牛家溝特大橋剛構(gòu)連續(xù)梁#專項施工方案(zx)

1、云南麻昭高速公路牛家溝特大橋 0#塊專項施工方案 國家高速公路G85渝昆高速麻柳灣至昭通高速 公路第B合作承包建設(shè)標(biāo)段第4工區(qū)牛家溝特大橋T型剛構(gòu)0#塊專項施工方案中鐵十六局集團(tuán)有限公司云南麻昭高速公路B標(biāo)段第四工區(qū)項目部二0一四年七月牛家溝特大橋上部結(jié)構(gòu)0#塊專項施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)云南省麻昭高速公路B4工區(qū)路基、路面、橋梁、隧道工程招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書等；云南省麻昭高速公路B4工區(qū)施工合同；云南省麻昭高速公路B4工區(qū)施工圖紙；云南省麻昭高速公路B4工區(qū)現(xiàn)場考察資料；現(xiàn)行國家及公路工程行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；我單位GB/T190012000 idt ISO

2、9001:2000質(zhì)量管理體系；為完成本工區(qū)工程我單位擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例。我單位近年來鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果。1.2編制原則遵循招標(biāo)文件的原則，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計。遵循設(shè)計文件的原則。在編制施組時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實

3、可行的施工方案與可行的措施，確保施工安全，服從發(fā)包人指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。合理布局的原則。從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、設(shè)施。工程完成后，及時平整復(fù)耕，恢復(fù)植被。遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。采用成功經(jīng)驗和技術(shù)，充分應(yīng)用“四新”成果，配備精干高效的技術(shù)骨干力量和專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)保障作用。遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。二、工程概況2.1工程簡介牛家溝特大橋是云南麻昭高速公路“八橋八隧”控

4、制性工程之一，也是單跨最大的剛構(gòu)橋之一。具有墩高、跨大、大斜坡、順層危巖體及場地小等難點(diǎn)。橋梁右線起訖點(diǎn)樁號為K20+837K21+377，橋梁總長546m（含橋臺），跨徑布置為3.0m（橋臺）+2x20m（簡支T梁）+（95+180+95）m（連續(xù)剛構(gòu)橋）+3x30m（先簡支后連續(xù)組合T梁）+2x20m（簡支T梁）+3.0m（橋臺）。左線起訖點(diǎn)樁號為ZK20+843ZK21+393，橋梁總長556m（含橋臺），跨徑布置為3.0m（橋臺）+2x30m（簡支T梁）+（95+180+95）m（連續(xù)剛構(gòu)橋）+4x30m（先簡支后連續(xù)組合T梁）+3.0m（橋臺）。橋梁平面位于直線上，橫坡為單向2%，最

5、大縱坡為2.9%。牛家溝特大橋主橋箱梁為95+180+95m連續(xù)剛構(gòu)體系，箱梁0#塊共計4個，0#塊結(jié)構(gòu)尺寸為：梁長16m，梁高11m，梁底寬6.5m，底板厚120cm，梁頂寬12m（兩邊翼板2.75m寬），梁頂板厚50cm，腹板厚為90cm，每個0#梁段對應(yīng)雙肢墩壁各設(shè)有2道橫隔板，壁厚80cm，橫隔板下方中心處均設(shè)有人洞(100180cm)，底板正中心處設(shè)置R=50cm的人孔。2.2主要工程數(shù)量 主橋箱梁0#塊主要工程數(shù)量表 表1序號項目規(guī)格單位單個數(shù)量合計(4個)10#塊混凝土C55m3735.042940.162塑料波紋管內(nèi)徑120mmm12805120內(nèi)徑2570mm扁m376.42

6、1505.68內(nèi)徑50mmm5065.620262.43橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線15.2mmT1.2965.1844豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線15.2mmT17.26769.0685錨具BM15-3套32128BM15P-3套32128AM15-3套216864AM15P-3套2168646體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件轉(zhuǎn)向器A套416轉(zhuǎn)向器B套6247鋼筋12T2.2699.07616T53.444213.77620T7.00828.032三、施工部署及資源配置3.1總體施工方案連續(xù)剛構(gòu)梁0塊采用現(xiàn)澆托架法施工，支架預(yù)壓采用砂袋堆載法。為預(yù)防梁體溫度裂縫及降低施工難度，每個0#塊采取分兩次澆筑，第一次澆筑高度選擇在箱體內(nèi)上

