濕噴砼作業(yè)方案

1、濕 噴 砼 作 業(yè) 方 案一、勞動力組織1、前臺人員工班長1人，噴射手2人，濕噴機司機2人，濕噴機上料3人，管路、電工3人。前臺人員主要負責砼的噴射，濕噴機的操作及修理和保養(yǎng)，水電路的管理和檢修，為噴射砼施工作后勤保障工作，確保噴射砼施工順利進行。2、后盤人員 工班長1人，攪拌機司機2人，加外加劑和水3人，攪拌機上料4人，運料翻斗車司機2人。后盤人員主要負責噴射砼的生產和運輸，砼生產所需的材料裝運和添加，確保前臺施工的需求。人員組織安排詳見人員組織表。人 員 組 織 表序號人員分工類別人數(shù)序號人員分工類別人數(shù)1工班長26攪拌機司機22噴射手27加外加劑和水33濕噴機司機28攪拌機上料44濕噴機

2、上料39運料翻斗車司機25管路、電工3合計1211二、施工準備1、砼拌和前砼拌和人員應準備充足的水泥，水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥。2、攪拌砼人員應備足10m3以上砂,石料.沙石均應過16mm以下篩網(wǎng)。3、作業(yè)前一個小時，濕噴機司機檢查機器，表盤，管路，開關，行走輪是否正常。備好足夠的墊圈，綁扎鐵線，油箱內加滿潤滑油，對濕噴機漏漿部位進行密封。4、在盛速凝劑的箱中加滿液態(tài)速凝劑。準備空水桶兩只，以備作業(yè)過程中加速凝劑和加水之用。5、隨濕噴機進場帶1：1（水泥：砂）砂漿約15kg.以備開噴時管路濕潤，以便噴射砼順利進行。5、濕噴機進場后，接通電源，風管，備足水管

3、進行試運轉，檢查機械各部分是否正常。6、電纜，風管，水管必須理順擺平，不得讓車輪擠壓或妨礙人員作業(yè)，特別注意電纜接頭用膠布綁扎圓順，以防掛在突出物上拉斷電纜。7、濕噴機就位后，通知后盤人員及時拌制混凝土，保證不間斷作業(yè)。三、噴射砼材料要求1、水泥用42.5級的普通硅酸鹽水泥。2、砂采用堅硬耐久 ，細度模數(shù)大于2.5的中粗砂，含水率控制在5%7%。其中粒徑小于0.075mm的顆粒不應超過20%。3、石子采用卵石或碎石均可，從料源實際情況考慮,采用碎石,料徑不得大于16mm，但不得使用含有活性二氧化硅（石英）的石材作粗集料，以免發(fā)生堿-骨料反應而使噴射混凝土開裂。4.水采用經試驗符合要求的普通飲用

4、水即可，不得隨便使用其它的污水和沒經試驗的用水。5外加劑，采用的外加劑有速凝劑，摻量為水泥重量的1%，速凝劑初凝時間不大于5分鐘，終凝不大于10分鐘。6速凝劑的堆碼，保管應有專人負責。速凝劑桶外必須貼標簽，以便識別。四、混凝土配合比按現(xiàn)在進場材料，選用配合比為水泥：砂：石：水灰比1：1.71：1.51：0.50，坍落度控制在812cm以內。速凝劑采用KW液體速凝劑，速凝劑的摻量為水泥量的3%。注意事項：1、每立方米混凝土的水泥用量不得大于400kg，以防硬化后混凝土開裂。超過400kg的水泥應用等量的粉煤灰取代。2、嚴格計量配料控制水灰比，水灰比失控將會使回彈量增大，混凝土的強度降低。3、每次

5、使用配合比，應以試驗員下的配合比通知為準,不能隨便更改配合比，同時要嚴格按照砼配合比拌制砼。五、砼噴射前準備1、檢查開挖斷面凈空尺寸，清除松動巖塊和拱、墻腳處的巖屑等雜物。2、用高壓水沖洗受噴面，當受噴巖面遇水容易潮解，泥化時，采用高壓風吹凈巖面。3、設置控制噴射混凝土厚度的標志。4、檢查機具設備和風、水、電等管線路并試運轉，保證作業(yè)區(qū)內具有良好的通風和照明條件。5、對受噴面有滴水、淋水、集中出水點時應及時進行處理。六、噴射作業(yè)過程1先將1：1的砂漿和好后加入料斗，啟動誣蔑主電機運轉達12圈，觀察風壓是否達到0.5mpa以上。準備就緒后先開速凝劑風，再開速凝劑泵。再開方風，檢查管路是否暢通，然

