磨煤機(jī)施工方案

1、目 錄1.0 工程概況12.0 編制依據(jù)13.0 磨煤機(jī)施工主要程序及施工方法24.0 風(fēng)機(jī)施工主要程序及施工方法105.0 質(zhì)量管理116.0 施工部署137.0施工主要用材料及專用量具168.0 現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工171.0 工程概況1.1、 工程概述：安慶石化化肥廠原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源工程煤氣化裝置中有兩臺(tái)ZGM123G型的磨煤機(jī)，由中國(guó)華電工程公司供貨，機(jī)體為散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。該磨煤機(jī)是一種中速輥式磨煤機(jī)，由800KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)減速后，驅(qū)動(dòng)與減速機(jī)在一起的傳動(dòng)盤(pán)和磨盤(pán)，輸出轉(zhuǎn)速為23.2轉(zhuǎn)/分，磨盤(pán)上的三個(gè)磨輥在磨盤(pán)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，碾磨由中央落煤管落到磨盤(pán)中的原煤，碾磨力

2、由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，經(jīng)壓架和絞軸裝置均勻地作用在三個(gè)圓周方向均勻布在磨輥上。磨煤機(jī)連同附件重182.5T，磨煤機(jī)機(jī)體高10.6米，機(jī)組安裝在框架內(nèi)，安裝有一定的難度。在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每道工序的施工，保持有序的進(jìn)展。主要安裝部件大至如下：磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、減速裝置、機(jī)座、機(jī)殼、分離器、研磨裝置、加壓拉桿裝置、電機(jī)、油站等。在該套磨煤系統(tǒng)中有風(fēng)機(jī)10臺(tái)套。1.2、磨煤系統(tǒng)動(dòng)設(shè)備工程實(shí)物量：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)所在位置1中速輥式磨煤機(jī)A-1101A/BZGM123G+0.000-+9.000潤(rùn)滑油站均分布在一層高壓液壓油站均分布在一層2密封風(fēng)機(jī)K-1103A/B一層二層均有一臺(tái)3高壓離心通

3、風(fēng)機(jī)K-1102A/B一層二層均有一臺(tái)4原煤倉(cāng)排風(fēng)機(jī)K-1104A/B+65.0005稀釋風(fēng)機(jī)K-1105A/B+16.5006燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)K-1101A/B+16.5007潤(rùn)滑油站均分布在一層8高壓液壓油站均分布在一層2.0 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.2 化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-832.3 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ515-902.4 制造廠家提供的ZGM123型中速輥磨煤機(jī)使用說(shuō)明書(shū)2.5 ZGM123型中速輥磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料以及寧波工程公司提供的相關(guān)資料2.6 9-16 9-26型高壓

4、離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)資料2.7 K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)圖紙和隨機(jī)資料 3.0 磨煤機(jī)施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的準(zhǔn)備安裝前應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工圖紙、規(guī)范及廠家提供的隨機(jī)資料：磨煤機(jī)安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該具備下列施工條件：1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆泛拖赖缆窌惩?，施工用的照明、水源及電源已備，材料、勞?dòng)力和機(jī)具裝備齊全，可保證連續(xù)施工。2、現(xiàn)場(chǎng)有必要的消防器材和應(yīng)急措施。3、施工方案經(jīng)審批合格，技術(shù)交底已經(jīng)完成，開(kāi)工申請(qǐng)經(jīng)各方審核并批準(zhǔn)。4、土建基礎(chǔ)已具備設(shè)備交接條件?；A(chǔ)驗(yàn)收及處理：1、基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由總包牽頭，會(huì)同土建施工單位、安裝施工單位及監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)

5、場(chǎng)交接，基礎(chǔ)應(yīng)資料齊全，并辦理中間交接手續(xù)。基礎(chǔ)移交時(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體需標(biāo)出設(shè)備位號(hào)、設(shè)備標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線。 2、基礎(chǔ)表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3、混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（可承載磨煤機(jī)本體重量5倍以上），周圍土方應(yīng)回填夯實(shí)、整平。 4、按土建施工資料及技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度應(yīng)不小于10mm，密度以每平方分米46個(gè)為宜，表面不允許有油污和疏松層。6、放置墊鐵處（周邊50mm之內(nèi)）應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈。到貨設(shè)備的開(kāi)箱檢

