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1、.鶴煤熱電廠2014 年 3 月#2 機(jī)組 C級(jí)檢修安全技術(shù)措施鶴煤熱電廠設(shè)備檢修部2014 年 03 月.鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施會(huì)審單編制人:王現(xiàn)國(guó)、唐穎杰、薜留峰作業(yè)名稱#2 機(jī)組 3 月份 C 級(jí)檢修安全技術(shù)措施作業(yè)時(shí)間2014 年 3 月 17 日 至 31 日地點(diǎn)#2 機(jī)組主機(jī)及附屬設(shè)備處作業(yè)單位負(fù)責(zé)人意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日發(fā)電部意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日設(shè)備部意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日安監(jiān)部意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日總工程師意見(jiàn)總工程師:年月日生產(chǎn)副廠長(zhǎng)意見(jiàn)生產(chǎn)副廠長(zhǎng):年月日.鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施審批單編制人:王現(xiàn)國(guó)、唐穎杰、薜留峰作業(yè)名稱#2 機(jī)組 3 月 C 級(jí)檢修安全技
2、術(shù)措施作業(yè)時(shí)間2014 年 3 月 17 日 至 31 日地點(diǎn)#2 機(jī)組主機(jī)及附屬設(shè)備處作業(yè)單位負(fù)責(zé)人意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日發(fā)電部意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日設(shè)備部意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日安監(jiān)部意見(jiàn)負(fù)責(zé)人:年月日總工程師意見(jiàn)總工程師:年月日生產(chǎn)副廠長(zhǎng)意見(jiàn)生產(chǎn)副廠長(zhǎng):年月日.鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施貫徹情況記錄措施名稱#2 機(jī)組 3月份 C 級(jí)檢修安全技術(shù)措施貫徹時(shí)間2014 年 3月 17 日 至 31 日地點(diǎn)設(shè)備檢修部三樓會(huì)議室貫徹人薜留峰工作班成員簽名:安全監(jiān)督員:.鶴煤熱電廠 #2 機(jī)組 C級(jí)檢修安全技術(shù)措施為了更好地保證我廠 #2 機(jī)組 3 月份 C級(jí)檢修工作
3、的順利進(jìn)行,并確保參檢人員的人身和設(shè)備的安全,切實(shí)做到安全文明檢修,保質(zhì)、保量。為按期完成本次 C級(jí)檢修任務(wù),特制定 #2 機(jī)組 3 月份 C級(jí)檢修工作安全技術(shù)措施。一、 #2 機(jī)組 C 級(jí)檢修時(shí)間:本次 #2 機(jī)組 C級(jí)檢修計(jì)劃時(shí)間2014 年 3 月 17 日至 2014 年 3 月 31 日,為期 15 天。二、 #2 機(jī)組 C 級(jí)檢修安全組織機(jī)構(gòu):1、安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng):秦海濤付組長(zhǎng):尚紅林成員:薛留峰、唐穎杰、王現(xiàn)國(guó)、申海洋、鄭明海、2、安全監(jiān)督小組:組長(zhǎng):薜留峰安監(jiān)員:尚留成、邢何紅、余紹義、李紅鋼三、 #2 機(jī)組 C 級(jí)檢修安全工作目標(biāo):1、杜絕無(wú)票作業(yè)。2、杜絕無(wú)證上崗。3
4、、杜絕設(shè)備損壞。4、杜絕輕傷及以上人身傷害。5、檢修工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)文明施工。四、 #2 機(jī)組 C 級(jí)檢修公用安全技術(shù)措施:.1、現(xiàn)場(chǎng)安全文明檢修規(guī)定:1.1 、在此次檢修前要認(rèn)真貫徹工期、安全措施,使參加檢修人員牢固樹(shù)立安全第一的思想和工作嚴(yán)肅認(rèn)真的作風(fēng)。1.2 、各班組每天開(kāi)工前召開(kāi)班前會(huì),各班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)天進(jìn)行的工作都有針對(duì)性的交待具體的安全注意事項(xiàng)和進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析。1.3 、每天收工后各專業(yè)組要認(rèn)真召開(kāi)收工會(huì),總結(jié)一天來(lái)的工作,對(duì)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程的好人好事進(jìn)行表?yè)P(yáng),對(duì)違反規(guī)程的或出現(xiàn)不安全現(xiàn)象的要按規(guī)定處罰,并提出批評(píng)。1.4 、所有參加檢修人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須帶安全帽,穿合適的工作服。1.5
5、 、所有檢修項(xiàng)目均應(yīng)開(kāi)具工作票,工作票簽發(fā)后,在開(kāi)工前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同工作許可人共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施執(zhí)行情況,確認(rèn)無(wú)誤后,雙方在工作票上簽字后方可開(kāi)始工作。1.6 、工作人員上崗前嚴(yán)禁喝酒,如有喝酒現(xiàn)象嚴(yán)禁上崗作業(yè)。1.7 、工作人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須穿戴合格的勞保用品,如:工作服、安全帽、手套、安全鞋、安全帶、防護(hù)鏡等。1.8 、檢修期間檢修現(xiàn)場(chǎng), 必須做到安全文明檢修, 每天堅(jiān)持 “工完料凈、場(chǎng)地清”。1.9 、檢修中所使用的汽油、煤油用后嚴(yán)禁亂倒,用剩的汽油、煤油嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)存放。1.10 、檢修期間各專業(yè)一定要做到所設(shè)備零部件不亂放。材料工具不亂丟。廢舊物品不亂扔。拆卸設(shè)備不亂敲、
6、亂撬。.1.11 、檢修中斷離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到:確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈方可離去。確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有火險(xiǎn)隱患方可離開(kāi)。確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)做好已拆設(shè)備有防止異物掉入的措施方可離開(kāi)。1.12 、所有參加本次C 級(jí)檢修的工作人員在工作中一定要虛心接受熱電廠安監(jiān)部門、設(shè)備技術(shù)部、發(fā)電運(yùn)行部等有關(guān)人員的安全檢查,并能積極的按照各部門提出的合理建議進(jìn)行整改。1.13 、在本次C 級(jí)檢修工作場(chǎng)所較危險(xiǎn)的地點(diǎn),比如:孔洞、欄桿、地溝、腳手架爬梯、昏暗的通道、走廊等,一定要懸掛警告標(biāo)志。1.14 、參加本次C 級(jí)檢修的工作人員應(yīng)會(huì)使用消防器材進(jìn)行滅火,懂得報(bào)火警程序,會(huì)查火災(zāi)隱患,會(huì)處置初起火災(zāi),會(huì)組織引導(dǎo)人員疏散等消防知識(shí)。
