室外工程施工方案

1、5、1室外工程施工方案與技術(shù)措施5、 1室外管線施工方案、 16、 1、室外給排水管網(wǎng)施工方案室外給排水管線工程概況室外給排水管線施工內(nèi)容主要為本期建設(shè)范圍內(nèi)得園區(qū)給水管網(wǎng)、中水給水管網(wǎng)、室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)、自噴給水管網(wǎng)、室外給排水構(gòu)筑物, 以及與各單體建筑得給水、消防系統(tǒng)得接口管等內(nèi)容。1) 管材選用(1) 生產(chǎn)生活給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料 ( 聚乙烯 ) 復(fù)合管 , 公稱壓力不小于 1、0M a, 采用電熔連接。管材均需符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料得安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)B/ 1729，具有有關(guān)衛(wèi)生部門頒發(fā)得許可證。(2 ）室內(nèi)外消防給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料( 聚乙烯）復(fù)合管 , 公稱壓力不

2、小于1、6 Pa, 采用電熔連接。制造標(biāo)準(zhǔn)給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管( J/T 23-2004).（ 3） 單體建筑生產(chǎn)生活給水管、消防給水管埋地部分應(yīng)與本設(shè)計(jì)管材一致。(4 ） 各種管材所用管件均采用與管材相同或相應(yīng)得管件, 所有管材及附件得材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。生活給水系統(tǒng)所涉及得材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).( )鋼絲網(wǎng)骨架塑料( 聚乙烯 ) 復(fù)合管與球墨鑄鐵管之間采用專用得轉(zhuǎn)換接頭連接, 鋼絲網(wǎng)骨架塑料( 聚乙烯 ) 復(fù)合管與熱浸鍍鋅鋼管連接采用法蘭連接。 )閥門井、檢查井（ 1） 室外地上式消火栓、水泵接合器、閥門套筒、水表井均參考標(biāo)準(zhǔn)圖施工 , 標(biāo)準(zhǔn)圖圖集號(hào)詳見檢

3、查井及閥門井選用表。各種閥門井、水表井、水泵接合器及檢查井井蓋應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)( )閥門井采用方形鋼筋混凝土閥門井或圓形磚砌閘門井。2 室外給排水管線工程施工流程就見下圖、 16、1-1 。測(cè)量放線溝槽開挖基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)溝槽回填管道試驗(yàn)井室施工圖 5、16、 1 1室外給排水管線工程施工流程3 室外給排水管線工程施工工藝1） 測(cè)量放線(1 ） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后 , 探明地下各類管線，若遇重要管線，及時(shí)通知甲方, 進(jìn)行保護(hù)。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后 , 根據(jù)設(shè)計(jì)資料與建設(shè)單位交付得控制點(diǎn)， 認(rèn)真校核各控制點(diǎn)高程及坐標(biāo)，若與現(xiàn)狀不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位與甲方聯(lián)系 .(3 ）編制詳細(xì)得施工測(cè)量方案 , 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)

4、量復(fù)測(cè)制度 , 并對(duì)所有得測(cè)量成果進(jìn)行記錄整理。(4 ） 水準(zhǔn)點(diǎn)與導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè) , 閉合差符合設(shè)計(jì)要求后, 采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)得加密 , 加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差 , 水準(zhǔn)點(diǎn)得允許閉合差為 12L1/2m（ L 為水準(zhǔn)線長(zhǎng)度），確保加密點(diǎn)得準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控得精度 .(5 ） 由于管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線 , 確定管道得鋪設(shè)位置 , 管道中線樁在施工中要被挖掉 , 因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)得地方測(cè)設(shè)施工控制樁 , 測(cè)設(shè)中線方向控制樁 , 采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法 , 測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。測(cè)量人員應(yīng)按中心樁

5、位置復(fù)測(cè)原橫斷面 , 加樁處補(bǔ)測(cè)橫斷面 , 并計(jì)算土方工程量。（ 6) 施工過程中，測(cè)量人員對(duì)平面與水準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí) , 并及時(shí)向施工人員提供測(cè)量數(shù)據(jù)并現(xiàn)場(chǎng)交樁 , 測(cè)量標(biāo)志堅(jiān)固穩(wěn)定 , 施工人員對(duì)測(cè)量標(biāo)志認(rèn)真保護(hù)。測(cè)量主要就是槽底高程得確定，機(jī)械開挖后 , 采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象 , 確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后 , 進(jìn)行復(fù)測(cè) , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 , 使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi) . 每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量 .( ) 管網(wǎng)工程基本完工后，工地測(cè)量人員必須進(jìn)行全線得竣工測(cè)量。竣工測(cè)量包括 : 中心線得位置、標(biāo)高，橫斷面圖式與地下管線得實(shí)際位置與

