福建紫金銅業(yè)廠房施工方案(土建)

1、目 錄1 工程概況1.1廠區(qū)位置及交通條件1.2現(xiàn)場施工條件1.3主要工程內容及結構形式2施工總體評價及有利因素2.1施工有利因素2.2本工程施工總體評價3施工總體安排及部署3.1施工準備工作3.2 施工目標3.3 勞動力組織計劃3.4 主要施工機械和周轉料具配置計劃4、施工總平面布置4.1 生產臨時設施布置4.2 生活臨時設施布置4.3 施工道路及排水4.4 施工用電4.5 施工用水5、施工程序安排6、施工總網(wǎng)絡計劃7.主要施工方案7.1施工準備7.2 測量控制7.3基礎工程7.3.1土方工程7.3.2鋼筋混凝土樁基7.3.3鋼筋混凝土杯口基礎7.3.4 磚基礎砌筑7.4主體工程7.4.1預

2、制構件工程7.4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程7.4.3鋼結構工程7.4.4結構吊裝7.4.5砌體工程7.5裝飾工程7.5.1一般抹灰7.5.2涂料工程7.5.3內墻衛(wèi)生間瓷片工程7.5.4鋼、木構件油漆工程7.6門窗工程7.6.1門窗工程的施工方法7.6.2玻璃安裝7.6.3門窗工程的質量要求7.7樓地面工程7.7.1混凝土樓地面7.7.2地板磚樓地面7.8屋面防水工程7.9鋼筋混凝土地坑施工7.10室內電氣、水、暖安裝工程8.保證安全生產、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施8.1 安全生產的措施8.2 文明施工措施8.3 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施9 保證工程質量的技術組織措施9.1 質

3、量目標確定9.2 建立質量保證體系9.3 實行質量責任制度9.4 質量控制9.5 施工過程的質量控制10.保證工程進度的技術措施10.1 工期要求10.2 工程工期保證措施11、冬雨季施工措施111冬季施工措施112 雨季施工措施 12.擬采用的新技術、新材料、新工藝、新設備13.對設計圖紙技術上的缺陷修改意見14.工程服務 附表附表 臨時設施一覽表 附表 主要機械設備表 附表 工程材料計劃一覽表 附表 工種分配一覽表 附圖 附圖 施工總平面布置圖 附圖 施工網(wǎng)絡計劃圖 附圖3 模板工程質量程序控制圖附圖4 鋼筋工程質量程序控制圖附圖5 混凝土工程質量程序控制圖附圖6 鋼結構工程質量程序控制圖

4、附圖7 質量保證體系圖附圖8 安全施工保證體系圖附圖9 文明施工保證體系圖福建紫金銅業(yè)有限公司水平連鑄及冷軋車間廠房、設備基礎等銅加工項目施工組織設計 第一章 工程概況 1.1 廠區(qū)地理位置及交通概況福建紫金銅業(yè)有限公司地處福建省龍巖市上杭縣南崗工業(yè)園區(qū)，隔汀江與臨江鎮(zhèn)相連，距市中心1km。擬建場地北鄰園區(qū)二號公路，南隔園區(qū)六號公路（目前是移民區(qū)），西側為規(guī)劃建設的園區(qū)三號公路，東鄰永杭公路。 1.2 現(xiàn)場施工條件本工程施工現(xiàn)場的三通一平均以具備，施工用水及電（380V）均已提供至離施工現(xiàn)場100米以內，施工道路通暢，有完整工程地質勘察資料，建設單位提供施工圖紙經交底會審后即可開工。1.3 主

5、要工程內容及結構形式1.3.1本工程主要的工程內容為水平連鑄、冷軋車間廠房基礎、設備基礎、設備安裝、其他公輔設施，本方案依據(jù)招標文件要求，按照建設單位提供的施工圖紙編制。1.3.2結構形式1.3.2.1主廠房結構形式為單層剛架結構。1）屋蓋：屋面采用冷彎薄壁型檁條和帶保溫層的單層彩色壓型鋼板，設鋼屋面通風窗，屋面梁采用焊接工字型實腹鋼梁。2）柱子：采用焊接工字型實腹鋼柱。吊車梁：采用鋼吊車梁，設置鋼檢修平臺板。3）支撐：屋面支撐和柱間支撐，全部為鋼結構件 。4）墻懔：冷彎薄壁型檁條。5）鋼筋混凝土基礎梁。1.3.2.2.主車間內的生產輔助用房，視使用功能采用現(xiàn)澆框架或輕型結構。1.3.2.3.

6、 35KV配電站、軋制油庫采用現(xiàn)澆框架結構。電纜夾層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室。1.3.2.4.空壓站、循環(huán)水泵站、含油庫廢水處理站采用鋼筋混凝土排架結構，配電室采用磚混結構，與站房設沉降縫脫開。1.3.2.4.綜合倉庫采用輕型鋼屋架結構，保護性氣體站有泄爆要求，采用輕型鋼屋架排架結構。1.3.2.5.辦公樓、食堂浴室采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結構。1.3.2.6.大門采用磚混結構。1.3.2.7.主車間內有較大設備基礎，軋機地下室最大深度-6.000設備基礎采用鋼筋混凝土板式或大塊式基礎。地下室、底下風道、底下風機室、地溝、水池等構筑物均采用鋼筋混凝土薄壁結構。地溝蓋板視使用功能而定，用鋼筋混凝土

