆.在磚墻或混凝土上預埋支架時,洞口內外應一致,水泥沙漿搗固應密實,表面應平整,預埋應牢固.用膨脹螺栓固定支架時,應符合膨脹螺栓使用技術的規(guī)定.支吊架的型式應符合設計規(guī)定.當設計無規(guī)定時,應按下列規(guī)定執(zhí)行.(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架,直

6、徑或邊長小于400米米的風管可采用吊帶式吊架.(II)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架,不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架,室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定.吊架的吊桿應平直,螺紋應完整,光潔.吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接.螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑,并有防松動措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接和長度不應少于吊桿直徑的6倍,并應在兩側焊接.支吊架上的螺孔應采用機械加工,不得用氣割開孔.矩形風管抱箍支架應緊貼風管,折角應平直,連接處應留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應均勻,且應與風管外徑相一致,抱箍應能箍緊風管.8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和

7、調整,其位置應正確,受力應均勻.可調隔振支架,吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整.9)支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊桿不宜直接固定在法蘭上.10)風管支、吊架的間距,如設計無要求,應符合下列規(guī)定:風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400米米,間距不應大于4米;大于或等于400米米,不應大于3米.風管垂直安裝,間距不應大于4米,但根立管的固定件不應少于2個.戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求.11)法蘭墊片的厚度宜為3-5米米,墊片應與法蘭間平,不得凸入管內.12)法蘭墊片的材質,當設計無要求時,可按下列規(guī)定執(zhí)行:輸送空氣溫度低于70的風管,應采用石棉橡膠板等.輸送空氣或

8、煙氣溫度高于70的風管,應采用石棉橡膠板等.輸送含有腐蝕性介質氣體的風管,應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等.輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管,應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等.連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母應在同一側.13)風管的調節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等),應安裝在便于操作的部位.14)防火閥安裝,方向位置應正確,易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入.15)各類風口的安裝應平整,位置應正確,轉動部分靈活,各風管的連接應牢固.16)安裝柔性短管應松緊適當,不得扭曲. 水管及部件的安裝在管道安裝工程中,螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法.比如系統(tǒng)的立管,支管等管徑較小常用螺紋連接,干管

9、,室外管道等一般采用焊接,閥門,減壓閥,除污器等管路附屬設備與管子連接,采用何種方法,在施工過程中視具體情況而選定.鋼管螺紋連接與管螺紋加工:一般管徑在15-40米米的小管子都采用螺紋連接,定期檢修的設備也采用螺紋連接,使拆卸安裝較為方便,管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求,管子和螺紋閥門連接時,管子上的外螺紋長度應比閥門上內螺紋長度短1-2米米扣絲,以避免因管子擰過頭頂壞閥芯,同理,其它接口管子外螺紋長度也應比所連接配件的內螺紋略短些.管螺紋加工:從質量方面要求,螺紋應端正,光滑無毛刺,無斷絲缺口,螺紋松緊度適宜,以保證螺紋接口的嚴密性,填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油.鋼管焊接:要求焊縫處無縱

10、橫裂紋,氣孔及夾渣;管子內外表面無殘渣,坑和明顯的焊瘤,通常用水壓試驗,試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍,要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢查,不滲水漏水為合格.管道穿過建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右,并加設套管,套管中用保溫材料填空,如果穿過樓板套管上端應高出地面20米米,防止上層房間地面水滲流到下層房間,下端與樓板底平.管道支架,根據(jù)結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種.前兩種托吊水平管道,多在現(xiàn)場制造,管卡固定立管可采購,一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60米米,產支管離墻凈距為30米米.所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后,裝修工程完工前填堵.管路連接后要保