6、驗(yàn)：機(jī)器及設(shè)備附件開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由安慶石化監(jiān)理公司、寧波工程公司、施工單位（中石化二公司）及機(jī)組供貨商等相關(guān)人員參加，按裝箱單核對(duì)下列項(xiàng)目：1、檢查機(jī)器及設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、外包裝狀況，并有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及技術(shù)文件。2、檢查隨機(jī)資料、專用工具是否齊全。3、檢查機(jī)器設(shè)備及附件數(shù)量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等。設(shè)備應(yīng)核對(duì)外型尺寸及主要管口方位，以確定安裝方位。4、檢驗(yàn)后填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。3.2、 磨煤機(jī)機(jī)組具體安裝方法:3.2.1 電機(jī)和減速機(jī)臺(tái)板的安裝按照基礎(chǔ)的幾何尺寸和臺(tái)板的尺寸，進(jìn)行對(duì)正，調(diào)整安裝標(biāo)高。A、按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘

7、調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，齒輪箱臺(tái)板面標(biāo)高是EL+25mm，電機(jī)底座加工面標(biāo)高為EL+20mm，用水平尺進(jìn)行水平找正。齒輪箱臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000mm，電動(dòng)機(jī)臺(tái)板水平度誤差應(yīng)小于0.2/1000mm，用水平儀及水平尺（規(guī)格11.5米）進(jìn)行找平，測(cè)量時(shí)將大水平尺放置在臺(tái)板上，并分別將水平尺及水平儀旋轉(zhuǎn)180度，測(cè)量四次取其平均值。臺(tái)板每動(dòng)一次都得按此方法進(jìn)行找平。B、安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板：用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高，用水平尺進(jìn)行水平找正(同調(diào)整臺(tái)板的方法)，水平度誤差必須小于0.2 /1000mm。 C、安裝減速機(jī)臺(tái)板與電動(dòng)機(jī)臺(tái)板間的過(guò)渡連接板，必須保證連接板與兩臺(tái)板

8、上平面平齊，與臺(tái)板之間無(wú)凸出焊縫接頭；如果不平，必須修磨平。注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固、良好，以用0.5mm塞尺塞不進(jìn)為合格。電機(jī)和減速機(jī)的臺(tái)板調(diào)整完畢后，經(jīng)過(guò)共檢合格后，委托土建施工單位進(jìn)行二次灌漿，灌漿要求一次灌漿完成，并且養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能安裝減速機(jī)與電機(jī)。3.2.2 減速機(jī)與電機(jī)的安裝（先將拉桿裝置放置于基礎(chǔ)上）1、徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂。 2、把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。 3、由于減速機(jī)為整體到貨，且設(shè)備較重，減速機(jī)就位時(shí)（運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊環(huán)，起吊就位時(shí)用廠房?jī)?nèi)電動(dòng)葫蘆

9、進(jìn)行配合），將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合（臺(tái)板與減速機(jī)安裝就位前應(yīng)做好標(biāo)記），其中心線的最大允差為0.4 mm。螺栓緊固前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1 mm，否則重新修整其接觸面。注：減速機(jī)與臺(tái)板間不允許加墊片。4、減速機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上及表（1-001）的擰緊順序（順時(shí)針?lè)较颍暇o地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。 5、電機(jī)的安裝同減速機(jī)的安裝。電機(jī)安裝時(shí)要求檢查聯(lián)軸節(jié)間的間距（57mm）。清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面。將兩對(duì)輪分別裝在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸上。吊入電動(dòng)機(jī)并找正，用螺栓固定。（電機(jī)就位必須用倒鏈

10、固定，手動(dòng)葫蘆配合進(jìn)行粗找正。）聯(lián)軸器找正(0.1/1000mm)并與對(duì)輪連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。連接電機(jī)接線等工作。注意事項(xiàng)：未確定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，聯(lián)軸器不允許對(duì)接！確定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源接線絕不允許更改！3.2.3 磨煤機(jī)機(jī)座安裝 1、機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過(guò)槽鋼上的墊片組來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至“+ 2.375 m”，以減速機(jī)輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座上面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正機(jī)座密封的密封環(huán)內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.3 mm。在中心和標(biāo)高合格后將機(jī)座下

