2NSAP鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案

1、目 錄1、工程概況-12、編制依據(jù)-13、施工程序-24、主要施工方法與技術(shù)措施-35、施工進(jìn)度計(jì)劃-196、降低施工成本措施-197、工程質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置-208、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施-239、施工平面布置及文明施工技術(shù)措施-2710、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃及技能要求-2811、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃-29附錄：a、施工進(jìn)度計(jì)劃b、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場平面布置圖c、危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施表d、環(huán)境因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施表e、應(yīng)急預(yù)案流程圖1、工程概況臺(tái)塑（寧波）NSAP工程為新建工程，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)3萬噸吸水樹脂，位于臺(tái)塑關(guān)系企業(yè)寧波工業(yè)園區(qū)。本施工方案為NSA

2、P工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方案。1.1 工程名稱及相關(guān)單位工程總稱：臺(tái)塑吸水樹脂（寧波）有限公司年產(chǎn)3萬噸吸水樹脂工程單項(xiàng)名稱：NSAP工程工程名稱：NSAP工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程工程地點(diǎn)：臺(tái)塑關(guān)系企業(yè)寧波工業(yè)園區(qū)業(yè)主單位：臺(tái)塑吸水樹脂（寧波）有限公司 設(shè)計(jì)單位：浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司（浙江省石油化工設(shè)計(jì)院）監(jiān)理單位：寧波國際投資咨詢有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司1.2 工程內(nèi)容本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作、安裝，總重約2300噸，主要包括生產(chǎn)裝置框架、存放倉庫等。其中生產(chǎn)裝置框架為9層鋼結(jié)構(gòu)，長84米、寬35米、高33.2米；存放倉庫為單層鋼結(jié)構(gòu)，長48.8米、寬44米、高11.2

3、米。主體結(jié)構(gòu)材料型式大部分為H型鋼，材質(zhì)為Q235-B或Q345-B；爬梯及欄桿材質(zhì)為不銹鋼SUS304?，F(xiàn)場制作焊縫檢查等級(jí)為二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；安裝連接形式為鉸接，采用性能等級(jí)10.9S扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接。1.3工程特點(diǎn)1.3.1工程量較大，施工工期較緊。1.3.2所有鉆孔、焊接等預(yù)制工作要求全部在制作時(shí)完成，現(xiàn)場安裝采用螺栓連接，因此對(duì)制作時(shí)的下料、鉆孔、組對(duì)、焊接質(zhì)量要求較高，以確保現(xiàn)場安裝質(zhì)量。1.3.3吊裝作業(yè)量大，高空安裝作業(yè)多，安全防范要求高。1.4材料供貨方式所有材料均由施工單位自供。2、編制依據(jù)2.1施工圖紙a、NSAP工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖 06211TS-01B2.2施工合同本項(xiàng)

4、目工程施工合同2.3執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范a、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001b、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ82-91c、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88d、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002e、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19993、施工程序所有材料經(jīng)驗(yàn)收合格后，在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行下料、鉆孔、組裝、焊接成半成品，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接安裝。3.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工藝程序施工前準(zhǔn)備編制施工方案并報(bào)批準(zhǔn)核對(duì)圖紙電腦放樣材料進(jìn)場檢驗(yàn)校正零部件加工號(hào) 料確定孔位下料、制孔組裝檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)梁柱組裝焊接半成品檢驗(yàn)、編號(hào)預(yù)組裝噴砂、防腐倒運(yùn)

5、至安裝現(xiàn)場品質(zhì)鑒定材料采購3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝程序3.2.1生產(chǎn)裝置框架 -各層設(shè)備支撐梁安裝、設(shè)備就位-橫梁、柱間支撐安裝，該段框架找正-立柱安裝找正框架柱、梁倒運(yùn)施工場地處理安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)安裝面處理屋頂及墻面維護(hù)安裝屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝-橫梁、柱間支撐、設(shè)備、平臺(tái)安裝-立柱安裝找正-各層平臺(tái)安裝各層結(jié)構(gòu)完善整理安裝資料,交工驗(yàn)收防腐施工注：1、各層的樓梯間應(yīng)同步安裝。2、為提高安裝進(jìn)度，各層的平臺(tái)鋪板除為方便下道工序施工的部分外，其他部分可不同步施工。3、每一段安裝找正合格緊固后方可進(jìn)行下一段的安裝。3.2.2存放倉庫整理安裝資料,交工驗(yàn)收其他結(jié)構(gòu)完善屋頂及墻面維護(hù)安裝橫梁安裝框架

6、找正立柱安裝找正框架立柱向安裝位置倒運(yùn)屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝施工場地處理安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)安裝面處理4、主要施工方法與技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備階段4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前畫出鋼結(jié)構(gòu)零部件加工圖，對(duì)尺寸進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，確保現(xiàn)場可以按圖施工。4.1.1.2施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位及有關(guān)主管部門進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好記錄。4.1.1.3施工技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制施工方案，并下自檢記錄表，指導(dǎo)施工班組作好自檢準(zhǔn)備工作。4.1.1.4施工作業(yè)班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范要求。4.1.2 施工準(zhǔn)備4.1.2.1 對(duì)通行至安裝現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進(jìn)行平整，對(duì)

