2NSAP鋼結構制作安裝方案

1、目 錄1、工程概況-12、編制依據(jù)-13、施工程序-24、主要施工方法與技術措施-35、施工進度計劃-196、降低施工成本措施-197、工程質(zhì)量保證措施及控制點設置-208、安全與環(huán)境保護施工技術措施-239、施工平面布置及文明施工技術措施-2710、勞動力需用量計劃及技能要求-2811、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃-29附錄：a、施工進度計劃b、鋼結構預制場平面布置圖c、危害因素辨識、風險評價、控制措施表d、環(huán)境因素辨識、風險評價、控制措施表e、應急預案流程圖1、工程概況臺塑（寧波）NSAP工程為新建工程，設計規(guī)模為年產(chǎn)3萬噸吸水樹脂，位于臺塑關系企業(yè)寧波工業(yè)園區(qū)。本施工方案為NSA

2、P工程鋼結構制作安裝工程施工方案。1.1 工程名稱及相關單位工程總稱：臺塑吸水樹脂（寧波）有限公司年產(chǎn)3萬噸吸水樹脂工程單項名稱：NSAP工程工程名稱：NSAP工程鋼結構制作安裝工程工程地點：臺塑關系企業(yè)寧波工業(yè)園區(qū)業(yè)主單位：臺塑吸水樹脂（寧波）有限公司 設計單位：浙江省天正設計工程有限公司（浙江省石油化工設計院）監(jiān)理單位：寧波國際投資咨詢有限公司施工單位：中國化學工程第三建設公司1.2 工程內(nèi)容本項目鋼結構現(xiàn)場制作、安裝，總重約2300噸，主要包括生產(chǎn)裝置框架、存放倉庫等。其中生產(chǎn)裝置框架為9層鋼結構，長84米、寬35米、高33.2米；存放倉庫為單層鋼結構，長48.8米、寬44米、高11.2

3、米。主體結構材料型式大部分為H型鋼，材質(zhì)為Q235-B或Q345-B；爬梯及欄桿材質(zhì)為不銹鋼SUS304?，F(xiàn)場制作焊縫檢查等級為二級質(zhì)量標準；安裝連接形式為鉸接，采用性能等級10.9S扭剪型高強度螺栓連接。1.3工程特點1.3.1工程量較大，施工工期較緊。1.3.2所有鉆孔、焊接等預制工作要求全部在制作時完成，現(xiàn)場安裝采用螺栓連接，因此對制作時的下料、鉆孔、組對、焊接質(zhì)量要求較高，以確保現(xiàn)場安裝質(zhì)量。1.3.3吊裝作業(yè)量大，高空安裝作業(yè)多，安全防范要求高。1.4材料供貨方式所有材料均由施工單位自供。2、編制依據(jù)2.1施工圖紙a、NSAP工程鋼結構施工圖 06211TS-01B2.2施工合同本項

4、目工程施工合同2.3執(zhí)行的主要技術標準、規(guī)范a、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001b、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82-91c、碳素結構鋼 GB700-88d、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002e、石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-19993、施工程序所有材料經(jīng)驗收合格后，在預制場內(nèi)進行下料、鉆孔、組裝、焊接成半成品，運進現(xiàn)場后采用扭剪型高強度螺栓連接安裝。3.1鋼結構預制工藝程序施工前準備編制施工方案并報批準核對圖紙電腦放樣材料進場檢驗校正零部件加工號 料確定孔位下料、制孔組裝檢驗焊接檢驗梁柱組裝焊接半成品檢驗、編號預組裝噴砂、防腐倒運

5、至安裝現(xiàn)場品質(zhì)鑒定材料采購3.2鋼結構安裝施工工藝程序3.2.1生產(chǎn)裝置框架 -各層設備支撐梁安裝、設備就位-橫梁、柱間支撐安裝，該段框架找正-立柱安裝找正框架柱、梁倒運施工場地處理安裝前準備基礎驗收，基礎安裝面處理屋頂及墻面維護安裝屋頂鋼結構安裝-橫梁、柱間支撐、設備、平臺安裝-立柱安裝找正-各層平臺安裝各層結構完善整理安裝資料,交工驗收防腐施工注：1、各層的樓梯間應同步安裝。2、為提高安裝進度，各層的平臺鋪板除為方便下道工序施工的部分外，其他部分可不同步施工。3、每一段安裝找正合格緊固后方可進行下一段的安裝。3.2.2存放倉庫整理安裝資料,交工驗收其他結構完善屋頂及墻面維護安裝橫梁安裝框架