7、部倒角下緣處（10.1m，約536m3）。圖1 0#塊澆筑分層順序圖3.2資源配置以確保工程質(zhì)量為原則，部署機(jī)械化、專業(yè)化施工隊伍，為方便管理，本橋僅配置一個專業(yè)勞務(wù)公司協(xié)作施工，主橋箱梁施工分設(shè)4個班組。配備機(jī)械設(shè)備遵循技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、略有富余的原則，采用先進(jìn)的施工方法。根據(jù)施組及總體工期安排，每個剛構(gòu)墩采用2套托架及1套模板，0#塊底?？紤]用墩身翻模的平板鋼模拼裝，0#塊側(cè)模及部分內(nèi)模板使用完后繼續(xù)作為連續(xù)剛構(gòu)箱梁模板使用。 主墩剛構(gòu)箱梁機(jī)械、設(shè)備配置表 表2序號名稱單位數(shù)量型號備注1塔吊臺4QTZ80/QTZ125兩種型號各兩個2吊車臺216t/25t兩種型號各一臺3砼運(yùn)輸罐車臺61

8、2m34混凝土輸送泵臺3HBT801818三一牌內(nèi)燃泵5攪拌機(jī)臺2HZS606升降電梯臺49人座7插入式振搗棒根8708插入式振搗棒根8509發(fā)電機(jī)臺1300kwA10變壓器臺2630KVA110螺桿式灌漿泵臺2UBL312SZ-2真空灌漿泵臺2SZ-213灰漿攪拌機(jī)臺114智能張拉系統(tǒng)套4550T15千斤頂個4YDC250Q型16千斤頂個4YDC400Q型17千斤頂個4YDC550Q型18豎向千斤頂個2100T19擠壓機(jī)個220張拉油泵個421扁錨張拉端總成套222電焊機(jī)臺1623氧氣焊套224鋼筋切割機(jī)臺425鋼筋彎曲機(jī)臺226鋼筋墩粗機(jī)臺227鋼筋車絲機(jī)臺42850/40裝載機(jī)臺2兩種型

9、號各一套29PC220挖掘機(jī)臺130現(xiàn)澆托架及模板套431水箱個28m3冷卻養(yǎng)護(hù)水箱單個T構(gòu)施工人員配置表 表3序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工人9崗前已培訓(xùn)及安全教育2混凝土工人8崗前已培訓(xùn)及安全教育3模板工人10崗前已培訓(xùn)及安全教育4電焊工人6崗前已培訓(xùn)及安全教育5張拉工人8崗前已培訓(xùn)及安全教育6普工人4崗前已安全教育7合計人453.3組織機(jī)構(gòu)圖2 剛構(gòu)連續(xù)梁質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖 項目經(jīng)理：馮志忠副經(jīng)理范永強(qiáng)總工程師劉斌工程部趙剛修測量、試驗王艷偉、趙合亭計劃部汪代軍物資部 朱正剛安全部嚴(yán)怡 四、施工計劃4.1總體施工計劃牛家溝特大橋主墩0#塊計劃于2014年8月1日開始，于2014年11月15日全

10、部完成。4.2剛構(gòu)0#塊主要進(jìn)度指標(biāo)主橋剛構(gòu)箱梁單個0#塊施工周期表 表4序號施工工序施工時間備注1托架、分配梁安裝7d2鋪設(shè)底模模板2d3托架預(yù)壓5d4支立側(cè)模5d5安裝底板、腹板、橫隔板鋼筋及豎向束安裝7d6安裝內(nèi)模并加固7d7掛籃底模后錨、腹板拉桿眼預(yù)留及檢查驗收1d8第一層砼澆筑1d35天9養(yǎng)生、鑿毛、箱內(nèi)灑水通風(fēng)；3d10箱內(nèi)頂板模安裝4d11頂板鋼筋安裝、橫向及縱向束安裝6d12檢查驗收及第二次砼澆注1d14天13覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7d14張拉壓漿封錨1d8天15托架拆除3d合計60d4.3施工計劃安排及橫道圖4.3.1牛家溝橋主墩左線3#墩剛構(gòu)0#塊 2014年8月1日-2014年10

11、月15日左線4#墩剛構(gòu)0#塊 2014年8月20日-2014年11月10日右線3#墩剛構(gòu)0#塊 2014年8月15日-2014年10月30日右線4#墩剛構(gòu)0#塊 2014年9月1日-2014年11月15日4.3.2橫道圖（附后）五、施工方案5.1施工平面布置 為了保證連續(xù)梁施工能夠均勻連續(xù)進(jìn)行，我部搶前抓早，提前準(zhǔn)備，在鋼筋加工場集中預(yù)存連續(xù)梁所需的各種材料及半成品，因地形坡陡狹窄，在主墩處通過修筑大量的擋護(hù)工程設(shè)置臨時物資存放場地，用于臨時存放大型設(shè)備與周轉(zhuǎn)材料。5.2 施工用電規(guī)劃 連續(xù)剛構(gòu)梁主墩位處與變壓器距離不等，最遠(yuǎn)距離大約240m，施工用電通過電纜引電至墩邊，在墩邊設(shè)一級電閘箱，由