7、2、進(jìn)行電、火焊時(shí)必須遵守以下安全管理規(guī)定:2.1 、焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴安全帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里。2.2 、焊工應(yīng)使用合適的面罩,防止輻射對(duì)臉部的灼傷。2.3 、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。2.4 、禁止在帶有壓力和油管道上進(jìn)行焊接工作。2.5 、禁止上、下交叉作業(yè)。2.6 、禁止在密閉容器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊和火焊工作。2.7 、進(jìn)行火焊工作時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶距離工作現(xiàn)場(chǎng)不得小于10 米,兩瓶之間的距離不得小于5 米。氧氣瓶嚴(yán)禁曝曬、倒置、平放使用,瓶口處禁止沾有油污,瓶口處應(yīng)清潔無(wú)雜物。2.8 、現(xiàn)場(chǎng)使用電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不大于5 米,二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30 米。.接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可
8、靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及設(shè)備作回路地線。焊把線無(wú)破損,絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)處于防潮、防雨、防砸環(huán)境。2.9 、電焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí),必須把電源切斷。氣割工作結(jié)束時(shí),必須關(guān)閉氧氣、乙炔閥門,清理工作現(xiàn)場(chǎng),赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。3、高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)規(guī)定:3.1 、高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。3.2 、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。3.3 、高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個(gè)人防護(hù)用品,安全帶的使用應(yīng)為“高掛低用”、不得用繩子代替。3.4
9、、六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣氣候條件下,禁止登高作業(yè)。搶險(xiǎn)需要時(shí),必須采取可靠的安全措施,部門主管領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)專工要現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保安全。3.5 、凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí),必須同時(shí)遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè),必須戴安全帽,并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)禁上下垂直作業(yè),必要時(shí)設(shè)專用防護(hù)棚或其他隔離措施。3.6 、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,上下時(shí)手中不得拿物件。必須從指定的路線上下,不準(zhǔn)在高處拋擲材料工具或其他物品。不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上,工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,防止墜落傷人,上下大型設(shè).備部件時(shí),須采取可靠
10、的起吊工具。3.7 、登高作業(yè)嚴(yán)禁接近電線, 特別是高壓線路, 應(yīng)保持間距 2、5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及電壓線路。3.8 、高處作業(yè)使用的腳手架,材料要堅(jiān)固,能承受足夠的負(fù)荷強(qiáng)度。每平方米荷重不得大于270kg。3.9 、使用各種梯子時(shí),首先檢查梯子要堅(jiān)固,放置要牢穩(wěn),立梯坡度60左右為宜,并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無(wú)搭鉤,梯腳不能穩(wěn)固時(shí)必須有專人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風(fēng)中使用梯子必須戴安全帽,并有專人監(jiān)護(hù)。4、移動(dòng)式液壓升降臺(tái)使用安全管理規(guī)定:4.1 、 使用前準(zhǔn)備:為了確保使用安全,并使移動(dòng)式液壓升降臺(tái)處于良好的工作狀態(tài),使用前應(yīng)先進(jìn)行外觀性能檢查。檢查內(nèi)
11、容如下:4.1.1 、電源線是否完好。4.1.2 、各按鈕是否有效。4.1.3 、輸油管有否漏油現(xiàn)象。4.1.4 、臂架上各交叉點(diǎn)螺母是否緊固。4.2 、 移動(dòng)式液壓升降臺(tái)操作步驟:4.2.1 、在工作確定后,必須固定好支腿,支撐升降臺(tái)工作平臺(tái),以免升降臺(tái)突然下降造成人員傷亡。4.2.2 、接通電源并打開(kāi)電源,待指示燈亮后試車一次,方可進(jìn)行工作。4.3、 移動(dòng)式液壓升降臺(tái)操作須知:4.3.1 、 按規(guī)定載荷工作,嚴(yán)禁超載使用。.4.3.2 、 進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)安全護(hù)欄門應(yīng)完好、關(guān)閉。4.3.3 、 移動(dòng)式液壓升降臺(tái)工作時(shí),嚴(yán)禁在工作平臺(tái)上人為搖晃。4.3.4 、 嚴(yán)禁在移動(dòng)式液壓升降臺(tái)上進(jìn)行帶電