6、找正立柱安裝找正框架立柱向安裝位置倒運屋頂鋼結構安裝施工場地處理安裝前準備基礎驗收基礎安裝面處理4、主要施工方法與技術措施4.1施工準備階段4.1.1技術準備4.1.1.1施工技術人員應在施工前畫出鋼結構零部件加工圖，對尺寸進行詳細標注，確?，F(xiàn)場可以按圖施工。4.1.1.2施工技術人員應及時聯(lián)系設計單位及有關主管部門進行設計交底和圖紙會審，并作好記錄。4.1.1.3施工技術人員依據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制施工方案，并下自檢記錄表，指導施工班組作好自檢準備工作。4.1.1.4施工作業(yè)班組應認真熟悉圖紙和規(guī)范要求。4.1.2 施工準備4.1.2.1 對通行至安裝現(xiàn)場的運輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進行平整，對

7、車輛行走及工作區(qū)域采用碎石填平壓實。4.1.2.2 各種臨時管路、水、電、庫房、施工臨時道路、平臺等設施按現(xiàn)場平面布置圖的要求進行設置。設立專門的鋼結構預制加工場，包括：原材料堆放場，散料號料調(diào)直場，組裝鋼平臺，半成品堆放場，焊條庫，乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶庫棚等。放樣、制作、焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭設防風雨棚，瓶體固定牢固，平臺接地等安全設施齊全。4.1.2.3 進入現(xiàn)場的施工機具作好進廠記錄。對已進場的各種施工機械進行必要的檢查、維修、試運行。各種施工機械應保證性能完好，滿足施工要求。4.1.2.4 對施工用的計量器具等應經(jīng)校驗合格，并在有效周檢期內(nèi)。4.1.2.5 組織施工人員進行入廠安

8、全教育，辦理入廠證。4.1.3基礎驗收鋼結構安裝前，按以下要求進行基礎的驗收：4.1.3.1 檢查基礎的定位軸線、每個基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固是否符合設計要求。4.1.3.2 檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.1.3.3 按設計圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準儀測量各部位尺寸，允差應符合下列規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）備 注建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0拉尺檢查基礎上柱的定位軸線1.0拉尺檢查基礎頂面標高0-20立柱采用灰志法找正基礎頂面水平度1/1000用水平儀檢查地腳螺栓位移單層結構5.0拉尺檢查多層結構2.0拉尺檢查

9、地腳螺栓露出長度0+30拉尺檢查地腳螺栓螺紋長度0+30拉尺檢查4.1.4材料驗收4.1.4.1進入施工現(xiàn)場的所有材料必須有質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國家標準。材料現(xiàn)場檢驗合格后報監(jiān)理確認。4.1.4.2材料應分類堆放整齊，并有標識牌標識。不銹鋼材料不得與碳鋼材料接觸混放。4.1.4.3鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。4.1.4.4鋼材在檢驗及施工中如有超標準的變形應按要求進行矯正。4.1.4.5扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹

10、和沾染贓物，并按規(guī)范GB50205-2001的要求進行預拉力檢驗。4.1.4.6焊條的保管和堆放要有專人管理，按規(guī)定設立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應分門別類堆放，并作好標示。4.1.4.7所有鋼材應按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放。為防止串用，材料員應根據(jù)用途及適用場合建立發(fā)料賬簿。4.1.4.8所有加工件應嚴格按圖紙檢查驗收，并具有產(chǎn)品合格證明書。4.2鋼結構制作鋼結構制作工作在特設的預制場進行。4.2.1 放樣4.2.1.1放樣工作必須在放樣平臺上進行，放樣依據(jù)施工圖及加工圖。4.2.1.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。4.2.1.3筋板、連接板及支撐、剪刀撐部位

11、，必須放樣核對，制作放樣樣板。4.2.1.4下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。4.2.1.5放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。4.2.1.6放樣的允許偏差如下：序號項 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸0.52對角線差1.03寬度、長度0.54孔距0.55加工樣板的角度204.2.2 下料4.2.2.1下料前，應仔細核對圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。4.2.2.2施工人員必須經(jīng)技術人員復核排版圖尺寸及材料后方可下料。4.2.2.3號料必須以一個基準線為準，嚴禁有多個基準點。4.2.2.4零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆、臟物等

12、清理干凈。4.2.2.5鋼材下料切割方法：a、對于厚度不大于12mm的連接板、加勁板等應采用剪板機剪切，剪切后應清除毛刺，并對板面進行調(diào)平處理。b、對于大型的H型鋼、鋼板的長直邊緣應采用半自動火焰切割機切割，應盡量不用手工氣割，氣割后清除熔渣和飛濺物。c、對于小型型鋼應采用鋸床切割，切割后應清除切割面毛刺。d、應盡量不用手工氣割，如采用手工氣割，氣割后應采用砂輪機對切割面進行修平處理，清除熔渣。4.2.2.6鋼材切割質(zhì)量要求a、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。b、切割后允許偏差：項目允許偏差（mm）火焰氣割剪切、鋸切零件寬度、長度3.03.0切割面平面度0.05t，且

