U型彎曲課程設計說明書

1、.沖壓模具綜合性設計（典型沖裁件沖裁模設計）設計說明書 設計題目：u型彎曲模設計 設計成績： 適用課程沖壓模設計、沖壓工藝及沖模設計適用專業(yè)材料成型與控制工程（模具方向），材料成型專業(yè)（塑性與塑膠方向）指導教師孟凡瑩學 生李躍博學 號1014054122班 級材控1002班部 門材料學院單 位陜西理工學院完成日期2013年 6 月典型沖壓件沖模設計任務書精品.設計題目u型彎曲模設計設計者專業(yè)及方向：2010級 材控1002 班學號： 1014054122 姓名： 李躍博 設計條件圖中：高度為a= 20 mm圖中：b= 60 mm材料為c：15# 材料厚度為d= 1.5 mm圖中圓角半徑：e=

2、3 mmu型彎寬度為f= 10 mm批量為中大批量注：a，b，c，d，e，f值需根據(jù)學生名細表上指定的數(shù)據(jù)進行填寫。設計內容1.裝配圖1張（a3圖幅）；2.典型零件圖2-3張（凸模，凹模，凸凹模各1張）；3.設計計算說明書1份。設計期限精品.指導教師孟凡瑩設計成績目 錄 目錄 3一 沖壓零件的工藝性分析 4二 毛坯展開長度的確定 5三 彎曲力的計算 6四 壓力機的選擇 7五 彎曲模工作部分尺寸的確定 8六、彎曲模模架及零件設計 11 七、模具各部分零件參數(shù) 16 八、模具的保養(yǎng) 18- 九、總結 20十、參考資料 22精品.一 沖壓零件的工藝性分析1、工序類型 根據(jù)零件的結構形狀及批量要求,可

3、采用彎曲工序沖壓成型，因此設計考慮彎曲工序。2、零件工藝分析由設計要求可知該零件材料為15#鋼，材料15#鋼為軟材料，在彎曲時有一定的凸凹模間隙。工件尺寸全部為自由公差，可看作it14級，尺寸精度較低，普通彎曲就能滿足要求。其彎曲性能良好。所需零件為u形件，結構簡單對稱，對彎曲成型較為有利故尺寸精度完全符合彎曲精度等級要求。且零件的相對圓角半徑精品.r/t=3/1.5=258，因不會彎裂，滿足彎曲變形程度的要求。因此，該零件滿足彎曲工藝性要求，且一次成型彎曲工藝性較好，采用簡單的直壁校正彎曲法即可達到要求。二 毛坯展開長度的確定 毛坯長度按零件中性層計算。兩段圓弧的中性層位移系數(shù)根據(jù)查沖壓模具

4、設計手冊（表314）得x=0.38 ,故中性層曲率半徑為：精品.1、 需在試模后再圓弧部分長度：2、 垂直部分的直線長度：3、 底部的直線長度為：精品. 4、故毛坯展開長度為：經(jīng)過計算，展開長度初步確定為lz=93.2mm,精度確定進行修正。三 彎曲力的計算 為了保證彎曲件在一次彎曲過程中即可得到彎曲件內形尺寸精度,故采用校正彎曲。查沖壓模具設計手冊（表71），取q=40mpa。則校正彎曲力為： f校正力（kn）p單位校正力（mpa）精品.a彎曲件上被校正部分在垂直于彎曲力方向上的平面上投影面積（mm2） 對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般f頂可以忽略，即f壓力機f校，生活中為

5、了安全取f壓力機1.8f校四 壓力機的選擇 根據(jù)沖壓力的要求，取壓力機的公稱壓力p=(1.11.3)(f校+fd)=69.181.6(kn)，考慮模具的安裝與操作，查精品.沖壓模具設計與制造（表17），可選用j2310開式雙柱可傾式壓力機。精品.五.彎曲模工作部分尺寸的確定1、 凸模圓角半徑r t 因r/t=3/1.5=21.5時 精品.式中t為材料的厚度(mm)z單邊間隙（mm）又因為t=1.5=1.5 所以z=t=1.55、 彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差 彎曲件標注內形尺寸75，故應以凸模為基準件，間隙取在凹模上。凸模的制造精度按it8確定，凹模的制造精度按it9確定。其計算結果如下：凹模尺

6、寸 （l為雙向對稱偏差，板厚度公差取0.2）精品.凸模尺寸 6.壓力中心由于零件對稱，所以壓力中心就是沖裁輪廓中心7.凹模周界的確定查課本p88表3-33凸模壁厚的確定和p86頁表3-31螺釘孔與銷釘孔及刃壁之間的最小距離得知凹模壁厚應前外擴35-45mm六、彎曲模模架及零件設計1、后側導柱模架的選用。模具的閉合高度和壓力機的閉合高度的關系：h精品.max-5mmhhmin+10mm無墊板：330-5h265+10有墊板：235-5h170+10根據(jù)壓力機的最大裝模高度和凹模周界的范圍及模具的工作穩(wěn)定性，剛度等各方面的因素綜合考慮選取，200125的滑動導向后側導柱模架。2卸料方式的選擇由于開

