鉆孔樁施工技術(shù)交底[全面]

1、鉆孔樁技術(shù)交底書(旋挖) 表格編號(hào)GLTDQ-2018-01項(xiàng)目名稱XX鐵路第 1 頁共 18頁交底編號(hào)TDQ-ZKZ-01工程名稱XX特大 橋DK130+958.270DK131+528.370設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施(橋)-41施工部位XX特大 橋鉆孔樁基礎(chǔ)交底日期1、 技術(shù)交底范圍本交底為XX特大 橋(DK130+958.270DK131+528.370)鉆孔樁施工技術(shù)交底.2、 設(shè)計(jì)情況本橋墩臺(tái)均采用鉆孔樁基礎(chǔ),采用1.0米樁徑按摩擦樁設(shè)計(jì). 地質(zhì)情況說明表巖層類別狀態(tài)承載力(KPa)(2)4粉質(zhì)黏土硬塑160(4)1粉質(zhì)黏土硬塑180(11)1花崗巖全風(fēng)化(土狀)200(11)1-1花崗巖全風(fēng)

2、化(土狀)250(11)1-2花崗巖強(qiáng)風(fēng)化(塊狀)250(11)2花崗巖強(qiáng)風(fēng)化(塊狀)500柱樁樁基參數(shù)表墩臺(tái)號(hào)樁數(shù)(根)樁徑(厘米)樁長(厘米)主筋長度 (厘米)單根樁混凝土設(shè)計(jì)量(米2)備注福州臺(tái)101003600160028.31號(hào)墩81003450155027.1 2號(hào)墩81003600155028.33號(hào)墩81003500349027.5 4號(hào)墩81003600359028.35號(hào)墩81003900155030.66號(hào)墩81004100160032.27號(hào)墩81004000155031.48號(hào)墩81004000155031.49號(hào)墩81003900155030.610號(hào)墩812539

3、00155030.6 11號(hào)墩81003900155030.612號(hào)墩81002900289022.813號(hào)墩81003350155026.3 14號(hào)墩81003350155026.315號(hào)墩81003350155026.3 16號(hào)墩81003200319025.1漳州臺(tái)101003150314024.7 3、施工準(zhǔn)備3.1場地準(zhǔn)備(1)修筑施工便道,接通水、電,泥漿池、鉆渣臨時(shí)存儲(chǔ)池,布置好鉆渣棄土場.確保場地平整、堅(jiān)實(shí).(2)本橋共設(shè)置9個(gè)泥漿池(泥漿池和泥漿沉淀池),分別設(shè)置于每兩個(gè)墩臺(tái)之間,泥漿池(泥漿池和泥漿沉淀池)截面尺寸6米*9米*2米,采用1:0.5放坡.進(jìn)行開挖時(shí),泥漿池與泥

4、漿沉淀池之間預(yù)留0.24米厚的隔墻,并在隔墻中間設(shè)置一條深0.8米、寬0.5米的泥漿循環(huán)通道.開挖完成后泥漿池坡面采用磚砌后進(jìn)行砂漿抹面,泥漿池(泥漿池和泥漿沉淀池)四周采用防護(hù)欄做防護(hù)設(shè)置.3.2機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場機(jī)械準(zhǔn)備包括旋挖鉆機(jī)(1臺(tái))、鋼護(hù)筒、挖掘機(jī)(1臺(tái))、汽車吊(1臺(tái))、泥漿泵(1臺(tái))等.3.3材料準(zhǔn)備進(jìn)場材料(水泥、粗細(xì)骨料、鋼筋等)滿足連續(xù)施工的要求,并通過原材料檢驗(yàn)合格.3.4人員準(zhǔn)備配置施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)人員,相應(yīng)技術(shù)人員.其它作業(yè)人員安排如下:現(xiàn)場人員配置序號(hào)崗位人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工員13質(zhì)檢員14安全員15實(shí)驗(yàn)員16技術(shù)員(作業(yè)隊(duì))17工班長18作

