前山新城回遷區(qū)工程B區(qū)1#5#6#樓旋挖樁專項施工方案

1、前山新城回遷區(qū)工程B區(qū)（1#5#6#樓）旋挖樁專項施工方案批 準(zhǔn)審 定審 核校 對編 寫目錄1工程基本概況11.1施工場地概況11.2水文地質(zhì)概況12施工方法選用13土方平衡處理14施工前期準(zhǔn)備34.1資料準(zhǔn)備34.2施工機械、中小型機具準(zhǔn)備44.3.勞動力準(zhǔn)備44.4 現(xiàn)場道路和出入口54.5 施工用水、用電及夜間施工照明54.6技術(shù)準(zhǔn)備55工期進(jìn)度安排66施工總體部署67施工工藝要求67.1旋挖鉆施工工藝框圖67.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置77.3護筒埋設(shè)77.4泥漿的制備87.5鉆孔107.6檢孔117.7鋼筋籠制安127.8灌注水下砼128質(zhì)量控制措施139質(zhì)量事故處理139.1塌孔139.

2、2鉆孔偏斜139.3落物掉鉆149.4糊鉆149.5擴孔和縮孔149.6鉆桿折斷159.7鉆孔漏漿159.8導(dǎo)管進(jìn)水159.9浮籠169.10卡管1610安全文明施工1611附錄171工程基本概況1.1施工場地概況本工程為前山新城回遷區(qū)工程B區(qū)1#5#6#樓旋挖樁樁基工程，位于珠海市前山舊城區(qū)，北鄰前山中學(xué)，西臨明珠南路,南接粵海西路,東接三臺石路，用地周邊交通便利，市政設(shè)施較為完備。施工作業(yè)場區(qū)內(nèi)土方已開挖至絕對標(biāo)高5.50m，場地平整，道路暢通。該樁基施工方案涉及的施工范圍詳見（附錄一：回遷區(qū)B區(qū)1#5#6#樓旋挖樁樁基工程施工平面布置圖）。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬以粵海西路的2#門崗、三臺石

3、路的1#門崗作為土方運輸車輛的出入口。1.2水文地質(zhì)概況場地地下水屬上層滯水及潛水類型，主要埋藏在場地人工填土層及第四系坡、沖積砂層中，其主要補給來源為大氣降水。場地地下水位深度為0.108.50米，相當(dāng)于絕對標(biāo)高為3.4210.65米之間。2施工方法選用根據(jù)地質(zhì)勘查報告，1#5#6#樓范圍內(nèi)存在大量孤石。鑒于本工程工期緊、場地較狹窄、靜壓預(yù)制管樁無法穿透孤石等原因，本工程擬采用旋挖鉆機施工工藝，旋挖鉆機施工工藝在我國是近幾年才推廣使用的一種較先進(jìn)的樁基施工工藝。廣泛應(yīng)用于我國的公路、鐵路、橋梁和大型建筑的基礎(chǔ)樁施工。旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)被譽為“綠色施工工藝”，其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵

4、土泥漿污染少。其方法是利用國際國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備旋挖鉆機施工，自動定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。此方法自動化程度和鉆進(jìn)效率高，鉆頭可快速穿過各種復(fù)雜地層，在樁基施工特別是城市樁基施工中具有非常廣闊的前景。3土方平衡處理在回遷區(qū)B區(qū)土方開挖專項方案中，場地內(nèi)土方已平衡。1#5#6#樓旋挖樁樁徑1.0m2.2m之間，共127根樁，樁基取土總量（詳見表3-1：1#5#6#樓旋挖樁樁基取土統(tǒng)計表）為6793.61m3，全部運至場外。樁基取土量、樁芯砼量是以珠海市前山新城（回遷區(qū)）場地巖土工程勘察報告書中強風(fēng)化花崗巖層與中風(fēng)化花崗巖層分界線作為樁底高程而計算得出的，實際施工時應(yīng)以樁的實際挖深并經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主

