預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗(yàn)員培訓(xùn).ppt

1、預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗(yàn)員培訓(xùn),甄廣常 二一二年四月,第一章 預(yù)拌砼生產(chǎn)工藝,第一章 預(yù)拌砼生產(chǎn)工藝,概 述 1.預(yù)拌砼：將膠凝材料、骨料、水、外加劑等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到使用地點(diǎn)的砼拌合物。 2.預(yù)拌砼的特性：（與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)拌砼相比） （1）生產(chǎn)規(guī)?；?20、180、240、360 m/h （2）生產(chǎn)專業(yè)化：配置專項(xiàng)試驗(yàn)室，有一批專業(yè)技術(shù)人員控制原材料和出廠砼的質(zhì)量，專業(yè)生產(chǎn)線效率高。 （3）控制自動(dòng)化：微機(jī)控制、計(jì)量精確，便于實(shí)現(xiàn)信息化管理。 （4）設(shè)備機(jī)械化：攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式，拌合均勻 ，效率高，質(zhì)量好。 （5）管理工廠化：廠區(qū)固定，集中生產(chǎn)

2、便于管理。 （6）質(zhì)量?jī)?yōu)良化：從上料攪拌出廠 運(yùn)輸，機(jī)械化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 （7）生產(chǎn)綠色化：有利于節(jié)能、減排、保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)混凝土的綠色生產(chǎn)。 3.商混的綠色生產(chǎn)：在砼生產(chǎn)、運(yùn)輸（含原料）及使用活動(dòng)中，以節(jié)能、降耗、減排為目標(biāo)，以管理和技術(shù)為手段，實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)輸全過(guò)程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最小化的一種綜合管理的要求。 “四節(jié)一?！肮?jié)能、節(jié)材、節(jié)地、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境,第一節(jié) 企業(yè)的選址,1.運(yùn)距近：廠址應(yīng)靠近產(chǎn)品的銷售使用地點(diǎn)，運(yùn)距遠(yuǎn)增加運(yùn)輸成本。 2.交通方便：廠址應(yīng)有良好的交通運(yùn)輸條件，靠近主干道，道路暢通。 3.應(yīng)有足夠的建廠場(chǎng)地，場(chǎng)地小不利于骨料儲(chǔ)存、均化。 4.應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條

3、件，避免下面有礦床、地裂斷層、溶洞等。 5.遠(yuǎn)離居民區(qū)：避開(kāi)對(duì)環(huán)保要求高的區(qū)域。 6.地方政府規(guī)劃許可：必須有完備的用地、環(huán)評(píng)等手續(xù)。,第二節(jié) 生產(chǎn)工藝及流程,1.生產(chǎn)工藝與流程 膠凝材料用散裝罐車運(yùn)輸，儲(chǔ)存采用密封的料倉(cāng)。頂部必須加除塵設(shè)備。 砂石汽車運(yùn)輸也應(yīng)封閉，防止拋灑、揚(yáng)塵，料場(chǎng)堆放，裝載機(jī)上料。 外加劑宜用液體，便于計(jì)量和攪拌均勻。 按照試驗(yàn)室出具的生產(chǎn)（施工）配合比，各種原材料經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)分別進(jìn)入攪拌機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制拌合均勻后出料，進(jìn)入砼攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。,第二節(jié) 生產(chǎn)工藝及流程,生產(chǎn)流程：,圖1-2-1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)流程示意圖,第三節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施,一、攪拌站 1.料倉(cāng)和

4、料場(chǎng) 1）膠材料倉(cāng)頂部必備除塵設(shè)備， 標(biāo)示要清楚； 2）砂、石料場(chǎng)地面要硬化，注意排水方向，避免場(chǎng)地積水；砂石堆有效隔離，不得摻混，宜封閉。 2.攪拌樓 1）上料計(jì)量系統(tǒng)：粉劑計(jì)量系統(tǒng)；砂、石計(jì)量系統(tǒng)；液劑計(jì)量系統(tǒng)。 2）上料輸送系統(tǒng)：膠材螺旋輸送機(jī)；砂石裝載機(jī)、皮帶機(jī)；液 劑泵送。 3）攪拌機(jī) 攪拌主機(jī)應(yīng)為采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌合均勻。 4）微機(jī)控制室 微機(jī)操作管理軟件具有自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量、上料、攪拌和卸料功能，計(jì)量精確，數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算，自動(dòng)采集，自動(dòng)存儲(chǔ)，可進(jìn)行質(zhì)量追溯。 3.攪拌運(yùn)輸車 運(yùn)輸能力有：8、10、12、14立方米車，數(shù)量至少10輛。 4.試驗(yàn)室 單獨(dú)設(shè)立水泥室、化學(xué)室、力學(xué)室、砼試配

5、室、樣品室和標(biāo)養(yǎng)室及全套儀器設(shè)備。,第三節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施,二、攪拌運(yùn)輸車 由攪拌站的生產(chǎn)量來(lái)決定配備數(shù)量，運(yùn)輸車的裝載能力8、10、12、14 m 三、運(yùn)輸泵：拖泵、車載泵、象泵（臂架泵車）4-6輛車配1臺(tái)泵 四、洗料機(jī)（砼砂、石分離機(jī)）及廢水回收系統(tǒng) 五、變壓器及發(fā)電機(jī)：保障用電 六、鍋爐：各期施工生產(chǎn)用 七、GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)：加強(qiáng)車輛管理與調(diào)度 八、試驗(yàn)室設(shè)備與設(shè)施： 場(chǎng)地：水泥室、力學(xué)室、化學(xué)室、砼試配室、樣品室、砼標(biāo)養(yǎng)室 設(shè)備：詳見(jiàn)教材第16頁(yè)。,第二章 質(zhì)量管理體系及試驗(yàn)室配置,第一節(jié) 質(zhì)量管理體系的意義和要求,一、建立生產(chǎn)控制管理體系的意義 1.商混行業(yè)是個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè) 預(yù)拌砼生

6、產(chǎn)量大，生產(chǎn)過(guò)程中既要保證混凝土的性能，又要保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。但是，影響砼的質(zhì)量波動(dòng)的因素較多，砂石料變化頻繁，混凝土拌合物的坍落度容易出現(xiàn)波動(dòng)，特別是出廠時(shí)無(wú)法檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)，施工進(jìn)度快，28天測(cè)出強(qiáng)度時(shí)，樓體已澆筑5-6層，一旦強(qiáng)度不合格，解決很困難。 2.商混出售是半成品 交貨是砼拌合物（半成品）泵送、澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)留試件都是由施工方來(lái)完成，有些砼質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題很難分清責(zé)任。 多數(shù)施工企業(yè)一線人員都是農(nóng)民工，加上管理不到位，施工質(zhì)量很難保證，商混企業(yè)必須建立完善的管理體系，使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理，才能保證出廠砼的質(zhì)量。,第一節(jié) 質(zhì)量管理

