生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(PMC)培訓(xùn)教材.ppt

1、1,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 -準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與零庫存管理,2,第一章、生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理的整合,1 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？,3,4,2 生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？,5,第二章 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制,一、JIT的出發(fā)點(diǎn)及基本思想 （一）JIT的出發(fā)點(diǎn) 兩種經(jīng)營(yíng)思想： 1、成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn) 2、JIT的思想：利潤(rùn)=價(jià)格成本 不斷消除浪費(fèi)，降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營(yíng)思想，是企業(yè)的求生之路。 這里所說的浪費(fèi)，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。（不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。）,6,（二）J

2、IT的基本思想和核心 1、基本思想： 只在需要的時(shí)候， 按需要的量， 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 JIT認(rèn)為：庫存是惡魔， 不僅造成浪費(fèi)，還將許 多管理不善的問題掩蓋 起來，使問題得不到及 時(shí)解決，就像水掩蓋了 水中的石頭一樣。 2、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 3、改進(jìn)途徑：降低庫存-暴露問題-降低庫存-暴露問題-,7,二、JIT的起源及進(jìn)一步升華,（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn) 1、手工生產(chǎn)方式 19世紀(jì)末，法國(guó)巴黎Panhard-Levassor (P&L)機(jī)床公司開始制造汽車。 特點(diǎn)：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。,8,2、大量生產(chǎn)方式 19

3、08年，亨利福特推出了他的T型車。 大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 零件的互換性和裝配的簡(jiǎn)單化。由于分工精細(xì)、操作簡(jiǎn)單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。 實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果 生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價(jià)$850,到1926年每輛車售價(jià)$290。 大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式,大批量生產(chǎn),降低成本,刺激需求,批量的擴(kuò)大,9,（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn) 1、大量生產(chǎn)方式的衰落 福特的大量生產(chǎn)有一個(gè)根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。 為了使專用、高效、昂貴的機(jī)器的高

4、固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場(chǎng)地。,10,2、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn) 1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國(guó)參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本 原因是： 當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購(gòu)買美國(guó)的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。 當(dāng)時(shí)日本國(guó)內(nèi)對(duì)汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實(shí)行大量生產(chǎn)。 受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國(guó)隨時(shí)解雇工人。,11,精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式是美國(guó)在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為

5、代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營(yíng)管理理論。,12,第三章、JIT的現(xiàn)場(chǎng)控制,一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 1 改變勞動(dòng)工具 2 改變勞動(dòng)對(duì)象 二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的辦法 1 盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備 2 盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間 3 進(jìn)行人員培訓(xùn) 4 對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造,13,三、建立JIT制造單元 1、把庫房搬到廠房里 2、不斷減少工序間的在制品庫存 為此，需要對(duì)車間進(jìn)行重新布置與整理 四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 思路：選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。 選擇條件：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)力、地理位置和價(jià)格。 五、從根源上保證質(zhì)

6、量 推行全面質(zhì)量管理，事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。,14,Time and Impact 時(shí)間與影響,原材料 在制品 成品,供應(yīng)商 L/T,運(yùn)送,顧客,根據(jù)需求生產(chǎn),傳統(tǒng)做法,根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)/采購(gòu),顧客,流動(dòng)制造/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),原材料/在制品/成品,15,生產(chǎn)中的時(shí)間,16,OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Maintenance QCO - Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型,運(yùn)行有效性,17,- Monitors the status of production at an

7、y given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài) - Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 - Production (hour by hour) 每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等 - Down time 故障維修時(shí)間 - Change over 換型次數(shù)和時(shí)間 - Planned down time 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 - Quality loss 質(zhì)量損失 - Speed loss 速度損失 - Other

8、lost time，people，material，etc 其他損失時(shí)間,Production Reporting & Charting 生產(chǎn)報(bào)告及圖示,18,Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失,19,操作時(shí)間,停工損失,純操作時(shí)間,速度損失,增值的 操作時(shí)間,廢品損失,51%,總的可用時(shí)間,設(shè)備故障 - 2 25 min,作業(yè)換型 - 2 30 min,減速 滿負(fù)荷的80%,較小的停工 30 min,廢品 2%,作業(yè)起動(dòng)損失-15 min,總的設(shè)備有效性計(jì)算示例 - 切削設(shè)備,20,Benefits: 1. Reduced machine downt