13、不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割截面與鋼材表面不垂直度0.1t，且不得大于2 mm注：t為切割面厚度。4.2.2.7采用螺栓連接的桿件端面應平齊，其平面度為0.3mm，端面對軸線的垂直度為桿件長度的1/1500。4.2.3鋼材的矯正4.2.3.1鋼材在檢驗及施工中如有超標準的變形應進行矯正。4.2.3.2矯正采用冷矯正或加熱矯正，加熱溫度不應超過900。4.2.3.3矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4.2.3.4鋼材矯形后的允許偏差應按下表執(zhí)行：項 目允許偏差（mm）

14、圖例鋼板的局部平面度t141.51000t141.0型鋼彎曲失高l/1000，且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 b b 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 b b 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100，且不應大于2.0 b h b4.2.4制孔4.2.4.1所有鋼結構安裝連接均采用螺栓連接，因此必須確保制孔質(zhì)量。制孔采用機械鉆孔，嚴禁采用割孔。4.2.4.2連接板的鉆孔采用臺鉆進行，對于移動困難的較大構件、臺鉆鉆孔較困難的構件，采用磁力鉆鉆孔。4.2.4.3鉆孔用垂直材料面。4.2.4.4螺栓孔鉆孔圓心定位應采用樣板進行。每一組螺栓孔應制作一螺栓孔

15、定位樣板，樣板采用鍍鋅鐵皮，在樣板上用劃針劃出螺栓孔的定位縱橫軸線，螺栓孔的定位縱橫軸線偏差應不大于0.5mm。相同尺寸的螺栓孔組應使用同一螺栓孔定位樣板。螺栓孔定位樣板如在使用中有變形時，應重新制作樣板。4.2.4.5在確定鉆孔圓心時，應先將樣板按螺栓孔位置牢固固定在鋼材表面上，然后用樣沖從樣板的螺栓定位線位置用力打上樣沖眼，用小鉆頭定眼心，然后鉆孔。4.2.4.6為提高鉆孔效率，可以將相同尺寸螺栓孔組的構件幾塊上下重疊一起，并進行點焊固定后，一同鉆孔。4.2.4.7鉆孔完畢后，應對孔兩側(cè)毛邊進行打磨。4.2.4.8制孔的孔徑允許偏差（mm）：螺栓孔直徑螺栓孔直徑允許偏差備 注1018+0.

16、180.00用游標卡尺檢查1830+0.210.00用游標卡尺檢查4.2.4.9制孔的孔距允許偏差（mm）：螺栓孔孔距范圍5005011200同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.04.2.5構件的接長4.2.5.1構件應盡量從長桿件上切割得到，應盡量減少拼接。但考慮到節(jié)省材料，必要時構件可采用焊接接長。4.2.5.2接長的構件應不得用于框架結構主要受力部位。接長的立柱僅限用于頂段；接長的橫梁、支梁不得用于承受設備重力的部位。4.2.5.3 H型鋼需要接長時，腹板采用45斜向?qū)?，冀板采用直邊對接，接縫應開制坡口，全熔透焊接。4.2.5.4槽鋼和角鋼需要接長時，采用4

17、5斜接，接縫應開制坡口，全熔透焊接。4.2.5.5接長焊縫焊接后，應按規(guī)范要求進行檢查。立柱對接縫應進行超聲波檢驗，并將焊縫盡量磨平。4.3鋼結構組裝鋼結構構件制作完畢，在預制場內(nèi)進行組裝。4.3.1構件的組裝應根據(jù)圖紙節(jié)點要求，以螺栓連接節(jié)點為界，焊接成整體。原則上主體結構的柱、梁、支撐件應在制作時完成所有焊接工作，現(xiàn)場安裝時僅進行螺栓的連接。4.3.2構件組裝前，應仔細核對各零件的尺寸是否與圖紙無誤。4.3.3構件組裝時，應在主要零件上劃出組裝基準線。對于立柱等長桿件，各零件的組裝基準線均應以柱底為同一基準，不得有多個基準。4.3.4構件組裝時，應確保組裝質(zhì)量，點焊固定后，應仔細核對組裝尺

18、寸，核對無誤后，方可進行焊接。對于易造成焊接變形的零件，應采取防變形措施（包括加防變形支撐和采取合理的焊接工藝及順序）。4.3.5構件組裝焊接完畢后，應再一次核對組裝尺寸，檢查無誤后，進行編號，交防腐專業(yè)施工。4.3.6已制作的構件應按分類妥善放置，不得多層疊放，防止變形。4.4 鋼結構焊接4.4.1焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。4.4.2施焊前，應根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。焊接時嚴格根據(jù)焊接工藝規(guī)程進行施焊。4.4.3 焊接方法主要采用二氧化碳氣體保護焊，以手工電弧焊為輔。4.4.4 焊材選用及焊條干燥