5、業(yè)人員53.5技術(shù)準(zhǔn)備1、依據(jù)工點(diǎn)附近的測量控制網(wǎng)和加密點(diǎn),對(duì)鉆孔樁精確定位放樣,并設(shè)置護(hù)樁.2、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料,針對(duì)不同的地質(zhì)情況,對(duì)鉆桿、鉆具、斗齒 、護(hù)筒、泥漿、清孔工具、檢測等施工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)行選擇和優(yōu)化.3、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,摸清鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物等的分布情況.4、熟悉和掌握施工過程中施工記錄表格、檢驗(yàn)批的填寫和審批程序.4、技術(shù)要求及施工工藝4.1技術(shù)要求(1)制備的泥漿需要檢測全部性能指標(biāo):泥漿比重、黏度 、含砂率、膠體率和PH值,技術(shù)員、質(zhì)檢員在鉆進(jìn)過程中,隨時(shí)抽查泥漿比重、黏度 和含砂率.(2)每鉆進(jìn)2米和地質(zhì)變化時(shí)及入巖后每鉆

6、進(jìn)0.5米質(zhì)檢員采集渣樣,裝入渣樣袋中封存,渣樣袋標(biāo)簽上寫明取樣時(shí)間、鉆進(jìn)深度 、渣樣情況,并繪制地質(zhì)柱狀圖,與施工圖紙核對(duì)地質(zhì)情況是否一致.鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后,報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位人員核實(shí)地質(zhì)情況.(3)樁位偏差控制在5厘米內(nèi).鉆機(jī)對(duì)中位置以鉆孔樁設(shè)計(jì)位置為準(zhǔn),中心允許偏差不得大 于5厘米;鉆桿傾斜率小 于1%.(4)孔徑、孔深、孔位、孔型和垂直度 必須符合設(shè)計(jì)要求.(5)鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒埋深一般地段護(hù)筒長度 不小 于2米,松軟土、砂層根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整護(hù)筒長度 .(6)澆筑水下混凝土前進(jìn)行清孔,柱樁樁底沉渣厚度 不應(yīng)大 于5厘米,其余摩擦樁不應(yīng)大 于20厘米.(7)對(duì)混凝土輸送管道和料

7、斗等進(jìn)行充分濕潤,但不得有明水積存.4.2施工工藝4.2.1工藝流程工藝流程圖4.2.2施工工序4.2.2.1平整場地清除雜物,更換軟土,夯填密實(shí).鉆機(jī)作業(yè)過程中置于堅(jiān)實(shí)的土質(zhì)上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷.4.2.2.2測量放樣在距離護(hù)筒外側(cè)不小 于2米的位置,按十字正交方式埋設(shè)4個(gè)護(hù)樁.護(hù)樁基礎(chǔ)埋設(shè)堅(jiān)實(shí)牢固,完成后拉線檢驗(yàn)精度 .4.2.2.3護(hù)筒埋設(shè)(1)護(hù)筒用68米米的鋼板制作,其內(nèi)徑大 于鉆頭直徑20厘米,一般地段護(hù)筒長度 不小 于2米,松軟土、砂層根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整護(hù)筒長度 ,護(hù)筒頂面高出施工地面3050厘米 . (2)鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5米以上或地下水位以上1.5米2.0米

8、.(3)樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法.埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大 于5厘米,垂直度 偏差不大 于1%.(4)護(hù)筒埋置深度 :樁基護(hù)筒埋深不小 于樁徑的長度 ,并高出施工地面3050厘米.(5)挖埋護(hù)筒及鉆孔過程隨時(shí)校正樁位.并在埋設(shè)前通過定位樁拉線放樣,把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底;再把護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi),用十字架找出護(hù)筒的圓心位置,護(hù)筒圓心與坑底鉆孔中心位置重合,用水平尺校正,護(hù)筒就位后,其外側(cè)開挖縫分層回填搗實(shí).4.2.2.4泥漿制備及循環(huán)凈化護(hù)壁泥漿采用塑性指數(shù)大 于15的黏性土、水混合攪拌制成,在泥漿池中用攪拌機(jī)將泥漿攪拌好后,泵入孔內(nèi).隨鉆孔深入,及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿,使其水面高度 高

9、于護(hù)筒底部0.5米,保證鉆孔壁穩(wěn)定.泥漿性能控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔使用機(jī)具泥漿性能比重黏度 (s)含砂率(%)膠體率PH值旋挖鉆機(jī)1.051.15一般地層1622s,松散、易坍地層1928s4%95%6.54.2.2.5鉆孔(1)鉆機(jī)就位:旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場后,移動(dòng)就位,偏差不大 于5.0厘米,鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī),應(yīng)在同一垂直線上,保持鉆孔垂直.然后將鉆斗吊起,徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi).鉆機(jī)就位前,對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝、配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等.(2)鉆機(jī)就位后,底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和傾斜.(3)鉆機(jī)操作要求: 開鉆時(shí)使用低檔慢速鉆進(jìn),鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度 鉆進(jìn)