9、ime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity,QCO - Quick Change Over 快速換型,好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力,Flow Cell Design 流動(dòng)單元設(shè)計(jì),涂刷,機(jī)加,焊接,沖壓,我們的流動(dòng)線可隨時(shí) 滿足顧客的要求 .,我們的員工是多技能的， 因?yàn)閷?shí)施單件流，WIP不 斷降低,因?yàn)閷?shí)行快速換型，我們可以 每天生產(chǎn)所有的型號(hào),22,1,2

10、,3,4,5,6,10,9,8,7,Why Design U - Shape Cell Layout 為什么設(shè)計(jì)成“U”型單元布局,Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space 具有柔性生產(chǎn)能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場(chǎng)地,23,Material Movement and Pull System 物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng),24,What are the goals 目標(biāo)? 在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線 把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí)！,Material Movement

11、 and Pull System 物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng),25,Pull System - How Kanban Works拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作,When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process.,當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動(dòng)零件的信號(hào),流動(dòng)方向,K,= 拉式生產(chǎn)中看板,= 空的生產(chǎn)中看板,拉動(dòng),工作信號(hào),不工作,開始工作,工序看板系統(tǒng),26,

12、Pull System - Replenishment KB System拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng),基點(diǎn)看板來自下一級(jí)生產(chǎn),看板掛板,Run /生產(chǎn)點(diǎn),A,D,E,F,G,B,C,OD,JIT的實(shí)施,在制造過程中追求： 1、產(chǎn)能力匹配與平衡（均衡化與匹配） 2、生產(chǎn)同期化 3、生產(chǎn)一個(gè)流,8,A B C D E F G H I J,瓶 頸,不平衡時(shí)的庫存、損耗,10,10,8,11,9,9,10,10,11,8,平衡生產(chǎn)（能力匹配）,29,材料成本：每單位產(chǎn)品 X3；人工成本：每單位產(chǎn)品 X1；倉(cāng)儲(chǔ)及質(zhì)量損失：月末半成品庫存 X1；負(fù)擔(dān)：每工序每月 X4,平衡生產(chǎn)模擬,個(gè)別效率與整體效率,個(gè)

13、別效率 將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè) 人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時(shí)為了激勵(lì)作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵(lì)獎(jiǎng)金，以作業(yè)者個(gè)人效 率為重點(diǎn)進(jìn)行鼓勵(lì)。,工序1 100個(gè) 10元,工序2 120個(gè) 20元,工序4 100個(gè) 10元,工序3 95個(gè) 5元,精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同期化,不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程 除主生產(chǎn)計(jì)劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員）安排生產(chǎn)計(jì)劃 消除中間層，縮短前置時(shí)間（Lead Time），管理扁平化,同期生產(chǎn),一個(gè)流特點(diǎn)-單件(單批次)生產(chǎn),做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)單件(單批次)生產(chǎn),在制品最小化，

14、搬送最小化，生產(chǎn)時(shí)間最短， 問題發(fā)現(xiàn)及時(shí)，品質(zhì)成本低,33,生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織 1.順序移動(dòng)方式 (1)特點(diǎn):整批移動(dòng) (2)圖示:,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T順,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順=nti =4(10+5+15+10) = 160,34,生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織 2.平行移動(dòng) (1)特點(diǎn):單件移動(dòng) (2)圖示:,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順=ti +(n-1

15、)tL =(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 85,35,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平順,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順=nti +(n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) +(4-1) (5+5+10) = 100,生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織 3.平行順序移動(dòng) (1)特點(diǎn):兩者結(jié)合, 揚(yáng)長(zhǎng)避短. (2)圖示:,36,討論題：應(yīng)該用什么指標(biāo)衡量生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理績(jī)效？,37,一、生產(chǎn)流程分類 （一）按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程 （對(duì)象專業(yè)化） （二）按加