7、或剛蓋板。第二章 施工總體評價及有利因素2.1施工有利因素 1）我公司是國有壹級施工企業(yè)，有著工業(yè)與民用工程建設的豐富施工經驗，特別是在有色加工建設方面（大型設備基礎施工、設備安裝）施工過許多同類工程，如洛陽銅加工廠、西南鋁加工廠、沈陽有色金屬加工廠、沈陽造幣廠銅帶車間等銅加工項目，有著強大的專業(yè)施工隊伍和與之配套的施工機械設備和周轉料具，這為工程的順利建設奠定基礎。 2）我公司具有健全的技術管理、質量管理、計量管理、安全管理和檔案資料管理體系，其管理體系已通過了ISO9002質量管理體系認證，這為確保本工程保質保量完成施工任務提供了科學的保障。 3）我公司有完備的工程質量檢測檢驗中心，可根據(jù)

8、工程需要在施工現(xiàn)場建立二級材料檢驗試驗室，以確保施工過程中的工程質量。 4）我公司有著工業(yè)廠房和設備安裝的施工經驗，已承建并完成的有：舞陽鋼鐵公司、河南鞏義電解鋁廠、河南滎陽龍祥電解鋁廠、河南華鑫電解鋁廠、沁陽華懋電解鋁廠、鄭州鋁廠電解鋁廠、山東兗礦電解鋁廠、山東省濱州電解鋁廠、西南鋁加工廠等土建及設備安裝工程的建設，這為本工程建設奠定了基礎。2.2 本工程施工總體評價 2.2.1.本工程屬大型工業(yè)廠房、設備安裝施工，建筑面積大，有“施工任務重” 、“設備基礎量大”、“設備安裝復雜”、“交叉作業(yè)面多”、“施工場地窄”和“施工工期短”的特點。 2.2.2.施工重點集中在前期施工搶廠房基礎，中期應

9、搶結構吊裝，后期搶設備基礎、混凝土框架和設備安裝施工。 2.2.3.在施工質量上，除重點放在杯形基礎和設備基礎、設備安裝施工方面的同時，來加強工程質量通病的專項治理，以期達到主體工程及設備安裝質量優(yōu)良，確保整體工程質量優(yōu)良。 第三章 施工準備工作 3.1.技術準備工作3.1.1.學習施工圖紙編制方案組織參加項目施工的工程技術人員學習施工圖，地質勘察報告等技術文件，領會設計意圖和施工要求，編制施工組織設計、施工方案、專項作業(yè)設計和分部分項工程的技術交底等文件，作為組織和指導施工的依據(jù)。學習中注意核對施工圖設計有無差錯和問題，通過設計答疑將問題解決在施工之前。3.1.2.編制施工預算和材料供應計劃

10、 按單位工程計算每項工程的工程量和工料消耗量，作為組織施工安排日、旬、季的施工生產計劃的依據(jù)。 按照材料供應計劃，詳細列出材料品種、數(shù)量規(guī)格、型號分批供應量表，作為材料采購計劃的依據(jù)。3.1.3.編制勞動力配置計劃 以施工預算總工日數(shù)為基礎，按照施工進度要求，綜合考慮其它因素來確定各專業(yè)工種人員數(shù)量、技術等級和進退場時間。3.2.物資設備準備 組織施工機械設備和周轉材料運至施工現(xiàn)場，按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械盡快就位、固定、接通水源、電源，進行試運轉，作為施工一切準備工作。3.3.施工現(xiàn)場準備 3.3.1.搭設施工臨時設施按施工總平面圖規(guī)劃位置，搭建臨時房屋,接通水電源，配備必要

11、的消防用品設備，滿足現(xiàn)場存放材料工具使用。按施工總平面的規(guī)劃敷設水、電線路，安裝水表、電表和配電箱等。3.3.2.定位放線、測量高程將坐標、高程基點引入現(xiàn)場，并作永久性基準點加以保護。按設計要求測各單位工程的0.00高程，并做好控制網(wǎng)。3.4.勞動力組織準備 按照勞動力供應計劃，組織施工力量，進行崗前的技術培訓，安全教育培訓等，做好開赴施工現(xiàn)場的準備工作（計劃見附表）。 第四章 施工目標 按照“質量優(yōu)良、高速建成”的指導思想以及我公司制訂的“質量為本、顧客至上、構筑精品、追求卓越”的質量方向為宗旨，編制作業(yè)設計方案，其施工目標： 4.1.質量目標：按照設計要求和現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范要求，保證分

12、部、分項工程合格率100，單位工程優(yōu)良率50以上，確保整體工程質量達到市級優(yōu)良標準。4.2.工期目標：按照招標文件要求，工程絕對工期396天，我公司確定在2005年7月份進場，2005年8月1日開工，2006年8月31日完成施工任務。4.3.安全目標：杜絕重大安全傷亡事故和火災事故發(fā)生，工傷事故為零，重大設備事故率為零，。4.4.文明施工目標：按照當?shù)氐奈拿魇┕藴剩愫梦拿魇┕?，爭?chuàng)文明施工工地。 第五章 項目管理機構組成 本工程將作為我公司重點工程，組建一個一級項目經理部，按照項目法組織施工。依據(jù)我公司編制的質量體系程序文件對工程進行全面管理，使工程質量在實施過程中始終處于受控狀態(tài)，以保證