12、閘箱引出電纜通過墩身至箱梁部，在0段位置設(shè)二級電閘箱，由二級電閘箱向兩側(cè)懸澆段引到施工段處。5.3 施工用水規(guī)劃施工用水采用牛家溝內(nèi)自流水抽取及高山長管道引水至各主墩位。采用地下埋設(shè)管道的方式向拌合站及現(xiàn)場供水，現(xiàn)場設(shè)兩個大體積水箱儲備。連續(xù)剛構(gòu)梁0塊均采用現(xiàn)澆托架法施工，墩身預(yù)埋三角形托架支撐，其上搭設(shè)工字鋼作為縱、橫分配梁，內(nèi)、外、底模板均采用鋼模板。砼采用泵送入模，梁體采用外部覆蓋薄膜，箱內(nèi)灑水養(yǎng)生的方式，并加強(qiáng)箱內(nèi)通風(fēng)降溫措施。5.4剛構(gòu)0#塊施工工藝流程支架、模板加工（墩頂預(yù)留預(yù)埋）托架、分配梁安裝鋪設(shè)底模模板托架預(yù)壓支立側(cè)模安裝底板、腹板、橫隔板鋼筋，豎向束安裝安裝內(nèi)模并加固第一層

13、砼澆筑養(yǎng)生、鑿毛箱內(nèi)頂板底模安裝頂板鋼筋安裝、縱橫向束安裝第二次砼澆筑覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天（箱內(nèi)灑水通風(fēng)）張拉壓漿托架拆除。5.5托架體系施工5.5.1托架結(jié)構(gòu)型鋼托架設(shè)在0塊底板墩柱下方1.336m2.324m位置，沿墩身大小里程兩端布置，A肢小里程側(cè)設(shè)3榀托架，大里程側(cè)設(shè)3榀，共計6榀；B肢小里程側(cè)設(shè)3榀托架，大里程側(cè)設(shè)3榀，共計6榀。牛腿采用墩內(nèi)預(yù)埋型鋼，雙肢墩間側(cè)面預(yù)埋墩內(nèi)型鋼為2HN5881500mm各3榀，雙肢墩大小里程側(cè)預(yù)埋墩內(nèi)型鋼為2I40B4000mm各3榀，預(yù)埋牛腿時將牛腿下方進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，并重點(diǎn)加強(qiáng)該部位的混凝土振搗。牛腿上安放500500290mm高的卸落鐵塊，鐵塊上安

14、放縱梁A（2HN800）及縱梁A（HN800），縱梁上設(shè)置間距800mm的I40B11500mm橫向分配梁。墩外大小里程側(cè)托架為2I40B4000mm的預(yù)埋牛腿上安放500500290mm高的卸落鐵塊，鐵塊的上設(shè)間距為0.8m的I40b工字鋼作為橫向分配梁，橫梁上布置由10槽鋼焊接而成的底模三角桁架。墩中托架為水平托架，由于底模利用鋼度較好的墩身外翻模，上設(shè)間距為0.5m的214鋼作為底模的縱向背枋，部分背枋利用墩身外模已有的，底模結(jié)構(gòu)為面板6mm+背肋80mm槽鋼，縱梁上鋪設(shè)模板形成整體施工平臺。施工時應(yīng)加強(qiáng)預(yù)埋件及其他鏈接桿件的焊接質(zhì)量控制。具體布置見0#塊托架布置圖。5.5.2托架安裝托

15、架的安裝采用地面分片拼組、塔吊分片吊裝的方法安裝。首先在支立墩身模板時將牛腿和連接型鋼等埋入模板，并用與設(shè)計尺寸相同的桿件將其聯(lián)接為一整體，以保證其位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，減小安裝誤差。拆除墩身模板后將其吊于墩側(cè)與預(yù)埋件聯(lián)接在一起，同時聯(lián)接橫向桿系，最后安裝縱、橫分布梁及底模桁架。各預(yù)埋型鋼牛腿安裝完畢后測量其高程，根據(jù)測得的高程反算距箱梁底板高差，然后按尺寸制作卸落鋼塊，先安放分配梁，然后安放卸落塊，在卸落塊上安裝底模，完成0#塊托架施工平臺的安裝。5.2.3托架預(yù)壓5.5.3.1預(yù)壓的目的及方法支撐體系預(yù)壓是支撐驗收的一個重要環(huán)節(jié)，它是模擬上部結(jié)構(gòu)的施工過程對支撐進(jìn)行檢驗，是驗證支撐設(shè)計是否合理