10、;鉆進(jìn)過程中,經(jīng)常檢查土層變化,對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量.(4)鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5米以上或地下水位以上1.52.0米.在旋挖鉆進(jìn)中取渣和停鉆后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度 和泥漿比重及黏度 .鉆孔時(shí),起、落鉆頭速度 宜均勻,避免造成塌孔事故,不得過猛或驟然變速,孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍.(5)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時(shí),可不進(jìn)行泥漿護(hù)壁,實(shí)現(xiàn)干挖成孔.當(dāng)遇有較大 的凍結(jié)層上水和凍結(jié)層下水時(shí),可向孔內(nèi)投入泥漿,利用旋挖過程所產(chǎn)生的離心力將漿液擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁.(6)鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時(shí),鉆機(jī)應(yīng)將鉆斗提出孔外,孔口應(yīng)加護(hù)蓋.鉆孔過程中應(yīng)

11、經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對(duì).鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度 后,應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn),并填寫鉆孔記錄表.孔位偏差不得大 于5厘米.4.2.2.6旋挖鉆進(jìn)(1)旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗.其鉆進(jìn)成孔工藝為:旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn),利用鉆頭底部的斗齒切削土體,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi),儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí),鉆斗底部關(guān)閉,然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,如此反復(fù)作業(yè)提高成孔效率.(2)為保證孔樁質(zhì)量采用隔樁跳孔施工方式進(jìn)行鉆孔.(3)鉆進(jìn)成孔及注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位后,必須對(duì)鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度 檢測和調(diào)整,調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)

12、鎖住,注入調(diào)制好的泥漿,然后進(jìn)行鉆孔.鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快,確認(rèn)地下是否有空洞等不利地層,并做好泥漿護(hù)壁工作,泥漿相對(duì)密度 控制在1.051. 15之間,含砂率不大 于4%.鉆進(jìn)過程中保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿指標(biāo),以防坍孔.因故停鉆時(shí),孔口應(yīng)護(hù)蓋,嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆. 在開始鉆進(jìn)或穿過軟硬層交界處時(shí)采用低速鉆進(jìn).孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度 ;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度 . 在鉆孔過程中, 應(yīng)根

13、據(jù)具體情況對(duì)鉆桿進(jìn)行豎直度 檢測, 防止鉆桿因不可控制因素而變動(dòng),影響成孔質(zhì)量.施工過程中對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換. 鉆進(jìn)過程中配備專人清理鉆頭四周夾帶的泥塊,確保鉆頭下入孔底有泥漿通道使下鉆順利.由于鉆孔速度 快,為確?？妆诜€(wěn)定不出現(xiàn)坍塌,由專人對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)查并經(jīng)常進(jìn)行泥漿指標(biāo)的測定,及時(shí)調(diào)整泥漿性能. 成孔中,按確定的參數(shù)施工,記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進(jìn)深度 、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況.鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng). 在鉆進(jìn)過程中,必須控制好鉆桿的提升速度 和下降速度 .鉆斗升降速度 保持在 0. 750.80米/s.進(jìn)入粉砂層

14、或亞砂土層時(shí),其升降速度 減緩. (4)成孔標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后使用檢孔儀檢查孔深、孔徑和孔型、沉渣厚度 等.檢測時(shí)將超聲波檢測探頭自護(hù)筒慢慢下放至孔底,從顯示屏上讀取孔深、孔徑、孔型、沉渣厚度 等信息,孔深、孔徑不小 于設(shè)計(jì)值,孔型完好無縮頸現(xiàn)象,沉渣厚度 小 于5厘米,則表明該孔已達(dá)到成孔標(biāo)準(zhǔn).4.2.2.7第一次清孔(1)旋挖鉆機(jī)成孔由于渣土由鉆斗直接從底部取出,保證孔底泥漿沉淀厚度 小 于5厘米.若是泥漿相對(duì)密度 過大 ,則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚,此時(shí)采用鉆斗清渣,同時(shí)抽換孔內(nèi)漿液,保證泥漿含砂率小 于4.若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度 超標(biāo),則進(jìn)行二次清孔.(2)成孔檢測合格后,