11、法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。因機(jī)殼、機(jī)座、塔體較重，墊鐵間禁止用薄墊鐵進(jìn)行高度調(diào)整。2、墊鐵設(shè)置每個(gè)地腳螺栓兩旁至少應(yīng)有兩組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。兩墊鐵間間距宜為500mm左右，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好，以用0.05mm塞尺塞不進(jìn)為合格。有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方。墊鐵的高度一般為50100mm。墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。3、地腳螺栓安裝插入地腳螺栓，并調(diào)整地腳螺栓，安裝地腳螺栓時(shí)要求 ：地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂MoS2 并用塑料布進(jìn)行防護(hù)。螺栓與墊圈，墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。螺栓的緊固應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行初擰和終擰，各種地腳螺栓緊固力

12、矩如下表1-001。擰緊螺母后，應(yīng)露出2-3個(gè)螺距。放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：A. 螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜，地腳螺栓不應(yīng)與孔底接觸，螺栓上的任一部位離孔壁的間距不得小于：機(jī)器為15mm，設(shè)備為20mm。B. 地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。 二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。表1-001序號(hào)部件名稱規(guī)格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養(yǎng)護(hù)30天后緊固力矩（Nm）1機(jī)座M2402002電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M36802803減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M5636020004拉桿臺(tái)板M7240035004、設(shè)備的灌漿按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖

13、MG50.32.要求進(jìn)行二次灌漿。1）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的安裝初步找平、找正并經(jīng)檢查合格后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)校對(duì)。2）灌漿前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，并用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈并濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水。3）灌漿砼標(biāo)號(hào)必須是，混凝土必須是無(wú)收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿臺(tái)板底部。因灌漿面積較大，在灌漿前應(yīng)設(shè)收縮縫（以2米為間距，設(shè)收縮縫）。4）齒輪箱臺(tái)板內(nèi)孔澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米。5）嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高（標(biāo)高“-100 mm”）。6）澆灌前，暴露在外的加工面涂抹防銹油脂，并用木板保護(hù)。7）按設(shè)計(jì)要求預(yù)留各預(yù)留孔。8）養(yǎng)護(hù)

14、28天后檢查臺(tái)板下灌注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。9）在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。10）設(shè)備安裝的其它要求：機(jī)器設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。3.2.4 機(jī)座密封裝置安裝1、將6硅酸鋁纖維繩置于下連接環(huán)上，在螺栓M16孔內(nèi)側(cè)布成連續(xù)的S形，確保氣密性可靠。2、將三個(gè)M16的吊環(huán)螺釘擰入機(jī)座密封上連接環(huán)中，吊起上連接環(huán)安置在下連接環(huán)上，在對(duì)稱方向上緊固M16螺栓，用力矩扳手（緊固力矩230N.m）。緊固過(guò)程中檢查機(jī)座密封上連接環(huán)外表面尺寸2426與

15、減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.3mm。最后扣死止動(dòng)墊圈。3、拆卸密封環(huán)2150上間隔90o的四條M12螺栓，在相應(yīng)位置擰入四條導(dǎo)向用的定位螺栓，以螺栓擰緊為準(zhǔn)。再卸下其余的密封環(huán)2150上M12螺栓，緩慢放下密封環(huán)。把上下密封環(huán)碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)，固定好彈簧后，在對(duì)稱方向上重新緊固M12螺栓，拆下定位用螺栓，在相應(yīng)位置也擰入M12螺栓。用塑料膠紙粘在下連接環(huán)上端面和上下密封環(huán)2060的內(nèi)壁及下密封環(huán)下端面上，限制碳精環(huán)滑出槽外。（碳精密封塊比較薄弱，安裝時(shí)應(yīng)禁止碰撞。）3.2.5 磨煤機(jī)的傳動(dòng)盤(pán)及刮板裝置安裝1、徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤(pán)下表