16、和是否可以交付使用的必要條件。托架搭設(shè)完畢，為了消除托架間的非彈性變形，以及測量出托架的彈性變形值，保證0#塊的線型及標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行托架預(yù)壓。本橋0#塊托架預(yù)壓采用砂袋堆載法。砂袋堆載法：主墩0#塊托架均采用砂袋堆載法進(jìn)行壓載。根據(jù)規(guī)范文件要求，預(yù)壓荷載不小于梁體自重，且預(yù)壓荷載應(yīng)達(dá)到總荷載的1.2倍。由于該橋0#塊采用二次澆筑工藝，且大小里程端僅懸出1m，體積較小，本方案不考慮支架預(yù)壓，僅對雙肢間7m跨段進(jìn)行支架預(yù)壓，第一次澆筑0#塊托架上方砼為171.67m3（二次共218 m3），按120%加載，容重取26KN/m3，堆載重量為536噸。預(yù)壓采用標(biāo)重1t的砂袋進(jìn)行堆載預(yù)壓，施工期

17、間，應(yīng)做好雨天砂袋覆蓋的準(zhǔn)備工作及泄水措施。5.5.3.2預(yù)壓的荷載及測點(diǎn)布置預(yù)壓分40%、80%、120%三級預(yù)壓。0#塊橫斷面對腹板底、底板中心三點(diǎn)進(jìn)行觀測，縱向在支架端頭及支架單跨跨中設(shè)觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模標(biāo)高觀測一次，第一、二、三級加載后2小時進(jìn)行觀測，觀測至沉降穩(wěn)定為止。將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出托架的非彈性變形及彈性變形。測點(diǎn)縱橫向布置如下圖所示： 0#塊預(yù)壓縱橫向測點(diǎn)布置圖5.5.3.3預(yù)壓的程序及記錄托架預(yù)壓流程為：安裝預(yù)埋件組裝三角托架安裝卸落塊鋪掛籃底模準(zhǔn)備監(jiān)測措施、裝砂袋對稱加載40%等重物并記錄其相應(yīng)變形對稱加載80%等重物

18、并記錄其相應(yīng)變形對稱加載至最終荷載并記錄其相應(yīng)變形對稱卸載后記錄其回彈變化量統(tǒng)計出預(yù)壓結(jié)果根據(jù)結(jié)果調(diào)整相應(yīng)底模標(biāo)高。采用在墩頂設(shè)置精確水準(zhǔn)點(diǎn)，預(yù)壓過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測，加載前先測量各測點(diǎn)頂面高程H1值及基礎(chǔ)高程J1值，加載40%時測量各測點(diǎn)頂面高程H2值，加載80%時測量各測點(diǎn)頂面高程H3值，加載120%時測量各測點(diǎn)頂面高程H4值及基礎(chǔ)高程J2值，卸載后測量各測點(diǎn)頂面高程H5值，根據(jù)測量成果進(jìn)行資料整理分析，確定箱梁的預(yù)拱度，調(diào)整底模標(biāo)高。變形觀測數(shù)據(jù)記錄匯總表 表7測點(diǎn)觀測點(diǎn)里程加載前標(biāo)高H1(m)加載40%標(biāo)高H2(m)加載80%標(biāo)高H3(m)加載110%H4 (m)卸載后H5 (m)

19、備注1-11-23-35.5.3.4預(yù)拱度的計算與設(shè)置托架在荷載作用下的非彈性壓縮1：H1-H5托架在荷載作用下的彈性壓縮2：H5-H4預(yù)拱度=1+2卸載完畢后，檢查模板沉降情況，同時調(diào)整模板標(biāo)高和平整度，使各點(diǎn)標(biāo)高既符合設(shè)計要求又滿足平整度要求。同時滿足預(yù)壓前后的彈性變形要求。根據(jù)梁的撓度和托架的彈性變形所計算出的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端點(diǎn)為零點(diǎn)，按二次拋物線進(jìn)行分配設(shè)置。X=4x(L-x)/L2X 距左支點(diǎn)x的預(yù)拱度值；L-跨長；x-距左支點(diǎn)的距離；支撐預(yù)壓前，按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整(第一次測量)，確保支撐各桿件均勻受力；通過預(yù)壓，架體基本