12、作業(yè)。4.3.5 、 嚴(yán)禁在移動(dòng)式液壓升降臺(tái)工作時(shí)頭或手伸入臂架中間。4.3.6 、 不得任意調(diào)整溢流閥,在突然失電卸壓放溢流閥時(shí),頭不能伸入臂下。4.3.7 、 發(fā)現(xiàn)移動(dòng)式液壓升降臺(tái)工作壓力過(guò)高或聲音異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,嚴(yán)禁使用,以免移動(dòng)式液壓升降臺(tái)受嚴(yán)重破壞或造成人員傷害。5、起重工作要嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)規(guī)定:5.1 、檢修中所使用的天車、 鋼絲繩、倒鏈應(yīng)做好試驗(yàn), 合格后方可使用,起吊中嚴(yán)禁超負(fù)荷。5.2 、天車司機(jī)必須持證上崗。5.3 、每項(xiàng)起重工作必須有指定的人員負(fù)責(zé)指揮,其他人員不得隨意代替,天車司機(jī)看不到或聽(tīng)不得指揮人員的信號(hào)時(shí)嚴(yán)禁起吊。在現(xiàn)場(chǎng)噪聲較大環(huán)境應(yīng)采用對(duì)講機(jī)與手勢(shì)相結(jié)
13、合的方式,向天車司機(jī)發(fā)出各項(xiàng)指揮命令。5.4 、現(xiàn)場(chǎng)判斷不清被起吊重物的實(shí)際重量時(shí),嚴(yán)禁起吊。5.5 、起吊的重物時(shí),所有現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在下行走或停留。5.6 、起吊的重物時(shí),所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員嚴(yán)禁站立在拉緊的鋼絲繩側(cè)面及對(duì)面,防止鋼絲繩意外斷裂彈起傷人。5.7 、吊索具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的,必須及時(shí)更換,并應(yīng)注意:5.7.1 、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù),凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的,打死彎、斷股、油芯外露的嚴(yán)禁使用。.5.7.2 、吊鉤除正確使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。5.7.3 、卡環(huán)使用時(shí),應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力,吊運(yùn)時(shí)必須使用卡環(huán)。6、搭高腳手架工作要遵守以下幾點(diǎn)安全規(guī)定:6.1
14、、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗。6.2 、基礎(chǔ)必須牢固、平整、夯實(shí),各種桿件尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范,與建筑物拉接必須牢固。6.3 、施工層腳手架板必須滿鋪并固定,有防護(hù)欄。6.4 、腳手架必須設(shè)上下爬梯。6.5 、腳手架施工時(shí)嚴(yán)禁上下交叉作業(yè),并設(shè)警戒區(qū),由專人看守。6.6 、遇到大風(fēng)大雨時(shí),室外起吊設(shè)備應(yīng)停止作業(yè),大風(fēng)大雨過(guò)后應(yīng)對(duì)所有用電機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備無(wú)任何故障后,方可繼續(xù)使用。6.7 、腳手架拆除必須設(shè)立警戒區(qū),懸掛警戒標(biāo)志,專人指揮,按順序先后依次拆除,嚴(yán)禁野蠻施工,亂動(dòng)、亂拋。7、檢修過(guò)程中臨時(shí)用電必須遵守以下安全管理規(guī)定:7.1 、按有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定,對(duì)
15、現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。7.2 、臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè),架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設(shè),也不得沿地面敷設(shè)。7.3 、施工機(jī)具、車輛及人員,應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí),必須采用可靠的防護(hù)措施。7.4 、手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)破損。.7.5 、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明一般采用AC 220V電源照明,臨時(shí)照明和動(dòng)力電源必須使用電纜,不得使用膠質(zhì)線,必須按規(guī)定裝設(shè)燈具。7.6 、施工所接臨時(shí)電源線要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷要求帶有漏電保護(hù)
16、的電源空開(kāi),施工過(guò)程中漏電能及時(shí)跳閘斷電,防止人員觸電傷人。8、檢修工作中所使用工器具應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:8.1 、施工工具、電動(dòng)工具等施工前應(yīng)全面進(jìn)行檢查,不完整的工具不準(zhǔn)使用,檢查可靠后方可使用。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。8.2 、不熟悉電器工具和使用方法的工作人員,嚴(yán)禁擅自使用。8.3 、使用電器工具時(shí),不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分,因故離開(kāi)工作場(chǎng)所或暫時(shí)停止工作時(shí),必須切斷電源后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。8.4 、砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開(kāi)關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180 度的防護(hù)罩和牢固的工托架。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損后剩余部分不足50mm的砂輪。8.5 、大錘和手錘的錘頭須完整,其表面須光滑
17、、微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的錘柄須用整根的硬木制成,不準(zhǔn)用大木料劈開(kāi)制作,應(yīng)裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把應(yīng)表面清潔、無(wú)油污,不準(zhǔn)戴手套或單手輪大錘,周圍不準(zhǔn)有人靠近。9、在金屬密閉容器內(nèi)工作時(shí)必須遵守以下安全管理規(guī)定:9.1 、在金屬容器內(nèi)工作時(shí),使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V。9.2 、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),外部必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員不得擔(dān)任其它任何檢修工作。9.3 、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作前,要對(duì)容器或槽箱進(jìn)行充分通風(fēng),確保內(nèi)部空氣能夠充分流通。.9.4 、在容器或槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時(shí),工作人員應(yīng)使用安全帶,且用繩子的一端拴在外面牢固