7、車輛行走及工作區(qū)域采用碎石填平壓實(shí)。4.1.2.2 各種臨時(shí)管路、水、電、庫房、施工臨時(shí)道路、平臺(tái)等設(shè)施按現(xiàn)場平面布置圖的要求進(jìn)行設(shè)置。設(shè)立專門的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工場，包括：原材料堆放場，散料號(hào)料調(diào)直場，組裝鋼平臺(tái)，半成品堆放場，焊條庫，乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶庫棚等。放樣、制作、焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)雨棚，瓶體固定牢固，平臺(tái)接地等安全設(shè)施齊全。4.1.2.3 進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)具作好進(jìn)廠記錄。對(duì)已進(jìn)場的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查、維修、試運(yùn)行。各種施工機(jī)械應(yīng)保證性能完好，滿足施工要求。4.1.2.4 對(duì)施工用的計(jì)量器具等應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效周檢期內(nèi)。4.1.2.5 組織施工人員進(jìn)行入廠安

8、全教育，辦理入廠證。4.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，按以下要求進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收：4.1.3.1 檢查基礎(chǔ)的定位軸線、每個(gè)基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固是否符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3.2 檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.1.3.3 按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準(zhǔn)儀測量各部位尺寸，允差應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備 注建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0拉尺檢查基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0拉尺檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-20立柱采用灰志法找正基礎(chǔ)頂面水平度1/1000用水平儀檢查地腳螺栓位移單層結(jié)構(gòu)5.0拉尺檢查多層結(jié)構(gòu)2.0拉尺檢查

9、地腳螺栓露出長度0+30拉尺檢查地腳螺栓螺紋長度0+30拉尺檢查4.1.4材料驗(yàn)收4.1.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有材料必須有質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。材料現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。4.1.4.2材料應(yīng)分類堆放整齊，并有標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。不銹鋼材料不得與碳鋼材料接觸混放。4.1.4.3鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。4.1.4.4鋼材在檢驗(yàn)及施工中如有超標(biāo)準(zhǔn)的變形應(yīng)按要求進(jìn)行矯正。4.1.4.5扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹

10、和沾染贓物，并按規(guī)范GB50205-2001的要求進(jìn)行預(yù)拉力檢驗(yàn)。4.1.4.6焊條的保管和堆放要有專人管理，按規(guī)定設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號(hào)的焊條應(yīng)分門別類堆放，并作好標(biāo)示。4.1.4.7所有鋼材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放。為防止串用，材料員應(yīng)根據(jù)用途及適用場合建立發(fā)料賬簿。4.1.4.8所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗(yàn)收，并具有產(chǎn)品合格證明書。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工作在特設(shè)的預(yù)制場進(jìn)行。4.2.1 放樣4.2.1.1放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，放樣依據(jù)施工圖及加工圖。4.2.1.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2.1.3筋板、連接板及支撐、剪刀撐部位

11、，必須放樣核對(duì)，制作放樣樣板。4.2.1.4下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。4.2.1.5放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。4.2.1.6放樣的允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸0.52對(duì)角線差1.03寬度、長度0.54孔距0.55加工樣板的角度204.2.2 下料4.2.2.1下料前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。4.2.2.2施工人員必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核排版圖尺寸及材料后方可下料。4.2.2.3號(hào)料必須以一個(gè)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，嚴(yán)禁有多個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.2.4零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆、臟物等

12、清理干凈。4.2.2.5鋼材下料切割方法：a、對(duì)于厚度不大于12mm的連接板、加勁板等應(yīng)采用剪板機(jī)剪切，剪切后應(yīng)清除毛刺，并對(duì)板面進(jìn)行調(diào)平處理。b、對(duì)于大型的H型鋼、鋼板的長直邊緣應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，應(yīng)盡量不用手工氣割，氣割后清除熔渣和飛濺物。c、對(duì)于小型型鋼應(yīng)采用鋸床切割，切割后應(yīng)清除切割面毛刺。d、應(yīng)盡量不用手工氣割，如采用手工氣割，氣割后應(yīng)采用砂輪機(jī)對(duì)切割面進(jìn)行修平處理，清除熔渣。4.2.2.6鋼材切割質(zhì)量要求a、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。b、切割后允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）火焰氣割剪切、鋸切零件寬度、長度3.03.0切割面平面度0.05t，且

13、不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割截面與鋼材表面不垂直度0.1t，且不得大于2 mm注：t為切割面厚度。4.2.2.7采用螺栓連接的桿件端面應(yīng)平齊，其平面度為0.3mm，端面對(duì)軸線的垂直度為桿件長度的1/1500。4.2.3鋼材的矯正4.2.3.1鋼材在檢驗(yàn)及施工中如有超標(biāo)準(zhǔn)的變形應(yīng)進(jìn)行矯正。4.2.3.2矯正采用冷矯正或加熱矯正，加熱溫度不應(yīng)超過900。4.2.3.3矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4.2.3.4鋼材矯形后的允許偏差應(yīng)按下表執(zhí)行：項(xiàng) 目允許偏差（mm）