20、消除預(yù)壓荷載作用下的塑性變形和支架各桿件的間隙等非彈性孌形。通過預(yù)壓預(yù)拱度值，作為調(diào)整梁底標(biāo)高的依據(jù)：梁底標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+設(shè)計預(yù)留拱度。圖7 預(yù)拱度設(shè)置曲線圖5.5.3.5預(yù)壓注意事項及驗收預(yù)壓前要檢查托架搭設(shè)情況，確保所有使用的材料均要符合要求，所有焊點(diǎn)、連接要牢固，要逐個進(jìn)行檢查。預(yù)壓時要對稱放置砂袋或施加拉力，以防偏壓失衡。加載及卸載過程中要防止局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致模板產(chǎn)生不均勻變形。預(yù)壓過程中，由專職安全員、測量員持續(xù)觀察支撐，一旦出現(xiàn)以下異常變化，立即中斷預(yù)壓，檢查問題的出處，并加以排除。a、荷載增加很小，但沉降值卻急劇增大。b、荷載不變而2小時內(nèi)沉降值隨時間近于等速增加。預(yù)壓后，

21、組織測量隊、工程部對托架進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下步工序。支撐預(yù)壓驗收記錄表 表8序號驗收項目驗收情況記錄1預(yù)壓范圍2預(yù)壓采用材料3觀測點(diǎn)位布置情況4滿載狀態(tài)下各部位預(yù)壓荷載分布5預(yù)壓觀測穩(wěn)定情況5.5.4.6支架和模板拆除模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。砼澆筑前在梁翼板、底板預(yù)留100mm孔洞，預(yù)埋28鋼筋作地錨，設(shè)置2臺8噸卷揚(yáng)機(jī)，配合塔吊拆卸底模及托架。先用千斤頂將底模支起，割除卸落塊，同時松動千斤頂下落模板，然后松開螺栓將模板拆除。然后利用卷揚(yáng)機(jī)配合塔吊拆除分配梁和托架，托架整榀拆除，將錨座割除整體吊落，放落地面后取出鋼銷，分解水平桿和斜撐桿，運(yùn)至材料場清理

22、后擺放整齊。5.6剛構(gòu)0#塊模板0#塊模板由外模、內(nèi)模、底模、端模組成，模板采用模板廠車間生產(chǎn)制作。圖8 模板結(jié)構(gòu)示意圖5.6.1模板設(shè)計底模板由墩柱外模板改裝，由2m、1.5m、1m定型鋼模拼裝，板縫間涂抹膩?zhàn)樱?mm厚鋼板作面板，8cm槽鋼作豎筋，間距32cm，214cm槽鋼作背楞，間距100cm。箱梁側(cè)模采用6mm厚鋼板作面板，8cm槽鋼作橫筋，背楞采用8cm槽鋼組裝桁架間距1.5m，由2.5m、3m定型鋼模拼裝組成（考慮用于掛籃側(cè)模及合攏段側(cè)模）。內(nèi)模采用墩柱調(diào)節(jié)塊外模改裝，板面為6mm鋼板，8cm槽鋼及8mm8cm鋼帶作橫筋，間距30cm40cm，14cm槽鋼作背肋，間距1.5m，兩

23、側(cè)內(nèi)模采用80mm鋼管及絲桿作橫撐。內(nèi)模設(shè)計時考慮直接前移至1#塊作內(nèi)模。由于梁體較高，砼澆筑時為防止下落高度過大造成砼離析，在內(nèi)模設(shè)計入倉窗口，間距為1.5m，梅花形布置。內(nèi)模下部采用焊接28mm鋼筋進(jìn)行支撐，防止下沉。端板與堵頭板是保證懸臂段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵，采用6mm鋼板，加固支架采用8cm槽鋼做橫梁，用螺栓與側(cè)模、內(nèi)模聯(lián)結(jié)固定。5.6.2模板安裝根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整底模標(biāo)高，采用鋼板支墊。在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時清除模板上的雜物，預(yù)壓卸載后要均勻涂刷脫模劑。模板安裝時由跨中向兩端對稱安裝，兩側(cè)模板同時安裝保證穩(wěn)定。模板加工完成后先在模板場試拼。模板安裝前要由測量隊

24、放線，要保證順暢的線形、接縫嚴(yán)密、棱角分明。拉桿牢固，保證混凝土施工時不跑模、不漲模、不漏漿。在兩側(cè)梁端設(shè)置泄水孔，砼澆筑對模內(nèi)雜物清洗時可通過泄水孔流出。模板安裝前對模板涂刷脫模劑。側(cè)模是由平面模板和外桁架組成的整體式模板，先在場地上將單塊模板和對應(yīng)的桁片拼裝成小塊整體，然后吊裝到托架上安裝，由于側(cè)模較高，需分多層安裝，安裝完第一層模板后進(jìn)行標(biāo)高測量，定好高程后繼續(xù)安裝上層模板，直至側(cè)模安裝完畢。然后開始安裝內(nèi)模，內(nèi)外模間采用25mm精軋鋼作拉桿加固，間距100cm，套穿PVC管可循環(huán)利用。側(cè)模設(shè)計時考慮可直接前移至1#塊組成掛籃側(cè)模。接下來安裝端頭模板，端頭模板是由鋼板按圖紙鋼筋間距和波紋