11、證10米管卡上,當直徑d100米米時,縱橫方向的彎曲允許偏差小于10米米.全長在25米米以上時,橫向彎曲允許偏差小于25米米.多條平行管段在同一平面上,間距允許偏差3米.支吊架不得設在焊縫處,應距焊縫不小于50-100米米施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道.防腐和保溫1、風管和管道噴涂底漆前,應清除表面的灰塵,污垢與銹斑,并保持干燥.2、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂.3、噴、涂油漆,應使漆膜均勻,不得有堆積,漏涂,皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷.4、風管、部件及設備經質量檢驗合格后,方可保溫.5、風管與設備的保溫如用卷,散材料,厚度應均勻,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷.四、施工進

12、度計劃的編制1、編制依據(jù):(1)工程的設計圖紙及其它技術經濟資料;(2)甲方具體要求;(3)國家現(xiàn)行有關行業(yè)標準、規(guī)范及定額;(4)技術設計及說明等.2、編制原則:(1)確保工程質量的前提下,使進度最快,工期最短;(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫,責任落實;(3)作為總細具體規(guī)范和指導,成為詳細編制的依據(jù);(4)甲方預付款和進度計劃支付,確保加工、施工周期;(5)甲方提供空調圖紙及相關資料齊備,現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行.3、施工進度計劃表 本進度計劃表為我公司根據(jù)施工圖紙及甲方要求工期編制,不夠詳細,具體詳細的施工進度計劃,根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況再行編制.(進度計劃表見附表一)五、主要材料

13、供應計劃1、材料的供應物資按期保質保量供應,是保證工程質量優(yōu),工期按計劃如期實現(xiàn)的基本條件.為此,我們按如下部署組織實施. 在施工前,技術人員以施工圖為依據(jù),分別編制工程所需的物資供應總計劃,經審核作為采購備料的依據(jù),該計劃應與總進度計劃相對應. 根據(jù)合同要求,和業(yè)主共同劃分各自供料范圍,并依據(jù)現(xiàn)場實際進度,提前向業(yè)主上報需由業(yè)主采購的設備、材料進場計劃.按甲供設備、材料清單,落實督促按期到貨.成立接、保、檢小組,認真做好接、保、檢工作.乙方自供物資.依據(jù)備料計劃,按業(yè)主或設計確定的供貨廠商,集中采購,分期供貨.于工程使用前,搬運至現(xiàn)場.小型零星材料按月進度計劃編制備料計劃,提前備料,按計劃限

14、額領料.庫存適量的常規(guī)小型材料,以便急用.做好材料等物資的平衡調整.2、材料的優(yōu)質保證材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件,因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的.工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內在質量及產品的外觀質量,為確保工程所用材料的質量,材料將按照一定的程序進行確定.(1)乙供材料、設備在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前,先對廠家提供的樣品由專業(yè)工程師進行自審,在自審合格的基礎上再呈報.編報程序如圖所示. 乙供材料設備編報程序 (2)甲供材料質量控制措施甲供材料在安裝前進行驗收,并對其進行外觀、材質、規(guī)格等的檢驗,如不符合要求,應向業(yè)主、監(jiān)理代表提出,在得到處理意見后方可使用.如

15、甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)試驗或進行系統(tǒng)調試時,發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設備運行有異樣時,則及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進行調換或建議通知供貨廠家派人對設備重新進行調試至正常.其控制流程如圖所示.甲供材料控制流程(3)材料進場后使用前質量保證措施1)材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號,材料必須有制造廠的合格證明書或質保書,材料的運輸、入庫、保管過程中,實施嚴格的控制措施,每道工序均有交接制度.2)材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理,同時防止變形,防止受潮霉變等措施,材料出庫檢驗和辦理領用手續(xù).3)材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管,存放地點安全可靠,如材料堆放的場地可能產生積水,在下面必