16、工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化） （三）按項(xiàng)目進(jìn)行的生產(chǎn)流程（單項(xiàng)目組織生產(chǎn)）,第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇,二、影響生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的因素 （一）產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì) 從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動(dòng)性等方面考慮對(duì)生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程. （二）自制外購(gòu)決策 本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響.自制件種類越多，批量越大，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期也長(zhǎng).只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機(jī)產(chǎn)品的裝配. （三）生產(chǎn)柔性 品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力. 產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力.在產(chǎn)品需求量波動(dòng)較大

17、或產(chǎn)品不能依靠庫存調(diào)節(jié)供需矛盾時(shí). （四）產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平 （五）接觸顧客的程度 顧客是生產(chǎn)流程的一個(gè)部分.,38,三、生產(chǎn)流程選擇決策 （一）產(chǎn)品流程矩陣,第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),生產(chǎn)流程,單一項(xiàng)目,重型機(jī)器 食品加工,自動(dòng)裝配 流水線,化工、造紙 制糖、面粉,高,低,損失應(yīng)變能力,喪失高效率,39,（二）生產(chǎn)流程選擇與費(fèi)用,第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇,產(chǎn)量（萬件）,費(fèi)用（萬元）,225 111 50,0 10 25,對(duì)象式,工藝式,成組式,40,（三）經(jīng)營(yíng)杠桿,第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇,費(fèi)用（萬元）,0 5 10 25,銷售收入,對(duì)象式,成組式,a,b,1.25時(shí)經(jīng)營(yíng)杠桿

18、越大，收益越大；5時(shí)相反. 2.經(jīng)杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤(rùn)的不確定性越大. 3.銷售預(yù)測(cè)的不確定越高，經(jīng)營(yíng)杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)越高.,產(chǎn)量（萬件）,41,（四）生產(chǎn)流程決策與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇,42,一、布置決策 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè) 施的相對(duì)位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置.,第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置,（一）布置的目標(biāo) 1. 應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量 減少迂回、停頓和搬運(yùn). 2. 保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力. 3. 有效地利用人力和占地面積. 4. 有利于員工

19、的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通. 5. 為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方便. （二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 2. 企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平 3. 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 4. 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模,43,(三)布置的影響因素 1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運(yùn)輸. 2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置. 3.充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件. 4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū). 5.力求占地面積小. 6.有擴(kuò)建的余地.,第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置,二、典型布置形式 （一）物料流程形式,44,（二）布置類型 1. 固定式布置 2. 按產(chǎn)品布置,第五章 生

20、產(chǎn)設(shè)施布置,3. 按工藝過程布置,產(chǎn)品A,產(chǎn)品B,鉆床組,車床組,磨床組,裝配組,噴漆組,檢驗(yàn),發(fā)送,存儲(chǔ)區(qū)域,45,4. 按成組制造單元布置,第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置,L,G,G,D,D,L,P,G,L,L,原 材 料,成 品 庫,單元1,單元2,單元3,實(shí)例：,重型機(jī)器工廠,裝配車間,機(jī) 1,機(jī)4,機(jī)2,機(jī)3,機(jī)5,總庫,鑄造車間,輕型 機(jī)器廠,一般機(jī)器工廠,起重機(jī),起重機(jī),起重機(jī),手 推 車,手推車,改進(jìn)：,機(jī) 1,機(jī) 2,機(jī) 3,機(jī) 4,機(jī) 5,機(jī) 6,鑄 造 車 間,一般機(jī)器工廠,總庫,滾子臺(tái),磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,來自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7

21、,8,去半成品庫,改進(jìn)：,車床1,車床1,來自料堆,銑床,2,車床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓絲,8,去半成品庫,節(jié)約面積,50,一、經(jīng)濟(jì)批量 最小批量和經(jīng)濟(jì)批量 經(jīng)濟(jì)批量法是一種根據(jù)費(fèi)用來確定合理批量的方法. 設(shè)備調(diào)整費(fèi)用、庫存保管費(fèi)用,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,批量,費(fèi)用,51,二、生產(chǎn)周期 1.定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數(shù)）.,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期,保險(xiǎn)期,毛 坯 周 期,機(jī)械加工生產(chǎn)周期,部件裝配生產(chǎn)周期,總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期,保險(xiǎn)期,保險(xiǎn)期,保險(xiǎn)期,加 工 周 期,部 裝 周 期,總 裝 周 期,產(chǎn) 品 生 產(chǎn)