6、標(biāo)高 , 井室高程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物得竣工復(fù)核測(cè)量。測(cè)量成果在竣工圖中標(biāo)明。施工現(xiàn)場(chǎng)管道測(cè)量放線如圖5、16、。圖 5、 6、12施工現(xiàn)場(chǎng)管道測(cè)量放線2) 溝槽開挖施工放線后 , 經(jīng)監(jiān)理工程師同意 , 既可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械開挖、人工配合清槽土堆堆放位置要合理, 盡量少占道 .(1) 開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽地段得土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上障礙物以及施工環(huán)境等情況 , 合理選擇施工方法及機(jī)械。（） 施工放線完成后要通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核后方可開挖 . 挖槽時(shí)要隨時(shí)注意邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止塌方傷人。(3) 開挖前要向有關(guān)人

7、員詳細(xì)交底，內(nèi)容包括：挖槽斷面、溝槽深度、邊坡系數(shù)、堆土位置、地下障礙物及施工要求等整個(gè)工程得溝槽標(biāo)高應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師審定得標(biāo)高施工采用機(jī)械開挖管道溝槽時(shí)，應(yīng)保留0、20 米厚得不開挖土層 , 該土層用人工清槽 , 不得開挖 , 如若超挖或發(fā)生擾動(dòng) , 應(yīng)換填 1015 毫米天然級(jí)配砂石料或顆粒小于 4毫米碎石 , 整平夯實(shí)進(jìn)行地基處理 . 砂石基礎(chǔ)得壓實(shí)系數(shù)、回填土密實(shí)度等 , 按國(guó)標(biāo)圖集建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工 10S507 得規(guī)定施工。（ ) 土方應(yīng)合理安排排放位置 , 為了保證安全 , 必要時(shí)溝槽周圍要用土圍擋。 (5 ） 地基土被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施 :擾動(dòng) 1 0 毫米

8、以內(nèi) , 可原狀土夯實(shí) , 壓實(shí)系數(shù)大于 0、95。 擾動(dòng) 5毫米以上 , 可用 3:7 灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí), 壓實(shí)系數(shù)大于等于 0、95。(6 ）溝槽邊坡必須保證施工安全得需要。如遇有地上、地下障礙物與所施工管線鄰近,開挖時(shí)要特別注意，為保證其安全, 要視實(shí)際情況采取支護(hù)，砌筑等保護(hù)措施(7) 對(duì)已知得地下障礙物 , 根據(jù)實(shí)際情況要采取用人工挖探坑得辦法來確定其準(zhǔn)確位置及埋深，以免其受到損壞。(8) 有時(shí)為了防止溝槽坍塌，邊坡需要防護(hù) , 不能滿足設(shè)計(jì)圖紙施工放坡條件時(shí) , 采取必要得支撐。( )溝槽土堆放開挖土及材料應(yīng)堆在距溝邊、8 米以外或監(jiān)理工程師指定得位置。土堆置高度不

9、得超過 1、5 米。開挖好得管道溝槽如圖、 6、1-3 。圖 5、 6、1 已開挖好得管道溝槽3) 給水管道及消防給水基礎(chǔ)施工給排水管道施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5 2中得規(guī)定進(jìn)行。管道基礎(chǔ)得設(shè)置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地基承載能力與地下水位、地面荷載、管徑及埋深、管材質(zhì)量、管道接口性質(zhì)、當(dāng)?shù)厥┕ひ?guī)程及施工水平等情況確定 . 對(duì)地基松軟或有不均勻沉降等地段，管道基礎(chǔ)或地基還應(yīng)采取加固措施 . 管道基礎(chǔ)得做法一般可參照以下做法 : 給水管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格遵守 給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料 ( 聚乙烯 ) 復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程C S 1 1:200 與國(guó)標(biāo)圖建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施

10、工10 50得要求：鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯) 復(fù)合管管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)得地基上鋪一層厚度1 0 毫米得中粗砂基礎(chǔ)層 . 基礎(chǔ)層應(yīng)達(dá)到最佳密實(shí)度 8%90%。地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法. 不得采用打當(dāng)溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計(jì)要求得支承強(qiáng)度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動(dòng)而降低了地基承載能力時(shí), 必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理， 在達(dá)到規(guī)定得地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層.管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在良好原狀土層上， 如為剛性接口 , 其地基承載力特征值 fak 不得低于0 KP; 如為柔性接口 , 地基承載力特征值

11、 fak 不得低于 80Ka，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理 .4) 管道及部件安裝(1) 管材檢查安裝之前對(duì)管材及管件必須認(rèn)真做好檢查 , 有問題得管材不可使用。 可以修復(fù)得在受損部位修復(fù)后必須取得監(jiān)理工程師得從可方可使用。在施工過程中，對(duì)管道得吊裝必須認(rèn)真避免管體及襯里損壞。管材組成見圖 5、16、14.表、 1、 14鋼絲網(wǎng)骨架塑料 ( 聚乙烯）復(fù)合管管道組成(2 ） 管道安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管得連接采用電熱熔連接與法蘭連接兩種。本工程采用電熔連接。電熔連接工藝流程見圖5、16、1。下料刮氧化層清潔焊接面承插深度標(biāo)測(cè)量管件記冷卻焊接通電承插電阻測(cè)試圖 5、 1-5電熔連接工藝流程 試裝對(duì)管材、管件進(jìn)行