5、多方簽字認(rèn)可后，方可作為工程結(jié)算依據(jù)。表3-1 1#5#6#樓旋挖樁樁基取土統(tǒng)計表棟號名稱樁數(shù)量(根)取土量(m3)樁芯砼(m3)1#樓412779.712542.615#樓451207.31 925.576#樓412806.592560.50合計1276793.616028.68附表：1#樓旋挖樁樁基取土計算明細(xì)表(入巖深度同樁徑，樁超灌0.3m，樁入承臺0.1m) 附表：5#樓旋挖樁樁基取土計算明細(xì)表(入巖深度同樁徑，樁超灌0.3m，樁入承臺0.1m) 附表：6#樓旋挖樁樁基取土計算明細(xì)表(入巖深度同樁徑，樁超灌0.3m，樁入承臺0.1m) 附表：1#5#6#樓旋挖樁樁底標(biāo)高平均取值(不包

6、括入巖深度)4施工前期準(zhǔn)備4.1資料準(zhǔn)備1.開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。2.施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的調(diào)查資料。3.主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。4.具有有效的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗參考資料。4.2施工機械、中小型機具準(zhǔn)備表4-1 旋挖樁工程主要機具配備一覽表機具名稱規(guī)格型號容積數(shù)量備注全站儀1臺 水準(zhǔn)儀3臺攪拌機2臺泥漿泵

7、3臺其中備用1臺汽車吊25噸3臺電焊機3臺旋挖鉆機DZ-223臺反鏟挖土機PC200型0.8m31臺運土車1518m33臺其他小型機具配套配置 1.攪拌機：機體安裝堅實平穩(wěn)、搭設(shè)防雨操作棚；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效；操作手應(yīng)持證上崗；必須有良好的單獨接地。2.手持電動工具：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準(zhǔn)破損。 3.電焊機：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。4.氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震圈，不準(zhǔn)在露天曝曬；乙炔氣和

8、氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。4.3.勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程量及工期要求，安排勞動力：運土車司機和挖掘機操作者根據(jù)機械數(shù)量按1人/臺班.機械 配備，8人；旋挖樁按3人/臺班.機械 配備，18人；管理人員4人。4.4 現(xiàn)場道路和出入口現(xiàn)場機械配置及流向詳見（附錄一：回遷區(qū)B區(qū)1#5#6#樓旋挖樁樁基工程施工平面布置圖），并結(jié)合機械化施工的特點確定現(xiàn)場道路和現(xiàn)場的出入口。1.樁基施工時利用現(xiàn)場臨時施工道路（A、B區(qū)分界線處臨時道路與A區(qū)內(nèi)臨時道路形成環(huán)路）進(jìn)行土方運輸。 2.現(xiàn)場開設(shè)了2#門崗作為車輛入口與粵海西路相通，開設(shè)1#門崗作

9、為車輛出口與三臺石路相通。樁基施工過程中根據(jù)施工機械的進(jìn)出路線以及出入方向適當(dāng)調(diào)整車輛的開行路線，避免發(fā)生車輛擁堵的現(xiàn)象。4.5 施工用水、用電及夜間施工照明夜間施工照明用電從甲方指定的變配電箱接入我方施工用電的配電箱。水、電源及水電線路均滿足樁基工程機械化施工的要求。 1.為防止車輛出入污染環(huán)境（如城市道路等），在施工現(xiàn)場出入口處設(shè)置5m16m洗車槽，并配備50水管、高壓水槍沖洗出入車輛。 2.為防止運土重車頻繁出入壓壞出入口市政道路，在出入口位置設(shè)置一保護路面鋼板。 3.機械施工用電，主要考慮夜間施工照明和機械等設(shè)施現(xiàn)場小修用電： 夜間施工照明采用3.5kW探照燈6盞以及活動燈架，每個燈架