16、面，并使傳動(dòng)盤(pán)就位。a.首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤(pán)安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭1360的M48螺孔中，定位銷每間隔120左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。 b.起吊時(shí)，與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使1360圓周上的52通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下傳動(dòng)盤(pán)，安裝時(shí)應(yīng)注意，不得損傷碳精密封環(huán)。下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否符合要求。 c.帶上傳動(dòng)盤(pán)內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定心銷，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱方向上擰緊，緊定力矩5

17、300Nm。待螺栓全部緊固后扣死止動(dòng)墊圈。 2、刮板裝置安裝 a.把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤(pán)上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，間隙為62.0 mm。 b.檢查刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置、刮板外側(cè)與一次風(fēng)室內(nèi)壁之間間隙，二處間隙都必須大于10mm。c.待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。 3.2.6 機(jī)殼安裝 1、將機(jī)殼吊就至機(jī)座上，并用定位鐵作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙確定方位。 2、找正機(jī)殼中心位置，檢查水平度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤(pán)上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴外環(huán)內(nèi)徑，機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)

18、和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于10 mm。再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。3、驗(yàn)收合格后，機(jī)殼同底座焊接。焊接采用手工電弧焊，焊接必須由持證焊工進(jìn)行焊接，焊道用滲透檢測(cè)方法（PT），進(jìn)行檢測(cè)，以保證焊接焊縫質(zhì)量。3.2.7 分離器安裝 1、清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。根據(jù)機(jī)殼上密封管道和分離器上密封管道的位置確定分離器的位置，并將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。 2、將磨輥密封風(fēng)管與分離器中的密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。3.2.8 排渣箱安裝1、按圖將氣動(dòng)落渣門(mén)、排渣箱體及排渣箱組件與機(jī)座組

19、裝就位。2、字鋼橫梁和槽鋼支柱為排渣箱支撐用，與排渣箱緊固后用膨脹螺栓固定在地基上。3.2.9 磨輥裝置安裝1、清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。2、按磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位，磨輥就位時(shí)，在磨輥與襯板之間墊上51mm的墊片（必須加墊片），以保證磨煤機(jī)安裝完畢后磨輥與襯板間的間隙。3、仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意點(diǎn)：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝

20、時(shí)不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。4、拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。 5、安裝磨輥油溫測(cè)量裝置。3.2.10 安裝磨輥密封風(fēng)管道 清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。 注意：密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中應(yīng)將磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線引出。3.2.11 壓架及鉸軸裝置安裝 1、安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。 2、清理鉸軸座并涂上MoS2油脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動(dòng)墊圈先

21、不扳邊。 3、緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對(duì)位置，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.50.5mm。 4、清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，按圖紙正確方向穿過(guò)鉸軸座與輥架的鉸軸孔中。在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。將鉸軸座上雙耳止動(dòng)墊圈扳邊。 5、拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤(pán)滾道中。6、從上部引鉛垂線來(lái)定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過(guò)8mm即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正

22、桿對(duì)中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板間隙增大到8 mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。3.2.12 拉桿加載裝置安裝 1、將加載油缸組件置于減速機(jī)旁。 2、用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。 3、機(jī)殼拉桿密封裝置密封塊內(nèi)涂抹MoS2潤(rùn)滑脂，保證密封塊活動(dòng)靈活，密封連接良好。 4、拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過(guò)壓架球面調(diào)心軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。 5、用連接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長(zhǎng)度。連接時(shí)不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿。 6、安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母

23、及卡板。蓋上壓架上部的頂起蓋板，通過(guò)調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為5mm，調(diào)整好后在連接套處旋入止動(dòng)用的沉頭螺釘。 注意：以上調(diào)節(jié)過(guò)程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套！ 7、拉桿安裝調(diào)整完畢后，要求將拉桿密封組件與機(jī)殼組焊。 8、按圖紙要求安裝標(biāo)尺裝置。3.2.13 稀油站安裝 在清理稀油站就位前清理稀油站外部，檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。稀油站安裝應(yīng)牢靠穩(wěn)固，否則運(yùn)行時(shí)易振動(dòng)。 1、油管及法蘭連接必須采用氬弧焊。 2、電源、冷卻水管、控制閥門(mén)、保護(hù)裝置、儀表等安裝由現(xiàn)場(chǎng)確定。 3、絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。3.2.14 高壓油系統(tǒng)