18、的地方。9.5 、在容器或槽箱內(nèi)工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒(méi)有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,方可關(guān)閉人孔門。五、鍋爐專業(yè)專項(xiàng)安全技術(shù)措施:1、風(fēng)機(jī)檢修 :a. 工作內(nèi)容 :1、檢查軸承,更換潤(rùn)滑油。2、檢查葉輪、校平衡,校正調(diào)節(jié)檔板開(kāi)度。焊補(bǔ)引風(fēng)機(jī)葉片。3、檢查地腳螺栓,機(jī)殼漏風(fēng),復(fù)查對(duì)輪中心。4、檢查消除風(fēng)箱漏風(fēng)。b. 風(fēng)機(jī)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析 :1) 轉(zhuǎn)動(dòng)傷人2) 起重傷害。3) 燒燙傷。4) 人員觸電。5) 氧氣瓶、乙炔瓶引起爆炸。c. 風(fēng)機(jī)檢修安全措施 :1、風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)檔板停電并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。2、風(fēng)機(jī)軸承室大蓋等大件吊起后,移動(dòng)時(shí)必須用牽引繩引導(dǎo),以
19、防碰壞設(shè)備。起吊工具、鋼絲繩等要全面檢查,起吊時(shí)必須由專人操作,統(tǒng)一指揮。3、起吊物下不準(zhǔn)站人和有人工作,進(jìn)行必要的檢查時(shí),必須落地并固定牢固,以防傷人。4、軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油必須用引導(dǎo)管引至油桶,不準(zhǔn)隨便流到地面。5、在風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)或檢修工作時(shí),有防止葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)措施,電焊導(dǎo).線絕緣必須良好,機(jī)殼外有專人監(jiān)護(hù),接地線必須接到葉輪上,接地線不得接在聯(lián)軸器和軸承座上。6、在拆卸或安裝軸承時(shí)必須做好防燙措施,安裝時(shí)必須用銅棒輕輕敲入。在拆卸、安裝軸承或葉輪時(shí)應(yīng)戴石棉手套,以免被燙傷。7、對(duì)輪找正時(shí),不準(zhǔn)將手指伸入靠背輪螺絲孔內(nèi)和兩對(duì)輪結(jié)合面處,以防擠傷。8、機(jī)殼內(nèi)使用行燈,電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V,不準(zhǔn)
20、將行燈變壓器放在機(jī)殼內(nèi),電源刀閘必須放在機(jī)殼外面,由監(jiān)護(hù)人員管理。9、機(jī)殼內(nèi)工作結(jié)束后全部工器具撤出并清點(diǎn)無(wú)誤。清除機(jī)殼內(nèi)的雜物。10、全部檢修工作結(jié)束,檢修部班組驗(yàn)收合格并經(jīng)技術(shù)、安檢、發(fā)電部門驗(yàn)收合格后,方可封閉人孔門。11、試運(yùn)時(shí),運(yùn)行人員操作,其他人員必須先遠(yuǎn)離,站在風(fēng)機(jī)的軸向位置,以防發(fā)生意外傷人。12、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5 米放置,否則距離過(guò)近,容易引起爆炸,燙傷工作人員。使用氧氣、乙炔必須符合安規(guī)規(guī)定,并且工作人員的服裝要符合安規(guī)要求。d. 風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)措施 :1、清理風(fēng)箱,機(jī)殼,葉輪上的積灰,檢查測(cè)量葉輪的磨損情況。2、機(jī)殼不得有裂紋 , 固定牢靠 .機(jī)殼無(wú)開(kāi)裂
21、、孔洞 , 焊縫無(wú)缺陷,人孔門嚴(yán)密不漏 ; 軸封毛氈與軸接觸應(yīng)均勻, 緊固力度適宜 , 嚴(yán)密不漏 , 與主軸無(wú)摩擦現(xiàn)象。3、檢查葉片、前后盤的磨損情況是否超過(guò)規(guī)定。葉輪的焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)力集中,應(yīng)用分段交叉焊補(bǔ)的方法。4、檢查輪轂鉚釘?shù)哪p情況有無(wú)松動(dòng),檢查時(shí)用手錘輕輕敲擊,放在后.盤與鉚釘間的手指應(yīng)無(wú)跳動(dòng)的感覺(jué)。葉片、及葉輪盤無(wú)裂紋、變形。鉚釘不許有松動(dòng)現(xiàn)象,鉚釘頭有磨損時(shí)須補(bǔ)焊,鉚釘頭有嚴(yán)重磨損時(shí)須更換或加防磨罩。葉輪徑向晃度不超過(guò)3mm,軸向瓢偏值不超過(guò)3mm。5、集流器與葉輪軸向間隙6-8 mm,徑向間隙 3.5-4 mm。擋板軸不許有裂紋 , 磨損超過(guò) 1/5 直徑時(shí)必須更換 . 擋板
22、磨損超過(guò)原厚度的 1/2 時(shí)必須更換,檔板軸與檔板連接鉚釘或焊口無(wú)脫落,調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)靈活 , 指示與實(shí)際位置相符,擋板的傳動(dòng)裝置應(yīng)完好 , 無(wú)卡澀現(xiàn)象,限位正確。6、兩聯(lián)軸器間隙為 4-8mm,徑向和軸向偏差均不許超過(guò) 0.08mm,聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)裂紋及其他損壞,螺栓應(yīng)齊全,對(duì)輪膠圈及尼龍柱銷無(wú)老化及嚴(yán)重磨損,否則更換。7、拆下軸承端蓋,松開(kāi)軸承相連接螺栓,將拆下的軸承上蓋放在木板或膠皮墊上進(jìn)行全面測(cè)量。 軸承內(nèi)外套及球架完好無(wú)裂紋、 麻坑、銹蝕等缺陷。滾子、滾珠完好,軸承滾道間隙 0.30mm。軸承應(yīng)安裝到位,與軸肩接觸緊密。8、油面鏡清楚 , 油位線正確,正常油位為軸承下滾動(dòng)體的中心位置。潤(rùn)滑
23、油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì),檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。9、軸承箱冷卻水系統(tǒng)檢修,軸承冷卻水室無(wú)堵塞,且嚴(yán)密不滲漏,上下水室連接管暢通,無(wú)滲漏。10、地腳螺絲應(yīng)旋緊 . 盤車應(yīng)無(wú)磨擦或撞擊,對(duì)輪罩應(yīng)裝復(fù)牢固。11、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無(wú)異常響聲、摩擦。軸承振動(dòng)值最大不超過(guò)0.08mm,軸承溫度低于 80。2、磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施:a. 工作內(nèi)容 :.1) 噴淋油泵檢查,清洗過(guò)濾器,系統(tǒng)消漏,噴淋試驗(yàn)。2、檢查潤(rùn)滑油站,消除管路漏油,更換不合格潤(rùn)滑油。3、檢查大小齒輪及軸承游隙,測(cè)量齒輪咬合間隙。4、檢查筒體襯板、螺栓。5、更換部分出口料斗襯板,更換1#磨進(jìn)口螺旋管,潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油。6、檢查減速機(jī)油
