2-5推出機構(gòu)設(shè)計

1、,2.5 設(shè)計推出機構(gòu),思考:,要把塑件及澆注系統(tǒng)從型腔中或型芯上脫出來需要設(shè)置什么機構(gòu)?,推出機構(gòu)作用,推出機構(gòu)在每個動作循環(huán)中都必須將塑件從模內(nèi)脫出。,把塑件及澆注系統(tǒng)從型腔中或型芯上脫出來的機構(gòu)；,任務(wù):,2.5.1推出機構(gòu)設(shè)計原則 2.5.2認(rèn)識推出機構(gòu) 2.5.3澆注系統(tǒng)凝料的取出 2.5.4推出機構(gòu)設(shè)計要點,目標(biāo):,目標(biāo)一:正確認(rèn)識推出機構(gòu)的工作原理，明確各種推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 目標(biāo)二:正確掌握推出機構(gòu)的設(shè)計方法 目標(biāo)三:在老師指導(dǎo)下，完成模具簡單推出機構(gòu)設(shè)計。,推出機構(gòu)動作原理,2.5.1推出機構(gòu)設(shè)計原則,一、推出機構(gòu)組成,推出機構(gòu)組成：推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板

2、、推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套、限位釘。,二、推出機構(gòu)分類,按驅(qū)動方式分： 手動推出機構(gòu) 機動推出機構(gòu) 液壓推出機構(gòu) 氣動推出機構(gòu) 按模具結(jié)構(gòu)分： 簡單推出機構(gòu) 二級推出機構(gòu) 雙推出機構(gòu) 帶螺紋塑件的推出機構(gòu) 澆注系統(tǒng)自動切斷推出機構(gòu),三、推出機構(gòu)設(shè)計原則,結(jié)構(gòu)可靠 保證塑件外觀良好 保證塑件推出時不變形不損壞 脫模力作用位置靠近型芯 脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強度最大的部位 作用力面積盡可能大 一般而言：塑件收縮率大、壁厚、大而復(fù)雜的型芯、深度大、脫模斜度小、成型零件表面粗糙時脫模力大。 盡量使塑件留于動模一側(cè) 塑件留于動模則推出機構(gòu)簡單，否則要設(shè)計定模推出機構(gòu)。,一、推出機構(gòu)類型與工作原理,簡單推出機

3、構(gòu),二級推出機構(gòu),雙推出機構(gòu),螺紋塑件推出機構(gòu),澆注系統(tǒng)凝料自動切斷推出機構(gòu),2.5.2認(rèn)識推出機構(gòu),1、簡單推出機構(gòu),推桿推出機構(gòu),推管推出機構(gòu),推件板推出機構(gòu),推塊推出機構(gòu),聯(lián)合推出機構(gòu),1）推桿推出機構(gòu),2）推管推出機構(gòu),3）推件板推出機構(gòu),推件板推出時的引氣裝置,4）推塊與聯(lián)合推出機構(gòu),2、二級推出機構(gòu),彈簧式二級推出機構(gòu),擺桿拉鉤式二級推出機構(gòu),擺鉤式雙推板二級推出機構(gòu),三角滑板超前二級推出機構(gòu),是一種在動模實現(xiàn)先后兩次推出動作，且這兩次動作在時間上有特定順序的推出機構(gòu),1）彈簧式二級推出機構(gòu),2）擺桿拉鉤式二級推出機構(gòu),3）擺鉤雙推板二級推出機構(gòu),擺鉤雙推板二級推出機構(gòu),4）三角滑

4、板超前二級推出機構(gòu),3、雙推出機構(gòu),在動模和定模同時設(shè)推出機構(gòu)稱雙推出機構(gòu),雙推出機構(gòu),雙推出機構(gòu),、螺紋塑件推出機構(gòu),手動脫螺紋機構(gòu),模內(nèi)手動脫螺紋機構(gòu),齒輪齒條脫螺紋機構(gòu),直角式注射機脫螺紋機構(gòu),推桿軸承旋轉(zhuǎn)式脫出機構(gòu),）手動脫螺紋機構(gòu),手動脫螺紋機構(gòu),手動脫螺紋機構(gòu),）模內(nèi)手動脫螺紋機構(gòu),）齒輪齒條脫螺紋機構(gòu),）直角式注射機脫螺紋機構(gòu),）推桿軸承旋轉(zhuǎn)式脫出機構(gòu),二、脫模力的計算,定義：指將塑件從型芯上脫出時所需克服的阻力。 成型收縮的包緊力 不帶通孔的殼體類塑件的大氣壓力 機構(gòu)運動的摩擦力 塑件對模具的粘附力 脫模力分類 初始脫模力：開始脫模瞬間所需克服的力。 相繼脫模力 初始脫模力最大

5、，故計算的就是初始脫模力 3影響脫模力的因素： 型芯成型部分的表面積及其形狀 收縮率及摩擦系數(shù) 塑件壁厚和包緊型芯的數(shù)量 型芯表面粗糙度 成型工藝：P注、t冷,脫模力的計算,FX=0 F摩cos-F脫-F正sin=0 F脫= F摩cos-F正sin,F摩=f F正 ; F正=pA 脫模斜度，取12。 f: 摩擦系數(shù)（0.151.0） p: 因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的單位正壓力(1220MP) A：塑件包緊型芯的側(cè)面積（mm2） 由于型芯有脫模斜度，所以在抽芯力的作用下，塑件對型芯的正壓力降低了F脫sin，這時實際摩擦阻力為：,受力分析：,型芯成型部分表面積越大，幾何形狀越復(fù)雜，其包緊力也越大所需的