24、安裝 1、高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。 2、液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過(guò)酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。安裝場(chǎng)所必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。 3、液壓油管酸洗程序 a.用洗滌劑清洗管內(nèi)徑。 b.用清水清洗管內(nèi)徑，壓縮空氣吹凈。 c.用5%濃度的檸檬酸浸泡油管。 d.用清水沖洗23小時(shí)。 e.用壓縮空氣作通球試驗(yàn)。（管路通徑的85%） f.連接好管路，注滿工作油。3.2.15 注油（需注油設(shè)備必須將箱體內(nèi)原防銹油或其它油，進(jìn)行置換或清空） 1、潤(rùn)滑油的性能是磨煤機(jī)安全、正常運(yùn)行的重要保證，防止不合格油品混入，危及設(shè)備

25、安全。 2、購(gòu)進(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。 3、注油之前必須化驗(yàn)油的主要指標(biāo)，其指標(biāo)必須滿足潤(rùn)滑油脂明細(xì)表中的指標(biāo)。4、注油時(shí)，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。5、油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾方可注入。4.0 風(fēng)機(jī)施工主要程序及施工方法4.1、風(fēng)機(jī)安裝一般程序如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理墊鐵設(shè)置機(jī)器開(kāi)箱驗(yàn)收機(jī)器吊裝就位初步找正找平地腳螺栓孔灌漿放置最終墊鐵最終找正找平點(diǎn)焊墊鐵二次灌漿聯(lián)軸器初步對(duì)中最終找正機(jī)器拆檢聯(lián)軸器對(duì)中聯(lián)軸器對(duì)中（包括兩安裝盤(pán)對(duì)中）復(fù)測(cè)試車(管道安裝)（管道無(wú)應(yīng)力檢查）4.2、風(fēng)機(jī)安裝的定位允差按下列要求：項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其

26、它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)214.3、整體安裝的風(fēng)機(jī)在進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。 水平度允差：縱向0.05mm/m, 橫向0.10mm/m。4.4、風(fēng)機(jī)的找正工作應(yīng)符合下列要求：彈性膜片聯(lián)軸器按廠家說(shuō)明書(shū)要求彈性柱銷聯(lián)軸器安裝按下列要求：聯(lián)軸器外徑 D mm端面間隙S mm對(duì)中偏差徑向位移mm軸向傾斜mm901601952202.530.050.2/1000280320360410450.0848060.1054063074.5、管道與機(jī)器的連接（） 與機(jī)器連接的管道安裝前必須處理干凈。（） 管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求：a）配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心其偏差符合下表要求轉(zhuǎn)速（

27、轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移15000.3當(dāng)法蘭直徑300mm時(shí)，應(yīng)直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準(zhǔn)300060000.150.560000.100.2b）配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；c)兩安裝盤(pán)的安裝，可利用百分表進(jìn)行檢測(cè)，其外圓和端面的跳動(dòng)值均不大于0.05mm，外圓直徑大于250mm或?qū)﹀F孔配合的安裝盤(pán)，端面的跳動(dòng)值在極限的情況下允許為0.08mm， 如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，安裝盤(pán)要重新進(jìn)行安裝。d)聯(lián)軸器的安裝執(zhí)行廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)技術(shù)資料。4.6、風(fēng)機(jī)安裝要求此次風(fēng)機(jī)風(fēng)口位置為左視90度，為D型。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，聯(lián)軸器傳動(dòng)。風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行拆檢，風(fēng)

28、機(jī)配管安裝應(yīng)為無(wú)應(yīng)力安裝。風(fēng)機(jī)的試車：風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)必須無(wú)載荷的情況下進(jìn)行（關(guān)閉風(fēng)管的調(diào)節(jié)門(mén)）待運(yùn)行正常后緩緩開(kāi)啟調(diào)節(jié)門(mén)，直至達(dá)到規(guī)定的工況為止，風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，無(wú)異常情況，方可使用。5.0 質(zhì)量管理5.1、質(zhì)量控制1、各設(shè)備安裝就位，各設(shè)備粗找平找正及精找平找正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墊鐵與臺(tái)板間間隙，用0.05mm的塞尺塞不進(jìn)為準(zhǔn)。2、磨煤機(jī)安裝完畢后磨輥與襯板間的間隙（6mm左右）。3、機(jī)座密封上連接環(huán)外表面尺寸2426與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.3mm。4、基礎(chǔ)的二次灌漿-強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)才可進(jìn)行螺栓的終擰（每次灌漿須留置二組試塊，同條件一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一組）5、機(jī)座與