12、選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測(cè)間隙大小。如太大與太小可放置一邊暫不使用 , 另選電熔管件校合 ; 如無選擇余地，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具對(duì)管材進(jìn)行刮削 , 直至正常配合。劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接得兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置得確定方法如下:a 測(cè)量管件得承插深度尺寸;從管材端口開始 , 向前量取承插深度尺寸10 毫米得長(zhǎng)度 , 在該處劃上記號(hào)。記號(hào)要清晰醒目 安裝扶正器將扶正器夾在管材上 ;b 扶正器得兩個(gè)卡環(huán)必須位于記號(hào)之后，以免影響管材承插不到位;c 將扶正器得螺孔方向?qū)φ? 擰緊其卡環(huán)螺母。 去氧化層a 刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；b 用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)記號(hào)內(nèi)得焊接表面刮

13、皮 , 以去除表面氧化層 ; N110DN00 毫米得管材宜采用手刮刀， N2 D 3毫米得管材由于表面積大，為提高效率 , 可采用機(jī)械刮刀 ; 刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊, 面面俱到，不允許漏刮。d 管件內(nèi)壁由于布有鋼絲 , 一般用手工刮削。e 埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮 , 用塑料布包好后入溝 , 在裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。 清除殘?jiān)稳パ趸ず螅?要用清潔抹布或棉紗做好管材、 管件刮削區(qū)域得內(nèi)外表面得清潔 , 不允許有泥、油、磨削殘?jiān)融E物附在表面。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈才能使用.酒精 ( 或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、 汗?jié)n及其它有機(jī)

14、物得污染 , 在用抹布進(jìn)行清理后， 再用酒精或丙酮進(jìn)行擦洗，以確保焊接區(qū)域得表面就是干燥、無塵、無油污得。 晾干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面就是干燥無水漬得。如未晾干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡 , 將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。 裝配管件a 瞧清待裝管件走向，將其擺正, 然后插入電熔接頭 ;b 可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止, 裝配時(shí) , 嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；c 管件（如直接件 ) 一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔得管材插入管件。如配合稍緊 , 可用木錘輕擊 , 管材得標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；d 在承插過程中 , 如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線 , 則應(yīng)敲擊管件退回至

15、標(biāo)記線；e 當(dāng)管材規(guī)格為 DN10DN250毫米時(shí)，一般用木錘或榔頭敲入 ;D 315- N63毫米大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆 ( 拉緊器 ) 輔助承插到位 . 調(diào)整a 管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線得同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整;b 用目測(cè)得方法，站在離管件較遠(yuǎn)得位置( 至少兩根管材長(zhǎng)度得距離) 進(jìn)行觀察，管件連接處得水平度一般不超過5,過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 焊接a 接電源焊機(jī)電源有 220V及 3 0V 兩種 , 應(yīng)核對(duì)清楚 . 電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配 , 接線板上得電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值 10%內(nèi) ;b 試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試, 檢查就是否能正常工作。c 連管件將焊機(jī)得輸出線插頭與管件得連接

16、柱連接好，不得有松動(dòng)現(xiàn)象 ; 如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)， 應(yīng)更換銅接頭 .d 開始焊接啟動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針調(diào)至零位 ; 注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值, 一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi).調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定就是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整, 確保焊接質(zhì)量；如在焊接過程中出現(xiàn)異常( 如電流突然上升 ) ，則需暫停再作處理 ; 如不能完成整套焊接參數(shù), 則需報(bào)廢管件重新焊接。f 記錄參數(shù)焊接時(shí) , 應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù) , 以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。g 拆

17、卸插頭焊接完成后 , 將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來 , 以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件 ( 收工時(shí) , 首先切斷輸入電源開關(guān) , 再拔插頭 , 將插頭輸出線裝入線纜倉(cāng) , 蓋上護(hù)蓋 ) 。? 檢驗(yàn)a 電熔管件端口處得管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡與明顯得插入長(zhǎng)度標(biāo)記。b 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量( 軸向尺寸 ) 不得超過表 5、1、1得規(guī)定。表、 16、 1公稱直徑 DN鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量110DN35( 軸向尺寸 )(mm)3 5N630溢出電熔管件邊緣量1015c 電熔管件內(nèi)電

18、阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得電熔管件除外) 。d 電熔管件上觀察孔中應(yīng)能瞧到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。e 凡出現(xiàn)與上述條款不符合得情況，應(yīng)判為不合格。? 冷卻保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管子，不得用水強(qiáng)制冷卻。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。(3) 管道閥門附件安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管閥門通常采用法蘭連接。聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應(yīng)先將法蘭盤 ( 背壓松套法蘭）套入待連接得聚乙烯法蘭連接件（跟形管端) 得端部，再將法蘭連接件 ( 跟形管端 ) 平口端與管道按熱熔或電熔連接得要求進(jìn)行連接。 兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中, 法蘭面相互平行， 螺孔與螺