7、體系的意義和要求,管理包括：生產(chǎn)管理、材料管理、技術(shù)質(zhì)量管理、 設(shè)備管理、安全管理、經(jīng)營(yíng)管理六大管理系統(tǒng) 今年下半年要出臺(tái)河北省住建廳編制的預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)程、預(yù)拌混凝土企業(yè)內(nèi)設(shè)試驗(yàn)室管理規(guī)程、預(yù)拌混凝土企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程三個(gè)地方性標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)規(guī)范預(yù)拌砼企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，來(lái)提高預(yù)拌砼的質(zhì)量。,第一節(jié) 質(zhì)量管理體系的意義和要求,二、生產(chǎn)控制管理要素 1.機(jī)構(gòu)設(shè)置：,預(yù)拌混凝土企業(yè)機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖,第二節(jié) 原材料性能及控制,一、水泥 水泥是一種水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。水泥+適量水?dāng)囍坪螅?jīng)一系列物理化學(xué)作用，由可塑性的漿體變成堅(jiān)硬的水泥石，具有較高的強(qiáng)度，并能將散粒狀、塊狀材料粘結(jié)成整體砼，水泥漿體不

8、僅能在空氣中凝結(jié)硬化，而且能更好地在水中凝結(jié)硬化，并保持發(fā)展強(qiáng)度。 通用硅酸鹽水泥是由水泥熟料摻一定數(shù)量的混合料、適量石膏以及化學(xué)助磨劑磨細(xì)制成。,第二節(jié) 原材料性能及控制,1.影響水泥水化的主要因素 水泥的礦物成分：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 水泥中的是石膏摻量一般為5%，不加石膏會(huì)急凝。 水泥細(xì)度：越細(xì)，比表面積越大，水化越快。 溫濕度：溫度越高，濕度越大，水化、凝結(jié)硬化越快。 水灰比：W/C 越小水化、凝結(jié)硬化越快。 養(yǎng)護(hù)齡期：在適宜的溫、濕度下，隨時(shí)間的增加，水化越充分，混凝土強(qiáng)度越高。 2.水泥質(zhì)量控制要點(diǎn) 水泥廠家：干法回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的規(guī)模較大，質(zhì)量穩(wěn)定。立窯水泥禁

9、用。 水泥進(jìn)站要取樣復(fù)檢，散裝水泥同廠家、同品種、同等級(jí)500T為一檢驗(yàn)批；禁止使用袋裝水泥。 （3）復(fù)檢項(xiàng)目：凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、氯離子含量、氧化鎂含量；低堿水泥還應(yīng)檢驗(yàn)堿含量 （4）要控制水泥入倉(cāng)溫度不超過(guò)60，水泥溫度高，需水量大，砼坍損大，外加劑適應(yīng)差，容易產(chǎn)生砼裂縫。 （5）注意石膏、摻合料和助磨劑對(duì)水泥性能的影響。山東水泥摻合料多，凝結(jié)慢早期強(qiáng)度低，不宜用在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土中。注意砼中的變化，包括砼的顏色-圖片,第二節(jié) 原材料性能及控制,二、砂 1.分類：天然砂：河沙、海砂、山砂 人工砂：石材破碎人工砂、尾礦砂 0.71.5 特細(xì)砂，1.62.2 細(xì)砂，2.33.0 中砂，

10、3.13.7 粗砂 其中：2.02.5 可用于 低強(qiáng)度等級(jí)混凝土、2.63.0 用于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土 2.進(jìn)場(chǎng)控制： 1）目測(cè)粗細(xì)、含泥量、泥塊含量、含水量、含石量及其他（白灰渣煤渣）。每車 2）取樣檢驗(yàn) ：顆粒 級(jí)配 ，泥塊含量、含水量、含石量 周檢 3.注意問(wèn)題： 含水量的影響：需水量加大，外加劑增加、坍損增大，影響泵送，收縮大，強(qiáng)度低。 含石量（砂漏）：要及時(shí)調(diào)整砂率，否則砂率小泵送困難，易堵管，砂驗(yàn)收時(shí)控制含石量。 含水率 ：進(jìn)場(chǎng)的砂子含水率變化較大3-8，要及時(shí)調(diào)整砂率，否則坍落度小或泌水離析，易堵管，卸貨驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格控制。,第二節(jié) 原材料性能及控制,三、石子 1.分類：碎石、卵石、

11、尾礦石。 2.級(jí)配：?jiǎn)瘟＜?jí)配、連續(xù)級(jí)配、商混應(yīng)用連續(xù)級(jí)配。 3.最大粒徑：滿足泵送施工條件取大值。 4.針片狀：影響泵送和強(qiáng)度，要嚴(yán)格控制。 5.石粉含量：影響T，T損大，W Y 砼易裂 四、粉煤灰：電廠煙道搜集的灰塵。 1.分類：F類：無(wú)煙煤或煙煤燃燒收集的粉煤灰 C類：褐煤或次煙煤燃燒收集的粉煤灰 2.級(jí)別：砼中用分為、級(jí)，預(yù)拌混凝土多用F類、級(jí)。 3.主要成分：氧化硅 氧化鋁 氧化鈣,第二節(jié) 原材料性能及控制,4.作用： 二次水化、+Ca(OH)2CaOSiO2（C2S C3S C3A）具有強(qiáng)度，早低后高的特點(diǎn)明顯 。 增加流動(dòng)性：顆粒形態(tài)：玻璃微珠和海綿狀玻璃體形態(tài)效應(yīng)； 改變Ca(O

12、H)2界面上的定向排列，提高砼的抗?jié)B性和抗腐蝕性，水化熱低，適宜大體積混凝土防裂。 5.控制指標(biāo)：細(xì)度、燒失量、需水量比、含水量、游離氧化鈣、安定性（C類） 燒失量：小外加劑適應(yīng)性好拌合物流動(dòng)性增加且穩(wěn)定。 大外加劑適應(yīng)性差拌合物坍落度返大，很難控制，容易引起泌水分層。 含水量：大砼攪拌不易均勻，小顆粒不易充分水化影響外觀和強(qiáng)度。,第二節(jié) 原材料性能及控制,五、礦粉 煉鐵高爐中熔融礦渣，經(jīng)水淬急冷，成粒化高爐礦渣，經(jīng)粉磨成礦渣粉。 1.級(jí)別：S105、S95、S75 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T18046-2008 2.主要化學(xué)成分：氧化硅 氧化鋁 氧化鈣 3.作用 活性較高，火山灰效應(yīng)同粉煤灰，二次水