29、機(jī)殼焊接處焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢查，合格等級(jí)為I級(jí)。6、用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。7、做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確認(rèn)識(shí)。8、施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。9、要共檢的項(xiàng)目（同合同中關(guān)于磨煤機(jī)安裝）應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。10、建立善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 11、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工代表簽字確認(rèn)。5.2、質(zhì)量控制分級(jí)點(diǎn)1準(zhǔn)備階段設(shè)備和及附件開(kāi)箱檢驗(yàn)R型號(hào)規(guī)格、出廠合格

30、證及有關(guān)資料2基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收H土建提出各單機(jī)中心位置、螺栓孔位置、標(biāo)高等。安裝單位進(jìn)行復(fù)查3施工方案審查R施工進(jìn)度、施工機(jī)具、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等4安裝階段基礎(chǔ)處理R基礎(chǔ)處理、墊鐵找平、墊鐵組數(shù)、每組塊數(shù)、搭接長(zhǎng)度、墊鐵組間距5設(shè)備安裝W標(biāo)高、進(jìn)出口位置、底標(biāo)位置6設(shè)備拆卸清洗W清洗風(fēng)干、對(duì)各部件進(jìn)行檢驗(yàn)7組裝找平、找正R各部間隙、軸封的正確安裝、聯(lián)軸節(jié)初找平、初找正9空負(fù)荷試車（電機(jī)）H試車記錄10安裝階段潤(rùn)滑系統(tǒng)油運(yùn)H試車記錄10風(fēng)機(jī)單試H試車記錄11磨煤系統(tǒng)聯(lián)鎖試車H試車記錄12交工階段交工技術(shù)文件及竣工圖W交工技術(shù)文件準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定治療完善、初評(píng)合格6.0 施工部署6.1、

31、施工人員安排序號(hào)工種名稱2005年4月5月6月7月8月9月10月1鉗工610101010882鉚工33333333起重工44422224架子工55533335電焊12211116氣焊11111117測(cè)量222111110合計(jì)222727212119196.2、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序名稱2005年4月-7月備 注4.14.104.205.15.105.206.16.106.207.17.107.201基礎(chǔ)驗(yàn)收如遇特殊情況可順延2基礎(chǔ)處理3一層風(fēng)機(jī)就位4一層風(fēng)機(jī)初找平、找正、螺栓孔灌漿5一層風(fēng)機(jī)二次灌漿、配管安裝6減速器、電機(jī)、液壓拉桿臺(tái)板安裝（找平、找正）7減速器、電機(jī)、液壓拉桿基礎(chǔ)灌漿及養(yǎng)護(hù)8減

32、速箱安裝9機(jī)座部分安裝（分布?jí)|鐵找平、找正）10機(jī)座螺栓孔灌漿11機(jī)座密封裝置安裝12傳動(dòng)盤(pán)、刮板裝置安裝13機(jī)殼安裝14分離器安裝15磨輥及密封管道安裝16液壓加載裝置安裝序號(hào)工序名稱2005年4月-7月備 注4.14.104.205.15.105.206.16.106.207.17.107.2017潤(rùn)滑油站安裝18高壓油站安裝19二層風(fēng)機(jī)就位20二層風(fēng)機(jī)初找平、找正、螺栓孔灌漿21二層風(fēng)機(jī)終找平找正二次灌漿、配管安裝22其它風(fēng)機(jī)就位23其它風(fēng)機(jī)初找平、找正、螺栓孔灌漿24其它風(fēng)機(jī)終找平找正二次灌漿、配管安裝25電機(jī)單試26風(fēng)機(jī)單試27其它裝置試車28聯(lián)鎖試車7.0施工主要用材料及專用量具7