22、周 期,機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖,52,三、生產(chǎn)提前期 1.定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時(shí)間與成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間.有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種. 2.制定： （1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,裝配投入提前期,機(jī)加工出產(chǎn)提前期,機(jī)加工投入提前期,毛坯出產(chǎn)提前期,毛坯投入提前期,毛坯周期,機(jī)加工周期,裝配周期,保險(xiǎn)期,保險(xiǎn)期,53,某車間的投入提前期 = 該車間的出產(chǎn)提前期 + 該車間的生產(chǎn)周期 某車間的出產(chǎn)提前期 = 后車間的投入提前期 + 保險(xiǎn)期 （2）前后車間批量不相等的情況,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,54,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,裝配投入提前期,機(jī)加工出產(chǎn)

23、提前期,機(jī)加工投入提前期,毛坯出產(chǎn)提前期,毛坯投入提前期,毛坯周期,保險(xiǎn)期,機(jī)加工周期,保險(xiǎn)期,裝配周期,1240,1120,121240,140,4180,81120,121160,161200,201240,55,四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 三各層次： 廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 日常生產(chǎn)派工 在制品定額法 1.原理：通過在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法.適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè). 2.具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個(gè)車間開始，逐漸向前推算. （1）某車間的出產(chǎn)量 = 后車間投入量 + 該車間外銷

24、量 +（庫存半成品定額期初庫存半成品結(jié)存量） （2）某車間的投入量 = 該車間出產(chǎn)量 + 該車間預(yù)計(jì)廢品量 +（車間在制品定額期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量）,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,56,（3）注意： 反工藝順序 最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)確定的. 車間預(yù)計(jì)廢品量是按計(jì)劃規(guī)定的廢品率計(jì)算的. 期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計(jì)劃時(shí)實(shí)際結(jié)存量加上計(jì)劃時(shí)到期末的預(yù)計(jì)發(fā)生量確定. （4）一般步驟： 計(jì)算各車間投入和出產(chǎn)量（表1） 編制各車間月度計(jì)劃（表2） 把月計(jì)劃按月分配（表3）,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,57,五、作業(yè)順序的合理安排 1.多種零件由兩臺(tái)機(jī)床加工的

25、順序安排 例 設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺(tái)，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序.,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,58,15+8+6+12+7=48,甲 15 乙 8 丙 6 丁 12,甲4 乙 10 丙 5 丁7,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,59,（1）從加工時(shí)間中找出最小值.本例中為銑床列中的4. （2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工.本例中銑4應(yīng)最后加工. （3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（1）、（2）步驟，直到全部零件安排完畢. （4）當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時(shí)，可以任意取其中之一

26、. 按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲. 繪制成線條圖如下：,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,60,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,8+12+6+15+4=45,乙 8 丁 12 丙 6 甲 15,乙10 丁7 丙5 甲4,61,2.兩件零件由多臺(tái)機(jī)床加工 例設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺(tái)機(jī)床上加工.甲零件的加工順序?yàn)閍、b、c、d,所需時(shí)間分別為2、1、8、2小時(shí)；乙零件的加工順序?yàn)閍、d、b、c,加工時(shí)間分別為1、4、1、4小時(shí).試確定最佳加工順序. (1)以時(shí)間為單位，劃出縱橫坐標(biāo)，沿X軸標(biāo)出甲零件加工順序，沿Y軸標(biāo)出乙零件加工順序. (2)標(biāo)出干涉區(qū). (3