15、報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)地質(zhì)人員核對(duì)巖層地質(zhì)并簽字確認(rèn),經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行清孔.(3)采用換漿法清孔,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度 方法代替清孔.換漿法是將合格的泥漿輸送進(jìn)入孔底,在泥漿泵的壓力作用下,將孔底的沉渣和孔內(nèi)較濃的泥漿逐漸擠出孔口,排至泥漿池內(nèi).清孔結(jié)束并自檢合格后,申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行泥漿比重、含砂率、黏度 、沉渣厚度 檢查,沉渣厚度 柱樁樁底不大 于5厘米,摩擦樁樁底不大 于20厘米.孔泥漿性能控制標(biāo)準(zhǔn)見下表.清孔泥漿性能控制標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目比重黏度 (s)含砂率(%)柱樁孔底沉渣厚度 (厘米)摩擦樁孔底沉渣厚度 (厘米)指標(biāo)1.1172025204.2.2.8鋼筋籠制作(1)鋼筋籠骨架在2號(hào)號(hào)鋼筋加工

16、廠采用滾焊機(jī)一次性制作完成,鋼筋直徑、間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求控制.(2)按照設(shè)計(jì)規(guī)定,樁頂主筋采用喇叭型深入承臺(tái),伸入承臺(tái)內(nèi)的主筋長度 不小 于40倍主筋直徑,距承臺(tái)底面3米以上范圍內(nèi)的鋼筋不得留有接頭.(3)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,箍筋采用螺旋筋,在進(jìn)行鉆孔樁澆筑前,對(duì)樁頂設(shè)計(jì)高程(含樁基接入承臺(tái)長度 )以上范圍主筋采用PVC管進(jìn)行保護(hù).4.2.2.9鋼筋籠安裝(1)鋼筋保護(hù)層厚度 通過在骨架頂端設(shè)置控制保護(hù)層的混凝土墊塊,其間距豎向?yàn)?米/道,每道4個(gè),沿樁周均勻分布,并在骨架頂端設(shè)置吊環(huán).(2)鋼筋籠在鋼筋廠制作完成后掛上標(biāo)志牌,標(biāo)明墩號(hào)和樁號(hào),經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后裝車運(yùn)出.現(xiàn)場鋼筋骨架

17、臨時(shí)存放的場地保證平整、干燥.存放時(shí),每隔2米,采用方木或工字鋼焊接形式,設(shè)置高20厘米,長7米的襯墊,使鋼筋籠高于地面不小 于20厘米,并加蓋防雨布,以免受潮或沾上泥土.(3)鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場,長大 鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸中要配置專用托架,采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場,保證運(yùn)輸過程中保證骨架不變形.(4)鋼筋籠入孔時(shí)使用吊車進(jìn)行安裝.在安裝鋼筋籠時(shí),采用兩點(diǎn)起吊.第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度 的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間.起吊點(diǎn)采取加強(qiáng)措施,以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形.吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后徐徐下放,不能左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.若遇阻礙停

18、止下放,查明原因進(jìn)行處理,嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放.(6)使用汽車吊吊裝,接長安裝鋼筋籠,采用機(jī)械套筒連接,接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小 部位,當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí),在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的接頭百分率不應(yīng)大 于50%.連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損.滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在接駁器中間位置相互頂緊,扭力扳手精度 為5%.直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見下表.鋼筋直徑(米米)1618-2022-25擰緊力矩(N米)100200260經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記,單邊外露絲扣長度 不應(yīng)超過2P,根據(jù)待接鋼筋所在

19、部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法.鋼筋籠允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表.鉆(挖)孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(米米)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度 100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距8(主筋直徑16) 10(主筋直徑20)尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度 1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度 不小 于7厘米檢查墊塊(7)鋼筋籠綜合接地:鋼筋籠底籠需做綜合接地,在每根樁基中選用1根通長接地鋼筋,樁基中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)通過連接鋼筋環(huán)接.鋼筋籠全籠設(shè)置時(shí),可任意選取一根鋼筋作為接地,非全籠設(shè)置時(shí),需選取一根不小