16、須墊上枕木.材料堆放要求整齊,并掛上標識牌.4)材料使用前進行嚴格檢查,包括外觀檢查、附著物的清除.5)對不合格材料的控制.一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設計要求時,應將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改.6)對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤,重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài).3、進貨檢驗和試驗(1)檢驗程序本標段工程檢驗程序見下圖所示. 材料、半成品檢驗程序圖(2)按有關設計圖紙、技術文件、標準規(guī)范、合同和技術協(xié)議所指定的有關標準確認的檢驗規(guī)程實施檢驗和驗證.(3)規(guī)定的專檢項目、除例外放行的產品外,所有未經檢驗的產品,投放生產前都須按有關程序驗證.未經檢驗或未驗證合

17、格的產品不準投入生產.(4)進貨檢驗的數(shù)量和性質,根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定.六、質量檢驗措施1、過程檢驗和試驗(1)檢驗標準:按照國家和北京相關標準進行檢驗. 檢驗程序:項目工序完成后,操作人員進行“自檢、互檢”合格后,由項目技術負責人進行檢驗,關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗,合格后,提前8小時通知項目部質檢工程師檢驗合格后,再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗.在施工過程中設置見證點和停止點檢驗,見證點必須由施工方質量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院四方到場共同檢驗認可,四方缺一不可;停止點作業(yè)前,工序技術負責人應按規(guī)定時間提前通知質檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理

18、工程師、設計院到現(xiàn)場共同檢驗,并作好簽認.(2)按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求,對工序質量進行檢驗和試驗.(3)實施首件“三檢”,防止成品成批不合格.(4)對直接影響工序質量的過程參數(shù)和產品特性進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正.(5)只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后,產品才能轉入下一道工序.2、檢測試驗手段針對本工程的內容和特點,對所需要控制的質量參數(shù)采用合適的檢測試驗手段進行檢測,所需要檢測的參數(shù)及采用的計量器具如下表所示.序號工序名稱 及位置測量參數(shù)名稱測量頻次選擇計量器具 名稱備注一水系統(tǒng)1材料檢驗管材壁厚抽查10% 游標卡尺2橢圓度抽查10%鋼板尺、卡鉗3外觀機

19、械挫傷全檢焊縫檢驗尺4閥門檢驗抽檢10%壓力表5管道加工下料長度全檢鋼卷尺6切口端面全檢直角尺、鋼板尺7坡口角度全檢焊縫檢驗尺8管道組對對口間隙全檢焊縫檢驗尺9對口錯邊量全檢焊縫檢驗尺10平直度全檢條式水平儀11法蘭平行度全檢鋼板尺12管道與法蘭垂直度全檢直角尺13管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板14焊縫加強高度抽檢10%焊縫檢驗尺15咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗尺16連續(xù)咬肉長度抽檢10%焊縫檢驗尺17無損檢測按設計X光探傷儀18支吊架安裝標高全檢水準儀19垂直度全檢吊線、鋼板尺20水平度全檢條式水平尺21閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺22與法蘭平行度全檢直角尺23管道安裝水平管

20、道縱橫向彎曲全檢吊線、鋼板尺24立管垂直度全檢吊線、鋼板尺25成排管段間的間距全檢吊線、鋼板尺26管道系統(tǒng)試壓試驗壓力全檢壓力表27管道防腐涂漆涂層抽檢目測28漆膜厚度抽檢漆膜測厚儀29管道絕熱絕熱厚度抽檢鋼針、鋼板尺30表面平整度抽檢鋼板尺二風系統(tǒng)1風管制作風管表面平整度全檢塞尺2風管外徑或邊長全檢鋼卷尺3法蘭平整度全檢鋼板尺、塞尺4法蘭螺栓孔間距全檢鋼卷尺5風管加固全檢鋼卷尺6風管安裝法蘭墊料厚度全檢游標卡尺7風管水平度全檢拉線、直角尺8風管垂直度全檢拉線、直角尺9支吊架間距全檢鋼卷尺10風口安裝水平度抽檢條式水平儀11風口安裝垂直度抽檢吊線、鋼板尺12風管保溫保溫厚度抽檢鋼針、鋼板尺13