13、工程質量。5.1.項目經理 成立福建紫金銅業(yè)有限公司工程項目經理部，實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計劃管理，選派具有國家壹級項目經理資質，長期從事工業(yè)建設施工的 同志擔任項目經理，對工程全面負責，按項目法組織施工。5.2.項目部管理體系項目部成立五部一室，對施工全過程負責，按照崗位責任分工負責。各部門職責：5.2.1.工程技術部：主要職責為負責整個項目部的技術管理工作和現(xiàn)場管理工作，工程技術部在項目經理領導下，以質量方針為指導思想，開展質量活動，負責編制施工組織設計和網(wǎng)絡計劃、冬雨季施工措施、推廣新技術、新工藝、新材料的實施。檢查和指導本體系對各種管理制度的執(zhí)行情況，參與工程過程檢驗與試驗，以及最終檢驗與

14、試驗。并指導和監(jiān)控配合檢查和指導有關工程技術資料的編制、管理。對施工中出現(xiàn)的重大的技術環(huán)節(jié)提出相應的決策意見。負責工程進度、技術管理，編制質量計劃和施工方案。以及試驗和測量等。5.2.2.質量安全部：主要職責為負責整個項目部的質量、安全管理工作和貫徹執(zhí)行國家和地方有關質量、安全方面的法律法規(guī)及有關規(guī)定。組織和參與工程質量的檢查和監(jiān)控，全面推廣工程質量體系，組織QC小組活動。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，組織創(chuàng)優(yōu)活動。對工程質量進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)工程出現(xiàn)不合格品時應及時責成有關責任部門進行處置，并追朔處置情況。負責對不合格品的控制，對本系統(tǒng)及有關部門進行監(jiān)控，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的工程質量問題獲得的質量問題信息，有權發(fā)出糾

15、正和預防措施的要求以及質量隱患整改通知等。負責管理工程質量、施工安全管理、工程質量檢查和監(jiān)督及質量評定等。負責對職工安全教育、現(xiàn)場的安全監(jiān)督、檢查、管理特殊工種的持證上崗以及施工現(xiàn)場的文明施工等。 5.2.3.計劃經營部：負責工程預算、結算和決算工作，保證工程所需資金的供應及對工程成本進行核算及分析，負責工程資金的合理使用。負責簽訂有關合同和經營管理，計劃安排及統(tǒng)計報表等。 5.2.4.物資設備部：主要負責項目部的物質、設備管理和供應工作。編制本部門物質設備管理的崗位責任制度。制定工程所需材料的采購計劃以及原材料的檢驗計劃。負責原材料的送樣檢驗以及原材料的出廠合格證、復驗合格證的收集和整理保存

16、。負責對材料合格分承包方的評審和考核工作。負責對工程所需材料、周轉料具、機械設備等的供應。保管和防護工程材料及機械設備維修保養(yǎng)等。5.2.5.財務部：主要負責工程資金的管理和控制工作。 5.2.6.綜合辦公室：負責行政、后勤、保衛(wèi)等工作及施工現(xiàn)場文明施工管理、接待、聯(lián)系、收發(fā)文件保管、行政福利、文物保護等。 各部門人員由責任心強、具有相當專業(yè)知識和現(xiàn)場經驗的人員組成，建立和健全崗位責任，分工負責. 第六章 勞動力組織計劃及主要施工機械、工程材料的進場計劃本工程勞動力組織安排： 6.1.投入一個機械化作業(yè)隊60人， 20天完成車間基礎土方開挖及30天完成回填工作；6.2.投入二個土建隊400人，

17、用3個月時間完成廠房基礎工程，用3個月時間完成設備基礎土建，8個月完成其他附屬設施及其它收尾工程施工。 6.3.投入一個設備安裝隊，用5個半月時間完成設備安裝工程。 6.4施工機械的進場計劃6.4.1.土方工程設備2005年7月份進場一臺1.21.5m3反鏟挖掘機，進行基礎土方開挖。相應配置8輛10t自卸汽車用于棄土或取土回填工作。6.4.2.混凝土工程設備 現(xiàn)場建立座混凝土攪拌站，用于砂漿和混凝土生產和運輸，2005年7月份進場。6.4.3.鋼筋工程設備 現(xiàn)場建立一座鋼筋加工場，配備二套鋼筋加工設備，如切斷機、彎曲機和對焊機等，2005年7月份進場。6.4.4.木模加工設備 現(xiàn)場外配備二套木

18、工加工設備，如電鋸、電刨等，均在2005年7月份進場。 其主要施工機械設備詳見附表2. 6.5. 主要工程材料的進場計劃 6.5.1.模板（組合鋼模板、竹木膠合板）：5000 m2;其中組合鋼模板2005年8月份進場3000 m2，設備基礎施工時竹木膠合板進場2000 m2 6.5.2.鋼管： 400T; 其中2005年8月份進場200 T，設備基礎施工時進場200 T6.5.3.方木： 650m3；其中2005年8月份進場350 m2，設備基礎施工時，竹膠板進場300 m26.5.4.鋼筋、鋼板等鋼材2005年8月份進場300T，其他在9月份后陸續(xù)進場，設備基礎施工時進場700 T。6.5.