20、于16米米鋼筋接長至樁底,留10厘米保護(hù)層.并用紅色油漆噴紅標(biāo)識(shí).4.2.2.10導(dǎo)管配置(1)導(dǎo)管采用2030厘米鋼管,各節(jié)導(dǎo)管間采用絲扣連接.導(dǎo)管每節(jié)長度 根據(jù)樁長大 小 配置,最下端一節(jié)長度 可為4米,導(dǎo)管底口為斜切面,中間節(jié)長度 宜為2米等長,漏斗下可用1米長導(dǎo)管并配置1米、0.5米短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度 .(2)導(dǎo)管首次使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn),導(dǎo)管組裝后軸線偏差不大 于孔深的0.5%,亦不大 于10厘米.水密性試驗(yàn)的壓力不小 于孔底靜水壓力的1.5倍.壓力值PW值約為0.73米pa.試驗(yàn)方法:拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水,兩端封閉,一端焊輸風(fēng)管接頭,采用空壓機(jī)輸入壓力空氣風(fēng).持壓15米in不

21、漏水后,將導(dǎo)管滾動(dòng)360,再次持壓15米in不漏水即為合格.試驗(yàn)完成后對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào),以便按編號(hào)順序使用.(3)導(dǎo)管要居中下入孔內(nèi),導(dǎo)管下端距離孔底控制在40厘米50厘米.(4)接導(dǎo)管前先洗凈連接頭,連接緊密,嚴(yán)禁滲漏.混凝土澆筑示意圖4.2.2.11導(dǎo)管安裝(1)導(dǎo)管夾具用型鋼制作,夾具支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上,方木放置要平穩(wěn).嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上.(2)各管節(jié)間采用螺紋絲口套筒連接,抱箍緊固.導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心按照順序緩慢下放,防止碰撞鋼筋籠.導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后,放到孔底,以便核對(duì)導(dǎo)管長度 及孔深,然后提起3050厘米.4.2.2.12第二次清孔導(dǎo)管安裝后檢測沉渣厚度 ,若不滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)

22、行二次清孔.4.2.2.13混凝土運(yùn)輸(1)樁施工所需混凝土均采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)轿?運(yùn)輸車的數(shù)量滿足現(xiàn)場施工要求.(2)運(yùn)輸過程中要確?；炷敛话l(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及坍落度 損失過多現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)由現(xiàn)場試驗(yàn)人員對(duì)混凝土進(jìn)行檢測,確定處理方案.4.2.2.14混凝土灌注(1)鋼筋籠安裝完畢,及時(shí)檢查孔底沉淀厚度 ,孔底沉渣厚度 滿足設(shè)計(jì)要求.(2)首批混凝土灌注方量計(jì)算:首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度 大 于等于1米和填充導(dǎo)管底部間隙的需要,首批混凝土量如下:序號(hào)樁徑(米)首灌量(米3)備注111.8施工現(xiàn)場采用1.8米漏斗,漏斗與混凝土運(yùn)輸車出料口相連,保證混凝土連續(xù)灌注,能

23、滿足要求.（3） 混凝土澆筑完畢,孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出.（4） 混凝土的初存量應(yīng)滿足:首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土的深度 不得小 于1米,并不宜大 于3米,當(dāng)樁身較長時(shí),導(dǎo)管埋入混凝土中的深度 可適當(dāng)加大 .(5)混凝土灌注過程中要有專人測量混凝土面標(biāo)高,正確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度 ,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除,保證埋置深度 不大 于6米,且不小 于2米.(6)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不得停頓.并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間, 每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長,宜在6h內(nèi)澆筑完成.(7)混凝土灌注接近鋼筋籠底部時(shí),適當(dāng)放慢灌注速度 ,減小 混凝土的沖擊力,防止鋼筋籠上浮.(8)灌注的樁頂

24、標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1米,以保證混凝土澆筑質(zhì)量,多余部分必須鑿除,鑿出后的樁頭應(yīng)無松散層.(9)混凝土澆筑完成后,再次上下竄動(dòng)導(dǎo)管,待導(dǎo)管內(nèi)無混凝土后,采用測繩進(jìn)行測量(13米采用帶漏斗測桿進(jìn)行測量),達(dá)到灌注的樁頂標(biāo)高后,再將導(dǎo)管拔除.(10)鉆孔樁施工完成后,將剩余泥漿排入泥漿沉淀池中,及時(shí)對(duì)孔口進(jìn)行回填,并平整場地.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行“三檢制”,工班長自檢合格后報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢,復(fù)檢合格后報(bào)現(xiàn)場質(zhì)檢人員專檢,專檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工.5.1.1護(hù)壁泥漿泥漿原材料宜選優(yōu)質(zhì)粘土;泥漿比重1.051.15;一般地層的泥漿黏度 為1622s