13、化后具有較高強(qiáng)度，可以替代水泥20-50%。 早期強(qiáng)度略低于水泥，28d以后增長(zhǎng)優(yōu)于水泥，但要注意礦粉的溫度敏感性 微集料的填充作用，細(xì)度400/kg以上，填充微小空隙使砼立實(shí)度增加，提高抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等耐久性指標(biāo)。 礦粉的球形顆粒，增加砼流動(dòng)性，但是它也有一定的粘滯性，所以流動(dòng)性的增加沒(méi)有粉煤灰明顯。 保水性略差一些，摻量大容易使混凝土泌水。 水化熱低，有利于大體積砼防裂。 與粉煤灰雙摻，起到和易性和強(qiáng)度的互補(bǔ)作用。,第二節(jié) 原材料性能及控制,4.控制指標(biāo)： 比表面積：400/kg活指較高， 小活性低 活性指標(biāo)：S95 級(jí) 指標(biāo)：7d 75% 28d 95% 流動(dòng)度比： 95% 含水量：

14、1% 高混凝土攪拌不易均勻，小顆粒不易充分水化，影響砼外觀和強(qiáng)度。 氯離子含量： 0.06% 六、外加劑 復(fù)合型減水劑：具有減水、早強(qiáng)、緩凝、引氣等功能于一體。 復(fù)合型防凍劑：具有減水、早強(qiáng)、引氣、防凍功能于一體。 第一代：木質(zhì)素磺酸鈣 第二代：茶磺酸鹽系 第三代：聚羧酸系高性能減水劑 JG/T 2232007,第二節(jié) 原材料性能及控制,1.特點(diǎn)：與茶系比較 摻量低：0.81.2% 可調(diào)2.0% 減水率高 2035% 拌合物工作性能保持好，坍落度損失小 提高砼強(qiáng)度：28d 120%以上 砼收縮?。罕炔柘档?0% 與水泥的適應(yīng)性好 對(duì)溫度和砂石含泥量較敏感 冬其負(fù)溫（-15）不結(jié)晶，冬施不需加熱

15、 無(wú)毒、無(wú)污染、有利于環(huán)保，綠色砼的首選產(chǎn)品（堿含量低） 降低砼成本。C30以上強(qiáng)度等級(jí)更明顯 （11）宜用混凝土池、塑料桶、不銹鋼罐儲(chǔ)存；不可用鐵容器儲(chǔ)存。,第二節(jié) 原材料性能及控制,2.控制指標(biāo)： 減水率：非緩凝型 1825% 泌水率比： 6070% 含水量： 6.0 1小時(shí)坍落度保留值： 凝結(jié)時(shí)間： -90+120 抗壓強(qiáng)度比： 28d120130% 28d收縮比： 100120% 鋼筋銹蝕： 無(wú) 七、資料控制：供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件： 有效期內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告（外檢）； 出廠檢驗(yàn)報(bào)告（內(nèi)檢）； 產(chǎn)品合格證； 企業(yè)資質(zhì)證書（生產(chǎn)許可范圍）； 營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）。 第三節(jié)實(shí)驗(yàn)室 一、

16、人員 預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗(yàn)室的試驗(yàn)員：三級(jí)資質(zhì)不得少于5人；二級(jí)資質(zhì)不得少于8人。 二、儀器設(shè)備 （詳見(jiàn)教材P16） 三、環(huán)境條件 試驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置：辦公室、樣品室、水泥室、分析室、力學(xué)室、砼試配室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、資料室。,第七章 混凝土配合比設(shè)計(jì),一、 砼配合比設(shè)計(jì)的基本原則,1.配合比定義：砼配合比是指砼中各種原材料質(zhì)量之間的比例關(guān)系 2 配合比設(shè)計(jì)：是指根據(jù)選用的原材料，通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)定出既能滿足工作性、強(qiáng)度、耐久性和其他要求，而且又經(jīng)濟(jì)合理的各組分的用量比例。 3.表示方法：每m砼中各種材料用量：C= K= F= S= G= W= Y= 各種材料的比例關(guān)系：（以水泥為1）C:W:S:G:Y=1

17、： 4.配合比設(shè)計(jì)方法：理論計(jì)算與試驗(yàn)相結(jié)合，以試驗(yàn)為準(zhǔn)。 5.配合比設(shè)計(jì)任務(wù)： 滿足設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和耐久性要求：強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等。 滿足施工對(duì)砼拌合物的和易性(工作性)要求：坍落度、粘聚性、保水性、可泵性。 滿足工程上的其它特殊要求。 滿足經(jīng)濟(jì)性要求，盡量節(jié)約成本。 6基本參數(shù)：砼強(qiáng)度、拌合物坍落度、膠凝材料的品種、等級(jí)；細(xì)骨料的種類、配級(jí)；粗骨料的種類、配級(jí)及最大粒徑；外加劑種類及性能等。 7.基本變量：膠凝材料（水泥、K、F），粗、細(xì)骨料，水，外加劑。配合比設(shè)計(jì)就是確定上述基本變量 8.基本資料： 工程情況：結(jié)構(gòu)種類，結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋分布，耐久性要求。 原材料性能：膠凝材料的品種、等

18、級(jí)，骨料的性能，外加劑性能等。 施工情況：施工部位，施工工藝（泵送距離、泵種類、振搗），強(qiáng)度、坍落度要求等。,二、配合比設(shè)計(jì)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2011 普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2012 普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002 普通砼長(zhǎng)期性和耐久性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB/T50108-2008 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011,三

19、、基本規(guī)定,1.砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足砼拌合物性能，強(qiáng)度及其它力學(xué)性能，長(zhǎng)期性能和耐久性能的工程設(shè)計(jì)要求。 2.配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，砂含水量應(yīng)0.5%，石子含水0.2%（風(fēng)干與烘干）。 3.最大W/B應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB20010的規(guī)定，見(jiàn)書121頁(yè)表7-1-1 4.砼最小膠凝材料用量應(yīng)符合121頁(yè)表7-1-2（C10、C15除外）。 5.礦物摻合料（礦粉、粉煤灰等）的摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，最大摻量宜符合122頁(yè)表7-1-3、表7-1-4的規(guī)定。 6.砼中氯離子最大含量應(yīng)符合123頁(yè)表7-1-5的規(guī)定。測(cè)試方法應(yīng)符合水運(yùn)工程砼試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。 7.有抗凍要求的砼應(yīng)摻引氣劑，含氣量