27、)繪加工路線.假設(shè)先加工乙 假設(shè)先加工甲 (4)計(jì)算加工時(shí)間，選擇加工時(shí)間短的方案.,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,62,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,甲,乙,a b c d,c b d a,63,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,甲,乙,15,甲,乙,16,a b c d,a b c d,a d b c,a d b c,64,六、生產(chǎn)作業(yè)控制 （一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能 1.內(nèi)容 （1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ). （2）安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提. （3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段. （4）生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵.,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,65,2.功能

28、 （1）進(jìn)度管理 生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理.所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡.也就是從作業(yè) 準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定， 掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn). 作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正. （2）余力管理 所謂余力，就是計(jì)劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān) 的負(fù)荷的差額.余力管理的目的，一是保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度；二是 要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量， 通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作 量過多

29、，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象.,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,66,（3）實(shí)物管理 就是對(duì)物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時(shí)間點(diǎn)的所在位置和數(shù)量的管理.在實(shí)物管理中，搞好在制品管理與搬運(yùn)管理，又是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié). （4）信息管理 企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產(chǎn)的.所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，按照邏輯的形式對(duì)生產(chǎn)過程中的各種信息進(jìn)行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度，以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時(shí)、控制有效.,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,67,（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法 進(jìn)度分析 坐標(biāo)圖,第六章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,計(jì)劃當(dāng)日產(chǎn)量,實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量,計(jì)

30、劃累計(jì)產(chǎn)量,實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量,68,討論題: 1 生產(chǎn)計(jì)劃為什么難以達(dá)成? 2 為什么會(huì)有在制品庫存存在? 3 為什么要主動(dòng)準(zhǔn)備庫存?,69,物料和物料管理 物料消耗定額 MRP管理庫存,第七章 物料管理,70,第七章 物料管理,一、物料和物料管理 （一）物料：用于物料生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的各種生產(chǎn)資料. 一般來講，物料不僅是生產(chǎn)過程所需要的各種原材料、輔助材 料、燃料和動(dòng)力及配件、工具等，還應(yīng)包括產(chǎn)成品. （二）物料的分類：（按物料在生產(chǎn)中的作用分） 1.主要原材料：指加工后構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的物料. （1）原料：指未經(jīng)工業(yè)加工的采掘業(yè)或農(nóng)業(yè)的產(chǎn)品.礦石、 原棉、糧食、甘蔗、甜菜等. （2）材料：由加

31、工工業(yè)經(jīng)過進(jìn)一步加工的原料.合金、鋼 材、面粉、棉紗、磚、瓦等. 2.輔助材料：生產(chǎn)中起輔助作用，但不主要構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體 的材料.接觸劑、催化劑、染料、油漆、潤(rùn)滑油、皮蠟、清掃工 具、照明設(shè)備、取暖設(shè)備等. 3.燃料 4.動(dòng)力 5.配件 6.工具,71,（三）物料管理：是指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的各種物料進(jìn)行有 計(jì)劃的采購(gòu)、存儲(chǔ)、供應(yīng)和使用等一系列組織與管理工作的總稱. 物料管理的內(nèi)容： 1.編制物料計(jì)劃 （1）制定先進(jìn)合理的物料消耗定額和物料儲(chǔ)備定額. （2）做好物料綜合平衡，搞好物料計(jì)劃，充分挖掘潛力. 2.料源組織（供應(yīng)管理） 選擇供應(yīng)商，做好訂貨、采購(gòu)、運(yùn)輸、物料分配等工作. 3.存貨管理

32、 選擇正確的庫存方法，制定合理的儲(chǔ)備定額， 使物質(zhì)保持合理的庫存水平和服務(wù)水平. 4.倉(cāng)庫管理 在驗(yàn)收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、 帳務(wù)統(tǒng)計(jì)等工作中實(shí)行科學(xué)管理. 5.使用和回收管理 科學(xué)使用、做好物料回收、修舊利廢. 6.制度管理 建立健全各種物料管理制度：責(zé)任制度、計(jì)劃 管理制度、采購(gòu)制度、倉(cāng)庫管理制度、限額供料制度、驗(yàn)收制度、 統(tǒng)計(jì)制度、定額制度等.,第七章 物料管理,72,二、物料消耗定額 （一）含義和作用 物料消耗定額是指在一定的時(shí)期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條 件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項(xiàng)任務(wù)所必須消耗的物料數(shù)量的標(biāo) 準(zhǔn).它是企業(yè)的重要基礎(chǔ)資料和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之一.對(duì)加強(qiáng)企業(yè)物料管