14、圖例鋼板的局部平面度t141.51000t141.0型鋼彎曲失高l/1000，且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 b b 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 b b 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /100，且不應(yīng)大于2.0 b h b4.2.4制孔4.2.4.1所有鋼結(jié)構(gòu)安裝連接均采用螺栓連接，因此必須確保制孔質(zhì)量。制孔采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。4.2.4.2連接板的鉆孔采用臺(tái)鉆進(jìn)行，對(duì)于移動(dòng)困難的較大構(gòu)件、臺(tái)鉆鉆孔較困難的構(gòu)件，采用磁力鉆鉆孔。4.2.4.3鉆孔用垂直材料面。4.2.4.4螺栓孔鉆孔圓心定位應(yīng)采用樣板進(jìn)行。每一組螺栓孔應(yīng)制作一螺栓孔

15、定位樣板，樣板采用鍍鋅鐵皮，在樣板上用劃針劃出螺栓孔的定位縱橫軸線，螺栓孔的定位縱橫軸線偏差應(yīng)不大于0.5mm。相同尺寸的螺栓孔組應(yīng)使用同一螺栓孔定位樣板。螺栓孔定位樣板如在使用中有變形時(shí)，應(yīng)重新制作樣板。4.2.4.5在確定鉆孔圓心時(shí)，應(yīng)先將樣板按螺栓孔位置牢固固定在鋼材表面上，然后用樣沖從樣板的螺栓定位線位置用力打上樣沖眼，用小鉆頭定眼心，然后鉆孔。4.2.4.6為提高鉆孔效率，可以將相同尺寸螺栓孔組的構(gòu)件幾塊上下重疊一起，并進(jìn)行點(diǎn)焊固定后，一同鉆孔。4.2.4.7鉆孔完畢后，應(yīng)對(duì)孔兩側(cè)毛邊進(jìn)行打磨。4.2.4.8制孔的孔徑允許偏差（mm）：螺栓孔直徑螺栓孔直徑允許偏差備 注1018+0.

16、180.00用游標(biāo)卡尺檢查1830+0.210.00用游標(biāo)卡尺檢查4.2.4.9制孔的孔距允許偏差（mm）：螺栓孔孔距范圍5005011200同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.04.2.5構(gòu)件的接長4.2.5.1構(gòu)件應(yīng)盡量從長桿件上切割得到，應(yīng)盡量減少拼接。但考慮到節(jié)省材料，必要時(shí)構(gòu)件可采用焊接接長。4.2.5.2接長的構(gòu)件應(yīng)不得用于框架結(jié)構(gòu)主要受力部位。接長的立柱僅限用于頂段；接長的橫梁、支梁不得用于承受設(shè)備重力的部位。4.2.5.3 H型鋼需要接長時(shí)，腹板采用45斜向?qū)樱桨宀捎弥边厡?duì)接，接縫應(yīng)開制坡口，全熔透焊接。4.2.5.4槽鋼和角鋼需要接長時(shí)，采用4

17、5斜接，接縫應(yīng)開制坡口，全熔透焊接。4.2.5.5接長焊縫焊接后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。立柱對(duì)接縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，并將焊縫盡量磨平。4.3鋼結(jié)構(gòu)組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完畢，在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行組裝。4.3.1構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)圖紙節(jié)點(diǎn)要求，以螺栓連接節(jié)點(diǎn)為界，焊接成整體。原則上主體結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐件應(yīng)在制作時(shí)完成所有焊接工作，現(xiàn)場安裝時(shí)僅進(jìn)行螺栓的連接。4.3.2構(gòu)件組裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)各零件的尺寸是否與圖紙無誤。4.3.3構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)在主要零件上劃出組裝基準(zhǔn)線。對(duì)于立柱等長桿件，各零件的組裝基準(zhǔn)線均應(yīng)以柱底為同一基準(zhǔn)，不得有多個(gè)基準(zhǔn)。4.3.4構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)確保組裝質(zhì)量，點(diǎn)焊固定后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)組裝尺

18、寸，核對(duì)無誤后，方可進(jìn)行焊接。對(duì)于易造成焊接變形的零件，應(yīng)采取防變形措施（包括加防變形支撐和采取合理的焊接工藝及順序）。4.3.5構(gòu)件組裝焊接完畢后，應(yīng)再一次核對(duì)組裝尺寸，檢查無誤后，進(jìn)行編號(hào)，交防腐專業(yè)施工。4.3.6已制作的構(gòu)件應(yīng)按分類妥善放置，不得多層疊放，防止變形。4.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接4.4.1焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4.4.2施焊前，應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。焊接時(shí)嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。4.4.3 焊接方法主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，以手工電弧焊為輔。4.4.4 焊材選用及焊條干燥