6、后再開前方電機和震動電機。 2噴射前先用高壓風吹干凈噴射面，噴射面不得有松渣，灰塵。噴濺射擊面有漏水，滲水時先固定彈料管，集中引流后在進行噴射作業(yè)。3.當風壓達到0.5mpa以上才能向料斗中進噴射混凝土。兩人上料必須均勻連續(xù)，另兩人要不斷翻動料盤中混凝土。4噴射中發(fā)生異?，F(xiàn)象，要先關停風機后停風。5、噴射作業(yè)應分段、分片、分層，由下而上順序進行，當巖面有較大凹洼時，應先填平。6噴射頭和噴射巖面距離應保持在1.5m2.0m距離和適當?shù)膰娚鋲毫?，噴射嘴與噴射巖面垂直。7噴射料束的運動軌跡，應自下而上，先墻后拱，先拱腳后拱頂。料束呈螺旋形軌跡運動，運動半徑約0.2m，一圈壓半圈?？v向形狀，每次噴射長

7、度23cm在從第二行開始。8，設計厚度大于8cm的，每一次噴射厚度為35cm；設計厚度為5cm和8cm，每一次噴射厚度為2-3 cm，以混凝土不滑移，不塌落為準。當噴成厚度達不到要求時，應進行復噴。9初噴目標封閉圍巖，填滿格柵，以及防護圍巖裸露時間過長，圍巖風化，初噴35cm或2-3cm厚的砼封閉圍巖，使其加固圍巖穩(wěn)定。復噴目標找平使初期支護表面平整以利防水板鋪設。10噴射手應負責理順泵輸送管，嚴禁輸送管有小彎死折。11、噴射砼厚度控制：經檢查確保開挖凈空尺寸不欠挖，進行錨桿、鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼架施工經驗收合格后。沿巖面用鋼筋做噴射砼厚度標志點，在鋼筋上用紅油漆做上初噴和復噴砼厚度的標志點，初噴

8、35cm或2-3cm封閉圍巖，復噴過程要保證厚度、平順，在凹處進行多次復噴補平。12、應緊跟開挖工作面及時噴射砼，在噴射結束后4小時內不得進行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。13、混合料應隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min。14、速凝劑摻量應準確，填加均勻，不得隨意增加或減少。15、噴射后的砼應進行養(yǎng)護和保護。七、注意事項1施工人員要嚴格按作業(yè)標準操作，前后盤負責人要認真把關，規(guī)范化施工，保證噴射砼質量。2濕噴機，拌合機，機械手操作人員應對操作機械進行噴前檢查噴后保養(yǎng)，保證機況良好，滿足正常使用。3濕噴機油標上的油已全部揮發(fā)并有沉淀物時，

9、應更換潤滑油。4如果發(fā)現(xiàn)濕噴機接合板上有15mm的溝槽，或襯板上有5mm的溝槽，并有嚴重的漏漿現(xiàn)象，應即時更換襯板或接合板，活塞腔內有大量油團時，應更換活塞。5更換外加劑時，應抽清水清洗速凝劑泵。6為滿足噴射作業(yè)連續(xù)進行，應盡量采用兩臺拌和機拌料兩臺運輸機運輸。7為保證水灰比使用正確，應采用刻度水箱盛水定量控制。8噴射作業(yè)結束后，應做到工完料清，機具清潔干凈及速凝劑桶，料盤等要轉移到規(guī)定的存放處。八、噴射砼質量保證1、質量目標確保初期支護（噴射砼）工程質量驗收標準及設計要求。每道工序自檢檢測率達到100%，確保工程結構安全，質量合格，實現(xiàn)主體工程質量零缺陷，保證工序驗收一次合格，絕不允許有驗收

10、不合格返工現(xiàn)象。2、質量保證體系質量保證體系見質量保證體系框。質 量 保 證 體 系 框 圖質量、技術負責人總工：劉根吉技術主管工程部長：冉松質檢工程師工程師：熊建榮噴射砼施工分管負責人隊長：陳標，組長：林君豪、林君灼前臺工班工班長1人人員共計10人后盤工班工班長1人人員共計11人3、投入機械設備根據(jù)初期支護（噴射砼）施工實際情況和施工需要，擬投入足夠滿足施工需求的機械設備，整個初期支護（噴射砼）施工所投入的機械設備見機械設備表。機 械 設 備 表序號機械名稱單位數(shù)量使用情況備注1濕噴機臺3新購2砼運輸翻斗車輛2新購3攪拌站套1新購4小解放汽車輛1新購合計7九、施工環(huán)境保護措施1.隧道內施工排放的廢水和施工機械油污必須經沉淀池沉淀，并符合國家法律法規(guī)規(guī)定標準后方可排放。我單位將充分利用沉淀水用于工地灑水降塵。2.濕噴機使用帶化學性的油料用品、砼外加劑、水泥等應庫內存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。3.拌合站砼生產的廢水一定要排放到指定的排水溝，流經沉淀池沉淀處理，水泥倒裝產生的灰塵和碎石加工場的石沉污染，要采取灑水消沉處理。4.機械產生的噪音和尾氣排放污染，嚴格控制機械不必要的噪音對環(huán)境的污染，時時檢修和保養(yǎng)機械設備，因機械檢修和保養(yǎng)不及時和沒有檢修和保養(yǎng)導致的大量尾氣排放造成環(huán)境污染。十、施工安全保證措施堅持“安全第一，預防為主”的方