19、栓直徑應(yīng)配套， 螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致 ,螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固, 螺栓擰緊后宜伸出螺帽1 3 絲扣。 法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。閥門安裝前 , 應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查1 %。如有漏裂不合格得 , 應(yīng)再抽查 20，如仍有不合格得則須逐個(gè)試驗(yàn)。其中安裝在主管道上起切斷作用得主閥門都需做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn), 閥門得強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力得1、5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力得1、倍 ; 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓得試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表、16、 1 2 得規(guī)定。表 5、 1

20、、 1- 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (s ）序號(hào)公稱直徑 DN(mm)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封15111526520301603250 45000180主要閥門安裝要點(diǎn)如表、6、1所示 .表、 6、 3主要閥門附件安裝施工要點(diǎn)名稱圖片閥門施工要點(diǎn)1 檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲 , 按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度 ( 公稱壓力得、 5 倍 ) 與嚴(yán)密性試驗(yàn)。法蘭閘閥水平管道上得閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 5或者水平安裝 , 不得朝下安裝。閥門法蘭盤與管道法蘭盤相互平行, 一般誤差小于2m法蘭蝶閥名稱圖片閥門施工要點(diǎn) , 法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)

21、得墊片置于兩法蘭盤得中心密合面上。放氣閥4放氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部得浮筒處于垂直狀態(tài) , 以免影響排氣； 安裝時(shí)必須跟隔斷閥一起安裝， 這樣當(dāng)需要拆下排氣閥時(shí)進(jìn)行檢修時(shí) , 能保證系統(tǒng)得密閉 , 水不致外流 ; 放氣閥安裝在系統(tǒng)得最高點(diǎn) , 有利于提高排氣效率。 伸縮器安裝時(shí)需進(jìn)行 “冷緊 ”，預(yù)變形所用得輔助構(gòu)件應(yīng)在伸縮器管路安裝完畢后方可拆除 ; 管道系統(tǒng)安裝完畢后 , 應(yīng)盡快拆除伸縮器上用作安裝運(yùn)輸?shù)命S色輔助定位構(gòu)件及緊固件， 并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置 , 使管系在環(huán)境條件下有充分得補(bǔ)償能力；伸縮器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，保證各活動(dòng)部位得正常

22、動(dòng)作；水壓試驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)對(duì)裝有伸縮器管路端部得次固定管架進(jìn)行加固， 使管路不發(fā)生移室外消火栓動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng) . 室外地上式消火栓一般安裝于高出地面 640mm。安裝時(shí)，先將消火栓下部得帶底座彎頭穩(wěn) 固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體4) 管道試驗(yàn)（ 1) 給水及消防水管道試壓 系統(tǒng)全部完成后分段系統(tǒng)試壓, 為確保管道一次性試壓成功, 現(xiàn)場(chǎng)成立試壓小組 , 把管道按主管控制閥門分成若干段, 分段單獨(dú)試壓。 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管件得支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施得管件, 應(yīng)采取加固措施；管渠得混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定;試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán), 不得有滲水現(xiàn)象 ; 管道

23、試壓A 試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用得壓力表不少于只, 精度不得低于 1、5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值得1、5倍 , 截止閥 , 連接短管等。主要試壓機(jī)具與相關(guān)要求如表5、1、1-4 所示。表、 16、14主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)得最低處2安裝管道注水進(jìn)水口，連接可靠，截止閥閥門壓力等級(jí)高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力壓力表不少于 2 只，精度不得低于31、級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值得壓力表、52 倍, 壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。B 試壓方法a 按照規(guī)范 , 采用注水法，每段試壓管道長(zhǎng)度不應(yīng)超過公里 . 試壓前先將試壓管段灌滿水后，在不大于工

24、作壓力得條件下進(jìn)行充分浸泡 , 浸泡時(shí)間不小于 4小時(shí) , 兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要堅(jiān)固 , 試壓時(shí)沿線設(shè)專人檢查 , 巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。b 管道實(shí)驗(yàn)壓力為 1、0pa，穩(wěn)壓 10 分鐘。c 試壓合格后對(duì)管道進(jìn)行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中 , 不得明排。 打壓注意事項(xiàng)管道水壓、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線得設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。 灌入時(shí) , 在試驗(yàn)管段得上游管頂及管段中得凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)得氣體排除。D 管道水壓試驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :管道升壓時(shí) , 管道得氣體應(yīng)排除， 升壓過程中 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、 不穩(wěn) , 且升壓較慢時(shí) ,

25、應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口, 當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí) , 再繼續(xù)升壓 .水壓試驗(yàn)過程中 , 后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí) , 嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷, 遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ) .水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10 分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象且降壓不小于、 05MPa時(shí)，可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。( )給水、消防水水管道沖洗及消毒 管道經(jīng)試壓合格后 , 應(yīng)進(jìn)行管道消毒沖洗。沖洗流量不小于1、53 s, 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 當(dāng)排出口得水色透明度與入口處目測(cè)一致, 方可進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。放水時(shí)應(yīng)導(dǎo)流至雨水井內(nèi), 不得明排。沖洗時(shí)沖洗