25、管位置制作的堵頭模板，既起到模板的作用又可定位鋼筋和波紋管。5.6.3模板拆卸模板從懸臂向跨中方向依次循環(huán)卸落，在橫向同時、在縱向?qū)ΨQ均衡卸落。梁內(nèi)模在第一次混凝土澆筑完成后達(dá)到2.5MPa后拆除，梁側(cè)模在第二次混凝土澆筑完成后達(dá)到42MPa后拆除，底模及支架在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除，模板拆除時利用塔吊，并保證梁體棱角完整。拆模板時需由塔吊與倒鏈配合使用，確保施工安全。氣溫急劇變化時不宜拆模，拆除端模、內(nèi)膜、側(cè)模以后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.6.4模板質(zhì)量控制 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表9序號項目允許偏差/mm檢查部位量具1面板端偏斜2.0面板四角直角尺、塞尺2面板局部不平度2.0面板任意方向平尺、塞尺3

26、模板撓曲2.0長、寬兩方向平尺、塞尺 模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表10序號項目允許偏差/mm檢查方法量 具1模板間拼接縫寬1.5mm1.5塞尺不通過塞尺2相鄰模板面錯臺2.0mm檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差1.5mm檢查拼接縫平尺、塞尺4截面尺寸長、寬對角線5mm檢查拼接縫鋼卷尺5.7鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝順序：底板鋼筋腹板、橫隔板鋼筋及體外索轉(zhuǎn)向器AB豎向預(yù)應(yīng)力束第一次砼澆筑頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力束頂板豎橫向預(yù)應(yīng)力束第二次砼澆筑。5.7.1鋼筋加工及安裝鋼筋采用HRB335，分為12mm、16mm、20mm三種規(guī)格，另在0#塊、1#段內(nèi)外側(cè)表面均增設(shè)防裂鋼（D6型焊接筋網(wǎng)）。鋼

27、材進(jìn)場必須有出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆放，標(biāo)識明確，不得混雜。鋼筋接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，任一斷面鋼筋接頭的數(shù)量須少于鋼筋根數(shù)的50%。雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。焊接時應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。梁體鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊確保凈空。鋼筋在加工場集中下料成型，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行焊接(綁扎)。由于0#塊鋼筋較密，施工時應(yīng)認(rèn)真對照圖紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋數(shù)量較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位。腹板鋼筋采用散綁，與橫隔板

28、鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。5.7.2預(yù)應(yīng)力管道的施工箱梁縱向、橫豎向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管圓管（內(nèi)徑120mm、內(nèi)徑50mm），頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管扁管(內(nèi)徑60mm)?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力采用17s15.2mm低松馳鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，彈性模量ES=1.95105MPa。豎向預(yù)應(yīng)力采用直徑32mm的40Si2MnMOV精軋螺紋鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=930MPa。錨具必須符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器（GB/T14370-2007）中I類錨具的

29、各項要求。波紋管、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋、錨具檢驗合格后方可使用。波紋管接頭采用套接方式，連接接頭長度不小于30，透明膠帶纏繞密封，必要時采用通水法檢查其是否具有足夠的密水性。管道安裝偏差：管道坐標(biāo)梁長方向小于30mm，梁高方向小于10mm；管道間距同排小于10mm，上下層小于10mm。豎向管道與預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）、錨墊板及螺母（擠壓錨）先組裝后，一并安裝埋設(shè)，布置在管道上下口的排漿管和壓漿管與鋼管的連接均采用薄壁鋼管焊制的三通，并保證焊接處不漏漿，排漿管和壓漿管由PVC管引出模板外固定，并將管口預(yù)先密封。接頭處用膠帶包扎嚴(yán)密，以防漏漿。上口錨墊板、錨具及豎向預(yù)應(yīng)力筋之間的縫隙應(yīng)做封閉處理，以防水