10、安裝1kW碘鎢燈。挖土機配備活動燈架2個。 夜間施工時，按要求做好防塵降噪等擾民措施。合理安排工序。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。 4.施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時進(jìn)行加寬或加固處理。4.6技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉掌握圖紙，理解設(shè)計意圖及相關(guān)設(shè)計要求，做好詳細(xì)的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。5工期進(jìn)度安排單機取土作業(yè)按10m3/小時，工作時間按早上8:00晚上22:00（14小時），工作效率按95%考慮，計算如下：1#樓：2779.71 m3（10 m3/小時*14 小時*0.95）=21（天）5#樓：1207.31 m3（10 m3/小時*14 小時*0.95）=

11、 9（天）6#樓：2806.59 m3（10 m3/小時*14 小時*0.95）=21（天）合計： 51（天）擬投入3臺旋挖機同時施工，樁基取土用時17天?；剡w區(qū)工程B區(qū)1#5#6#樓旋挖樁總工期控制為20天。工期與進(jìn)度計劃詳見（附錄二：回遷區(qū)B區(qū)1#5#6#樓旋挖樁樁基工程進(jìn)度計劃橫道圖）。6施工總體部署根據(jù)施工現(xiàn)場情況，滿足3臺旋挖機同時施工條件，為避免機械在施工中的相互擁擠，擬考慮如下：1#樓：以1#旋挖機為主施工17天，以3#旋挖機為輔施工4天；6#樓：以2#旋挖機為主施工17天，以3#旋挖機為輔施工4天；5#樓：以3#旋挖機為主施工9天。7施工工藝要求7.1旋挖鉆施工工藝框圖詳見下圖

12、：旋挖鉆施工工藝框圖旋挖鉆施工工藝框圖7.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置施工場地設(shè)兩個泥漿池，容積不小于150m3，泥漿中廢棄部分要及時排放，沉淀物要及時清理。7.3護筒埋設(shè)護筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位，隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。埋設(shè)護筒前先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80100cm處設(shè)控制樁，然后在樁位處用鉆頭邊刀挖一個比護筒外徑大20cm、深度比護筒略小30cm的圓坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后將護筒采用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)坑內(nèi)，用水平尺（或吊線錘）校驗護筒豎直后，并保證護筒中心與樁位中心位移不能超出20mm，方可在護筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層

13、夯實且要防止護筒傾斜。7.4泥漿的制備 1.原料及配比的選用 膨潤土：分為鈉質(zhì)和鈣質(zhì)兩種。鈉質(zhì)費用較高，鈣質(zhì)則較為適中。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8%即8公斤膨潤土可摻100公斤的水。對于粘質(zhì)土地層，可降低到3%5%。較差的膨潤土用量為水的12%左右。 CMC：全名為羧甲基纖維素,具有使地基土表面形成薄膜而使之強化和降低失水率的作用。摻入量為膨潤土的0.05%0.1%。 FCL：又稱鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽，為分散劑，可改善混雜有土粉砂、砼及鹽分等而使穩(wěn)定液質(zhì)的性能?？墒广@渣顆粒聚集而加

14、速沉淀，既達(dá)到重復(fù)使用目的，又具有高質(zhì)量性能。摻量為膨潤土的0.1%0.3%。 碳酸鈉：又稱堿粉或純堿。它的作用可使PH值增大，使粘土顆粒進(jìn)行分散，粘粒表面負(fù)電荷增加，為粘土吸收外界的正離子提供了條件，可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率。摻入量為孔中泥漿的0.1%0.4%。 PHP:它的作用是使泥漿中的鉆渣成為不分散的絮凝狀態(tài)，因而泥漿循環(huán)到井孔外泥漿池時易于被清除出去，從而使泥漿能保持不分散的低固相、低相對密度、低粘度的優(yōu)良性能。摻用量為泥漿液的0.003%。 孔內(nèi)有滲漏時，應(yīng)摻泥漿量12%的鋸木屑；泥漿量1.7%的稻草末或水泥。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均