19、條件a、焊材選用施焊材質(zhì)焊條牌號(hào)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲牌號(hào)Q235-BJ427H08Mn2SiQ345-BJ507H08Mn2SiSUS304A102b、 焊條干燥條件牌 號(hào)干燥溫度干燥時(shí)間允許使用時(shí)間重復(fù)干燥次數(shù)J427250-3001h4h2次J507300-3501h4h2次A1021001h8h3次4.4.5焊材管理4.2. 5.1 施工中所用的焊材，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。4.4.5.2 焊材的儲(chǔ)存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)溫濕度不大于60%，并有專人保管焊條的進(jìn)出、烘干、發(fā)放回收，記錄簽名、焊工領(lǐng)取焊條的時(shí)間、直徑、數(shù)量和焊接內(nèi)容、回收時(shí)間。

20、且焊材管理人員應(yīng)做好焊條的進(jìn)入庫、烘烤、發(fā)放記錄。4.4.5.3 焊條烘干后應(yīng)存放在100150的恒溫箱內(nèi)隨取隨用，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋，否則不能使用。4.4.5.4 焊條使用時(shí)，應(yīng)存放在100-150保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。4.4.6 焊接準(zhǔn)備4.4.6.1所使用的硅整流電焊機(jī)應(yīng)具有防電擊和遠(yuǎn)距離控制能力。4.4.6.2每臺(tái)電焊機(jī)必須單獨(dú)接地，要達(dá)到規(guī)定的絕緣和耐熱性。4.4.6.3焊接接頭及坡口型式應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定的型式選用。4.4.6.4施焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，將坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水分及其他有害雜質(zhì)清除凈。4.4.7焊接施工順序及

21、焊接變形控制 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的焊接工藝和焊接變形控制措施，以控制和減小焊接變形，確保構(gòu)件組裝尺寸。4.4.7.1焊接過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接變形的監(jiān)控，嚴(yán)禁一次性完成單側(cè)單邊焊縫的焊接，嚴(yán)禁采用大電流焊接，應(yīng)根據(jù)具體情況采用小的焊接線能量、對(duì)稱焊、交替焊等工藝。如發(fā)生超過規(guī)定允許偏差的變形，應(yīng)采取矯正處理。4.4.7.2應(yīng)盡量采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，采用小的焊接線能量施焊。4.4.7.3從焊接變形的角度考慮，對(duì)于角焊縫，第一層焊道引起的角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線能量。4.4.7.4對(duì)于型鋼上兩側(cè)對(duì)稱焊縫的焊接，應(yīng)采用兩焊工對(duì)稱布置同步同向焊接，焊接過程中，要對(duì)焊接

22、件進(jìn)行多次翻身對(duì)稱焊。4.4.7.5對(duì)于型鋼上單側(cè)焊縫的焊接，應(yīng)在上道焊縫冷卻后再進(jìn)行下道焊縫的焊接。必要時(shí)對(duì)型鋼進(jìn)行剛性固定，防止型鋼發(fā)生側(cè)彎。4.4.7.6對(duì)于獨(dú)立的連接板與梁、柱的焊接，應(yīng)采用必要的防變形措施，兩側(cè)交替焊，防止連接板發(fā)生角變形。4.4.7.7焊接變形的矯正，可采用火焰矯正或冷矯正，火焰矯正溫度不應(yīng)超過900。4.4.8 焊接施工要領(lǐng)4.4.8.1 采用后退法在坡口內(nèi)引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)生，后退長度取電弧穩(wěn)定長度的2030mm。焊接開始時(shí)的引弧位置一定須在坡口內(nèi)，不得在非坡口上的引弧和熄弧。4.4.8.2 收弧要飽滿，避免弧坑形成。4.4.8.3對(duì)于要求熔透的單面焊，須

23、保證對(duì)口間隙，要求根部焊透、融合較好。4.4.8.4為了減少焊接接頭，各層均需從始端焊至終端，換焊條要快。4.4.8.5 多層焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開50mm以上。4.4.8.6對(duì)于要求熔透的雙面焊，一側(cè)焊好后，另一側(cè)采用砂輪機(jī)清理焊根后方可施焊。4.4.8.7焊接前，每個(gè)焊工必須了解規(guī)定的電流、電壓、焊接速度、層數(shù)等。施焊時(shí)應(yīng)用短弧，采用窄焊道，薄層多焊，每一焊道寬度不大于焊芯的4倍，每一層焊條的厚度不應(yīng)超過3mm。4.4.8.8板厚大于或等于6mm的角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。4.4.9焊接檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目除圖中特別注明外，一般焊縫檢查須符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.4.9.1焊縫的表面質(zhì)量a、

24、焊縫焊接完畢，應(yīng)立即將熔渣、飛濺清理干凈，對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查。b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋和電弧擦傷等缺陷。c、角接焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。4.4.9.2焊縫無損檢測a、從事焊縫無損檢測的人員，必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級(jí)證書。b、對(duì)圖紙中要求全焊透的二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，探傷比例為20%。探傷比例的計(jì)算方法：對(duì)制作時(shí)的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。c、二級(jí)焊縫焊接接頭的超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行JB/T4730-2005，評(píng)定等級(jí)級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B