20、應(yīng)符合123頁(yè)表7-1-6的規(guī)定 8.有預(yù)防砼堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，宜摻礦物摻合料（礦粉、粉煤灰），砼最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m。,四、砼試配強(qiáng)度的確定,1.砼標(biāo)準(zhǔn)差的確定： 近期同一品種、同一等級(jí)的強(qiáng)度資料30組及以上 第i組強(qiáng)度 n ：試件組數(shù) n 組強(qiáng)度平均值 a強(qiáng)度等級(jí)C30 計(jì)算值3.0MPa 時(shí)，按計(jì)算值取值，若計(jì)算C30C60 計(jì)算值4.0MPa 時(shí)，按計(jì)算值取值，計(jì)算4.0MPa ,取 4.0MPa （2）當(dāng)近期沒(méi)有同一品種，同一強(qiáng)度等級(jí)的資料時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)差按124頁(yè)表7-1-7取值。 2.砼試配強(qiáng)度的確定 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí)，按公式 （2）設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不小于C6

21、0時(shí)，按公式,五、配合比計(jì)算,1.計(jì)算 , 當(dāng)?shù)燃?jí)小于C60時(shí)，按公式 、 ：回歸系數(shù) ：膠材28d強(qiáng)度 回歸系數(shù) ， ：查表7-1-8 當(dāng)膠材28d強(qiáng)度值無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，按下式計(jì)算 ：粉煤灰、礦粉影響系數(shù)，查表7-1-9 ：水泥28d強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 當(dāng)水泥強(qiáng)度無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí) ：水泥等級(jí)富余系數(shù)取值可查7-1-10 ：水泥強(qiáng)度等級(jí)值 計(jì)算出水膠比后和設(shè)計(jì)規(guī)范中的最大水膠比（ ）（表7-1-1）比較，取小值 因此,五、配合比計(jì)算,2.用水量和外加劑用量 用水量 ：根據(jù)坍落度要求和石子的最大粒徑查表7-1-12選取。還要根據(jù)流動(dòng)性砼（T=100150mm）和大流動(dòng)性砼（T160mm）和砂子的品種（細(xì)砂增加、粗

22、砂減少）進(jìn)行調(diào)整。 摻外加劑時(shí)的用水量mwo：根據(jù)外加劑的減水率計(jì)算 ：外加劑減水率 :未摻外加劑的用水量 外加劑用量 ：膠凝材料用量（k g/m） ：外加劑摻量（%）,五、配合比計(jì)算,3.總膠材、礦物摻合料和水泥用量 總膠材： 與表7-1-2砼的最小膠材用量比較，取大值 摻合料 a礦粉： ：礦粉摻量，查表7-1-3 b粉煤灰： ：粉煤灰摻量，查表7-1-3 水泥用量： 與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（防水砼、冬施）比較取大值 4.砂率 ：根據(jù)砂子的細(xì)度模數(shù)和石子的最大粒徑、級(jí)配參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（泵送砼規(guī)程）由試驗(yàn)確定。,五、配合比計(jì)算,5.粗、細(xì)骨料用料 質(zhì)量法： 體積法： 不加引氣劑=1,五、配合比計(jì)算,試配

23、 a每盤砼試配的最小拌合量：見(jiàn)表7-1-14 Dmax 31.5mm 20升 Dmax=40mm 25升 b用計(jì)算配合比，按拌合量稱料進(jìn)行試拌，保持水膠比不變的原則，調(diào)整其它參數(shù)（水、膠材、砂、石、外加劑）使拌合物符合設(shè)計(jì)和施工要求（工作性：坍落期、粘聚性、保水性、可泵性），得出試拌配合比（初步配合比）并測(cè)定拌合物的表觀密度 Pct c在初步配合比的基礎(chǔ)上按水膠比0.05 砂率1%拌三盤拌合物，測(cè)定拌合物的表觀密度，分別留置至少3組試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定28d或規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 配合比的調(diào)整與確定 a根據(jù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，繪制強(qiáng)度與膠水比的關(guān)系圖，確定略大于試配強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的水膠比。 b用

24、水量mw和外加劑用量ma應(yīng)根據(jù)確定的水膠比做適當(dāng)調(diào)整。 c計(jì)算出總膠凝材料和各種膠材用量。 d粗骨料(mg)和細(xì)骨料ms，根據(jù)用水量和膠材用量進(jìn)行調(diào)整。 e配合比調(diào)整后的砼拌合物的表觀密度計(jì)算： f配合比修正系數(shù)： h配合比的調(diào)整 當(dāng) 不做調(diào)整，直接用 、 、 當(dāng) 時(shí)應(yīng)將上述配比中的各種材料x(chóng)修正系數(shù) 調(diào)整后的配合比測(cè)定拌合物的氯離子含量應(yīng)滿足表7-1-4要求 有耐久性要求的，要做耐久性檢驗(yàn)，應(yīng)滿足耐久性要求,五、配合比計(jì)算,試驗(yàn)室配合比：調(diào)整后能滿足 項(xiàng)的配合比為試驗(yàn)室配合比。 生產(chǎn)配合比：根據(jù)料場(chǎng)砂、石含水量調(diào)整后為生產(chǎn)配合比。 常用配合比：根據(jù)常用原材料設(shè)計(jì)出不同等級(jí)常用配合比備用，啟動(dòng)

25、時(shí)要試驗(yàn)驗(yàn)證、調(diào)整。下列情況需要重新設(shè)計(jì)： a砼有特殊要求時(shí)； c環(huán)境溫度顯著變化時(shí)； b原材料有明顯變化時(shí)； d同一配比生產(chǎn)間斷三個(gè)月以上時(shí)。,六、小 結(jié),一、 砼配合比設(shè)計(jì)步驟 第一步收集相關(guān)資料 第二步計(jì)算初步配合比，其中最大水膠比，最小水泥用量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 第三步試拌、和易性調(diào)整，得出滿足工作性要求的基準(zhǔn)配合比。 第四步強(qiáng)度、耐久度復(fù)核后得出試驗(yàn)室配合比。 第五步扣除料場(chǎng)砂石含水量得出生產(chǎn)（施工）配合比。,六、小 結(jié),二、混凝土配合比設(shè)計(jì)舉例： 第一步：收集相關(guān)資料 某住宅樓設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，泵送施工，要求坍落度18030mm 原材料：水泥P.0 42.5，S95級(jí)礦粉，級(jí)粉煤灰

26、，河砂細(xì)度模數(shù)為2.5，碎石連續(xù)級(jí)配最大粒徑31.5mm，外加劑推薦摻量2.0%，含固量40% 第二步：計(jì)算初步配比 確定試配強(qiáng)度 （已有資料）,六、小 結(jié),配合比計(jì)算 1.水膠比 查表 查表7-1-3確定礦粉、粉煤灰摻量：礦粉30%、粉煤灰20% 查表7-1-9確定礦粉、粉煤灰的影響分?jǐn)?shù)礦粉 、粉煤灰 查表7-1-10確定水泥富余系數(shù) 計(jì)算膠凝材料 的強(qiáng)度值 水膠比 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 取0.46，同最大水膠比比較（表7-1-1）取小值，確定為0.46,六、小 結(jié),2.確定用水量，查表或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用 3.計(jì)算膠凝材料用量 同表7-1-2最小膠材用量比較，取大值為 4.計(jì)算礦粉和粉煤灰用量及水泥用量 5