19、條件a、焊材選用施焊材質(zhì)焊條牌號二氧化碳氣體保護焊焊絲牌號Q235-BJ427H08Mn2SiQ345-BJ507H08Mn2SiSUS304A102b、 焊條干燥條件牌 號干燥溫度干燥時間允許使用時間重復干燥次數(shù)J427250-3001h4h2次J507300-3501h4h2次A1021001h8h3次4.4.5焊材管理4.2. 5.1 施工中所用的焊材，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學成分及機械性能必須符合國家有關規(guī)定。4.4.5.2 焊材的儲存庫應保持干燥，相對溫濕度不大于60%，并有專人保管焊條的進出、烘干、發(fā)放回收，記錄簽名、焊工領取焊條的時間、直徑、數(shù)量和焊接內(nèi)容、回收時間。

20、且焊材管理人員應做好焊條的進入庫、烘烤、發(fā)放記錄。4.4.5.3 焊條烘干后應存放在100150的恒溫箱內(nèi)隨取隨用，藥皮應無脫落和明顯裂紋，否則不能使用。4.4.5.4 焊條使用時，應存放在100-150保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過4小時，否則應按原烘干溫度重新干燥。4.4.6 焊接準備4.4.6.1所使用的硅整流電焊機應具有防電擊和遠距離控制能力。4.4.6.2每臺電焊機必須單獨接地，要達到規(guī)定的絕緣和耐熱性。4.4.6.3焊接接頭及坡口型式應根據(jù)圖紙規(guī)定的型式選用。4.4.6.4施焊前應檢查組裝質(zhì)量，將坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水分及其他有害雜質(zhì)清除凈。4.4.7焊接施工順序及

21、焊接變形控制 焊接時應采取合理的焊接工藝和焊接變形控制措施，以控制和減小焊接變形，確保構件組裝尺寸。4.4.7.1焊接過程中，應加強對焊接變形的監(jiān)控，嚴禁一次性完成單側(cè)單邊焊縫的焊接，嚴禁采用大電流焊接，應根據(jù)具體情況采用小的焊接線能量、對稱焊、交替焊等工藝。如發(fā)生超過規(guī)定允許偏差的變形，應采取矯正處理。4.4.7.2應盡量采用二氧化碳氣體保護焊，采用小的焊接線能量施焊。4.4.7.3從焊接變形的角度考慮，對于角焊縫，第一層焊道引起的角變形最大，因此第一層焊道應保持較高的焊接速度，即較小的線能量。4.4.7.4對于型鋼上兩側(cè)對稱焊縫的焊接，應采用兩焊工對稱布置同步同向焊接，焊接過程中，要對焊接

22、件進行多次翻身對稱焊。4.4.7.5對于型鋼上單側(cè)焊縫的焊接，應在上道焊縫冷卻后再進行下道焊縫的焊接。必要時對型鋼進行剛性固定，防止型鋼發(fā)生側(cè)彎。4.4.7.6對于獨立的連接板與梁、柱的焊接，應采用必要的防變形措施，兩側(cè)交替焊，防止連接板發(fā)生角變形。4.4.7.7焊接變形的矯正，可采用火焰矯正或冷矯正，火焰矯正溫度不應超過900。4.4.8 焊接施工要領4.4.8.1 采用后退法在坡口內(nèi)引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)生，后退長度取電弧穩(wěn)定長度的2030mm。焊接開始時的引弧位置一定須在坡口內(nèi)，不得在非坡口上的引弧和熄弧。4.4.8.2 收弧要飽滿，避免弧坑形成。4.4.8.3對于要求熔透的單面焊，須

23、保證對口間隙，要求根部焊透、融合較好。4.4.8.4為了減少焊接接頭，各層均需從始端焊至終端，換焊條要快。4.4.8.5 多層焊接，層間接頭應相互錯開50mm以上。4.4.8.6對于要求熔透的雙面焊，一側(cè)焊好后，另一側(cè)采用砂輪機清理焊根后方可施焊。4.4.8.7焊接前，每個焊工必須了解規(guī)定的電流、電壓、焊接速度、層數(shù)等。施焊時應用短弧，采用窄焊道，薄層多焊，每一焊道寬度不大于焊芯的4倍，每一層焊條的厚度不應超過3mm。4.4.8.8板厚大于或等于6mm的角焊縫，應至少焊兩遍。4.4.9焊接檢驗根據(jù)設計要求，本項目除圖中特別注明外，一般焊縫檢查須符合二級質(zhì)量標準。4.4.9.1焊縫的表面質(zhì)量a、

24、焊縫焊接完畢，應立即將熔渣、飛濺清理干凈，對焊縫表面進行檢查。b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋和電弧擦傷等缺陷。c、角接焊縫的焊腳尺寸應符合設計圖紙規(guī)定。4.4.9.2焊縫無損檢測a、從事焊縫無損檢測的人員，必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術等級證書。b、對圖紙中要求全焊透的二級焊縫應采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗，探傷比例為20%。探傷比例的計算方法：對制作時的焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。c、二級焊縫焊接接頭的超聲波檢測標準：執(zhí)行JB/T4730-2005，評定等級級，檢驗等級B