33、.1施工主要用材料序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1槽鋼M202不銹鋼鉑Kg43道木根84煤油Kg205汽油Kg206潤(rùn)滑油脂Kg207密封用材料Kg68密封膏 702只609破布Kg5010棉紗Kg5011塑料布Kg5012鐵砂布 0#-1#張10013尼龍砂輪片 125片20014電焊條 Kg10015氧氣瓶2416乙炔氣瓶87.2施工專用量具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1長(zhǎng)型油石25*50*200塊3細(xì)2三角油石16*150塊3細(xì)3方水平200只1精度0.024坦克水平100只15千分表0.001只36表架只27鋼平尺1000 1級(jí)只18塞尺100付29外徑千分尺0-25只110外徑千分尺25-50只1

34、11外徑千分尺75-100只112外徑千分尺100-125只113內(nèi)徑千分尺50-125只114深度游標(biāo)卡尺300 0.1只115萬(wàn)能角度尺只116游標(biāo)卡尺125 0.02只117游標(biāo)卡尺300 0.02只118塊規(guī)套119校驗(yàn)平板塊220鋼平尺1.5米0.02/1000mm 個(gè)18.0 現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工8.1安全施工技術(shù)措施1 牢固樹(shù)立安全意識(shí)，實(shí)現(xiàn)“三個(gè)為零，一個(gè)減少”的安全目標(biāo)。2 施工前必須對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員明確施工任務(wù)、施工 方法、安全注意事項(xiàng)，將安全生產(chǎn)措施落實(shí)到施工中，自覺(jué)做為安全防護(hù)工作，正確使用勞動(dòng)用品，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)系好

35、安全帶。3 堅(jiān)持“十不作業(yè)”原則：無(wú)證不作業(yè)；不了解作業(yè)場(chǎng)地周圍環(huán)境安全不作業(yè)；不了解作業(yè)對(duì)象物的安全情況和基本構(gòu)造不作業(yè)；作業(yè)場(chǎng)地周圍十米范圍可燃易燃物未有效清除不作業(yè)；用可燃材料保溫、隔熱、隔音的設(shè)備、管道、構(gòu)造物，在未采取切實(shí)可靠的防火安全措施前不作業(yè)；重點(diǎn)要害場(chǎng)所或規(guī)定未經(jīng)允許不準(zhǔn)作業(yè)的地方，在未經(jīng)有關(guān)安全部門(mén)批準(zhǔn)前不作業(yè)；使用過(guò)的易燃、易爆氣（液）體的容器和管道及塔、罐等，在未經(jīng)徹底清洗（置換）、清除危險(xiǎn)隱患前不作業(yè)；有壓力的管道、設(shè)備，在未經(jīng)泄壓處理前，不作業(yè)；在禁火區(qū)域，未先辦理動(dòng)火證，不作業(yè)；在作業(yè)場(chǎng)所十米范圍內(nèi)，有與作業(yè)防火防爆安全要求相抵觸的其它作業(yè)時(shí)，不同時(shí)作業(yè)。4 在金

36、屬容器和金屬管道內(nèi)或特別潮濕環(huán)境使用行燈的電壓不得超過(guò)12V。5 在容器內(nèi)工作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，在用容器進(jìn)入前需經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入，并應(yīng)每班分析。6 現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路應(yīng)由電工架設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)的配電柜應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置，并有防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)接地，接地電阻不得大于10.7 部分設(shè)備吊裝時(shí)因司機(jī)有時(shí)不能觀察到吊裝現(xiàn)場(chǎng)需謹(jǐn)慎指揮，明確信號(hào)。8 焊接和切割作業(yè)安全：（1） 焊接和切割作業(yè),必須由持有南京市勞動(dòng)局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員操作證”的專業(yè)人員持”證”上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無(wú)“證”人員作業(yè)。 （2） 作業(yè)人員，必須穿棉質(zhì)工作服和配戴防護(hù)目鏡。（3） 使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)保持遮陽(yáng)防爆曬防護(hù)，且空瓶應(yīng)保留0.15MPa余氣。作業(yè)時(shí)至少要保持周圍十米以內(nèi)無(wú)