21、表面平整度抽檢鋼板尺14系統(tǒng)調試風管截面抽檢鋼卷尺15風速全檢風速表16風壓全檢風壓表17溫度全檢溫度計18濕度全檢濕度計10盤頂平直度全檢鋼板尺、塞尺11盤面平整度全檢鋼板尺、塞尺12盤間間隙全檢塞尺在施工生產過程中,專職質檢人員須經過培訓考試,取得檢驗資格證書并經監(jiān)理工程師認可后方可上崗檢驗.七、常見質量問題控制質量控制是為了 確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標,避免因為質量問題而引起工期的拖延,針對本工程的具體內容和特點,對易發(fā)生質量問題的部位在施工前制定質量預控措施.1、管道工程(1)管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內外側表面不小于20米米范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有

22、裂紋、夾層等缺陷.管道或管件對接焊縫組對時內壁應齊平,按要求,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設計要求,但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內,在管口預制組對,尤其是彎頭的組對過程中,也要多轉動幾次管道,使管道內、外壁錯邊量減少到最小,若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求,可用坡口器或角向磨光機對管道內壁或外壁進行刮口或打磨,這樣可以較好地保證管道內壁錯邊量滿足規(guī)范要求,甚至消除.對于管道安裝的最終碰頭死口,禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度,也不得用加熱法來縮小對口間隙.(2)焊材的使用健全、完善焊條管理制度,焊材儲存室必須通風良好,保持干燥,室內溫度10-25,相對

23、濕度在65%以下.焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度,每個領取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領取時間等內容進行登記簽名.每天焊接工作結束后,每個施焊焊工必須收集好當天使用過的焊條頭,連同未使用的焊條,一起退返給焊條發(fā)放人,以核查當天的焊條使用情況,避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復烘烤和使用.(3)管道焊接鋼管焊接前,一般不需要進行預熱,但如果環(huán)境溫度較低,或管壁上有露水、霜時,可以用火焰加熱法進行簡單預熱,溫度為80-100,烘烤范圍在管口向兩側100米米區(qū)域.管子焊接時,應將管段兩端臨時封堵或包扎,防止管內穿堂風.在進行高空水平管道對口焊接時,為使接口處不塌腰,保證管道坡度,便于對

24、接,一般可采取的措施有:當管徑小于300米米時,用弧形承托板在管下托住接口處,將接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;當管徑大于300米米時,常采用搭接板對口.除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外,焊縫應在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮,飛濺物,然后進行焊縫外觀檢查.不允許有裂紋,表面氣孔,表面夾渣,缺陷.(4)管道試壓過程質量控制措施為了 保證試壓效果,使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小,首先應將待試系統(tǒng)完全隔斷,如利用系統(tǒng)閥門隔斷,還應在閥門后加插盲板,以避免試驗因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差.其次,對水壓試驗的管道系統(tǒng),選擇合適的高點和低點,設置高點放空和低點排凝,優(yōu)先利用已有的高點放空和

25、低點排凝,必要時,經設計同意可在系統(tǒng)中增加臨時放空和排凝點.試壓、吹掃合格后,將這些臨時點焊死,封閉.第三,應利用系統(tǒng)設計壓力表接管,選擇合適位置設置壓力表,并將不用的接點臨時封堵.試驗用壓力表必須經校驗合格.另外,系統(tǒng)中的安全閥、調節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應拆除,用臨時法蘭短管替代,并將法蘭連接處緊固嚴密;不允許拆除的設備、儀表、安全閥等,應加置盲板隔離,并有明顯標志.水壓試驗灌水時,排空點開始冒水后,應等待一會兒,確認系統(tǒng)內空氣排盡后再關閉放空閥.升壓應分級緩慢,每0.2-0.3米Pa為一升壓等級,當系統(tǒng)達到每一壓力等級后停壓、檢查,逐級升壓,形成升壓階梯.達到試驗壓力后停壓1