27、.計(jì)算外加劑用量 6.確定砂率 ，查表7-1-13+經(jīng)驗(yàn)取,六、小 結(jié),7.計(jì)算砂石用量（質(zhì)量法） 解上式得： 初步配合比 單位： kg/m,六、小 結(jié),第三步試配、和易性調(diào)整得出基準(zhǔn)配合比 試拌：測(cè)坍落度，目測(cè)粘聚性、保水性。根據(jù)情況調(diào)整： 1.坍落度大：保持 不變砂 石 太大重新拌外加劑 坍落度小：保持 不變 W C 太小重新拌外加劑 2.粘聚性：散砂或少量外加劑 3.保水性：泌水，分析原因：砂粗砂；外加劑多外加劑 調(diào)整到坍落度、粘聚性、保水性都滿足要求，此時(shí)的配合比即為基準(zhǔn)配合比。 測(cè)定表現(xiàn)密度,六、小 結(jié),第四步確定試驗(yàn)室配合比 1.以基準(zhǔn)配合比的 ，分別拌三組試配，砂率可略微調(diào)整，增

28、減不超1%，也可不調(diào)。 2.分別留置一組試件，標(biāo)養(yǎng)（202濕度95%）28d或設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度和耐久性檢驗(yàn) 3.計(jì)算修正系數(shù) 4.配合比修正：當(dāng)表現(xiàn)密度實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之差的絕對(duì)值不超過(guò)計(jì)算值的2%，不做修正 2%不做修正。 當(dāng)二者之間超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)將配合比中的各項(xiàng)材料均乘以修正系數(shù) 5.取強(qiáng)度接近且高于試配強(qiáng)度（或耐久性）的一組，進(jìn)行修正后為試驗(yàn)室配合比。 第五步確定生產(chǎn)配合比 1.檢測(cè)料場(chǎng)砂、石骨料的含水量； 2.根據(jù)測(cè)得的砂、石含水量調(diào)整（水砂石）得出生產(chǎn)配合比。,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),抗?jié)B混凝土配合比 抗?jié)B砼配合比是指等級(jí)不低于P6級(jí)的砼，是通過(guò)提高 砼的密實(shí)度，改善砼內(nèi)部孔隙結(jié)

29、構(gòu)，從而減少滲水通道來(lái) 提高砼的抗?jié)B性。 1.對(duì)原材料要求 水泥宜選用普硅水泥 粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，Dmax不宜大于40mm，含泥量1%，泥塊含量0.5% 細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量3%，泥塊含量1% 摻用礦粉和粉煤灰,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),2.配合比設(shè)計(jì) 最大 應(yīng)符合表7-1-15的規(guī)定 表7-1-15抗?jié)B砼最大 最小膠凝材料用量不小于320kg/m 砂率宜為35%45% 試配抗?jié)B等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)（0.2MPa） 試驗(yàn)結(jié)果 6個(gè)試件不少于4個(gè)未出現(xiàn)透水最大后力值,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),抗凍混凝土配合比 抗凍等級(jí)：F50 F150 F200 F250 F300 動(dòng)彈模量下降至60

30、%或質(zhì)量損失5%。 抗凍標(biāo)號(hào)：D50 D150 D200 D250 D300 抗壓強(qiáng)度下降25%或質(zhì)量損失5% 提高砼抗凍性的主要措施：加引氣劑，使砼中含氣量達(dá)45% 1.對(duì)原材料的要求： 水泥應(yīng)采用普硅水泥； 粗、細(xì)骨料同抗?jié)B砼； 骨料應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)； 抗凍等級(jí)F100以上，宜摻用引氣劑； 宜摻用礦粉等礦物摻合料。,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),2.配合比設(shè)計(jì)要求 最大 和最小膠凝材料用量應(yīng)符合表7-1-16的規(guī)定 復(fù)合礦物摻合料摻量宜符合表7-1-17的規(guī)定 摻引氣劑的砼最小含氣量應(yīng)符合表7-1-6的規(guī)定（書P123） 表7-1-16最大水膠比和最小膠凝材料用量 表7-1-17復(fù)合礦物摻

31、合料最大摻量,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),高強(qiáng)混凝土配比設(shè)計(jì) 高強(qiáng)砼是指強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的砼。 1.高強(qiáng)砼對(duì)原材料的要求 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普硅水泥，強(qiáng)度等級(jí)宜選用52.5級(jí) 粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，Dmax不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2% 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜為2.63.0，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5% 宜采用減水率大于25%的高性能減水劑（聚羧酸系高性能減水劑） 宜摻用礦粉、粉煤灰、硅灰等復(fù)合使用。礦粉不低于S95級(jí)，粉煤灰不低于級(jí)。,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),2.高強(qiáng)度砼的配比設(shè)計(jì) 水膠比、膠凝材料用量和

32、砂率可按表7-1-18選取，經(jīng)試配確定。 外加劑和礦物摻合物的品種、摻量，應(yīng)通過(guò)試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%40%，硅灰摻量不宜大于10% 水泥用量不宜大于500kg/m。 表7-1-18水膠比、膠凝材料用量和砂率 砼試配時(shí)，水膠比調(diào)整宜增減0.02進(jìn)行適配； 配合比確定后，還應(yīng)進(jìn)行不少于十盤砼的充分試配，每盤至少留置一組試件，每組試件的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于試配強(qiáng)度,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),3.高強(qiáng)度砼試件與采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件（150150150）mm，采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定尺寸折算系數(shù)。 4.高強(qiáng)度砼配合比初次使用宜模擬施工現(xiàn)場(chǎng)條件，澆筑一段試驗(yàn)墻或柱，檢驗(yàn)砼的工作性能和

33、強(qiáng)度。 高性能混凝土配合比設(shè)計(jì) 1.高性能砼的定義：1990年5月美國(guó)的砼學(xué)會(huì)上定義為：流動(dòng)性好、易于澆筑、搗實(shí)而不產(chǎn)生離析；早期強(qiáng)度高且能長(zhǎng)期保持其力學(xué)性能；體積穩(wěn)定性好；耐久性高，使用壽命長(zhǎng)。 本人認(rèn)為高性能混凝土是：高工作性、高耐久性、高體積穩(wěn)定性、強(qiáng)度較高的砼。對(duì)于是否是高強(qiáng)，不同學(xué)派有不同觀點(diǎn)，吳中偉院士1997年5月提出綠色高性能砼的概念，強(qiáng)調(diào)的是節(jié)約資源、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，他建議把高性能砼的強(qiáng)度下限降C30左右，馮乃謙教授的觀點(diǎn)，高性能砼必須具有高強(qiáng)度。國(guó)際上也沒(méi)統(tǒng)一。,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),2.高性能砼對(duì)原材料的要求 必須使用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低的硅酸鹽水