26、水需加入10次氯酸鈉溶液，配制時(shí)要配帶齊全勞保用品。 消毒程序 :準(zhǔn)備工作時(shí)需配制 0%氯酸鈉溶液泵入此溶液, 關(guān)閘泡管消毒 24 小時(shí)以上開閘沖洗管道后取水化驗(yàn)沖洗，消毒時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A 放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加指示燈等安全措施。B 放水前應(yīng)仔細(xì)檢查放水路線 , 保證安全、暢通。C 放水時(shí) , 應(yīng)先開出水閘門 , 再開來水閘門。D 注意沖洗管段，特別就是出水口得工作情況 , 做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線 , 有問題及時(shí)處理 . 檢查沿線有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象, 檢查放水口水質(zhì)外觀。F 放水后應(yīng)盡量使來水閘門、出水閘門及時(shí)關(guān)閉. 如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩

27、扣先不關(guān)死 , 待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉.）管溝回填(1 ） 管道工程得主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后, 具備回填條件者均應(yīng)及時(shí)回填，尤其應(yīng)將胸腔部分回填好。本工程回填材料采用砂、良質(zhì)土等，按照管道所處位置不同采用不同得回填材料。(2) 在各道工序都完成以后 , 監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行回填。回填工作以人工與機(jī)械相配合進(jìn)行 , 以機(jī)械為主，從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層回填，壓實(shí)后再回填第二層 , 回填密實(shí)度達(dá)到要求 , 采用機(jī)械回填時(shí)，要從管道得兩側(cè)同時(shí)回填 , 機(jī)械不得在管道上方行使 . 分層夯實(shí) ,每層不超過 0 厘米 , 夯實(shí)采用蛙式?jīng)_擊夯。既要保證回填得密實(shí)度又要保證所安裝管道不受損壞

28、.(3) 填土前將槽內(nèi)一切雜物清除干凈 . 溝槽如有積水 , 先排除，不能在水中還土 , 當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日分層夯實(shí) . 由上坡向下坡延伸回填 , 以保證排水通暢 . 溝槽還土、管道、井室等均應(yīng)在兩側(cè)或四周同高回填 , 使之不移位、不倒塌、不破壞 , 必須確保管道及構(gòu)筑物安全 . 同時(shí)接口及保溫層不受破壞。因此回填應(yīng)注意以下事項(xiàng) : 回填不得將土直接砸在接口上。 管頂范圍內(nèi)得夯實(shí)，宜用輕夯。管頂以上填土高度規(guī)定范圍以上，可用壓路機(jī)械.井室還土在四周同時(shí)進(jìn)行, 分層夯實(shí)。 在原有地下管道下填土?xí)r , 與有關(guān)單位聯(lián)系 , 研究切實(shí)可行得夯實(shí)方法， 采取必要得加固措施，以防原有地下管道下沉 . 鋪土厚度

29、根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能及對(duì)壓實(shí)得密實(shí)度要求而定 . 填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連 , 不漏夯 . 壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)， 碾輪重疊寬度大于 20 厘米?；靥畎疵軐?shí)度要求逐層進(jìn)行夯實(shí) , 管道溝槽填土密實(shí)度要求不得低于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求 . 為達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) , 土得含水量已接近最佳含水量為準(zhǔn) , 回填前對(duì)土進(jìn)行試驗(yàn)，算出最優(yōu)含水量與最大干容重，用來指導(dǎo)回填施工。（ 4）井室及其她附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定: 井室周圍得回填 , 應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行; 不便同時(shí)進(jìn)行時(shí) , 應(yīng)留臺(tái)階形接茬； 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行, 且不得漏夯； 回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼； 路面范圍內(nèi)得井室周圍, 應(yīng)采用石

30、灰土、 砂、砂礫等材料回填 , 其回填寬度不宜小于0 毫米 ;嚴(yán)禁在槽壁取土回填 .管道回填壓實(shí)度要求見圖、1、 -6 。圖 5、16、1管道回填壓實(shí)度要求示意圖5、16、 1、2室外采暖管網(wǎng)施工方案1 室外采暖管網(wǎng)工程概況施工內(nèi)容為室外供熱管道。供熱管道采用直埋敷設(shè)方式。1) 管材及管件選用埋地敷設(shè)得供熱管道采用預(yù)制直埋熱水保溫管( 鋼管管芯、聚氨酯發(fā)泡保溫、 高密度聚乙烯外護(hù)管），采用焊接連接 , 預(yù)制直埋保溫管應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件(G/T2 07) 得規(guī)定。工作管異徑管應(yīng)采用同心異徑管，異徑管圓錐角不應(yīng)大于 0。異徑管壁厚不應(yīng)小于對(duì)應(yīng)焊接得直管壁