26、0米in,然后降至設計壓力,對試壓管道系統(tǒng)進行全面檢查,主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等.停壓時間以檢查時間為準,且不少于30米in.(5)管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象1)原因:絲頭管件有裂紋,砂眼等缺陷;絲扣加工操作不規(guī)范,缺絲斷絲較多,或絲頭過短;填料不合格,填加不均勻,聚四氟乙烯生料常脫滑,最好使用油麻填料;管道接頭時操作不到位,擰緊程度不合適;2)防治:嚴格材料的驗收入庫關,操作工人在安裝中還必須對每一個管件進行挑選,不合格的填料禁止使用.針對工人操作的質量情況進行培訓,交底并定期檢查評比,做出樣板件.嚴格進行質量檢查,發(fā)現(xiàn)不合格絲頭,絕不勉強使用.2、通風工程(1)系統(tǒng)噪音對舒

27、適度的影響1) 為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲,在管道拐彎處應采用曲率半徑大的彎頭.2) 消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架,不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量,且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換.3)為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞,各種傳動設備的進出口管均應設柔性連接管,風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處,均應有彈性材料墊層,在風管穿過圍護結構處,其孔洞四周的縫隙應用不燃纖維材料填充密實.4)為便于現(xiàn)場對設備減振基礎進行平衡調整,在設備安裝時應在減振器上帶有可調整的校平螺栓.5)消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求,穿孔板徑鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺

28、挫平,因為如有毛刺,當孔板用作松散吸聲材料的壁板時,容易將壁板內的玻纖布幕劃破;當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經而產生噪聲.6)對于送至現(xiàn)場的消聲設備應嚴格檢查,不合格產品嚴禁安裝,在安裝時,要嚴格注意其方向.7)對于風管及支、吊架應用相應的防隔振結構與措施.8)嚴格風管的密封性措施,杜絕由于風管系統(tǒng)漏風的噪聲形成.9)采用先進的風管無法蘭連接工藝,以使漏風率控制效果得到提高.(2)內弧線或內斜線角彎頭導流葉片的設置問題導流片設置不好會增大阻力損失,噪聲變強,影響氣流的穩(wěn)定性.預防措施:導流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定,即如下表所述:導流片數(shù)、片距明細表序號A片數(shù)A1A2A3A

29、4A5A6A7A8A9A10A11A1215003951201402630311514517038005105125140160170410005115130150165180512506125140155170190205616008135150160175190205215230720009145155170180195205215230240(3)法蘭的制作、鉚接、連接.法蘭制作、鉚接、連接的施工對風管系統(tǒng)的外觀質量、漏風量影響極大.預防措施:1)法蘭制作時下料要準確,下料后角鋼應找正調直.2)法蘭胎具應確保準確.3)法蘭沖孔時兩片法蘭應用夾子夾牢,確保法蘭孔的對稱性和互換性.4)風管制

30、作也應確保尺寸在誤差允許范圍內,這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲.5)法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行,且鉆鉚釘孔時鉆頭應與鉚釘直徑配套,對于鉚接不嚴的必須堅決拆掉重新鉚接.6)法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確,四角無縫隙,緊螺栓時,螺栓朝向應一致并作對稱操作,用力應適當均勻,應防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入.3、保溫材料粘合不好引起的結露問題預防措施:1)保溫材料的材質、厚度、平整度都應符合技術文件及設計施工規(guī)范要求.2) 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔,同時要在粘接膠的適用條件下(溫、濕度,操作時間等)進行,且要選用性能好的膠水,保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求.3)敷板時,應保證膠水的凝固時間,板材之間接縫應采用企型接口,接口處必須涂抹膠水.4)板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢,風管法蘭部分保溫做法按下圖所示.風管法蘭部分保溫示意圖八、常用的施工機具為了 不斷地提高機械化施工水平,目前國內已將一批通風管道加工使用先進機具,用到