25、級。4.5鋼結構安裝4.5.1鋼結構安裝過程中，應加強對構件的保護，防止發(fā)生變形和損傷面漆。4.5.2基礎驗收合格后，吊裝前在每個立柱承載面下采用灰志法預置四組80160mm的墊鐵，并用水準儀抄平，同組內(nèi)相互高差應不大于0.5mm，相鄰柱間高差應不大于2mm。4.5.3 構件吊裝采用吊車進行。4.5.4構件吊裝前將表面的污物清洗干凈。4.5.5框架安裝應分段進行，根據(jù)到貨立柱材料長度確定分段高度，立柱分段點應處于同一截面上。每段安裝時應先安裝立柱。立柱安裝，可分單個立柱安裝，也可將每相鄰兩個立柱及之間的連接橫梁組合成門形整體后進行安裝。門形組合件在地面組裝后，復核其幾何尺寸，合格后用高強螺栓鎖

26、緊。4.5.6框架立柱及橫梁的安裝應從中間開始向外側(cè)依次安裝，吊裝時應安全穩(wěn)妥，吊件不得碰撞已安裝的構件。4.5.7框架底段采取單個立柱安裝時，采用25t汽車吊配合；底段立柱采取門形組合件安裝時，采用50t汽車吊配合。以上段立柱安裝時，應采用50t汽車吊或150t履帶吊車配合。4.5.8構件吊裝必須使用尼龍吊裝帶或帶保護套的鋼絲繩，以保護表面油漆層。4.5.9框架立柱安裝時，應豎直就位于基礎上，注意防止對地腳螺栓螺紋造成損傷。4.5.10立柱及主梁吊裝連接時，應先使用預組裝臨時螺栓，吊裝后的立柱及所有連接的主梁均應及時采用經(jīng)緯儀找正合格，緊固連接螺栓，以形成穩(wěn)固的空間剛度單元。4.5.11框架

27、的安裝應分段進行，在每一段框架安裝找正合格，并進行必要數(shù)量的擰剪型高強度螺栓緊固后，進行該段框架內(nèi)設備支撐梁的安裝、設備的安裝就位（設備安裝要求一次到位，否則應對有關的非設備支撐構件的承載力進行核算），然后方可進行上一段立柱及框架的安裝。4.5.12框架底段安裝形成空間剛度，整體找正合格后，及時進行基礎二次灌漿。4.5.13橫梁安裝時，應沿立柱搭設組裝腳手架。第二段及以上立柱在吊裝前，如不能借助于下層平臺，應在下層每個柱頂以下1米位置用腳手桿綁扎操作平臺，滿鋪跳板，周圍設攔腰桿，以保證柱接頭及梁安裝作業(yè)人員的安全。4.5.14 立柱在吊裝前，應掛設直爬梯，以供起重工摘鉤和安裝人員上下使用，掛梯

28、使用14mm圓鋼和404mm扁鐵制作。4.5.15安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工載荷，嚴禁超過承載能力。4.5.16樓梯間的安裝應隨框架結構同步安裝。梯子在地面按片預制好，分片安裝。4.5.17樓面平臺及欄桿也應盡量同步安裝。4.5.18樓面次梁安裝和鋪板時，應在作業(yè)面下方按規(guī)定掛設安全網(wǎng)。4.5.19擰剪型高強度螺栓的施工工藝4.5.19.1高強度螺栓應按規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定要求，分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。4.5.19.2高強度螺栓必須在構件找正合格后方可施工。4.5.19.3擰剪型高強度螺栓的緊固方法擰剪型高強度螺栓的緊固與扭矩法緊固高強度

29、螺栓一樣，為了減少栓群間相互影響，緊固亦要初擰和終擰兩個步驟來進行。一般規(guī)定初擰預拉力應控制在施工擰矩的50%-80%時，終擰螺母角度大體為90-30度，且隨初擰軸力的增大而減小，因此工地也可通過標定終擰轉(zhuǎn)角牛米的擰矩進行初擰，然后作標記，再進行終擰，測定各初扭矩下的終扭轉(zhuǎn)角，同一初扭矩可多做幾個，求其平均值，一般終擰角度以60度左右為宜。由于扭剪型高強度螺栓是利用螺尾切口的扭斷力矩來控制緊固扭矩的，所以進行終扭時，螺母一定要處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，即在螺母轉(zhuǎn)動一定角度后扭段切口，切口才能起到控制扭矩的作用。如初擰矩達到或超過切口扭段擰矩，終擰時螺母則不再轉(zhuǎn)動，切口就被擰段，失去了控制作用，螺栓緊固狀態(tài)