24、質(zhì)、油位。7、檢查粗、細(xì)粉分離器,檢查木塊分離器篦子8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門,落粉管三通折向檔板b.磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:1、人身觸電、窒息。2、高空墜落。3、起吊設(shè)備墜落傷人。4、火災(zāi)。5、擠碰傷。c. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施:1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時(shí),電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V,使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜,不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。2、磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)停電并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門,磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊(割、工作時(shí),必須采用防止觸電和火花飛濺的
25、措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。6、磨煤機(jī)盤車前,工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無(wú)人無(wú)工器具,方可進(jìn)行盤車。7、盤車過(guò)程中,必須保持軸瓦的潤(rùn)滑油暢通,回油溫度正常,如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中斷,必須立即停止盤車。.8、用煤油清洗設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢,必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈,以防著火。9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時(shí)作業(yè)。10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷,嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。12、清洗潤(rùn)滑油箱時(shí)打開(kāi)上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗,外部設(shè)專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。d. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修
26、技術(shù)措施:1、料斗襯板的磨損超過(guò)原厚度的2/3 時(shí)必須更換,局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后,內(nèi)表面應(yīng)保持平整。2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。3、襯板磨損程度超過(guò)原厚的2/3 以上時(shí)應(yīng)更換,螺栓緊固后應(yīng)符合要求,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象4、螺旋線磨損超過(guò)原厚的2/3 應(yīng)更換,螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全,緊固。5、軸承滾珠應(yīng)無(wú)裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷,滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm,保持架與外圈應(yīng)無(wú)裂紋,保持架磨損超過(guò)厚度的1/3 時(shí)應(yīng)予更換,滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動(dòng),軸承潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì),檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。6、地腳螺絲不允許有松動(dòng)、斷裂缺少等現(xiàn)象。7、大小齒輪接觸面積應(yīng)75%,齒
27、頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無(wú)扭曲現(xiàn)象,罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合,法蘭應(yīng)平整,嚴(yán)密不漏油, 密封罩不得與齒輪相碰。8、對(duì)輪應(yīng)無(wú)油垢、銹斑。徑向偏差:0.10mm,軸向偏差: 0.10mm。.尼龍柱銷完好。9、滑潤(rùn)油箱內(nèi)應(yīng)無(wú)油垢等雜質(zhì),油位應(yīng)清晰,油位與實(shí)際相符,且無(wú)漏油現(xiàn)象,油質(zhì)化驗(yàn)合格10、潤(rùn)滑油泵對(duì)輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換,低壓油泵有裂紋、砂眼、振動(dòng)、異音或不能滿足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換,用手盤動(dòng)油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。各閥門應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象,各閥門應(yīng)靈活好用無(wú)損壞,開(kāi)關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門,油管路應(yīng)潔凈,油管路及接頭處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。11、冷油器水側(cè)應(yīng)無(wú)水垢、堵塞等現(xiàn)象,應(yīng)暢通。油
28、側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。12、打開(kāi)分離器人孔門,清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象,分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無(wú)缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)2mm,內(nèi)錐體支架厚度應(yīng) 3mm。防爆門用白鐵皮 =0.5 1mm,中間刻痕 0.25 0.5mm。13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)2mm?;铋T(或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動(dòng)作應(yīng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象,翻板(或錐閥、磨損不得超過(guò)其厚度的1/3 。14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)2mm。格柵和柵條厚度應(yīng) 2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷,其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm,徑向間隙為1.5mm5mm,與上襯板間隙為1.2mm1.