25、,松散易塌地層的泥漿黏度 為1928s;泥漿含砂率4%;護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少1.5米2.0米以上.5.1.2鉆孔(1)樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),不得中途停止;(2)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后,對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度 等進(jìn)行檢查;(3)孔底必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后,才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架和灌注混凝土.(4)用超聲波成孔檢測儀檢查樁孔孔徑和孔深,鉆孔允許偏差見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小 于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小 于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心50米米4傾斜度 1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩擦樁柱樁200米米50米米（5） 在樁基施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求,做

26、好鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)判別工作,若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn),并確認(rèn)下一步處理方案,未經(jīng)確認(rèn)不得澆筑水下混凝土.5.1.3清孔和安放鋼筋籠(1)清孔孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23米米的顆粒.泥漿比重不大 于1.1.含砂率小 于2%.黏度 為1720s.灌注水下砼前允許沉渣厚度 符合設(shè)計(jì)要求,否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔.5.1.4混凝土澆筑(導(dǎo)管法)(1)澆筑混凝土之前測量孔底沉渣厚度 柱樁不大 于5厘米,摩擦樁不大 于20厘米,符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑混凝土.(2)混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土的深度 不小 于1米且不大 于3米.(3

27、)水下混凝土澆筑過程中,發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他問題,應(yīng)予重鉆或有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施.(4)灌注混凝土頂面標(biāo)高要求高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51米.(5)混凝土的坍落度 控制在180220米米.(6)水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不得停頓.(7)灌注混凝土過程中,勤測孔內(nèi)混凝土面的深度 ,以便控制導(dǎo)管伸入混凝土中的深度 在26米.(8)混凝土現(xiàn)場試件取樣不少于2組.5.2質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后、澆筑混凝土前,均需要由專職質(zhì)量檢查員對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查,并填寫“鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”和“鉆孔檢驗(yàn)批工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”,報(bào)送設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

28、確認(rèn)地質(zhì)情況,監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字.(1)孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完,在樁開孔前采用全站儀定位檢查.(2)孔徑、孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后,下入鋼筋籠前進(jìn)行的,采用超聲波成孔檢測儀進(jìn)行檢查.檢測時(shí),超聲波探頭位于孔的中心,慢慢放入孔內(nèi).(3)孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用檢孔儀進(jìn)行檢測,也可用測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核.所有樁孔孔深和孔底沉渣厚度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.5.2.2清孔泥漿檢查(1)嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度 的方法代替清孔.(2)在抽渣或吸漿時(shí),應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位.(3)所有樁孔在清孔后的泥漿比重、黏度 和含砂量均應(yīng)符合清孔的設(shè)計(jì)要求.(4)各項(xiàng)檢查經(jīng)班組長

29、自檢合格報(bào)現(xiàn)在技術(shù)員復(fù)檢,復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行專檢.5.2.3樁的質(zhì)量檢查該橋均采用低應(yīng)變反射波法樁身完整性檢測.6質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工保護(hù)措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1施工測量 (l)、對(duì)所有施工用的測量儀器要按要求定期到指定單位進(jìn)行校定,施工過程中,如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大 ,即時(shí)送修,并重新校定,精度 滿足要求之后,方可重新使用. (2)、對(duì)設(shè)計(jì)單位交給的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測、核對(duì),如發(fā)現(xiàn)問題要通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理,分析原因并給出解決辦法. (3)、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn),定期半月復(fù)測一次.各工序開工前,校核所有的測量控制點(diǎn). 6.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施 材料進(jìn)場檢驗(yàn)

30、鋼筋進(jìn)場需提供出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定取樣送工程試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn),鑒定質(zhì)量合格后方可使用.6.1.3隱蔽工程的質(zhì)量保證措施為確保隱蔽工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),按質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)管理和程序文件嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理,把責(zé)任落實(shí)到人,確保工程質(zhì)量一次成優(yōu). 隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制”.6.2環(huán)境保護(hù)認(rèn)真貫徹執(zhí)行福建省環(huán)境保護(hù)的有關(guān)政策、法規(guī),對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)知識(shí)、法規(guī)宣傳教育,把做好環(huán)境保護(hù)工作和堅(jiān)持文明施工,變?yōu)槊總€(gè)職工的自覺行動(dòng). 6.2.1健全組織機(jī)構(gòu),配備人員開展工作,做到環(huán)保工作有人負(fù)責(zé)、定期檢查. 6.2.2嚴(yán)格按建設(shè)單位要求和設(shè)計(jì)文件規(guī)定組織施工,每