15、勻加入并及時測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量。2.泥漿的制備調(diào)查地質(zhì)及施工條件 A、對地質(zhì)柱狀圖的研究：a、是否有坍塌層；b、有無漏水層。 B、地下水的調(diào)查；a、能否保證泥漿面高出地下水位2米以上；b、了解承壓水層潛流水和無水層及地下水流速成；c、測定地下水鹽分及鈣離子的含量；d、PH值測定。泥漿材料的選擇 A、水應(yīng)為中性，鈣離子濃度小于等于100PPm，否則要摻入分散劑。 B、膨潤土由其產(chǎn)地不同而性能不同，應(yīng)以經(jīng)濟適用為主。易受陽離子感染時，宜選用鈣土。 C、CMC的選定，根據(jù)地層決定,粘度越高防漏效果越好。 D、根據(jù)膨潤土選定分散劑。泥水分離的泥漿，選用能夠減小泥漿凝膠強度及屈服值的分散劑。

16、E、防漏劑的選定：一般認(rèn)為防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑的10%15%左右效果為最好。泥漿粘度的選定表7-1 保持地層穩(wěn)定的泥漿漏斗粘度（泥漿靜止工法）地基條件泥漿性能對策泥漿粘度經(jīng)驗值（S）爛泥地基增大泥漿密度高濃度膨潤土漿100以上粘土層粉土層低濃度泥漿膨潤土濃度46%2033細(xì)砂粗砂層脫水量中等膨潤土濃度79%3238砂礫層濃度高CMC降脫水量膨潤土濃度810%5080泥漿基本配合比的確定 A、膨潤土及CMC的摻加濃度：由地層決定粘度，推出膨潤土及CMC的摻加濃度。 B、分散劑的濃度：為使泥漿形成良好的泥皮而使用分散劑時,泥漿濃度的減小可用膨潤土或CMC的摻加量調(diào)節(jié)。 C、防漏劑的濃度

17、：表7-2 防漏劑濃度的選用漏失規(guī)模防漏劑的混合摻加濃度小的漏失棉花籽殘渣粉末0.51.0%中等漏失碎核桃皮+棉花籽粉末1%大的漏失多種混合最大摻加濃度5%若只有某一段漏漿可在進(jìn)入該層后用粘土將該地層回填放置12小時后可重新鉆孔。泥漿配制試驗和修正泥漿是各種材料特性的綜合產(chǎn)品，但它是否完全滿足施工條件和地層情況，還要在基本配合比的基礎(chǔ)上修正、調(diào)配,最后才能得到合適的施工配合比。要對泥漿的各種特性逐項試驗：a、穩(wěn)定性檢驗；b、對泥皮形成性能的檢驗；c、對泥漿流對性的檢驗；d、對泥漿密度的檢驗。制備泥漿的方法攪拌機為高速回轉(zhuǎn)式攪拌機，攪拌時間為1015min。膨潤土遇水混合后3h就有很大溶脹性，經(jīng)

18、過1d達(dá)完全溶脹；CMC應(yīng)先用清水溶為1%3%的溶液再摻入到泥漿里就會很容易混合在一起制備泥漿的順序：水膨潤土CMC分散劑其他外加劑，由于CMC會妨礙膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后放入。7.5鉆孔鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。首先，使鉆機按預(yù)定樁位就位，且使鉆機停在硬實地面，調(diào)整桅桿偏差，保證樁位移、傾斜度不超標(biāo)，并在成孔中間不定期檢查調(diào)整。由于旋挖鉆機自身成孔工藝決定其造漿能力較差，故所用泥漿全部為提前12個小時預(yù)拌好的高級泥漿。泥漿性能指標(biāo)能符合下列要求：比重1.031.15，漏斗粘土1822，含砂率小于3%5%，膠體率大于98%。隨著施工的