25、級(jí)。4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝4.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)，防止發(fā)生變形和損傷面漆。4.5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，吊裝前在每個(gè)立柱承載面下采用灰志法預(yù)置四組80160mm的墊鐵，并用水準(zhǔn)儀抄平，同組內(nèi)相互高差應(yīng)不大于0.5mm，相鄰柱間高差應(yīng)不大于2mm。4.5.3 構(gòu)件吊裝采用吊車進(jìn)行。4.5.4構(gòu)件吊裝前將表面的污物清洗干凈。4.5.5框架安裝應(yīng)分段進(jìn)行，根據(jù)到貨立柱材料長度確定分段高度，立柱分段點(diǎn)應(yīng)處于同一截面上。每段安裝時(shí)應(yīng)先安裝立柱。立柱安裝，可分單個(gè)立柱安裝，也可將每相鄰兩個(gè)立柱及之間的連接橫梁組合成門形整體后進(jìn)行安裝。門形組合件在地面組裝后，復(fù)核其幾何尺寸，合格后用高強(qiáng)螺栓鎖

26、緊。4.5.6框架立柱及橫梁的安裝應(yīng)從中間開始向外側(cè)依次安裝，吊裝時(shí)應(yīng)安全穩(wěn)妥，吊件不得碰撞已安裝的構(gòu)件。4.5.7框架底段采取單個(gè)立柱安裝時(shí)，采用25t汽車吊配合；底段立柱采取門形組合件安裝時(shí)，采用50t汽車吊配合。以上段立柱安裝時(shí)，應(yīng)采用50t汽車吊或150t履帶吊車配合。4.5.8構(gòu)件吊裝必須使用尼龍吊裝帶或帶保護(hù)套的鋼絲繩，以保護(hù)表面油漆層。4.5.9框架立柱安裝時(shí)，應(yīng)豎直就位于基礎(chǔ)上，注意防止對(duì)地腳螺栓螺紋造成損傷。4.5.10立柱及主梁吊裝連接時(shí)，應(yīng)先使用預(yù)組裝臨時(shí)螺栓，吊裝后的立柱及所有連接的主梁均應(yīng)及時(shí)采用經(jīng)緯儀找正合格，緊固連接螺栓，以形成穩(wěn)固的空間剛度單元。4.5.11框架

27、的安裝應(yīng)分段進(jìn)行，在每一段框架安裝找正合格，并進(jìn)行必要數(shù)量的擰剪型高強(qiáng)度螺栓緊固后，進(jìn)行該段框架內(nèi)設(shè)備支撐梁的安裝、設(shè)備的安裝就位（設(shè)備安裝要求一次到位，否則應(yīng)對(duì)有關(guān)的非設(shè)備支撐構(gòu)件的承載力進(jìn)行核算），然后方可進(jìn)行上一段立柱及框架的安裝。4.5.12框架底段安裝形成空間剛度，整體找正合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。4.5.13橫梁安裝時(shí)，應(yīng)沿立柱搭設(shè)組裝腳手架。第二段及以上立柱在吊裝前，如不能借助于下層平臺(tái)，應(yīng)在下層每個(gè)柱頂以下1米位置用腳手桿綁扎操作平臺(tái)，滿鋪跳板，周圍設(shè)攔腰桿，以保證柱接頭及梁安裝作業(yè)人員的安全。4.5.14 立柱在吊裝前，應(yīng)掛設(shè)直爬梯，以供起重工摘鉤和安裝人員上下使用，掛梯

28、使用14mm圓鋼和404mm扁鐵制作。4.5.15安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工載荷，嚴(yán)禁超過承載能力。4.5.16樓梯間的安裝應(yīng)隨框架結(jié)構(gòu)同步安裝。梯子在地面按片預(yù)制好，分片安裝。4.5.17樓面平臺(tái)及欄桿也應(yīng)盡量同步安裝。4.5.18樓面次梁安裝和鋪板時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面下方按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)。4.5.19擰剪型高強(qiáng)度螺栓的施工工藝4.5.19.1高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定要求，分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。4.5.19.2高強(qiáng)度螺栓必須在構(gòu)件找正合格后方可施工。4.5.19.3擰剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固方法擰剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固與扭矩法緊固高強(qiáng)度