31、一個(gè)工程項(xiàng)目、每道工序,均按環(huán)保要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施. (1)按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)布置各種臨時(shí)設(shè)施,加強(qiáng)管理,保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔. (2)不干擾正常交通,并防止對(duì)周圍的污染和堵塞. 6.2.3結(jié)合本合同段工程實(shí)際,參加施工的隊(duì)伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施,確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通,排水系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài),保持場容場貌整潔. 6.2.4減少噪聲污染 (1)、各種臨時(shí)設(shè)施和場地,如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小 于300米,而且設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處.(2)、機(jī)械設(shè)備盡量減少噪聲、廢氣等的污染;建筑施工場地的噪聲符合建筑施工場地界噪聲限值(GB12523-1990)的規(guī)定,并

32、遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定.6.2.5泥漿處理鉆孔泥漿外運(yùn)采用自卸車,車斗密閉,外罩蓬布,保證運(yùn)輸過程中不漏漿,并在場內(nèi)設(shè)置一套清洗設(shè)備,裝載泥漿的設(shè)備在場內(nèi)清洗干凈后駛出場外.鉆渣按指定地點(diǎn)集中存放.本工程全部完成撤離施工現(xiàn)場前,按照建設(shè)單位要求,清理現(xiàn)場, 做好一切善后工作.6.3文明施工為了 優(yōu)質(zhì)、高效的完成鉆孔樁施工,項(xiàng)目部將要點(diǎn)抓樁基施工現(xiàn)場的安全文明作業(yè). （1） 、科學(xué)合理布局施工平面,標(biāo)準(zhǔn)場容,樹立各項(xiàng)健全的施工辦理準(zhǔn)則、文明施工、辦法執(zhí)行、職責(zé)到人、執(zhí)行到崗、并查看督促查核.（2） 、施工現(xiàn)場圍堰、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)則成線,廣告宣傳標(biāo)語奪目.（3） 、施工現(xiàn)場資料、設(shè)備、機(jī)具

33、按指定地址規(guī)整堆積,現(xiàn)場資料、機(jī)具及時(shí)回收歸庫,做到工完、料凈、場清.（4） 、施工現(xiàn)場辦理人員和工人佩戴分色的安全帽,現(xiàn)場指揮及質(zhì)檢、安全等查看人員佩戴值勤,并懸掛警示標(biāo)牌或警示燈. （5） 、施工中嚴(yán)厲依照工程質(zhì)量檢驗(yàn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每道工序都要進(jìn)行自檢,并嚴(yán)厲依照監(jiān)理程序進(jìn)行施工. （6） 、現(xiàn)場鋼材需掛牌標(biāo)明,并要覆蓋防雨.7成品保護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙編制成品保護(hù)方案;以合同、協(xié)議等形式明確各工隊(duì)對(duì)成品的交接和保護(hù)責(zé)任,確定各工隊(duì)的成品保護(hù)責(zé)任,項(xiàng)目經(jīng)理部在各工隊(duì)保護(hù)成品工作方面起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用. 7.1現(xiàn)場材料保護(hù)責(zé)任由項(xiàng)目部統(tǒng)一供應(yīng)的材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場后,由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)保管,項(xiàng)目經(jīng)理和安全保衛(wèi)部門進(jìn)行協(xié)助管理. 7.2鋼筋的成品保護(hù)措施 嚴(yán)禁在鋼筋籠主筋上打火引弧,不隨意變更位置或進(jìn)行切割,盡量避免踩踏鋼筋. 8異常情況處理措施8.1鉆孔異常處理(1)鉆孔中發(fā)生坍孔后,要查明原因和位置,進(jìn)行分析處理.坍孔不嚴(yán)重時(shí),可采用加大 泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn);坍孔嚴(yán)重時(shí),回填重新鉆孔.(2)發(fā)生卡鉆時(shí),不強(qiáng)提.要查明原因和鉆頭位置,采取正反回轉(zhuǎn)鉆頭以及其他措施,使鉆