19、進(jìn)展要及時對泥漿進(jìn)行添制、凈化，保證成孔、成樁的質(zhì)量。該泥漿具有相對密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮簿、固壁能力強、穩(wěn)定性好、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)效率高的特點。開始前先在護筒加入適量的泥漿以保證孔內(nèi)水頭壓力，即漿面最少高出地下水位2m以上，隨著鉆進(jìn)深度的增加及時補充泥漿，保證孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。正常鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意以下事項： 1.鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)土層情況掌握鉆進(jìn)速度： 一般在粘土層采用泥鉆，每鉆進(jìn)尺在50cm左右。在松散砂礫、砂層采用砂鉆，每鉆進(jìn)尺在40cm左右 在密實度較大的砂、卵石層宜先用巖石鉆將密實的地層攪松，避免直接用泥鉆、砂鉆，損壞機具；對于無水或水位較低的干孔部位，可采用螺

20、旋鉆成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后將松散的砂、卵石用砂鉆提出。 成孔中若遇見卵石層或松散層時應(yīng)注意漏漿情況，必要時，可在漏漿部位回填粘土，堵漏或在泥漿中增加防漏劑，避免泥漿流失，引起塌孔事故。 因鉆機結(jié)構(gòu)及性能決定鉆斗鉆進(jìn)時，鉆斗要上下往復(fù)作業(yè)。如果護壁泥漿管理不善就可能發(fā)生塌孔事故。 嚴(yán)格控制鉆斗在孔內(nèi)升降速度，因為如果快速地上下移動鉆斗，那么水流將以較快速度由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙流過，導(dǎo)致沖涮孔壁，有時還會在上提鉆斗時，在其下方產(chǎn)生負(fù)壓，而導(dǎo)致孔壁坍塌，所以按孔徑大小及土質(zhì)情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。 2.鉆斗升降速度及空斗升降速度表7-3 鉆斗升降速度及空斗升降速度樁徑（

21、mm）鉆斗升降速度（m/S）空斗升降速度（m/S）7001.01.212000.70.813000.60.87.6檢孔鉆孔中，須用檢孔器經(jīng)常檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)10m，接近通過易縮孔土層（軟土、軟塑土層、低液限粘土等）或更換鉆斗前都必須檢孔。不可用加重壓沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或偏離大繩（拉緊時）的位置即偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時可調(diào)整鉆機位置或鉆具繼續(xù)鉆孔；如嚴(yán)重時可回填粘土重新鉆進(jìn)。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)檢驗合格后即可終孔。7.7鋼筋籠制安1.鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長

22、度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。2.鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。3.鋼筋籠連接采用單面搭接焊時，焊接長度為10d，操作人員應(yīng)持證上崗，保證焊縫飽滿、長度滿足規(guī)范要求。4.吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉、不上浮。7.8灌注水下砼 1.導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)

23、管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行過球、水密及承壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內(nèi)水深至少1.5倍的壓力。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。 2.復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注砼。 3.在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。開始灌注時，在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時確保有足夠的砼儲備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。 4.砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時間停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注邊

24、提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。5.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度以便灌注結(jié)束后將此段砼清除，增加的高度為0.3m。8質(zhì)量控制措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之

25、間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。5、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。12、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。

26、9質(zhì)量事故處理9.1塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生塌孔，找出塌孔原因，采取相應(yīng)措施。9.2鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：1.安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2.由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。3.鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。4.在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。5.用測孔

27、器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。9.3落物掉鉆預(yù)防措施：1.開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。2.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3.為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或塌孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。9.4糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計算

28、決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。9.5擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按塌孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。9.6鉆桿折斷折斷原因：1.用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。2.鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。3.

29、鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。4.地層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：1.選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定。2.不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。3.應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。4.經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。5.如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。9.7鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。9.8導(dǎo)管進(jìn)水由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將