34、泥或普硅水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5以上，同時(shí)還要滿足水化熱較低，也就是水泥中鋁酸三鈣C3A含量低的水泥； 優(yōu)質(zhì)粉煤灰，燒失量低于2%，活性成分高的二級(jí)以上粉煤灰； 礦粉：活性指數(shù)高，比表面積大的S95及以上級(jí)礦粉； 細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)2.63.0為宜，砂率在36%左右； 粗骨料：Dmax不宜大于25mm，連續(xù)級(jí)配，針片狀5%； 高性能減水劑，減水率2030%，聚羧酸系高性能減水劑，保坍性好。 3.高性能砼配合比設(shè)計(jì) 高性能砼的強(qiáng)度保證率為97.5%，即不合格率為2.5% 高耐久性：與普通砼的最大區(qū)別就是具有優(yōu)異的耐久性，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮保證耐久性的要求，包括：抗?jié)B性、抗凍性、抗化學(xué)侵蝕性、

35、抗碳化性、耐磨性、抗堿骨料反應(yīng)、抗干燥收縮的體積穩(wěn)定性。因此要提高砼的密實(shí)度，一般摻加超細(xì)活性礦物摻合料。 高工作性,砼拌合物易于澆筑，振搗而不離析，坍落度控制在180220mm為宜。 高性能砼配合比設(shè)計(jì)方法步驟基本同普通配合比設(shè)計(jì)，最終還是由試驗(yàn)確定。,七、有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì),泵送混凝土配合比設(shè)計(jì) 1.膠凝材料用量不宜小于300kg/m； 2.砂率宜為3545%； 3.試配時(shí)要考查坍落度損失，1小時(shí)坍損不超20mm。 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì) 1.定義：大體積砼是指砼結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量砼或預(yù)計(jì)會(huì)因砼中膠凝材料水化熱引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縮產(chǎn)生的砼。 2.大體積砼

36、為防止溫度裂縫，必須進(jìn)行以下溫度控制： 砼澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50，夏季入模溫度不宜大于25，可以加冰塊降溫； 砼澆筑體的里表溫差不宜大于 25； 砼澆筑體的表面與大氣溫差不宜大于20。 3.原材料選擇： 水泥宜采用中低熱的礦渣水泥和粉煤灰水泥，并嚴(yán)格控制水泥用量。地下工程防水技術(shù)規(guī)范仍規(guī)定最小水泥用量，對(duì)減少水化熱十分不利。 粗骨料Dmax粒徑不宜小于31.5mm； 宜摻用礦粉和粉煤灰等活性礦物摻合料； 宜使用緩凝型高效減水劑； 4.砼強(qiáng)度齡期應(yīng)采用60天或90天。 5.用水量不宜大于175kg/m。 6.水膠比不宜大于0.55。 7.砂率宜為3545%.,第十章 砼生產(chǎn)

37、環(huán)節(jié)質(zhì)量控制,第一節(jié)任務(wù)單,主要內(nèi)容 基本情況： 工程名稱、施工單位、澆筑部位、計(jì)劃方量、開(kāi)盤時(shí)間、施工地點(diǎn)、運(yùn)距及泵車要求、 砼的技術(shù)要求： 強(qiáng)度等級(jí)、拌合物坍落度，如T=16030mm、抗?jié)B、抗凍、防腐及大體積（60d或90d齡期）等特殊要求。,第二節(jié) 計(jì)量裝置的檢定和校驗(yàn),1.檢定： 計(jì)量裝置必須按規(guī)定進(jìn)行檢定，請(qǐng)計(jì)量檢定部門一年檢定一次；大修或搬遷后要檢定一次。 2.校驗(yàn)： 靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn)：1次/周或發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，生產(chǎn)大方量之前用砝碼校驗(yàn)。 動(dòng)態(tài)計(jì)量校驗(yàn)：隨機(jī)抽取，用打印出料單、罐車稱重方法校驗(yàn)。 3.計(jì)量允許偏差： 膠材、液劑：2%每盤 ， 1%每車 粗、細(xì)骨料：3%每盤 ， 2%每車,

38、第三節(jié) 砼攪拌與開(kāi)盤,一、開(kāi)盤鑒定 1.每個(gè)工地第1次使用一個(gè)配合比時(shí)，必須進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。 2.開(kāi)盤前試驗(yàn)室主任要審核要開(kāi)盤任務(wù)單的配合比。 3.試驗(yàn)室主任組織試驗(yàn)，質(zhì)檢、生產(chǎn)人員進(jìn)行開(kāi)盤檢定。 4.要確認(rèn)生產(chǎn)使用的原材料與配合比設(shè)計(jì)用的一致。 5.測(cè)定坍落度，觀察和易性，必須滿足任務(wù)單要求后進(jìn)行正常生產(chǎn)。 6.取樣留置一組試件，檢驗(yàn)強(qiáng)度。 二、攪拌生產(chǎn) 1.砂、石上料控制： 上料前要了解料場(chǎng)中的物料情況； 根據(jù)要求進(jìn)行不同品種的上料，避免含水量、顆粒粗細(xì)，含石量差距較大的材料混上； 如果材料發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)通知操作室注意調(diào)整； 生產(chǎn)人員要隨時(shí)檢查并挑出砂、石料中的雜物和超徑的大石塊，避免

39、帶入料倉(cāng)。,第三節(jié) 砼攪拌與開(kāi)盤,2.每次拌第1盤時(shí)，減少10%粗骨料，防止第一車砼中砂漿偏少。 3.每盤攪拌時(shí)間最短不得少于30s，冬施或有特殊要求的砼攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)（高強(qiáng)砼1-2分鐘），使拌合物均勻。 4.冬期施工，拌合用水需加熱4060 ，以保證出機(jī)溫度10 ，入模溫度5 ，質(zhì)檢員要檢測(cè)砼出機(jī)溫度并記錄。 5.出機(jī)的砼拌合物，由操作員或質(zhì)檢員目測(cè)和檢測(cè)坍落度及工作性，合格后方能出站。 6.按規(guī)定留置砼試塊，做為出廠檢驗(yàn)強(qiáng)度的依據(jù)。 7.操作員認(rèn)真填寫當(dāng)班生產(chǎn)砼的記錄，工程名稱，強(qiáng)度等級(jí)，開(kāi)、收盤時(shí)間，砼數(shù)量，坍落度，材料誤差，冬施水溫，砼出機(jī)溫度及其它特殊情況及處理過(guò)程。 8.如遇特