29、4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm,上部間隙為0.50 1.0mm,下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過(guò)0.15mm,軸承完好,無(wú)傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時(shí), 其頂部間隙為 1.25 1.5mm,齒側(cè)間隙為 0.550.60mm,接觸面積不小于75/100 ,蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過(guò)原齒厚的1/2 。.蝸桿竄軸應(yīng)為 0.20 0.25mm。17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度2mm應(yīng)更換,局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動(dòng)靈活,鏈扣完好不彎曲,刮板無(wú)變形,刮板防磨板磨損不超過(guò)30。19) 檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞,如有磨損,或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
30、,即給以更換。3、在爐膛、煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施:a. 工作內(nèi)容:1、檢查受熱面,清掃積灰。爐膛煙道各孔門、膨脹節(jié)。2、檢查燃燒器、油槍噴口3、檢查空預(yù)器腐蝕、積灰、堵塞、漏風(fēng)。4、吹灰器檢修。5、保溫、爐頂密封。6) 更換 1FF布袋除塵器濾袋,旁路檔板、流化底倉(cāng)檢查、清灰、更換。b. 在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:1、人員燙傷、窒息、觸電。2、高空墜落、墜物。3、人員摔傷、扭傷。4、著火c. 在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施:1、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)工作必須的將吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)停電,并掛“禁止合閘,有人工作”警告牌。2、工
31、作人員進(jìn)入爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)前,應(yīng)充分通風(fēng),不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的地方。內(nèi)部搭設(shè)的架子,必須檢查驗(yàn)收合格。.3、檢修前 , 鍋爐全面放水降壓到零, 爐膛內(nèi)的溫度必須低于60以下時(shí),方可開(kāi)始工作。4、電動(dòng)工器具繞線盤,電線必須絕緣良好并且放到熱灰燙不著的地方,禁止帶電移動(dòng)繞線盤。5、在爐膛內(nèi)清掃前,工作人員應(yīng)檢查內(nèi)部積灰、大塊焦渣、噴口有無(wú)塌落危險(xiǎn),若有可能掉落,及時(shí)采取措施使其落下。6、檢修用的電動(dòng)工器具及變壓器必須試驗(yàn)合格。7、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)部工作,應(yīng)至少有兩人一起工作,外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。經(jīng)常和在內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系,嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位和干其他工作。8、清掃煙道時(shí),應(yīng)先檢查
32、煙道內(nèi)有無(wú)尚未燃燒的燃料堆積在死角等處,如有,必須立即清除,含有大量可燃物的細(xì)灰,在猛烈撥動(dòng)時(shí),可能燃燒燒傷人,必須用工具輕撥開(kāi)檢查積灰內(nèi)部是否溫度過(guò)高,如溫度高應(yīng)緩慢將積灰清除。9、對(duì)爐膛尾部煙道內(nèi)受熱面處進(jìn)行檢修工作時(shí),電焊把鉗、連接線應(yīng)完好,電焊線接頭必須綁扎牢固,以防止電弧打傷管子。10、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修、檢查時(shí),照明必須充足,空洞處應(yīng)加設(shè)遮欄,以防人掉入煙氣走廊處摔傷。人員在布袋除塵器凈煙氣室花板上工作或行走時(shí),要踩牢站穩(wěn),以防落入花板孔內(nèi),并關(guān)閉噴吹氣源門。11、在布袋除塵器、流化底倉(cāng)內(nèi)工作禁止吸煙或電氣焊工作,以防濾袋、流化布著火引發(fā)火災(zāi)。如需動(dòng)火工作必須開(kāi)具動(dòng)火
33、工作票,做好防止著火措施。并不得將水杯及水壺帶入。在爐膛內(nèi)的腳手架上、布袋除塵器、流化底倉(cāng)入口處擺放滅火器兩個(gè)。每次工作結(jié)束時(shí),工作負(fù)責(zé)人檢查工作現(xiàn)場(chǎng)處的新舊濾袋,確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。12、嚴(yán)密關(guān)閉濾袋噴吹進(jìn)氣門并切斷噴吹電磁閥電源。.13、工作時(shí)布袋除塵器下方要設(shè)置遮欄不得有行人通過(guò),現(xiàn)場(chǎng)工具物品要擺放穩(wěn)妥以防高空墜落傷人。14、起吊濾袋的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固,接線符合規(guī)定,操作方便。15、濾袋必須輕輕地插入花板,以避免濾袋被花板孔邊緣刮破。16、不得出現(xiàn)上下交叉作業(yè),在高處作業(yè)時(shí)將工具、物品擺放穩(wěn)固,以防下落傷人。17、在電焊工作時(shí),不得在壓力管道上及壓力容器上引弧。18、每次收工前,工
34、作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具,確認(rèn)無(wú)誤后方可收工。全部工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具,并驗(yàn)收合格,方可關(guān)閉人孔門。c. 在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修技術(shù)措施:1、膨脹指示器安裝正確牢固,零位校正,牌面清潔,刻度明顯。2、首先對(duì)受熱面積灰清理,用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況,對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查,并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度,做好記錄。受熱面管子外壁表面應(yīng)光潔,無(wú)裂紋、凹坑及夾層等,機(jī)械損傷深度為 1/3 壁厚時(shí)應(yīng)更換,過(guò)熱碳鋼管脹粗值不得大于管子直徑的3.5%,合金鋼管脹粗值不得大于管子直徑的2.5%,外壁不允許有明顯的腐蝕或磨損。壁厚減薄量應(yīng)小于30%規(guī)定