30、成為未知，所以初擰時螺母必須繼續(xù)再轉(zhuǎn)動一定角度是正確的。但是如果終擰轉(zhuǎn)動角度大于90度，則又說明初擰扭矩不足，達不到初擰目的，應該進行調(diào)整。終擰采用專用電動扳手（TC扳手），其擰緊工藝如下：a、先將扳手內(nèi)套入梅花卡頭，輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。b、按下扳手開關，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷，緊固完畢。c、切口短裂，關閉開關，將外套筒套從螺母上卸下。d、啟動頂稈開關，將內(nèi)套筒中的梅花卡頭頂出。4.5.19.4高強度螺栓連接安裝中的有關事宜a、扭剪型螺栓的長度為螺頭支承而螺尾環(huán)形切口中心的長度。在實際工程中選擇螺栓長度時，一般規(guī)定以螺栓擰緊后外露2-3扣螺紋為標準，螺紋不露出或陷入螺母對螺栓連接

31、性能有不良影響，但外露過長不美觀、不安全、不經(jīng)濟，還可能影響到螺栓的緊固。b、螺栓的保管和使用高強度螺栓在運輸、儲運和使用過成中，為防止扭矩系數(shù)及其離散性發(fā)生變化，應注意以下幾點：（1） 用于工程的螺栓必須有出廠合格證，必須分批、分規(guī)格配套供應，保管使用中不得混批。（2） 在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，以免損傷螺紋。（3） 螺栓應放在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放、且堆碼不宜過高。（4） 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，應原封包裝好，以免剩余沾染灰塵和銹蝕。（5） 螺栓安裝時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領取，當天安裝剩余的應妥

32、善保管。安裝時不得沾染泥沙等臟物，不得損傷螺紋，以防扭矩系數(shù)產(chǎn)生變化。（6） 使用中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止，經(jīng)檢查合格后再進行使用。c、摩擦面的檢查構件吊裝之前應對摩擦面清理和檢查，摩擦面不應涂漆，應保持干燥、整潔，不應有浮銹、毛刺、飛邊、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵、污垢等。d、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。4.5.20所有滑動端螺栓接合，應以手動略微鎖緊螺帽后再以點焊固定之。4.6檢驗和試驗4.6.1設備和材料進貨檢驗4.6.1.1由項目部設材部提供的預制件和材料，應認真核查供貨清單及質(zhì)量文件

33、，對實物進行數(shù)量清點和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復驗，合格后由授權人員簽字接受，并妥善保管。（經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對質(zhì)量應付的責任）。當發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時，應做好記錄向供應方面書面報告。4.6.1.2對標識和質(zhì)量見證資料不全或其他要求在現(xiàn)場進行復驗的材料、成品或半成品，應按規(guī)定進行復驗合格后方可辦理入庫。4.6.1.3經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應做出標記單獨存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時終止執(zhí)行供貨合同。4.6.2工序檢驗和試驗4.6.2.1質(zhì)量工程師應按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質(zhì)量進行檢驗控制。4.6.2.2施工中，每道工序應首先由操作人員自己檢驗合格后，方可

34、向質(zhì)量工程師提出請求，并由授權人簽字確認。4.6.2.3在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。4.6.2.4對規(guī)定由業(yè)主或監(jiān)理參加監(jiān)測的項目，應按事先確定的程序和事項，通知其派代表到場參加檢測，檢測合格后有關授權人在檢測結果和記錄上簽字。4.6.3最終檢測和試驗4.6.3.1當安裝工作結束并經(jīng)檢驗合格后，還應提請最后驗收，并在驗收證書上簽字。4.6.3.2按專業(yè)的質(zhì)量評定標準，與業(yè)主代表共同進行單位工程質(zhì)量檢驗評定工作。4.6.3.3對具備竣工條件的單位工程，先進行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術文件，向業(yè)主及監(jiān)理提交竣工報告，請業(yè)主及監(jiān)理代表進行交接檢驗。4.6.4檢驗

35、和試驗記錄4.6.4.1開工前，我方應向業(yè)主、監(jiān)理提供本工程的質(zhì)量檢驗和試驗記錄樣本，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后用于本工程，如業(yè)主及監(jiān)理另有要求，則按業(yè)主及監(jiān)理提供的記錄式樣執(zhí)行。4.6.4.2所有的檢驗和試驗記錄均由相關人員簽字確認。所有質(zhì)量記錄應妥善保存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主及監(jiān)理。4.6.5檢驗，測量和試驗設備的控制4.6.5.1按工程施工程序、施工技術規(guī)范及質(zhì)量驗收評定標準確定檢驗試驗檢測點，根據(jù)檢測點的檢測參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應的檢驗、測量和試驗器具。4.6.5.2對影響工程質(zhì)量的所有檢驗、測量和試驗設備，按規(guī)定的周期或使用前對照與國家承認的有關基準和已知有效關系的簽字合格的設備進