19、5.水泥應在澆筑混凝土前，并根據(jù)施工進度陸續(xù)進場。其它詳見周轉材料計劃一覽表（附表3）第七章 施工總平面布置 施工總平面布置圖對生產臨時設施和生活臨時設施的布置位置，是建立在整個施工期間盡可能不影響其它建筑物的正常施工，其臨時設施與建筑物的相互關系詳見施工總平面布置圖（附圖1）。 7.1. 生產臨時設施布置7.1.1.混凝土攪拌站設置混凝土采用在廠區(qū)內集中攪拌混凝土（詳見附圖）。7.1.1.1.位置：現(xiàn)場設置一個混凝土攪拌站，占地100m30m（包括堆料場），布置在車間南側預留用地中部的北側。選擇該處對于各施工地段混凝土運輸距離最為合理，便于混凝土作業(yè)施工。7.1.1.2.設備：設計混凝土攪拌

20、站，滿足生產能力5070m3/h，其配置如下：機械名稱數(shù)量型號功率（KW）備 注混凝土攪拌機1JS-75040雙臥軸式散裝水泥罐4100t儲藏水泥水 箱24.52.51.6儲存水 7.1.1.3.混凝土運輸方式： 第一種泵送方式：主要針對廠房柱基礎混凝土、設備基礎和現(xiàn)澆平臺梁板施工。 第二種機械運輸方式：由容量1.0m3機動翻斗車運輸零星混凝土。 7.1.2.鋼筋制作加工場地設置 7.1.2.1.位置：計劃布置在混凝土攪拌站的一側，占用面積45m40m=1800m2。 7.1.2.2.設備：配置二套鋼筋加工設備，主要設備如下：機械名稱數(shù)量型 號功率（KW）備 注鋼筋切斷機2GJ407.5切鋼筋

21、鋼筋彎曲機2GWB403彎曲成形鋼筋調直機26121.5鋼筋對焊機215接頭對焊 7.1.3.木模加工場地布置 7.1.3.1.位置：計劃布置在混凝土攪拌站的一側，占用面積25m30m=750m2。7.1.3.2.設備：相應配備二套木工加工設備機械名稱數(shù)量型 號功率（KW）備 注電 鋸2MB15電 刨2MIB28電 鉆2TW-55 7.2. 生活臨時設置布置根據(jù)實際情況考慮，生活臨時設置為施工人員的臨時宿舍，本方案應考慮住宿問題，各類生活臨時設施在施工前期將建好（詳見附表、附圖）。7.3.施工道路及排水4.3.1為保證材料運輸，車輛暢通無阻，開工后盡可能的利用原有的道路,沒有道路的按場區(qū)規(guī)劃道

22、路上先修筑臨時道路。道路寬6.0米，表面先鋪100150mm厚的碎石。7.3.2.為防止雨季的雨水浸泡，需在主要干線道路兩側修筑0.8m0.6m的排水溝，道路交叉地段埋設400mm水泥管。排水至場區(qū)內的排水管道里或場外，具體詳見總平面圖所示。 7.4 施工用電 施工用電由建設單位提供至離施工現(xiàn)場100米以內，由電源供給處埋設電纜接到施工場區(qū)的配電箱內，再由配電箱引入到各機械或電動設備處，施工用電設總電度表計量。7.4.1 最大用電量確定 為做到科學用電，現(xiàn)場施工高峰期應盡量避免所有用電機械同時啟用，限制最大用量來防止事故發(fā)生。以混凝土攪拌站和鋼筋機械設備為主用電生產對象，以及夜間正常生活用電來

23、考核現(xiàn)場最大用電量，除此，其它小型用電設備盡量避開混凝土生產時用。a. 用電量計算（P計）施工機具名稱型 號功率數(shù)量總功率（KN）小計合計總計混凝土攪拌站混凝土攪拌機JS-75038.1381384651.4混凝土輸送泵HBT7090190混凝土振搗器Z51.3810.4前臺鋼筋切斷機GJ407.5215487鋼筋彎曲機GJ4GWB40236木工電鋸MB15230木工電刨MIB28216電焊機JXL-203512420安裝鉆 床XC-1042826其 它6318綜合考慮施工用電約占總電量的90%，室內外照明用電量占10%，同時作業(yè)系數(shù)K1=0.7：則：P計=1.24K1c =1.240.656

24、51.4 =525(KW)b.施工需用變壓器總容量P =1.05P計=1.23p=645.8(KVA)Cosa 7.4.2 用電導線截面確定a.現(xiàn)場施工線路截面承擔土建、安裝工程和照明用電，該線路電流為： I3線=1000.K1.P計/3.V線. Cosa =342(A)故選用BV型導線截面120mm2,能滿足要求。b.生活臨時設置線路截面 生活臨時設置區(qū)總建筑面積約3000 m2,按室內照明用電量4.5w/ m2計算，總用電量為：Pa=13.9Kw, 則 P3=1.1k2Pa=1.10.813.9=12.23(kw) I3線=2P3計=24.46(A)故選用35m m2BV型導線可滿足使用。

25、 7.5 施工用水 7.5.1 施工總用水量計算 a.施工用水量施工期間的混凝土生產作為高峰用水量，計劃混凝土攪拌站，每班混凝土量Q=320，現(xiàn)場施工用水不均衡系數(shù)K2=1.5，則：Q1=K1QNK2=1.13202501.5=4.6L/S8360083600b.施工現(xiàn)場生活用水量施工高峰期人數(shù)為P1=450人；生活用水定額N2=50（L/人），每天工作班數(shù)據(jù)（班）考慮，生活用水不均衡系數(shù)K3=1.4；則：q2=P1N2K2=450501.4=0.55(L/S)T83600283600c.總用水量Q計算Q=q1+q2=5.15(L/S) 7.5.2 供水網(wǎng)管徑確定a. 引進現(xiàn)場總干管管徑確定取