29、螺栓一樣，為了減少栓群間相互影響，緊固亦要初擰和終擰兩個(gè)步驟來進(jìn)行。一般規(guī)定初擰預(yù)拉力應(yīng)控制在施工擰矩的50%-80%時(shí)，終擰螺母角度大體為90-30度，且隨初擰軸力的增大而減小，因此工地也可通過標(biāo)定終擰轉(zhuǎn)角牛米的擰矩進(jìn)行初擰，然后作標(biāo)記，再進(jìn)行終擰，測定各初扭矩下的終扭轉(zhuǎn)角，同一初扭矩可多做幾個(gè)，求其平均值，一般終擰角度以60度左右為宜。由于扭剪型高強(qiáng)度螺栓是利用螺尾切口的扭斷力矩來控制緊固扭矩的，所以進(jìn)行終扭時(shí)，螺母一定要處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，即在螺母轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后扭段切口，切口才能起到控制扭矩的作用。如初擰矩達(dá)到或超過切口扭段擰矩，終擰時(shí)螺母則不再轉(zhuǎn)動(dòng)，切口就被擰段，失去了控制作用，螺栓緊固狀態(tài)

30、成為未知，所以初擰時(shí)螺母必須繼續(xù)再轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度是正確的。但是如果終擰轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于90度，則又說明初擰扭矩不足，達(dá)不到初擰目的，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。終擰采用專用電動(dòng)扳手（TC扳手），其擰緊工藝如下：a、先將扳手內(nèi)套入梅花卡頭，輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。b、按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷，緊固完畢。c、切口短裂，關(guān)閉開關(guān)，將外套筒套從螺母上卸下。d、啟動(dòng)頂稈開關(guān)，將內(nèi)套筒中的梅花卡頭頂出。4.5.19.4高強(qiáng)度螺栓連接安裝中的有關(guān)事宜a、扭剪型螺栓的長度為螺頭支承而螺尾環(huán)形切口中心的長度。在實(shí)際工程中選擇螺栓長度時(shí)，一般規(guī)定以螺栓擰緊后外露2-3扣螺紋為標(biāo)準(zhǔn)，螺紋不露出或陷入螺母對(duì)螺栓連接

31、性能有不良影響，但外露過長不美觀、不安全、不經(jīng)濟(jì)，還可能影響到螺栓的緊固。b、螺栓的保管和使用高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)和使用過成中，為防止扭矩系數(shù)及其離散性發(fā)生變化，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 用于工程的螺栓必須有出廠合格證，必須分批、分規(guī)格配套供應(yīng)，保管使用中不得混批。（2） 在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，以免損傷螺紋。（3） 螺栓應(yīng)放在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放、且堆碼不宜過高。（4） 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，應(yīng)原封包裝好，以免剩余沾染灰塵和銹蝕。（5） 螺栓安裝時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的應(yīng)妥

32、善保管。安裝時(shí)不得沾染泥沙等臟物，不得損傷螺紋，以防扭矩系數(shù)產(chǎn)生變化。（6） 使用中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行使用。c、摩擦面的檢查構(gòu)件吊裝之前應(yīng)對(duì)摩擦面清理和檢查，摩擦面不應(yīng)涂漆，應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有浮銹、毛刺、飛邊、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵、污垢等。d、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。4.5.20所有滑動(dòng)端螺栓接合，應(yīng)以手動(dòng)略微鎖緊螺帽后再以點(diǎn)焊固定之。4.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.6.1設(shè)備和材料進(jìn)貨檢驗(yàn)4.6.1.1由項(xiàng)目部設(shè)材部提供的預(yù)制件和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件

33、，對(duì)實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接受，并妥善保管。（經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對(duì)質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)做好記錄向供應(yīng)方面書面報(bào)告。4.6.1.2對(duì)標(biāo)識(shí)和質(zhì)量見證資料不全或其他要求在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫。4.6.1.3經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)做出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時(shí)終止執(zhí)行供貨合同。4.6.2工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.6.2.1質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等級(jí)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。4.6.2.2施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢驗(yàn)合格后，方可

34、向質(zhì)量工程師提出請(qǐng)求，并由授權(quán)人簽字確認(rèn)。4.6.2.3在上道工序未完成或必要的檢驗(yàn)合格報(bào)告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。4.6.2.4對(duì)規(guī)定由業(yè)主或監(jiān)理參加監(jiān)測的項(xiàng)目，應(yīng)按事先確定的程序和事項(xiàng)，通知其派代表到場參加檢測，檢測合格后有關(guān)授權(quán)人在檢測結(jié)果和記錄上簽字。4.6.3最終檢測和試驗(yàn)4.6.3.1當(dāng)安裝工作結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)提請(qǐng)最后驗(yàn)收，并在驗(yàn)收證書上簽字。4.6.3.2按專業(yè)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主代表共同進(jìn)行單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。4.6.3.3對(duì)具備竣工條件的單位工程，先進(jìn)行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主及監(jiān)理提交竣工報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理代表進(jìn)行交接檢驗(yàn)。4.6.4檢驗(yàn)

35、和試驗(yàn)記錄4.6.4.1開工前，我方應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理提供本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄樣本，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后用于本工程，如業(yè)主及監(jiān)理另有要求，則按業(yè)主及監(jiān)理提供的記錄式樣執(zhí)行。4.6.4.2所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄均由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。所有質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主及監(jiān)理。4.6.5檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制4.6.5.1按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測點(diǎn)，根據(jù)檢測點(diǎn)的檢測參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)器具。4.6.5.2對(duì)影響工程質(zhì)量的所有檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對(duì)照與國家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽字合格的設(shè)備進(jìn)