6、抽芯力也越大；塑料收縮率越大，對型芯的包緊力也越大，所需的抽芯力也越大。在同樣收縮率的情況下，硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料所需的抽芯力大；包容面積相同，形狀相似的塑件，薄壁塑件收縮率小，抽芯力也小，反之，壁厚塑件抽芯力大；塑料對型芯的摩擦系數(shù)越大，抽芯力越大；在塑件同一側(cè)面同時抽芯的數(shù)量越多，抽芯力也越大。此外，成型工藝主要參數(shù)對抽芯力也有影響，當(dāng)注射壓力小，保壓時間短時，抽芯力較小；冷卻時間長，塑件收縮率基本完成，則包緊力大，所以抽芯力也大。,f摩擦系數(shù)，一般取0.151.0； 對于有通孔的殼形塑件脫模時還需克服大氣壓力造成的阻力 F阻=0.1A垂 (A垂 垂直于脫模方向上型芯的投影面積) 此時，所需

7、要的總的脫模力為：,澆注系統(tǒng)凝料自動切斷,直接澆口與側(cè)澆口常采用澆注系統(tǒng)與塑件一起脫出，經(jīng)二次加工在模外分離 點澆口和潛伏式澆口的澆注系統(tǒng)與塑件在模內(nèi)分離，再由推出機構(gòu)分別脫出,利用推板切斷點澆口凝料,利用推板切斷澆口凝料,利用差動式推桿切斷澆口凝料,2.5.3澆注系統(tǒng)凝料的取出,人工切斷澆注系統(tǒng)凝料,）利用推板切斷點澆口凝料,）利用推板切斷澆口凝料,）差動式推桿切斷澆口凝料,2.5.4推出零件的設(shè)計及制造,一、推桿的設(shè)計及制造,推桿的形狀及尺寸,推桿的固定及裝配,推桿的復(fù)位與導(dǎo)向,技術(shù)要求,推桿制造實例,推桿推出位置的選擇,適用范圍：脫模阻力小的簡單塑件 特點：簡單、靈活，但與塑件接觸面積小

8、，易將塑件頂變形或損壞。,1、推桿的形狀及尺寸,圓形推桿：應(yīng)用最廣，有標(biāo)準(zhǔn)件可選。 成型推桿：除推出塑件外還直接參與塑件成型。 常用推桿形狀：等截面圓形推桿、階梯形推桿、組合結(jié)構(gòu)推桿,推桿的形狀及尺寸,錐面推桿：注射成型時無間隙、推出時無摩擦。,推桿的直徑：根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式與強度公式校核，一般取1.2512mm,2、推桿的固定及裝配,推桿的固定形式,推桿的裝配尺寸,3、推桿推出位置的選擇,推桿應(yīng)設(shè)在塑件不易變形、阻力大的地方；如凸臺、加強筋、靠近型芯處等。 推桿應(yīng)將塑件推至高出型芯頂面10mm左右。 避開冷卻通道的位置 不要刮傷型芯,4、推桿的復(fù)位與導(dǎo)向,復(fù)位桿復(fù)位：借助模具閉合動作使推出機構(gòu)

9、復(fù)位的桿件，復(fù)位時其頂面與分型面平齊。 要避免工作中復(fù)位桿將模板頂出凹坑,推桿的復(fù)位與導(dǎo)向,彈簧復(fù)位：結(jié)構(gòu)簡單，不可靠，小批量的小模具 推桿推出機構(gòu)導(dǎo)向零件,5、推桿推出機構(gòu)技術(shù)要求,推桿固定板：45鋼，調(diào)質(zhì) 限位釘：數(shù)目為36個，T8淬火達HRC55左右 推桿與復(fù)位桿： 一般用45、T8、T10A，較細長的桿用65Mn； 推桿工作段硬度達HRC5458，固定端達HRC4045 復(fù)位桿頂部淬火達HRC4346 表面粗糙度達Ra1.6左右 加工時應(yīng)加長一些，在裝配中配磨確定最后的長度。,6、推桿制造實例,推桿的裝配,二、推管的設(shè)計及制造,推管的設(shè)計,推管的制造,適用范圍：圓筒形塑件或推塑件上的圓孔凸臺。 特點：動作均衡可靠、無推出痕跡、不適用于軟塑料或薄壁深筒形件的推出。,1、推管的設(shè)計,推管內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合，H8/f8 (H8/f7) 推管壁厚一般不小于1.5mm,2、推管的制造,推管內(nèi)外表面要有較高的硬度、同軸度和尺寸精度,推管的制造,三、推件板的設(shè)計及制造,推件板的設(shè)計,推件板的制造,適用范圍：薄壁容器、殼體零件。 特點：推出力大且均勻、無推出痕跡；但非圓形件推件板與型芯配合部分的加工較麻煩（線切割）,1、推件板的設(shè)計,為減少