26、消防用水管內流速為V=2.5m/s，則：D=4Q=51.2(mm)3.14V1000 按要求提高一個等級，取D=75-100的干管。b.接入混凝土攪拌站支管管徑d1=44.6=48(mm)3.142.51000 取管徑d1=50mm的支管c.接生活區(qū)干線支管 D2=40.55=26.5(mm)3.141.01000取DN=32mm管徑接入生活區(qū)。 7.5.3 臨時用水線路布置 供水源由建設單位提供的位置接至各用水地點，并設儲蓄水箱儲存。引入到混凝土攪拌站鋼筋加工場地和施工作業(yè)區(qū)內的水管，供至儲蓄水箱，其余使用PVC管，采取地埋式接入到各用水點。具布設線路詳見施工總平面圖。第八章 施工部署根據(jù)本

27、工程的實際情況我們擬采取在廠房柱基完成后，緊接著建設單位應安排鋼結構施工單位進行廠房柱及屋架梁，屋面支撐的吊裝工作 ，然后進行設備的開挖施工設備基礎。這樣安排部署的理由如下：1.由于車間內設備基礎較多，且有大型設備基礎、軋機基礎、水P平連鑄基礎等占地面積較大，開挖深度較深。如果設備基礎與廠房基礎同時開挖，勢必造成屋架梁吊裝無法進行或增加很大的難度，而先吊裝廠房及屋架梁等以后，屋面（帶保溫層的單層彩色壓型鋼板）可與設備基礎穿插同時施工。2.由于該地區(qū)雨水較多，而設備基礎均大且較深施工周期相對較大，像一個軋機基礎，包括土方開挖到澆注完混凝土成型，需要60天左右的時間，故在設備基礎施工期間，需要做好

28、防雨、防水工作，以防止設備基礎被泥水漫泡，如果基礎施工期間下雨，被雨水漫泡，則會造成鋼筋上及基礎墊層頂面上泥漿很多，一來清理非常困難，二來影響工程質量。3.如果廠房基本形成后，施工設備基礎時，可不受天氣條件的影響，晝夜進行施工，加快施工進度。8.1.施工網(wǎng)絡計劃本工程以車間廠房柱基礎及設備基礎土建、設備安裝工程為主軸線，嚴格按照施工網(wǎng)絡計劃對各節(jié)點進行控制，以小節(jié)點保大節(jié)點，以車間基礎及設備基礎土建、設備安裝工程主體為主要矛盾線控制總體工期，按計劃正點到達，確保工程按期完成。計劃開工日期為2005年8月1日，竣工日期為2006年8月31日，工期396天(詳見附圖)。具體詳見網(wǎng)絡計劃圖（附圖2）

29、。8.2.施工程序安排 為確保工程質量并按期完成，要充分做好施工材料、機具、人員的準備工作，如果我們中標，我們保證在10日內將主要施工材料、機具、人員進場，并于8月1日正式開始施工。并本著先“先搶主體廠房基礎，后搶設備基礎及設備安裝”的封閉式施工方法，以及“搶土建工期，保安裝工期”，分區(qū)分段各專業(yè)交叉并舉的施工原則。第九章 主要施工方法9.1.測量控制施工測量是整個工程的先導性工作和基礎性工作。工程開工時，在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組，人員由2名專業(yè)測量人員組成，負責整個工程的定位放線、標高傳遞、變形觀測等施工測量工作。根據(jù)業(yè)主提供的控制點，以書面資料和總平面圖，建立場區(qū)平面控制

30、網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點應依據(jù)總平面圖和施工總平面布置圖設計建立、及時繪出成果圖，請監(jiān)理工程師復核后方后啟用。9.1.1.施工前的準備工作在施工準備階段，測量人員要嚴格審查圖紙，掌握工程建設的規(guī)模、要求，以及與周邊建筑物、構筑物的關系，施工前認真察看和復核由設計單位移交的測量控制點點位、數(shù)據(jù)。一定要復測坐標及控制點高程，弄清各種關系。在已有控制點的基礎上，要根據(jù)設計和施工要求，結合現(xiàn)場具體情況，對標識不清，被移動或測量精度不符合要求的按施工測量要求進行補測、加固、移設或重新測定，并制定嚴密的施工測量方案，確定坐標系統(tǒng)和高程基準，根據(jù)本工程場區(qū)特點和建筑物構筑物的布置情況，9.1.2場區(qū)平面控制

31、9.1.2.1.建筑物的平面控制施工控制網(wǎng)是為工程的施工放樣而建立的。遵循“由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則。通常首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線，再放出建筑物的細部位置。采用這樣的放樣程序，能保證放樣的建筑物各元素間的幾何關系，保證整個工程和各建筑物的整體性。在場區(qū)的平面控制網(wǎng)的基礎上，對各主要建筑物進行控制網(wǎng)加密，按照勘察設計單位提供的建筑物總平面圖和測圖控制網(wǎng)中新設置的基線樁、水準點以及重要標志的保護樁，進行三角控制網(wǎng)的復測，并補充加密施工所需要的各種標樁，即按其形狀特點，布設成十字軸線和矩形控制網(wǎng)。布設一級導線精度的平面控制網(wǎng)或者一級建筑方格網(wǎng)。施工