30、和雜物進(jìn)入，同時槽口模板內(nèi)應(yīng)用棉紗填實，外露的預(yù)應(yīng)力筋用膠帶包扎，以防砼澆筑時受到污染。砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時對所有管道壓風(fēng)或壓水進(jìn)行清孔和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時進(jìn)行處理，以保證孔道的暢通。圖9 精軋螺紋鋼筋安裝圖5.7.3掛籃施工孔洞預(yù)留及鋼筋預(yù)埋0#塊是懸灌掛籃起步的基礎(chǔ)，所以必須為掛籃的安裝、錨固、走行預(yù)留施工臨時孔洞，待掛籃底模前移到下一塊之前及時把上一塊不用的孔洞封堵起來。在腹板兩側(cè)沿縱向預(yù)留掛籃安裝、錨固、走行孔洞同時還可以用于外滑梁的錨固；箱梁前端部底板上預(yù)留用于下一塊掛籃底模后端錨固的孔洞；腹板側(cè)面隔一定的距離留透氣孔以保證箱室內(nèi)外溫差在15以內(nèi)。 每段澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查所有預(yù)埋孔

31、是否齊全。5.8混凝土施工主橋箱梁采用C55混凝土，一級配。5.8.1配合比水泥采用云南昆鋼嘉華P.O52.5水泥，粉煤灰采用四川珙縣電廠I級粉煤灰，礦渣粉采用云南得云水泥廠S95礦渣粉，外加劑采用北京奧通飛龍高性能聚羧酸高效緩凝減水劑；粗集料采用大青山碎石廠生產(chǎn)的4.7519mm碎石，細(xì)集料采用巧家金塘灣砂料場開采的04.75mm河砂。砂的含量泥量不大于1%，細(xì)度模數(shù)為2.4-3.0。為減少梁體砼的收縮，徐變及變形對懸灌過程中梁體線型的影響，要求箱梁砼具有較高的彈性模量，因此在箱梁砼配合比設(shè)計時需全面考慮上述因素，設(shè)計出早強(qiáng)、高強(qiáng)、高彈性模量、高流態(tài)的最佳配合比，并提前反復(fù)試驗。因此要求砼在

32、施工中嚴(yán)格計量控制，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和試驗工作。根據(jù)混凝土的緩凝時間確定分層灌注時間。為防止意外情況發(fā)生，混凝土緩凝時間定為1012小時，混凝土坍落度為1620cm。C55砼配合比表 表11 材料名稱水泥粉煤灰礦粉河砂碎石2#碎石3#水外加劑重量（Kg)39825708378202051457.895.8.2施工方法混凝土采用自動計量拌制，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，泵送入倉。砼澆筑前先檢查原材料儲備情況及檢驗情況，對砂石料的含水量進(jìn)行檢測，確定施工配合比，由試驗室下發(fā)配料單給拌和站。拌和物要攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，對砼的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度、入倉溫度進(jìn)行檢測，并按要求制作同條件養(yǎng)生

33、試件、張拉試件。彈性模量試驗做7天、14天、28天、60天、90天的結(jié)果，彈性模量試件要求同步養(yǎng)生?；炷翝仓瓌t：先澆筑底板再澆筑橫隔板然后澆筑腹板；從中間向兩端分層推進(jìn)；左右腹板對稱澆筑。混凝土分層厚度30cm。第一次砼澆筑與第二次澆筑齡期應(yīng)盡量縮短，同時在連接部位增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。 圖10 砼澆筑方法及次序示意圖混凝土入模串筒易采用軟塑管，安裝間距為23.0m，串筒底面與混凝土灌注面保持1.01.5m，在鋼筋密集處適當(dāng)增加串筒數(shù)量。箱梁混凝土澆筑過程中必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，上層混凝土的澆筑必須在下層混凝土的初凝之前完成?；炷吝B續(xù)澆筑、一次成型。加強(qiáng)支座、錨墊板、波紋管下方處的混凝土澆筑工

34、藝，確保振搗密實。砼澆筑過程中安排專人檢查支架及模板變形情況。砼采用插入式振搗器振搗，布點(diǎn)均勻，混凝土振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡已停止排出、混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥漿為準(zhǔn)，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振搗棒。移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，振搗時插入下層混凝土510cm。澆筑人員共分兩個班組，每個班組設(shè)1名指揮，3名振搗工，四個普工負(fù)責(zé)拆卸泵管。分區(qū)振搗，實行掛牌制，明確責(zé)任。由于0#塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，尤其是底板部位的鋼筋更是十分密集，砼振搗要充分、周密、不得漏