31、厚。2) 檢查井（）檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖施工, 檢查井井蓋應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。(2 ） 檢查井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并做好防水措施，檢查井內(nèi)得管道穿井壁所預(yù)留得柔性防水套管 , 須配合檢查井施工同時(shí)進(jìn)行。( ）每個(gè)檢查井積水坑內(nèi)得積水需及時(shí)排除。3 室外采暖管線工程施工工藝1） 支墩施工管道支墩做法平面圖及剖面圖見圖5、 6、1-7 。試用條件： DN00500 管道 , 單管推力 3噸 7噸；土壤為粉土 , 回填土內(nèi)摩擦角為30，地基承載力fa =1 0KPa。材料選用：混凝土C30。鋼筋為 HPB25，為 RB35。鋼筋保護(hù)層為 35 毫米。固定墩周圍回填土要夯密實(shí), 壓實(shí)系數(shù)大于 0、 94。混凝土強(qiáng)

32、度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度, 且要求回填后，方可打壓、運(yùn)行5、16、1-7管道支墩做法平面圖及剖面圖2) 管道吊裝溝槽及管道基層完成后取得監(jiān)理工程師得同意后可以進(jìn)行管道及附件安裝，大管徑預(yù)制直埋保溫管施工時(shí)， 采用汽車吊進(jìn)行吊裝施工， 管道起吊時(shí)要平穩(wěn) , 在吊繩兩側(cè)各拴一根長(zhǎng)繩用人工配合機(jī)械下管 , 一次吊卸到位， 減少機(jī)械重復(fù)吊裝。 管子堆放在下管機(jī)械得臂長(zhǎng)范圍之內(nèi)，以減少管材得二次搬運(yùn)。設(shè)專人統(tǒng)一指揮 , 駕駛員必須聽從指揮信號(hào)進(jìn)行操作。管道吊裝操作見圖 5、16、 1 8。圖 5、 1、 1管道吊裝操作示意圖3） 管道連接管道除安裝配件處采用法蘭連接外 , 均采用焊接。碳鋼管道得焊接均采用氬弧

33、焊打底， 焊接坡口均采用機(jī)械加工 , 碳鋼與不銹鋼管道得機(jī)械加工刀具不得混用焊縫均要求全焊透結(jié)構(gòu)。焊接前應(yīng)檢查管道 , 保溫管外護(hù)層應(yīng)無破損， 在運(yùn)輸及安裝時(shí)造成得損傷部位應(yīng)及時(shí)予以修復(fù) , 損傷部位較大 , 修復(fù)難以保證質(zhì)量時(shí)應(yīng)予更換 管內(nèi)應(yīng)無雜物及砂土 , 管內(nèi)若有雜物及砂土應(yīng)人工清掃干凈 , 然后進(jìn)行焊接 , 施工間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口 . 焊接接頭不應(yīng)布置在支座及穿井壁處 , 且應(yīng)距支架邊緣與井壁 10毫米以上。相鄰兩環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑 , 且不小于 150 毫米 , 管道任何位置不得有十字形焊縫 , 管道之間以及波紋管、 法蘭、閥門等附件焊接采用手工電弧焊（氬弧焊打底

34、). 個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí) , 必須進(jìn)行100%無損探傷 , 檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定得檢驗(yàn)數(shù)量中。所有直埋管道分支線接口處與管道轉(zhuǎn)彎變形部位得溝槽內(nèi), 在管道安裝完畢后，其兩側(cè)還需用泡沫塑料等柔性材料填充, 其厚度大于 80 毫米 , 以保證管道得自由伸縮 .直埋管道外頂正上方、5m處各敷設(shè)一條標(biāo)志帶 , 標(biāo)志帶沿管道軸線方向埋地敷設(shè)。） 管道接頭及保護(hù)層施工（ 1） 直埋保溫管焊接接頭處得保溫層與保護(hù)層， 其材料應(yīng)與保溫管道一致 , 相互結(jié)合牢靠 , 合成一體 , 不能出現(xiàn)凹凸、剝離缺陷。管道現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)環(huán)境溫度不低于 0。預(yù)制直埋管道現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后， 必須對(duì)保溫材料裸露處進(jìn)行密封處理。

35、 接頭外護(hù)層安裝完成后 , 必須全部進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)并合格 .（ ) 管道穿檢查井時(shí)預(yù)制直埋保溫管得保溫結(jié)構(gòu)必須完整無損進(jìn)入井室內(nèi)20毫米 ,預(yù)制直埋保溫管進(jìn)入檢查井后使用收縮端帽密封其保溫端面。管道穿井壁處應(yīng)采用油麻繩及瀝青填實(shí)密封。(3) 預(yù)留管道管端需焊封頭 , 并用帶保溫層得末端套筒密封。(4 ）所有焊縫及現(xiàn)場(chǎng)保溫管段, 必須除銹清理污垢并刷兩遍耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆防腐后再做保溫。(5) 檢查井及溝內(nèi)管道保溫及防腐 : 檢查井內(nèi)得管道、 閥門、補(bǔ)償器均應(yīng)保溫 , 補(bǔ)償器伸縮部分不保溫。 管道保溫前應(yīng)先除銹， 刷無機(jī)富鋅底漆兩遍 , 再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉。檢