7、模式零件大多數(shù)會留在凹模內，所以必須采用頂件裝置3其他零部件的選用模具選用選用滑動導向后側導柱結構，可承受較大的沖壓力。為了提高模具的壽命和工件的質量。方便安裝調試，該復合模采用后側導柱的導向方式。精品. 標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以因首先計算凹模具周界的大小。查表的凹模周界大小為250mm125mm。閉合高度h=180mm 模具采用后側導柱模架，查的模架的規(guī)格為。上模座：250mm125mm40mm； 下模座：250mm125mm45mm； 導柱：25mm110mm 導套：38mm90mm25mm可見該模具的閉合高度小于所選壓力機j23-10的最大裝模高度，可以使用開式曲柄壓力機

8、j23-40的相關技術參數(shù)公稱壓力：100kn精品.滑塊行程：長度45mm 速度145次/mm閉合高度：最大180mm最小145mm模柄孔：直徑30mm，深度55mm打桿：打桿直徑16，孔深度70mm.打桿行程40mm滑塊中心至機身距離130mm工作臺尺寸前后240mm.左右370mm2、其它零件結構。 頂板：頂件板尺寸與凹模孔相配合，平面尺寸與凹模內形尺寸相同。材料選用45鋼，熱處理4348hrc。 模柄：模具采用材料為q235 銷釘：模具的銷釘選用柱銷gb/t 119.1，根據(jù)設備尺寸分為：1080，精品.1050。材料選用35鋼，熱處理2838hrc。不經(jīng)表面處理的圓柱銷。 螺釘：模具采

9、用圓柱頭內六角螺釘gb/t 70.1，根據(jù)尺寸分為：m1070，m1030， 材料為35鋼，熱處理2838hrc表面氧化。推料桿：材料為crwmn.860.jb/t7650.3-2008擋料銷：選用45#鋼。a8.gb/t7649.10-2008導料銷：選用45#鋼。a8.gb/t7647.1-2008. 上模座：模具上模座選用后側導柱上模座，根據(jù)凹模邊界l=250mm，b=160mm，查表可得，材料為ht200的后側導柱上模座：精品. 上模座 25012540 gb/t28855.5-1990 ht200 下模座：模具下模座選用后側導柱下模座，凹模邊界l=250，b=160，查表得，材料為h

10、t200的后側導柱下模座： 下模座 25012545 gb/t28855.6-1990 ht200 凸模：凸模的結構形式及尺寸如下圖所示，材料用t10a。/精品. 凹模：凹模的結構形式及尺寸如下圖所示，材料用t10a。精品.3強度校核七、模具各部分零件參數(shù)精品. 上模座 ht200 長200mm，寬125mm，厚40mm下模座 ht200 長200mm，寬125mm，厚45mm導柱： 25mm110導套： 38mm精品.9025凸模 t10a 長115mm，寬50mm，厚30mm凹模 t10a 長150mm，寬50mm，厚37.5mm頂板 45鋼 長74.80mm，寬26mm，厚10mmh=2

11、20mm八模具維護保養(yǎng) 一、模具上機前檢查及保養(yǎng): 1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力) 2.在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可后再上機臺精品.3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度. 4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小于0.03 5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構,對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質量.對模具各滑動部位進行潤精品.滑和模具各部位的檢查,特別

12、是安全件(如沖孔廢料孔等). 6.沖出樣品后,須當即確認是否與產(chǎn)品規(guī)格相符. 二、生產(chǎn)中的保養(yǎng): 1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油. 2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油 3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業(yè)區(qū)域。 4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。 三、使用后模具保養(yǎng)： 1. 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。 2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦

13、法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。 5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換精

14、品.九、總 結老師叫我們做課程設計的時候大家都不明白，大家都在說明明下一學期要做課程設計為什么想在還要做一個課程設計。真正去做了之后才明白，原來老師的目的是讓我們精品.練練手讓我們提前感受一下課程設計的過程。課程設計雖然沒畢業(yè)設計要求高但是設計的步驟方法基本雷同，通過這幾周的設計過程我才真正知道原來我們學的知識還不足以做好設計，要查看很多的專業(yè)資料我們的制圖水平遠遠沒達到做設計的要求還需磨煉。課程設計為我們做課程設計做好了鋪墊和奠定了基礎，同時在設計的過程中我們 也鞏固了所學知識練習了制圖收獲了很多明白了很多，其中包括：設計時要要個按照相關設計要求，要以最簡單的方法，最少的投入設計出符合要求的模具。在這次設計中感謝孟老師對我們的嚴格要求，感謝同學為我解答疑問，我們要以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待設計。精品.十、參考文獻1 翁其金、徐新