36、行校準和調(diào)整。當不存在上述基準時，用于校準的依據(jù)應形成文件。4.6.5.3對校準檢驗、測量和試驗設備的過程作出規(guī)定，此內(nèi)容包括設備型號、唯一性標識、地點、校驗周期、檢驗方法、驗收準則，以及發(fā)現(xiàn)問題時所采取的措施。4.6.5.4經(jīng)驗定合格的檢驗、測量和實驗設備應帶有表明其校準狀態(tài)的標志或經(jīng)批準的識別記錄。4.6.5.5保存檢驗、測量和試驗設備的校驗記錄。4.6.5.6發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設備處于偏離校準狀態(tài)時，應立即檢修校驗；已檢驗試驗過的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗和驗收。4.6.5.7保證檢測計量器具的校準、檢驗、試驗有適宜的環(huán)境條件。4.6.5.8采取措施確保檢驗、測量和

37、試驗設備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和實用性保持完好。4.6.6檢驗和試驗狀態(tài)對鋼結構預制、組裝、焊接過程中的檢驗和試驗進行狀態(tài)標識，并表明合格與否。4.6.7對不合格品的控制4.6.7.1施工中、如出現(xiàn)不合格品，應及時在不合格品上做出標記，并將不合格品予以隔離，質(zhì)量工程師應做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。4.6.7.2對不合格品應采取糾正措施，糾正后的不合格品應按規(guī)定重新檢驗直至合格，不合格品未糾正前，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。4.6.8糾正與預防措施4.6.8.1當出現(xiàn)不合格品時，質(zhì)保師應會同專業(yè)質(zhì)量責任師，分析不合格品的原因，必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。4.6.

38、8.2對已產(chǎn)生的不合格品，應制訂糾正措施，并經(jīng)授權人批準后，予以實施。4.6.8.3針對產(chǎn)生不合格的原因，采取相應的預防措施，預防措施經(jīng)試驗，并按規(guī)定檢驗，只有當試驗合格確認措施有效后，方可正式實施。4.6.8.4由于工藝不當造成不合格時，應修改工藝文件，修改后的工藝文件應重新驗證合格方準正式實施。作廢的工藝文件應按原發(fā)放范圍及時從現(xiàn)場收回，并按文件控制的規(guī)定處理。4.6.8.5對比較普遍的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進和質(zhì)量體系進行方面所采取的措施，應做好記錄并將信息提交管理部門評審。4.6.9焊接質(zhì)量檢驗4.6.9.1焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺

39、陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.6.9.2根據(jù)施工圖紙，焊縫外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標準，檢驗要求如下：序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢測尺檢查0.2+0.02t,且1.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢測尺檢查0.2+0.02t,且1.03咬邊焊縫檢測尺檢查0.05t且0.5兩側(cè)長度10%焊縫長4弧坑裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5電弧檫傷用肉眼檢查不允許6飛濺用肉眼檢查消除干凈7接頭不良焊縫檢測尺檢查缺口深度0.05t,且0.5，每米不超過一處8焊瘤用肉眼檢查不允許9表面夾渣用肉眼檢查不允許10表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查不允許11角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05 t，

40、且2.0長度25%焊縫長12角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄的板厚。4.6.10半成品檢驗標準4.6.10.1構件外形尺寸的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1單層柱、梁受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0用鋼尺檢查2實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0用鋼尺檢查3構件連接處的截面幾何尺寸3.0用鋼尺檢查4受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且10.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l為構件長度4.6.10.2單層鋼柱外形尺寸的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1柱底面到柱端與頂梁連接的最上一個安裝孔距離l/1500，且15.0用鋼尺

41、檢查l 為鋼柱總高2柱底面到牛腿支承面距離l1/2000，且8.0用鋼尺檢查l1為柱底面到牛腿支承面距離3牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查4柱身彎曲矢高H/1200，且12.05柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.06柱腳底板平面度5.0用1米直尺和塞尺檢查7柱腳底板螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查4.6.10.3多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1一節(jié)柱高度3.0用鋼尺檢查2兩端最外側(cè)安裝孔距離2.03柱頂面到一個安裝孔距離1.04柱身彎曲矢高H/1500，且5.0用拉線和鋼尺檢查H為柱高度5一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且5.

42、0用拉線、吊線和鋼尺檢查h為柱高度6牛腿端孔到柱軸線距離3.0用鋼尺檢查7牛腿的翹曲或扭曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查8翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且5.0b為翼緣寬度9柱腳底板平面度5.0用1米直尺和塞尺檢查10柱腳底板螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查4.6.10.4墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1構件長度4.0用鋼尺檢查2構件兩端最外側(cè)安裝孔距離3.03構件彎曲矢高l/1000，且10.0用拉線和鋼尺檢查L為構件長度4截面尺寸+5.0-2.0H為柱高度4.6.10.5鋼平臺、鋼梯和欄桿外

43、形尺寸的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查2平臺兩對角線差6.03平臺支柱高度3.04平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查5平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查6梯梁長度5.0用鋼尺檢查7鋼梯寬度5.08鋼梯安裝孔距離3.09鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查l為鋼梯長度10踏步間距5.0用鋼尺檢查11欄桿高度5.012欄桿立柱間距10.04.6.11鋼結構安裝檢驗標準4.6.11.1單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準點標