36、行校準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時(shí)，用于校準(zhǔn)的依據(jù)應(yīng)形成文件。4.6.5.3對(duì)校準(zhǔn)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的過程作出規(guī)定，此內(nèi)容包括設(shè)備型號(hào)、唯一性標(biāo)識(shí)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問題時(shí)所采取的措施。4.6.5.4經(jīng)驗(yàn)定合格的檢驗(yàn)、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識(shí)別記錄。4.6.5.5保存檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)記錄。4.6.5.6發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即檢修校驗(yàn)；已檢驗(yàn)試驗(yàn)過的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.6.5.7保證檢測計(jì)量器具的校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。4.6.5.8采取措施確保檢驗(yàn)、測量和

37、試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實(shí)用性保持完好。4.6.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝、焊接過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并表明合格與否。4.6.7對(duì)不合格品的控制4.6.7.1施工中、如出現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時(shí)在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離，質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。4.6.7.2對(duì)不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)直至合格，不合格品未糾正前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。4.6.8糾正與預(yù)防措施4.6.8.1當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)，質(zhì)保師應(yīng)會(huì)同專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析不合格品的原因，必要時(shí)重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。4.6.

38、8.2對(duì)已產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制訂糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。4.6.8.3針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn)，只有當(dāng)試驗(yàn)合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實(shí)施。4.6.8.4由于工藝不當(dāng)造成不合格時(shí)，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗(yàn)證合格方準(zhǔn)正式實(shí)施。作廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時(shí)從現(xiàn)場收回，并按文件控制的規(guī)定處理。4.6.8.5對(duì)比較普遍的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系進(jìn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評(píng)審。4.6.9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.6.9.1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺

39、陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.6.9.2根據(jù)施工圖紙，焊縫外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢測尺檢查0.2+0.02t,且1.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢測尺檢查0.2+0.02t,且1.03咬邊焊縫檢測尺檢查0.05t且0.5兩側(cè)長度10%焊縫長4弧坑裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5電弧檫傷用肉眼檢查不允許6飛濺用肉眼檢查消除干凈7接頭不良焊縫檢測尺檢查缺口深度0.05t,且0.5，每米不超過一處8焊瘤用肉眼檢查不允許9表面夾渣用肉眼檢查不允許10表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查不允許11角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05 t，

40、且2.0長度25%焊縫長12角焊縫焊腳不對(duì)稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄的板厚。4.6.10半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.6.10.1構(gòu)件外形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1單層柱、梁受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0用鋼尺檢查2實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0用鋼尺檢查3構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0用鋼尺檢查4受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且10.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l為構(gòu)件長度4.6.10.2單層鋼柱外形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1柱底面到柱端與頂梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離l/1500，且15.0用鋼尺

41、檢查l 為鋼柱總高2柱底面到牛腿支承面距離l1/2000，且8.0用鋼尺檢查l1為柱底面到牛腿支承面距離3牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查4柱身彎曲矢高H/1200，且12.05柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.06柱腳底板平面度5.0用1米直尺和塞尺檢查7柱腳底板螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查4.6.10.3多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1一節(jié)柱高度3.0用鋼尺檢查2兩端最外側(cè)安裝孔距離2.03柱頂面到一個(gè)安裝孔距離1.04柱身彎曲矢高H/1500，且5.0用拉線和鋼尺檢查H為柱高度5一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且5.

42、0用拉線、吊線和鋼尺檢查h為柱高度6牛腿端孔到柱軸線距離3.0用鋼尺檢查7牛腿的翹曲或扭曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查8翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且5.0b為翼緣寬度9柱腳底板平面度5.0用1米直尺和塞尺檢查10柱腳底板螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查4.6.10.4墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1構(gòu)件長度4.0用鋼尺檢查2構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離3.03構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且10.0用拉線和鋼尺檢查L為構(gòu)件長度4截面尺寸+5.0-2.0H為柱高度4.6.10.5鋼平臺(tái)、鋼梯和欄桿外

43、形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1平臺(tái)長度和寬度5.0用鋼尺檢查2平臺(tái)兩對(duì)角線差6.03平臺(tái)支柱高度3.04平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查5平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查6梯梁長度5.0用鋼尺檢查7鋼梯寬度5.08鋼梯安裝孔距離3.09鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查l為鋼梯長度10踏步間距5.0用鋼尺檢查11欄桿高度5.012欄桿立柱間距10.04.6.11鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.6.11.1單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)

44、高+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查3柱彎曲矢高H/1200，且15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H為立柱高度4柱軸線垂直度H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H為立柱高度H10mH/1000，且25.04.6.11.2墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1墻架立柱中心線對(duì)定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H為立柱高度彎曲矢高H/1000，且15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H為立柱高度2抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且15.0用吊線和鋼尺檢查h為桁架高度3檁條、墻架的間距5.0用鋼尺檢查4檁條的彎曲矢高L/