36、查井中各種支架（固定、導(dǎo)向、滑動(dòng) ) 、爬梯等鋼鐵構(gòu)件均刷無機(jī)富鋅底漆兩遍 , 再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐。 架空壓縮空氣管道支架應(yīng)防腐涂漆 ,一般按無機(jī)富鋅底漆2 道, 環(huán)氧面漆 2 道。支架涂漆前應(yīng)除銹 , 質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 t3 級(jí)。5) 管道及部件試壓及沖洗（ 1） 管道焊接前須清除管內(nèi)外壁鐵銹及雜物 , 管道焊接完畢后需進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。供熱管道得焊接需進(jìn)行無損檢查采用射線探傷 , 探傷比例 100%。供熱管道得水壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密試驗(yàn) , 試驗(yàn)前應(yīng)按要求做好各種支架。 直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行 .(2 ） 供熱管網(wǎng)試壓合格

37、后，在試運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行清掃 , 然后采用水力沖洗方式進(jìn)行清洗 . 排水應(yīng)排入可靠得排水井 ( 溝 ) 中 , 不得四溢或回流管溝中。(3 ） 閥門附件安裝及試驗(yàn)詳見給排水施工工藝。5、1、 1、 3室外燃?xì)夤芫€施工方案1 管道施工流程管道施工流程見圖、 19。2 管道材料驗(yàn)收1） 對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證.2) 管子、管件得材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件得規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn) , 不合格不得使用。 ) 對(duì)管道及各類附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫得管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求得管子還必須進(jìn)行

38、內(nèi)涂。5） 施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇 )進(jìn)行抽查。圖 5、 -9管道施工流程3 管道安裝要求 : ) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心00 毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑N 小于00 毫米時(shí)，允許偏差為 1 毫米；當(dāng)管子公稱直徑 DN超過 10毫米時(shí) , 允許偏差為 2 毫米 ,但全長(zhǎng)允許偏差均為10 毫米。 ) 管道連接時(shí)， 不得用強(qiáng)力對(duì)口 , 加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面得空隙、 偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。4 管道支架安裝

39、:管道安裝時(shí)管道得托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝與固定.管道安裝時(shí) , 其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于00 毫米 , 縱向焊縫離托座上方不小于200毫米固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝 , 導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座得滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整 , 不得有歪斜與卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移 , 偏移量應(yīng)為位移值得 1/ ，絕熱層不得妨礙其位移 .管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí), 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)得斜墊片。5 法蘭安裝 :法蘭、閥門等管道連接件得設(shè)置應(yīng)便于檢修, 并不得緊貼管道支撐架等位置法蘭連接應(yīng)與管道同心, 并保證螺栓自由穿入 , 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行 , 其

40、偏差不能大于法蘭外徑得 1、 /1000 ，不得大于 2 毫米，不得用強(qiáng)緊螺栓得方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 , 安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè) , 緊固后得螺栓與螺母宜齊平 .6 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向?qū)γ簹夤艿郎系瞄y門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用 .7管道焊接管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口, 坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行, 如用氣焊切割 , 必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接得坡口型式與要求如表、16、1-5 所示表 5、1、 1-5管道焊接得坡口型式與要求

41、序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸 (m)單面焊S1SC0、 51I 型坡口S36雙面焊C02、S399262V 型坡口CP S650 7 5060C03P003管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí) , 對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械得方法進(jìn)行清理 , 清理范圍要大于或等于 0 毫米 , 而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚得 10%,且不大于 2 毫米。管子得坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20 毫米寬度范圍內(nèi)得油污清除干凈 .管道焊接檢驗(yàn)1） 管道得焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合表、16、規(guī)定。表 5、 16、 6 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量要求質(zhì)量分級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名

42、稱裂紋不允許焊每 5焊縫長(zhǎng)度內(nèi)每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允縫表面氣孔不允許允許直徑 0、 3，且 許直徑 0、4, 且 3外 2mm得氣孔兩個(gè)得氣孔兩個(gè)觀孔間距 6 倍孔徑孔間距倍孔徑質(zhì)深、 1深 0、2量表面夾渣不允許長(zhǎng)、3 , 且 1長(zhǎng)、 5，且 2mmm0、05, 且 0、5mm連續(xù)長(zhǎng)度 10 m，且、咬邊不允許焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng), 且 1mm,長(zhǎng)度不限10焊縫全長(zhǎng)不加墊單面焊允許值 0、2, 且 2、 0mm,0、5, 且、 5mm，每 00 焊縫內(nèi)缺陷總未焊透不允許長(zhǎng) 25mm缺陷總長(zhǎng)在 6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過0、 0、 2 0、 02, 0、 2、 04 ,2, 且 0、且 1m且 2mm根