44、高+5.0-8.0用水準儀檢查3柱彎曲矢高H/1200，且15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H為立柱高度4柱軸線垂直度H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H為立柱高度H10mH/1000，且25.04.6.11.2墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H為立柱高度彎曲矢高H/1000，且15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H為立柱高度2抗風桁架的垂直度h/250，且15.0用吊線和鋼尺檢查h為桁架高度3檁條、墻架的間距5.0用鋼尺檢查4檁條的彎曲矢高L/

45、750，12.0用拉線和鋼尺檢查L為檁條長度5墻梁的彎曲矢高L/750，10.0用拉線和鋼尺檢查L為墻梁長度4.6.11.3鋼平臺、鋼梯和欄桿安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1平臺高度15.0用水準儀檢查2平臺梁水平度l/1000，且20.0用水準儀檢查l為平臺梁的長度3平臺支柱垂直度H/1000，且15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H為支柱高度4承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000，且10.0用拉線和鋼尺檢查l為平臺梁的長度5承重平臺梁垂直度H/250，且15.0用吊線和鋼尺檢查H為平臺梁高度6直梯垂直度l/1000，且15.0用吊線和鋼尺檢查l為直梯的長度7欄桿高度15.0用

46、鋼尺檢查8欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查4.6.11.4多層鋼結構中構件安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1上下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查2同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查3同一根梁兩端頂面的高差l/1000，且10.0用水準儀檢查l為梁的長度4主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查5壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.0用直尺和鋼尺檢查4.6.11.5框架鋼結構主體結構總高度的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法備 注1用相對標高控制安裝為各段立柱允許偏差之和用鋼尺檢查4.6.11.6框架鋼結構主體結構整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差序號項 目允許

47、偏差（mm）檢驗方法備 注1主體結構的整體垂直度單層鋼結構H/1000，且25.0用經(jīng)緯儀檢查H為總高度多層鋼結構H/2500+10.0，且50.02主體結構的整體平面彎曲單層鋼結構L/1500，且25.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查L為平面長度多層鋼結構L/1500，且25.04.7季節(jié)性施工技術措施該項目現(xiàn)場施工期跨秋、冬兩季，施工環(huán)境溫度較低、風雨較多，對工程質(zhì)量的保證均有一定的影響，施工過程中需采取以下必要的措施：4.7.1在大風或雨天，進行材料切割、焊接、打磨等工作時，搭設擋風擋雨棚。4.7.2雨雪天氣施焊時，焊接場所必須有防風、防雨雪措施，且施焊環(huán)境濕度、氣溫必須滿足規(guī)定要求。焊材必須

48、嚴格按規(guī)定烘烤、發(fā)放、使用和回收，焊件在施焊前必須將坡口及其兩側(cè)的水跡烘烤干。4.7.3冬季時，應對現(xiàn)場排水管道和溝渠進行疏通；對施工道路和場地進行整修；及時清理施工作業(yè)面積雪，確?，F(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)。4.7.4 雨雪天氣作業(yè)時，應時常檢查腳手架、跳板的安全情況，上下時注意防滑。在斜梯踏板和其它易滑地段鋪上草墊。4.7.5雨雪天氣下，加強對電器設備及線路的檢查與維護，應時常檢查帶電設備的接地、帶電線路的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。4.7.6構件與地面或其他物體凍結在一起時，應在化凍、松動后方可吊運。5、施工進度計劃5.1施工進度計劃見附表。5.2工期保證措施5.2.1工程開工前，根據(jù)總

49、體施工網(wǎng)絡計劃，劃分施工階段，確定主要控制節(jié)點，施工中編制月作業(yè)計劃，并分解為周作業(yè)計劃和日作業(yè)計劃。5.2.2在施工中，嚴格計劃管理，緊緊圍繞施工并貫穿施工全過程，抓住施工關鍵線路，跟蹤檢查落實計劃執(zhí)行情況。5.2.3加強與業(yè)主、監(jiān)理及設計部門的聯(lián)系，由專業(yè)工程師負責技術溝通工作，及時解決施工中存在的技術問題。由現(xiàn)場施工經(jīng)理負責施工溝通工作，及時解決施工中各方面協(xié)調(diào)工作。各項聯(lián)系應以規(guī)定的書面形式及時上報上級管理部門，并盡快落實，以免工期受到不必要因素的影響，保證工程的順利進行。5.2.4對節(jié)假日以及夜間施工，施工隊主要管理人員必須在現(xiàn)場，做好職工的思想工作。5.2.5加強人力、機械、材料資源的管理，應用先進的項目管理軟件，跟蹤控制，根據(jù)工程的實際需要，隨時調(diào)配。5.2.6加強各專業(yè)、工種之間的協(xié)調(diào)工作及管理，做到令行禁止。5.2.7建立獎勵基金，根據(jù)工程施工的優(yōu)劣，進行獎罰，有效地提高職工的工作積極性。6、降低施工成本措施6.1在本項目施工