33、 理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用： 1.編制物料供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù). 定額 需用量 儲(chǔ)備量 采購(gòu)量 2.科學(xué)的進(jìn)行物料供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ). 3.監(jiān)督、指導(dǎo)、控制物料的合理使用及促進(jìn)節(jié)約的有力工具. 4.促進(jìn)企業(yè)提高技術(shù)、管理和工人操作水平的重要手段.,第七章 物料管理,73,（三）物料消耗定額的制定 主要原材料、輔助材料、其它材料 1.主要原材料的消耗定額 按產(chǎn)品或零件制定 （1）主要原材料消耗構(gòu)成 有效消耗 工藝性損耗 非工藝性損耗 （2）制定 工藝消耗定額 = 產(chǎn)品凈重 + 工藝性損耗 發(fā)料和進(jìn)行核算的依據(jù). 物料供應(yīng)定額=工藝消耗定額（1 + 物料供應(yīng)系數(shù)） 計(jì)算物料總需要量

34、和采購(gòu)的依據(jù).,第七章 物料管理,工藝消耗定額,物料供應(yīng)定額,74,MRP的基本思想,按所需要的時(shí)間，在所需要的地點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。,75,MRP的好處,增加產(chǎn)品的銷售 降低成本 減少庫存（40%） 改進(jìn)用戶服務(wù)水平 對(duì)市場(chǎng)需求作出較快的反應(yīng) 具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的能力 減少非生產(chǎn)時(shí)間停工損失 減少空閑時(shí)間,76,MRP的原理與構(gòu)成,MRP的基本部分是一個(gè)記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)算得到滿足總生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)方案。 MRP定期運(yùn)行，通常每周一次，以使最

35、近的生產(chǎn)需求計(jì)劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。,77,MRP的輸入和輸出,主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的訂單,生產(chǎn)批量 工作單,采購(gòu)單,重新計(jì)劃的通知,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件(BOM),庫存狀態(tài) 文件,MRP,78,庫存的精確性,1. 保持整齊有序的倉(cāng)庫 2. 控制進(jìn)入倉(cāng)庫的通道 3. 建立和執(zhí)行有效的庫存的取貨制度 4. 保證及時(shí)和準(zhǔn)確的倉(cāng)庫進(jìn)貨的記錄 5. 對(duì)物質(zhì)庫存定期進(jìn)行點(diǎn)數(shù) 6. 及時(shí)糾正庫存差錯(cuò) (使用循環(huán)點(diǎn)數(shù)的方法）,79,運(yùn)用供貨商早期參與(ESI), 在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請(qǐng)?zhí)囟ǖ墓┴浬?，參與買方的產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組，其目的在于運(yùn)用供貨商的專業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，來共同設(shè)計(jì)開發(fā)出合適

36、之產(chǎn)品，有助于往后制造及采購(gòu)。,80,ESI 適用的場(chǎng)合,新產(chǎn)品開發(fā) 供應(yīng)鏈參與 縮短設(shè)計(jì)周期時(shí)間 共同設(shè)計(jì) (Collaborative Engineering),81,第八章供貨商交期管理,分析構(gòu)成交期的基本要件 交期延遲原因分析 有效管理交期方法 如何確保供貨商如期交貨,供貨商交期管理,82,分析構(gòu)成交期的基本要件,行政作業(yè)的前置時(shí)間 (Administration Lead Time) 采購(gòu)原料的前置時(shí)間 (Raw Materials Requisition Lead Time) 生產(chǎn)制造的前置時(shí)間 (Manufacturing Lead Time) 運(yùn)送的前置時(shí)間 (Transportation Lead Time) 驗(yàn)收與檢驗(yàn)的前置時(shí)間 (Receiving and