32、要求的平面和高程施工測量控制網(wǎng)，并進行平差計算。(1) 控制網(wǎng)等級：一級(2) 加密指示樁標準：混凝土固定標石做長久保護(3) 儀器標準：選擇T2型經緯儀基礎工程完成后，根據(jù)場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物軸線的控制點，將建筑物輪廓和細部軸線精確的探測到首層平面上。在以上各層施工時，均在基準控制點相應位置上做出預留洞，在各層施工時，基準控制點由激光經緯儀投測到各層相應預留洞口的玻璃上，從而彈出基準線，確定各細部軸線及梁板墻的定位線。9.1.2.2.高程控制0.000點由建設單位確定，并確定為固定標高，同時利用水準點為高程控制依據(jù)，場區(qū)的高程控制網(wǎng)，布設成閉合環(huán)線，水準點盡可能列入距離建筑物15米左右

33、的地方（在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設置半永久性水準點），并建立在各處建筑物平面控制網(wǎng)的標樁上。從而形成閉合的水準測量控制網(wǎng)，并經常校核，0.000以上標高由水準儀直接測出并作校核，0.000以上標高的測法，在0.000外設兩個基準點，以上各層均由此點向上引出。施工時施工層懸掛鋼尺，鋼尺下垂重物，使其自然下垂。在0.000層水準儀設站，由基準點測得鋼尺讀數(shù)。再在施工層設站，引得高程。(1) 高程控制等級：二級(2) 水準儀標準：選擇PS1型水準儀9.1.2.3.沉降觀測按照設計要求，對各建筑物，構筑物布設沉降觀測點，對建筑物在施工期間，使用期間及時進行沉降觀測并以實測數(shù)據(jù)、資料做工程質量評定標準之

34、一，沉降觀測方法及要求，按建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ7-89執(zhí)行。9.2.土方工程施工9.2.1.施工準備9.2.1.1熟悉和核查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程質量要求；熟悉土層地質、水文勘查資料；審查地基處理和基礎設計、會審圖紙，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。9.2.1.2.查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、氣象、運輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下基礎

35、、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 9.1.2.3.編制施工方案研究制定現(xiàn)場場地整平、基坑開挖施工方案：繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及挖去的土方堆放地點；提出需要施工機具、勞力的計劃。9.1.2.4.做好排水設施在施工區(qū)域內設置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不產生積水。9.1.2.5.機具、物資及人員準備做好設備調配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試

36、運轉，并轉至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人。組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術崗位責任制和技術、測量、管理網(wǎng)絡；建立技術責任制和質量保證體系，對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術，組織力量進行研制和試驗。9.2.2.土方開挖開挖程序：測量放線挖土修坡整平留足預留層土。本工程土方開挖以前，應根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)，對現(xiàn)場放線進行復核。確認平面位置和標高無誤后，方可進行土方開挖。根據(jù)本工程的特點，擬采用機械開挖土方。挖土方時不得擾動四周邊坡土方。 1).根據(jù)廠區(qū)測量平面控制網(wǎng)，將每個獨立基礎的線投在基礎的兩個

37、軸線方向，并用木樁釘好用小釘定位。2).根據(jù)每個獨立基礎的軸線，按基礎斷面尺寸，用1:0.75的坡度進行放坡，并將土方開挖線用白灰灑出進行放線。3).土方開挖采用機械大開挖人工配合清理，機械挖土應留設150-200mm，由人工清理，待工人清理至設計標高后，請業(yè)主及監(jiān)理公司驗槽合格后，施工混凝土墊層。4).土方開挖應按基礎設計尺寸，每邊放寬500mm留出混凝土施工作業(yè)面，作為鋼筋綁扎，支模使用。5）挖出的土方應堆積在距基礎邊沿不少于1.00m的地方，多余土方按業(yè)主指定位置堆放。6）挖方過程中應派人清鑿樁頭，以免影響機械操作，截樁頭以機械為主，人工為輔，以保證基底土不被擾動。7）挖土過程中應及時對

38、挖土底標高進行復測，以保證不超深挖土，并且在挖掘土的過程中應及時觀察各土層的變化情況，若有異常情況應及時報請業(yè)主與設計單位，以便做出處理，根據(jù)地質情況，該工程挖土方較淺，可按1：0.75放坡，以保證挖土安全。9.2.3.土方回填1).基礎施工完畢，待業(yè)主及監(jiān)理公司工程師對基礎進行混凝土驗收合格后，進行基礎土方回填。2).土方回填采用原土回填機械夯實，夯實遍數(shù)不應少于3-4遍，每次回填厚度不應超過250mm，夯實后，應進行土壤試驗，待合格后再進行下層回填。3).土方填至自然地面標高，并進行場區(qū)夯實整平，以便下部工序的施工。9.3.人工鋼筋混凝土樁基施工9.3.1. 挖孔挖孔時由人工自上而下逐層進

39、行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分樁，后挖周邊的樁，樁徑允許偏差為50mm，擴底部分采用先挖樁身園柱體，再按擴底尺寸從上到下削土成擴底形。棄土裝入活底吊桶內，垂直運輸，采用在孔口設支架，用1t慢速卷揚機提升至地面后，用機動翻斗車運出。根據(jù)設計要求排樁的最小施工凈距不小于4.5m，樁基采用間隔開挖。樁的中心線控制是在第一節(jié)護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊線錘，做中心線，用尺找圓周。樁孔挖至孔底（設計標高）到持力層時，通知業(yè)主會同監(jiān)理及勘察質檢人員共同進行成孔驗收，并做好隱蔽記錄。9.3.2.護壁施工為防止?？缀捅Ｗo操作安全，孔上口設置磚砌或混凝土護筒，并按圖紙做法設置混凝土護壁