45、750，12.0用拉線和鋼尺檢查L為檁條長度5墻梁的彎曲矢高L/750，10.0用拉線和鋼尺檢查L為墻梁長度4.6.11.3鋼平臺(tái)、鋼梯和欄桿安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1平臺(tái)高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查2平臺(tái)梁水平度l/1000，且20.0用水準(zhǔn)儀檢查l為平臺(tái)梁的長度3平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H為支柱高度4承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000，且10.0用拉線和鋼尺檢查l為平臺(tái)梁的長度5承重平臺(tái)梁垂直度H/250，且15.0用吊線和鋼尺檢查H為平臺(tái)梁高度6直梯垂直度l/1000，且15.0用吊線和鋼尺檢查l為直梯的長度7欄桿高度15.0用

46、鋼尺檢查8欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查4.6.11.4多層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1上下柱連接處的錯(cuò)口3.0用鋼尺檢查2同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查3同一根梁兩端頂面的高差l/1000，且10.0用水準(zhǔn)儀檢查l為梁的長度4主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查5壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.0用直尺和鋼尺檢查4.6.11.5框架鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1用相對(duì)標(biāo)高控制安裝為各段立柱允許偏差之和用鋼尺檢查4.6.11.6框架鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許

47、偏差（mm）檢驗(yàn)方法備 注1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度單層鋼結(jié)構(gòu)H/1000，且25.0用經(jīng)緯儀檢查H為總高度多層鋼結(jié)構(gòu)H/2500+10.0，且50.02主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲單層鋼結(jié)構(gòu)L/1500，且25.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查L為平面長度多層鋼結(jié)構(gòu)L/1500，且25.04.7季節(jié)性施工技術(shù)措施該項(xiàng)目現(xiàn)場施工期跨秋、冬兩季，施工環(huán)境溫度較低、風(fēng)雨較多，對(duì)工程質(zhì)量的保證均有一定的影響，施工過程中需采取以下必要的措施：4.7.1在大風(fēng)或雨天，進(jìn)行材料切割、焊接、打磨等工作時(shí)，搭設(shè)擋風(fēng)擋雨棚。4.7.2雨雪天氣施焊時(shí)，焊接場所必須有防風(fēng)、防雨雪措施，且施焊環(huán)境濕度、氣溫必須滿足規(guī)定要求。焊材必須

48、嚴(yán)格按規(guī)定烘烤、發(fā)放、使用和回收，焊件在施焊前必須將坡口及其兩側(cè)的水跡烘烤干。4.7.3冬季時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場排水管道和溝渠進(jìn)行疏通；對(duì)施工道路和場地進(jìn)行整修；及時(shí)清理施工作業(yè)面積雪，確?，F(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)。4.7.4 雨雪天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查腳手架、跳板的安全情況，上下時(shí)注意防滑。在斜梯踏板和其它易滑地段鋪上草墊。4.7.5雨雪天氣下，加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及線路的檢查與維護(hù)，應(yīng)時(shí)常檢查帶電設(shè)備的接地、帶電線路的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。4.7.6構(gòu)件與地面或其他物體凍結(jié)在一起時(shí)，應(yīng)在化凍、松動(dòng)后方可吊運(yùn)。5、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。5.2工期保證措施5.2.1工程開工前，根據(jù)總

49、體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，劃分施工階段，確定主要控制節(jié)點(diǎn)，施工中編制月作業(yè)計(jì)劃，并分解為周作業(yè)計(jì)劃和日作業(yè)計(jì)劃。5.2.2在施工中，嚴(yán)格計(jì)劃管理，緊緊圍繞施工并貫穿施工全過程，抓住施工關(guān)鍵線路，跟蹤檢查落實(shí)計(jì)劃執(zhí)行情況。5.2.3加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)溝通工作，及時(shí)解決施工中存在的技術(shù)問題。由現(xiàn)場施工經(jīng)理負(fù)責(zé)施工溝通工作，及時(shí)解決施工中各方面協(xié)調(diào)工作。各項(xiàng)聯(lián)系應(yīng)以規(guī)定的書面形式及時(shí)上報(bào)上級(jí)管理部門，并盡快落實(shí)，以免工期受到不必要因素的影響，保證工程的順利進(jìn)行。5.2.4對(duì)節(jié)假日以及夜間施工，施工隊(duì)主要管理人員必須在現(xiàn)場，做好職工的思想工作。5.2.5加強(qiáng)人力、機(jī)械、材料資源的管理，應(yīng)用先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件，跟蹤控制，根據(jù)工程的實(shí)際需要，隨時(shí)調(diào)配。5.2.6加強(qiáng)各專業(yè)、工種之間的協(xié)調(diào)工作及管理，做到令行禁止。5.2.7建立獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)工程施工的優(yōu)劣，進(jìn)行獎(jiǎng)罰，有效地提高職工的工作積極性。6、降低施工成本措施6.1在本項(xiàng)目施工