35、壁厚。3、切割鰭片時(shí) , 不要割傷管子本身 , 切割點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)剛性梁,先將管子下部割開(kāi),用薄鐵皮把下部管蓋好,然后割開(kāi)上部。割管子前,注明割管部位及根數(shù),焊口不應(yīng)布置在管子彎曲部分, 應(yīng)距起彎點(diǎn) 100mm以上。兩焊口間距大于 250mm,管子對(duì)口應(yīng)用磨光機(jī)或銼刀將鐵銹清理干凈, 內(nèi)外壁打光 100mm長(zhǎng)度,坡口角 30-35 ,邊厚度 0.5-2mm,對(duì)口間隙 2-3mm。鰭片應(yīng)用扁鋼焊.好。4、領(lǐng)用新管前必須核對(duì)質(zhì)保書(shū), 嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù) , 還需測(cè)量管徑、壁厚,內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔,沒(méi)有刻痕、裂紋及銹坑等,管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%,橢圓度應(yīng)小于管子外徑的1%,壁厚偏差不得超過(guò)管
36、壁厚的 10%,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,管子對(duì)口中心線偏斜值在200mm長(zhǎng)度內(nèi)不得大于 1mm。不得強(qiáng)力對(duì)口,以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。超聲波探傷應(yīng)合格。5、固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直,無(wú)彎曲,管夾的位置和管子的間隙調(diào)整應(yīng)正確,以保證管子自由膨脹,梳形板應(yīng)完整無(wú)損,管子排列整齊。防磨罩應(yīng)合適緊湊,防護(hù)罩磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換,防磨罩應(yīng)能與受熱面管自由膨脹。6、根據(jù)空預(yù)器漏風(fēng)試驗(yàn)對(duì)漏風(fēng)的管子進(jìn)行封堵,空預(yù)器堵頭的直徑應(yīng)和管子直徑相等,其厚度和材質(zhì)應(yīng)符合強(qiáng)度要求,封堵前查漏應(yīng)仔細(xì)正確。內(nèi)部無(wú)積灰、無(wú)堵塞。開(kāi)焊的焊縫要重焊或加固。7、檢查煙氣擋板各葉片有無(wú)損壞、腐蝕、變形等缺陷,檢查連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作是否靈敏 ,
37、有無(wú)卡澀現(xiàn)象,檢查各葉片是否開(kāi)度一致。8、鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格。9、人孔門、檢查孔的固定螺栓完整、不漏風(fēng),內(nèi)部防火材料完整,燒壞或損壞的人孔門、看火孔檢查孔應(yīng)整修或換新。10) 拆下油槍進(jìn)油金屬軟管,注意不要損傷金屬軟管和油槍接頭螺紋,油槍管無(wú)彎曲變形、裂紋現(xiàn)象。油槍頭組裝時(shí),分配盤和霧化片孔及切向槽均應(yīng)暢通、無(wú)雜物。霧化片和分配盤的接合面及切向槽均應(yīng)平整,并要求達(dá)到 1.6 的光潔度。當(dāng)磨損達(dá) 0.5mm或孔徑磨損量達(dá)原孔徑的 1/10 時(shí)(或孔徑.橢圓時(shí)、應(yīng)予更換。金屬軟管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。11、將油槍、點(diǎn)火槍裝入導(dǎo)管,用手推拉點(diǎn)火槍、油槍,檢查油槍、點(diǎn)火槍在套管中運(yùn)動(dòng)是否通順。如有卡澀找出原
38、因排除故障。氣缸密封件如有損壞或老化 , 造成汽缸漏氣或推力不足, 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。12、布袋除塵器濾 袋 、凈煙氣室蓋板密封條完好,蓋板平整 。13 、袋籠 完好,袋籠外表防腐蝕層完整,無(wú)剝落、劃痕、毛刺、凹凸不平,筋無(wú)彎曲無(wú)脫焊。濾袋、袋籠禁止露天或在室外放置,防止受潮,發(fā)生銹蝕,濾袋安裝使用時(shí)方可打開(kāi)包裝。14、濾袋去除后,將凈煙氣室內(nèi)部、花板上、噴吹管上積灰及雜物清理干凈后方可安裝新濾袋,可用壓縮空氣管進(jìn)行吹掃,防止灰塵、雜物掉進(jìn)濾袋和不光滑的零部件劃傷濾袋。15、檢修人員要穿軟底鞋,防止踩傷濾袋,禁止對(duì)濾袋、袋籠強(qiáng)行安裝。16、抽出噴吹管后部的銷子,松開(kāi)要更換濾袋的那排噴吹管1
39、7、噴吹管固定銷子應(yīng)輕松裝拆,噴吹管安裝位置不得歪斜, 并固定牢固。18、拔出袋籠到接合處將銷子插入袋籠的下半部,防止其落入袋中。松開(kāi)鎖緊環(huán),取下袋籠的上半部,拔出下半部。檢查袋籠是否受損,如受損進(jìn)行更換。19、 抓住濾袋并把它拉出。( 濾袋如落下,則可通過(guò)流化底倉(cāng)的檢查門取出。 )20、裝上新濾袋,扣卡在花板上,小心地將下半部袋籠放入,橫向插入一根防止其落入袋中的銷子或撬棍,裝上上半部袋籠,用鎖緊環(huán)緊固。取下銷子或撬棍,將上半部袋籠放入,袋籠口部是錐形的,會(huì)固定在花板上。.21、工作人員口袋內(nèi)物品裝好,工具拿好以防落入濾袋內(nèi),濾袋裝好后將凈煙氣室清理、吹掃干凈。22 、流化底倉(cāng)流化布完整,壓
40、緊裝置無(wú)損壞,內(nèi)部無(wú)積灰,玻璃觀察窗清晰,各處人孔門完整,密封完好,流化底倉(cāng)倉(cāng)壁無(wú)嚴(yán)重磨損,磨損處應(yīng)挖補(bǔ)平整,焊縫飽滿平滑。4、管道、閥門檢修:a. 工作內(nèi)容:1、鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門檢查。2、鍋爐省煤器再循環(huán)閥門內(nèi)漏檢查。3、一次風(fēng)風(fēng)粉管道消除漏粉。b. 管道、閥門檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:1、人員燙傷。2、積粉自燃。3、起吊物墜落傷人。c. 管道、閥門檢修安全措施:1、檢修前必須確認(rèn)該閥門、管道與系統(tǒng)可靠隔離,閥門、管道所在系統(tǒng)放水、降壓至零后,方可開(kāi)始檢修。2、打坡口時(shí),工作人員要戴好防護(hù)眼鏡,火星飛濺方向不得站人。3、解除閥門電動(dòng)頭電源、氣動(dòng)頭氣源,并掛警示牌。拆卸電、氣動(dòng)頭時(shí),松開(kāi)螺栓后用