40、。護壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊。每節(jié)高度900mm，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。每挖好一節(jié)土后，接著灌注一節(jié)護壁?；炷劣玫跬斑\輸，上部留100mm高作澆灌口，混凝土強度達到1MPa即可拆模。9.3.3.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的主筋接頭采用焊接，接頭按規(guī)范要求錯開，鋼筋籠的加勁箍和箍筋，焊點必須牢固。鋼筋籠外側設混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠用吊車吊運安裝，應采取防止變形措施，就位后立即固定。9.3.4.樁身混凝土澆灌混凝土用機動翻斗車向樁孔內澆灌，混凝土下料用溜槽和串桶，連續(xù)分層澆灌，采用插入式振搗器振實

41、，并按要求做好試件。9.3.5.樁基工程質量檢測根據(jù)規(guī)范和設計要求，應對樁體進行質量及承載力檢驗，混凝土達到設計強度后，100%進行小應變動測檢驗，并選三根樁進行靜載荷試驗，達到設計要求。9.3.6.施工安全措施(1) 在孔口設水平移動式活動安全蓋板，以防止土塊、操作人員掉入孔內傷人(2) 吊桶裝土不應太滿，以免在提升時掉落傷人。(3) 人員上下利用吊桶，并配備懸掛軟梯。(4) 井口作業(yè)人員應掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽，穿絕緣鞋，提土時，井下設安全區(qū)，井內必須設有可靠的聯(lián)系信號裝置。(5) 用電開關必須集中于井口，并設置漏電保護器。(6) 向井內吊放鋼筋籠等材料及施工機具時，必須綁緊系牢，防止

42、滑脫發(fā)生墜落事故。9.4.鋼筋混凝土杯口基礎9.4.1.廠房基礎模板工程9.4.1.1.杯形基礎杯形基礎外模板采用木或鋼模板，內模采用木芯模。支模前檢查基礎墊層標中心線，彈出基礎邊線。1) 杯芯模板兩側釘上橫杠，形成整體式，在芯模板上口設吊環(huán)，便于脫模。2) 杯芯模板上口寬度要比柱腳寬度大100-150mm，下口寬度比柱腳寬度大40-60mm，芯模高度比柱子插入基礎杯口中深度大20-30mm。以便于安裝柱子時校正柱列軸線及調整柱底標高，澆搗時從模板四周均勻振搗，防止芯模上浮或偏移。3) 杯芯模一般不裝底板，便于澆筑杯口底處，易于振搗密實。4) 每一階形模板由四塊側板拼釘而成，兩塊與相應臺階尺寸

43、相等，另兩塊側板比臺階側面長150-200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上臺階模板其中兩塊側板最下一塊拼板要加長即轎杠木，下臺階四周設斜撐及平撐。5) 模板安裝時，先在側板內側劃出中心線，在基坑底彈出基礎中心線，把各臺階側板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，中線對準，用水平尺校正標高，在模板周圍釘上木柱。6) 芯模拆除一般在初凝前后用錘輕打，撬棒松動，及時將杯口內表面拉毛。b.獨立基礎模板杯形基礎與獨立基礎構造相似，采用木?；蜾撃０澹?0mm50mm，75mm100mm木方或48mm鋼管支撐加固。9.4.2.廠房基礎鋼筋工程 9.4.2.1.鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的

44、單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。配料計算注意事項； a.在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。 b.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。 c.配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。 3)配料和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將同一編號的鋼筋制作一料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。 9.4.2.2. 鋼筋制作 a.鋼筋除銹：本工程采用新購鋼筋，有銹鋼筋不進入現(xiàn)場。 b.鋼筋彎曲成型： 1)一級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應

45、小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋做成135彎鉤，直線段長度：梁不小于6d，柱子不小于10d。 2)二級鋼筋末端做90或135彎曲時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 c.鋼筋對焊 1)對焊前應將端頭150mm范圍內清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應予以調直或切除。 2)夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 3)焊接完畢后，應待接頭變黑紅色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 4)做好對焊試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。 5)焊接場地應有防風、防雨措施。 9.4.2.3. 鋼筋綁扎與安裝 1

46、)準備工作： a.核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 b.準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 c.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于混凝土保護層厚度。 2)地下室底板為雙層網(wǎng)片，為控制好基礎截面高度，采用鋼筋馬凳縱向通長設置，其間隔2000mm。3)鋼筋綁扎接頭，下料時一定要保證搭接鋼筋長度滿足設計要求。9.4.3.廠房基礎混凝土工程 9.4.3.1.混凝土的攪拌 a. 原材料的選擇 水泥選用PO32.5Mpa水泥，粗骨料選用23cm碎石，含泥量應小于2%，細骨料選用中粗砂，含泥量應小于2%，其它有害物等含量均不得超過規(guī)范要求。 b. 配合比的設計

47、 為了改善混凝土泵送性能等方面的要求，將按配合比摻加性能良好的減水劑、水泥用量10%左右的一級粉煤灰等量取代水泥?；A混凝土按設計要求為防水混凝土，按設計要求加防水劑，同時還要適當摻加膨脹劑UEA，以增強混凝土的早期強度。 c. 混凝土的制備 混凝土制備要嚴格計量，采用自動配料機上料，保證上料的順序和計量準確。 9.4.3.2. 混凝土的輸送 本工程采用混凝土輸送泵直接將混凝土送到澆筑位置。泵送管道敷設，對泵送混凝土的影響很大，其敷設原則是“路線短，彎道少，接頭嚴密”。9.4.3.3. 混凝土的澆筑 a. 混凝土由輸送泵直接送到澆筑地點，采取趕漿法由基礎一端向另一端推進，混凝土應分層振搗，條基