43、部收縮不允許m長(zhǎng)度不限0、3+0、 5, 且 0、3+、 05，且角焊縫厚1m，每 m焊 2 m,每 10mm焊縫不允許度不夠縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm5mm角焊縫焊差值 1+0、 1a +、 15a 20、 a腳不對(duì)稱余高 +0、1b，且最大為 3 mm1+、 2b，且最大為 5 mm）焊縫得內(nèi)部質(zhì)量 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件得規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫得射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)G 323 得規(guī)定 .9 管道試壓 ) 氣壓試驗(yàn)燃?xì)夤艿罋鈮涸囼?yàn)可選為無油得壓縮空氣 ( 或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ) 。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力得、 1

44、倍。試驗(yàn)時(shí) , 壓力應(yīng)逐級(jí)上升 , 先升到試驗(yàn)壓力得 50 , 進(jìn)行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力得 10%,逐級(jí)升壓 , 直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓分鐘 , 達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 1分鐘 , 以無泄漏、目測(cè)無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格 . 如發(fā)現(xiàn)有漏氣得地方 , 應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后 , 再升壓至試驗(yàn)壓力。2) 泄漏量試驗(yàn) :燃?xì)庾餍孤┝吭囼?yàn) . 管道得泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)得測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。壓力小于、 1pa 得車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為2小時(shí)。平均每小時(shí)泄漏率應(yīng)以不超過%為合格。 0管道接口管道試壓后與外線連接

45、時(shí), 各接點(diǎn)位置采用全氬焊接, 進(jìn)行探傷檢測(cè) , 并有檢測(cè)合格報(bào)告。11 管道防腐 ) 管道采用噴砂除銹 , 其質(zhì)量等級(jí)為 2、 5 級(jí)。2) 經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆 5 31 一遍。3) 管道安裝完畢后 , 應(yīng)進(jìn)行管道得外表面涂漆 , 涂漆前須徹底清除焊接位置得鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物 .5、 6、 1、 4室外電力工程室外電力工程包含低壓電力管線敷設(shè)、路燈安裝、消防管線敷設(shè)及弱電排管施工。其中電力電纜采用直埋方式敷設(shè), 過路采用電力排管方式保護(hù)。 消防、弱電室外線路采用線纜穿格柵管保護(hù) . 其中高壓電纜、井室及弱電線路由電力公司或弱電專業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)實(shí)施.1 直埋電纜敷

46、設(shè) ) 直埋電纜敷設(shè)流程如下圖、16、 1 10 所示。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開挖電纜敷設(shè)圖 5、1、 110直埋電纜敷設(shè)流程2） 施工方法掛標(biāo)識(shí)牌埋地樁回填土鋪沙蓋磚（ 1）準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查; 規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求, 外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。 1k以下電纜 , 用 1V 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地得絕緣電阻應(yīng)不低于 0M。電纜測(cè)試完畢 , 電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 放電纜機(jī)具得安裝 : 采用機(jī)械放電纜時(shí) , 應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝， 并將鋼絲繩與滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好冬季電纜敷設(shè)

47、, 溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí), 應(yīng)將電纜提前加溫 電纜短距離搬運(yùn)， 一般采用滾動(dòng)電纜軸得方法。 滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí) , 可按電纜纏繞方向滾動(dòng) , 切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛 .( )溝槽開挖挖槽方式管線開槽采用機(jī)械挖槽與人工挖槽相結(jié)合方式。測(cè)量人員根據(jù)管線走向、埋深放出溝槽上口線 , 根據(jù)土質(zhì)及周圍構(gòu)筑物得實(shí)際情況采用不同得放坡形式直埋電纜溝按深度0、5 米, 過路直埋電纜溝按、米, 采用電纜套管則深度按、5 米考慮。施工時(shí)，施工員對(duì)工人進(jìn)行明確交底 , 交底內(nèi)容包括挖槽斷面、施工技術(shù)、安全要求等 , 并派專人指揮。測(cè)量人員到位盯槽 , 按設(shè)計(jì)圖紙隨時(shí)檢查開槽高

48、程、 寬度及測(cè)量定位得中心線，保證開槽合格 , 防止超挖。溝槽開挖后 , 要求槽底平直、邊坡整齊 , 溝內(nèi)無塌方、積水。在現(xiàn)況管道上開槽時(shí) , 注意不得破壞現(xiàn)有管道 . 溝槽施工過程中 , 應(yīng)密切注意溝槽邊坡得穩(wěn)定 , 如果發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定得跡象時(shí) , 應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。 過路管道敷設(shè)過路套管采用熱鍍鋅鋼管保護(hù)形式 , 鋼管埋深超過米，兩端出路基米，并做防水封堵。當(dāng)電纜與其她專業(yè)管線交叉時(shí)穿鋼套管保護(hù) , 鋼套管兩端應(yīng)超出專業(yè)管線 1 米。所有鋼套管應(yīng)事先擴(kuò)口或做喇叭口，并去除毛刺 , 避免損傷電纜護(hù)套。(3 ） 直埋電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前需清除溝內(nèi)雜物 , 鋪完底沙或細(xì)土 . 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引 . 采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬 ( 旱船法 ) 如圖、 16、 -10 與、 1、 111。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