41、葫蘆緩慢吊下,并定置擺放。閥門部件拆卸后,應(yīng)放在指定位置,地面鋪放膠皮墊,謹(jǐn)防設(shè)備及地面受損傷。4、閥座、閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗、細(xì)、精的工藝標(biāo)準(zhǔn),更換平板研磨砂紙時(shí),要先將研磨工具全部提出,以防螺帽等雜物掉進(jìn)閥殼內(nèi)。5、組裝前閥芯、閥座結(jié)合面要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。組裝時(shí),要清理.好驗(yàn)收合格的零部件,嚴(yán)格按照工藝順序,以防漏裝、錯(cuò)裝。6、在松開(kāi)閥門法蘭螺拴時(shí),工作人員不準(zhǔn)正對(duì)法蘭結(jié)合面處站立,以防有殘余汽水噴出傷人。7、在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除,新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時(shí),對(duì)口焊接時(shí),下部嚴(yán)禁站人和通行,以免砸傷、燒傷,燙傷。8、切割管子時(shí),割開(kāi)的管口必須及時(shí)封堵,以防落入雜物。所更
42、換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn),并有合格證,方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。9、煤粉管道在停止運(yùn)行前, 應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈, 防止發(fā)生積粉自燃。d. 管道、閥門檢修技術(shù)措施:1、清理檢查閥桿及填料箱,用砂紙打磨光潔,填料箱內(nèi)壁應(yīng)光潔,填料座內(nèi)應(yīng)光潔無(wú)傷痕,其橢圓度應(yīng)0.05mm接合面應(yīng)無(wú)傷痕,麻點(diǎn)粗糙度應(yīng)在0.8 以上。2、閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無(wú)毛刺,套筒橢圓度應(yīng)0.2mm。四合環(huán)、墊圈橢圓度應(yīng) 0.1mm。3、齒形墊平面應(yīng)光潔無(wú)絲痕、裂紋等,成型填料應(yīng)光潔, 無(wú)損 . 接頭應(yīng)成45,交錯(cuò) 1200 放置。4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2mm,閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm,閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙
43、為0.15-0.20mm,閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm,墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm,壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0mm。5、閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,上下松動(dòng)0.05mm,閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6、四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi),四周之間的間隙應(yīng)均勻。閥瓣在閥座內(nèi)串動(dòng)間隙應(yīng)保持在 1 1.5 。.7、軸承座表面光潔無(wú)損,無(wú)銹蝕。鋼珠完整無(wú)缺,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。8、殼體應(yīng)完整無(wú)損,結(jié)合面應(yīng)光潔,無(wú)溝槽、傷痕,消除麻點(diǎn)、凹坑、絲痕,達(dá)到光亮一致,平整,粗糙度達(dá)到0.2 ,密封面無(wú)缺陷。9、拆卸時(shí)應(yīng)防止損壞絲口10、接觸帶應(yīng)連續(xù)均勻達(dá)到寬度的2/3 以上,且有一條連續(xù)的密封線。11、開(kāi)關(guān)靈活,無(wú)內(nèi)漏
44、各結(jié)合面、焊口均無(wú)泄漏現(xiàn)象。12、閥門就地檢修后,隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。13) 管道對(duì)口不得出現(xiàn)明顯錯(cuò)口,挖補(bǔ)管道內(nèi)部平整,焊縫填實(shí)。5、吹灰器、泵類檢修:a. 工作內(nèi)容:1、吹灰器本體檢修2、渣漿泵漏水b. 吹灰器、泵類檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:1、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。2、人身觸電3) 設(shè)備起吊傷害4、燙傷c. 吹灰器、泵類檢修安全措施:1、將所檢修吹灰器、泵電機(jī)停電。關(guān)閉蒸汽吹灰總門、泵出、入口門。均應(yīng)掛“禁止操作,有人工作”警示牌。2、電動(dòng)工器具繞線盤,電線必須絕緣良好并且放到水濺不到和熱灰燙不著的地方,禁止帶電移動(dòng)繞線盤。3、在工作位置的步梯格柵上,必須鋪設(shè)膠皮或石棉板,以防零部件落下傷人或找
45、不到。工作時(shí)將工具、配件擺放穩(wěn)固。.4、在拆卸過(guò)程中,不得強(qiáng)拉硬拽。5、復(fù)裝聯(lián)軸器時(shí)不可將手指塞入螺孔,防止手指切傷。6、拆除泵體及閥門時(shí)管道應(yīng)做支護(hù)。7、拆除吹灰器內(nèi)外管時(shí), 前頭必須用倒鏈、 鋼絲繩拴牢,以防掉下傷人。8、吊裝變速箱時(shí),鋼絲繩、倒鏈必須拴好,以防滑落傷人。拆卸行走填料箱時(shí),兩人密切協(xié)作,以防擠傷手指。9、內(nèi)外管裝復(fù)中,必須檢查煙道內(nèi)是否有人在工作,以防搗住或掉入雜物傷人。d. 吹灰器、泵類檢修技術(shù)措施:1、泵蓋頂出時(shí),頂絲應(yīng)受力均勻,水平頂出泵蓋,防止損壞葉輪。2、軸各配合表面光潔, 無(wú)損傷,絲扣完好。彎曲度不超過(guò)0.05mm。葉輪、密封環(huán)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、汽蝕現(xiàn)象,配合徑向間隙0.25-0.88mm,最大不超過(guò)1.3mm。軸套表面應(yīng)光滑,輕微磨損可車削,嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換。3、確定泵蓋密封墊厚度,確保葉輪中心重合于泵體中心。4
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