48、和獨立基礎應先振實下部大放腳處的混凝土，并經沉實后，再振搗上部混凝土，此后不應在大放腳位置插棒振搗，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 b. 混凝土宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為20S-30S為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆注，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。 9.4.3.4.混凝土的養(yǎng)護 為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，混

49、凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪草袋方式覆蓋養(yǎng)護，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土面上濕潤，待混凝土拆模后及時回填，減少混凝土外露的時間。9.5. 大型設備基礎施工大型設備基礎施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合錯綜復雜，為使施工有條不紊、有節(jié)奏地進行，要制定周密的施工程序以指導施工，使施工設備生產能力（主要指大型挖掘設備和混凝土攪拌站）滿足整個現(xiàn)場施工要求，并使整個施工活動在總工期控制下，圍繞主導工程進行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保施工任務按要求目標完成。根據(jù)按照通常施工經驗，分三個階段進行：第一階段：土方、混凝土墊層、造型混凝土；第二階段：軋機基礎本體、水平連鑄基

50、礎、地下室、罩式爐和剪切機基礎等設備基礎的施工；第三階段：混凝土養(yǎng)護、拆模、防水防腐、回填土、單軌吊；欄桿、蓋板等鋼構件制安、檢查收尾。大型設備基礎施工順序是：設置測量控制網(wǎng)、基準點、基礎放線定位 開挖基礎土方混凝土墊層和造型混凝土安裝部分基礎外模板安裝基礎底板鋼筋安設地腳螺栓（套管）固定架、吊裝地腳螺栓（套管）安裝剩余外模板安裝四側立壁鋼筋埋設水、電、風、氣、潤滑管道安裝內部模板、溝道模板和預埋件及剩余的電纜、水管等調整、校正、固定地腳螺栓（套管）安裝基礎頂面鋼筋及其模板澆注基礎混凝土保濕、保溫養(yǎng)護 拆模涂刷外部防腐層回填土。以上僅是工序作業(yè)的先后順序，施工時還可根據(jù)大型設備基礎體型復雜、工

51、作面大的特點，及整個基礎按其構造情況劃分為幾個作業(yè)區(qū)，組織各個工種、各道工序進行平行流水，交叉作業(yè)，使基礎所有工作面得到充分利用，以加速工程進度。9.5.1.土方工程施工9.5.1.1. 土方工程開挖A、土方開挖方法土方開挖以軋機基礎為先，依次地下室，水平連鑄基礎，剪切機基礎等?；A土方量大，工期緊，采取大開口挖土方法。根據(jù)勘測院提供的工程地質詳勘報告顯示，該工程地質情況較為復雜，中間大部分為挖方區(qū)，車間兩端少部分在填方區(qū)內，設計要求大型設備基礎持力層均為中風化基巖上，輔助設備基礎持力層為原狀基土層上。土方開挖采用三種挖土方式第一種為采用兩臺1m3反鏟挖土機開挖人工填土層、粉質粘土層部分，4.

52、5m3自卸翻斗汽車運輸； 第二種為采用松動控制爆破或振動掘巖機開挖中風化泥巖層（如果挖土機挖不動的話）； 第三種為局部挖土機械無法進行施工的部位，采用人工挖除或鑿除 ；機械開挖按1：0.75放坡，坡底外邊緣比設計底板放寬1m，相鄰標高變化處標高差小于1.5m處按45o度放坡，大于或等于1.5m處按60o度放坡，支模時用造型混凝土填充。采取先整片開挖，后挖個別較深部位坑槽，相鄰標高差較小部位用人工開挖。整片開挖土方用1臺反鏟挖掘機從設備基礎中部開始，后開挖東、西半部，同時向長方向推進開挖；分層開挖，即先挖至最淺標高處，然后逐層下挖，開挖部分時，留出土方汽車運輸路線及坡道，必要時，上下各一臺反鏟挖

53、掘機進行接力開挖。廢土運至就近本廠房堆料跨，以備基礎回填土，其余部分運至指定棄土場。為充分發(fā)揮機械效率，開挖方式采取挖土機前方挖土，一側或兩側裝車，盡量減少鏟斗回轉時間。卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機最大挖掘深度時，宜分23層開挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行，對于局部邊角部位，機械開挖不到，應用少量人工配合清坡，將松土運至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走；開挖坡道作為挖土機、汽車進出基坑的運輸?shù)缆?。巖石地基開挖，應優(yōu)先采用控制爆破或靜態(tài)爆破方法，先使基巖松動爆破成碎塊，其塊石大小應不大于挖土機鏟斗寬的2/3，再用挖土機挖出，可避免破壞臨近基礎和

54、地基；對大面積較深的基礎坑，尤其是在廠房內爆破基巖，擬采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少藥量分層松動爆破；分層清查，每層厚1.2m左右。機械開挖均預留100150mm厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土擾動。凡因機械開挖或松動控制爆破造成基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除,用級配砂石混合料分層回填夯實，遇基底標高不一致時，高低接縫部位應做成一定斜坡過渡，滿足設計規(guī)定要求，用造型混凝土進行填充，以使各部位沉降均勻。 B、土方開挖注意事項 a、做好開挖準備工作 、學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，搞清基礎平面與周圍地下設施的關系，掌握各項技術要求，研究好開挖程序。 、繪制好土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土