40、殊材料，量小需人工投料，必須由專人負(fù)責(zé)，保證投料準(zhǔn)確，SAc高性能防水劑。,第四節(jié) 運(yùn)輸、泵送控制,一、運(yùn)輸 1.裝料前要把運(yùn)輸車罐內(nèi)的水或剩砼倒干凈。 2.司機(jī)要看運(yùn)輸單，了解工程情況，要求坍落度、強(qiáng)度等級(jí)，出廠前從上料斗處目測(cè)一下砼塌落度，有無(wú)泌水情況，必要時(shí)通知質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。 3.運(yùn)輸途中和到現(xiàn)場(chǎng)后不要停罐，如等待時(shí)間較長(zhǎng)，卸料前快轉(zhuǎn)1至2分鐘，如需要用外加劑調(diào)整，由技術(shù)人員解決。 4.運(yùn)輸途中和現(xiàn)場(chǎng)卸料中，嚴(yán)禁任意加水。 5.運(yùn)輸途中遇有特殊情況，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要及時(shí)報(bào)告，由技術(shù)人員處理。 6.冬期施工，罐體必須保溫，以減少熱量損失，保證入模溫度。 7.運(yùn)輸單由工地收料員簽字后，有司機(jī)帶回交

41、調(diào)度室備案。 8.運(yùn)輸車司機(jī)要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，維護(hù)記錄，運(yùn)輸記錄，每周或每月交車隊(duì)入檔備查。,第四節(jié) 運(yùn)輸、泵送控制,二、調(diào)度 1.調(diào)度接到任務(wù)單后，要及時(shí)把任務(wù)單傳送給試驗(yàn)室、購(gòu)進(jìn)部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門，做好生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 2.根據(jù)任務(wù)單的要求（工程地點(diǎn)、施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、開(kāi)盤時(shí)間及方量），合理安排、調(diào)配車輛，保證按時(shí)開(kāi)盤和砼澆筑施工的連續(xù)性。 3.利用GPS定位系統(tǒng)，對(duì)車輛進(jìn)行運(yùn)輸控制，及時(shí)調(diào)整調(diào)配車輛，實(shí)現(xiàn)砼供應(yīng)的連續(xù)性，做到不斷料，不壓車。 三、泵送 1.入泵時(shí)技術(shù)人員目測(cè)混凝土的坍落度，和易性、可泵性。 2.不能滿足泵送要求，及時(shí)用外加劑調(diào)整，罐體快轉(zhuǎn)，均勻后再入泵。 3

42、.嚴(yán)禁泵送過(guò)程中加水或其它物品。 4.泵送前應(yīng)用同配比的砂漿潤(rùn)管。 5.冬期施工，輸送管道要進(jìn)行保溫。,第五節(jié) 服務(wù)與改進(jìn),一、建全質(zhì)量回訪制度 1.制定每月的質(zhì)量回訪計(jì)劃，建立質(zhì)量回訪檔案。 2.回訪內(nèi)容：砼拌合物的工作性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、供應(yīng)是否及時(shí)、是否連續(xù)、數(shù)量情況等。 3.出現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)查閱生產(chǎn)砼的各種技術(shù)資料及施工情況，分析原因，寫出分析報(bào)告，制定可行的處理措施。 二、加強(qiáng)技術(shù)溝通 1.供貨合同簽訂后，要把本企業(yè)預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書提供給施工方，讓施工方了解預(yù)拌混凝土的正確使用方法。 2.砼澆筑前，特別是較大工程、重點(diǎn)工程及有特殊要求的工程，要與施工方及時(shí)溝通，進(jìn)行技術(shù)交流，對(duì)

43、砼澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)等工序提出具體要求。 3.施工中要到現(xiàn)場(chǎng)查看，督促施工方落實(shí)技術(shù)交流的要求，特別是常見(jiàn)的一些質(zhì)量通病，例如地下室外墻的裂縫、樓板的裂縫、路面的裂縫、冬期施工砼受凍等。,第五節(jié) 服務(wù)與改進(jìn),三、生產(chǎn)控制與強(qiáng)度推定 1.生產(chǎn)控制中，用水量和砂率控制難度較大，砂、石含水率變化，砂子細(xì)度模數(shù)變化，都會(huì)對(duì)砼的坍落度和強(qiáng)度產(chǎn)生波動(dòng)。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料的變化，及時(shí)調(diào)整砂含水和砂率，保證砼中的水膠比不變，工作性不變。 2.強(qiáng)度推定：根據(jù)規(guī)范要求，每工作班除了留置28d試件外，還要留置7d試件，用統(tǒng)計(jì)方法，求出7d28d強(qiáng)度推算公式，用7d強(qiáng)度來(lái)評(píng)估28d強(qiáng)度，用以及時(shí)調(diào)整

44、配合比，以免發(fā)生重大質(zhì)量事故。,第十一章 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及措施,第一節(jié)冬期施工注意事項(xiàng),1.何謂冬期施工：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，砼結(jié)構(gòu)即進(jìn)入冬期施工。 2.冬期施工前要制定預(yù)拌砼冬期生產(chǎn)方案。 3.砂、石進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格控制含水率，防止結(jié)冰，不宜用水洗砂。 4.上料時(shí)材料中不要有積雪、冰塊。 5.水要加熱，加熱溫度一般為4060，最高不得超過(guò)80。混凝土出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。 6.水泥優(yōu)先選用普通硅水泥。 7.荼系外加劑儲(chǔ)罐要做保溫、防結(jié)晶，聚羧酸外加劑-15不結(jié)晶。 8.攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至常溫的1.5倍，一般為11.5分鐘，高強(qiáng)砼2分鐘。 9.運(yùn)輸車罐體和泵管要保溫。 10

45、.運(yùn)輸車必須把洗車的水從罐內(nèi)放干，不得存水，防止凍結(jié)摻入砼中。 11.使用摻防凍劑的冬期生產(chǎn)配合比。 12.冬期砼施工宜采用綜合蓄熱法，凍前必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。 綜合蓄熱法：摻早強(qiáng)型復(fù)合外加劑的砼澆筑后，利用原材料加熱以及水化放熱，并 采取適當(dāng)保溫措施延緩砼冷卻，在砼溫度降到0以前，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度的施工方法。 臨界受凍強(qiáng)度：冬期澆筑的砼，在受凍以前必須達(dá)到的最低強(qiáng)度。,第二節(jié) 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理,一.質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任界定 工程實(shí)體出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題如何界定責(zé)任： 1、強(qiáng)度不合格：預(yù)拌混凝土GB/T 14902-2003中10.1.3規(guī)定：“當(dāng)判斷砼質(zhì)量是否符合要求時(shí)，強(qiáng)度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢

46、驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)，其它檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行”。 交貨檢驗(yàn)是指砼到工地現(xiàn)場(chǎng)交貨時(shí)留置的試塊的檢驗(yàn)，而不是結(jié)構(gòu)實(shí)體的檢驗(yàn)。 東莞市預(yù)拌砼企業(yè)技術(shù)管理規(guī)程中： 第三十七條 質(zhì)量責(zé)任的歸屬問(wèn)題，保證現(xiàn)場(chǎng)留樣砼試塊標(biāo)養(yǎng)條件下，按照國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格和有關(guān)合同規(guī)定的指標(biāo)驗(yàn)收合格，是砼攪拌站的責(zé)任；在此基礎(chǔ)上砼結(jié)構(gòu)抽芯強(qiáng)度檢驗(yàn)合格是施工方的責(zé)任。如果試塊合格，芯樣不合格，責(zé)任在施工方，如果試塊不合格，責(zé)任在攪拌站。 第三十八條 攪拌站應(yīng)對(duì)砼的配合比、原材料質(zhì)量、砼標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度、到工地時(shí)的拌合物坍落度、供應(yīng)數(shù)量以及雙方簽訂的質(zhì)量協(xié)議負(fù)責(zé)。施工方對(duì)正確使用商品砼，包括及時(shí)卸料，合適

47、的現(xiàn)場(chǎng)輸送及澆筑，合理的振搗工藝及操作，及時(shí)與足夠的養(yǎng)護(hù)保溫措施負(fù)責(zé)。,第二節(jié) 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理,1）工地試塊合格，實(shí)體不合格的情況時(shí)有發(fā)生，造成實(shí)體強(qiáng)度不合格的原因主要是：施工時(shí)加水、欠振搗、欠養(yǎng)護(hù)。特別是冬季施工的工程，不覆蓋、不保溫、不養(yǎng)護(hù)，第二年春天質(zhì)監(jiān)站一查實(shí)體強(qiáng)度不夠，施工隊(duì)就找攪拌站，“你們的砼”。另外帶水作業(yè)澆筑砼，造成實(shí)體凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，早期強(qiáng)度很低，后期強(qiáng)度不合格。 2)工地試塊不合格，實(shí)體檢測(cè)合格的情況也不少，原因是：試件的取樣、成型、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范。加石子、欠振、過(guò)振、養(yǎng)護(hù)溫度濕度不夠造成的。 2、砼的裂縫：責(zé)任界定更加困難，往往雙方都有責(zé)任，但主要（多數(shù)）是施工方法沒(méi)按規(guī)范

48、施工。砼的收縮裂縫與拆模早、濕養(yǎng)護(hù)差、承受荷載早有直接關(guān)系，特別是春季風(fēng)大干燥，砼失水過(guò)快、收縮大的情況下，施工方?jīng)]有及時(shí)采取保水措施而產(chǎn)生裂縫。 攪拌站要根據(jù)工程部位、氣候條件、在選用材料和配合比設(shè)計(jì)、出站砼坍落度，要加以控制，盡量減少砼的收縮。,第二節(jié) 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理,二、試配和生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題 1.水泥是不是越細(xì)越好 水泥磨的太細(xì)，比表面積超過(guò)350m/kg，需水量、外加劑用量明顯增大，與外加劑的適應(yīng)性變差，砼的坍落度損失加大，砼的收縮量加大，容易產(chǎn)生裂縫。雖然能提高早期強(qiáng)度，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)少，特別是28天以后，有出現(xiàn)強(qiáng)度倒縮現(xiàn)象。因此水泥太細(xì)對(duì)砼的工作性、強(qiáng)度、耐久性都是不利的。

49、2.大體積砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)注意什么問(wèn)題 大體積砼最大的問(wèn)題是防止產(chǎn)生溫度裂縫，因此必須控制砼內(nèi)外溫差 25 選用低熱水泥：礦渣水泥、粉煤灰水泥 摻用礦物拌合料，礦粉+粉煤灰 選用緩凝型高效減水劑 降低砼入模溫度，夏季施工控制在25以下，必要時(shí)加冰塊降低水溫。 根據(jù)配筋情況粗料粒徑可選擇大些。 采用60天或90天的強(qiáng)度設(shè)計(jì)齡期，這樣可以降低膠凝材料用量，特別是水泥用量，以減少水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫度。,第二節(jié) 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理,3.水泥與外加劑的相容性 按外加劑的推薦摻量摻入砼中，得到流動(dòng)性明顯增大，坍落度損失小，凝結(jié)時(shí)間正常，即為外加劑與水泥相容性良好。反之，如果出現(xiàn)外加劑摻量明顯增加，砼流

50、動(dòng)性差，坍落度損失大，凝結(jié)時(shí)間不正常等現(xiàn)象，即為相容性差。 4.造成砼離析的原因及處理方法 水膠比過(guò)大：由于砼含水扣得不準(zhǔn)確或罐車內(nèi)有積水等原因造成水膠比過(guò)大； 石子粒徑過(guò)大，砂率過(guò)小； 外加劑摻量過(guò)高，表面泛黃水。 運(yùn)輸車到工地入泵時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)停止卸料，返回?cái)嚢枵?，卸出一部分砼后，再根?jù)具體原因進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，合格后再出廠。,第二節(jié) 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理,5.如何防止砼拌合物泌水、抓底 外加劑摻量過(guò)高或用水量太大，使用礦渣水泥或粉煤灰細(xì)度太粗，容易產(chǎn)生砼拌合物泌水、板結(jié)抓底； 使用前要反復(fù)試驗(yàn)，找出外加劑的最佳摻量； 嚴(yán)格控制用水量； 宜選用普硅水泥，粉煤灰應(yīng)達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 適當(dāng)提高砂率。 6.攪拌砼時(shí)用水量突然明顯加大的原因 膠凝材料，特別是水泥和粉煤灰細(xì)度的變化，水泥混倉(cāng)，下部是需水量小的水泥，下部用完，上部水泥需水量大，攪拌混凝土?xí)r，需水量明顯大； 砂石細(xì)度變化，裝載機(jī)上料時(shí)不管砂石粗細(xì)變化，隨意上料也造成需水量突然變化，中砂細(xì)砂，需水量增加1015kg/m； 倉(cāng)中打入剛出廠的熱水泥，這種水泥使砼需水量急劇增加，坍落度損失明顯加大，進(jìn)站水泥如果越過(guò)體溫，不卸車，