35、振，以免出現(xiàn)空洞，同時，不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生位移。個別部位配備搗固鏟、搗固錘輔助振搗。在波紋管內(nèi)穿入比波紋管內(nèi)徑小35mm的內(nèi)襯管（壁厚不小于6mm），同時用通孔器通孔、高壓水沖洗，保證波紋管暢通。5.9張拉砼澆筑齡期7天（168小時）且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%等級（即55MPa）、彈性模量達(dá)到混凝土28d彈性模量的80%后方可進(jìn)行張拉，張拉采用張拉控制力與伸長量雙控的原則。三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序：先縱向后豎向再橫向?？椎缐簼{采用真空鋪助壓漿工藝。5.9.1理論伸長量計算5.9.1.1試驗準(zhǔn)備對張拉千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲

36、線，計算出達(dá)到張拉應(yīng)力時的壓力表讀數(shù)。當(dāng)使用時間超過6個月或張拉次數(shù)超過300次時應(yīng)重新標(biāo)定。檢測鋼絞線、精軋螺紋鋼截面面積及彈性模量。對不同類型的孔道進(jìn)行一個孔道的摩阻測試，采用千斤頂測試曲線孔道摩阻時，測試步驟如下：梁的兩端裝千斤頂后同時充油，保持一定數(shù)值（4MPa）；甲端封閉，乙端張拉，張拉時分20%、60%、100%三級升壓，直至張拉控制應(yīng)力，如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端壓力差的平均值；仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值；將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測定值。=-ln（P2/P1）+kx/-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，考慮到施工誤差取0.17；k

37、-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0015；x-從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；P1-張拉端的張拉力(N)；P2-封閉端的張拉力(N)；5.9.1.2理論伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值LL(mm)=PPL/(APEP)式中PP-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是直線時PP=P；L-預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP-預(yù)力筋的彈性模量(N/mm2)。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計算：PP=P(1-e-(kx+)/( kx+)P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；5.9.2預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值預(yù)應(yīng)力筋的實

38、際伸長值除量測的伸長值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值Ls=L1+L2 L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整至初應(yīng)力0，取張拉控制應(yīng)力con的10%，相鄰級取張拉控制應(yīng)力con的20%，即L2為20%張拉應(yīng)力時的伸長值減去10%張拉應(yīng)力時的伸長值。 預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值的偏差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5.9.3預(yù)應(yīng)力張拉順序及程序預(yù)應(yīng)力張拉順序為：先縱向、后豎向、再橫向；N號段澆筑7天達(dá)到強(qiáng)度后張拉縱向預(yù)應(yīng)力，然后張拉n-3

39、號段的豎向及橫向預(yù)應(yīng)力。0#塊強(qiáng)度及齡期達(dá)到后，完成全部的縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力張拉。張拉過程中的張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計文件中的規(guī)定進(jìn)行張拉，采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行。鋼絞線張拉順序，遵循原則：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時應(yīng)以梁中心線為軸左右對稱張拉?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持左右兩側(cè)對稱張拉，縱向鋼束張拉時應(yīng)保持兩端同步，張拉順序為先長束后短束。采用4臺千斤頂兩端張拉，設(shè)計張拉控制應(yīng)力1395MPa(0.75fpk=1860MPa0.75)，張拉力4296.6KN(15.2-22)。橫向預(yù)應(yīng)力張拉順序：自跨中向梁端對稱張拉。頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用一端張拉的方式，張拉端與錨固端相互交替，

40、設(shè)計張拉控制應(yīng)力1395MPa，設(shè)計張拉力585.9kN(15.2-3)，如逐根張拉時張拉力為195.3kN(15.2-1)。豎向預(yù)應(yīng)力束（筋）張拉過程中要求箱梁兩腹板的豎向預(yù)應(yīng)力對稱張拉，以保證張拉質(zhì)量。07#塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用15.2-3鋼絞線，設(shè)計張拉控制應(yīng)力1395MPa，設(shè)計張拉力585.9kN(15.2-3)；823#塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用32精軋螺紋粗鋼筋，設(shè)計張拉控制應(yīng)力706.5MPa(0.9fpk=785MPa0.9)，設(shè)計張拉力568.2kN。預(yù)應(yīng)力張拉程序：010%con20%concon（(持荷15min錨固）。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束

41、，在保證各根鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉。5.9.4預(yù)應(yīng)力穿束及張拉鋼絞線下料長度嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，并考慮到管道曲率損失及工作長度。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠裝載鋼絞線原料，鋼絞線下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，保證安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。橫向預(yù)應(yīng)力在砼澆筑前穿入孔道，縱向預(yù)應(yīng)力在砼澆筑后穿入孔道，穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置要準(zhǔn)確?？椎纼?nèi)要暢通，無水和其它雜物。預(yù)應(yīng)力穿束前進(jìn)行編號，束的前端設(shè)置穿束套，保持預(yù)應(yīng)力筋順直，前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)防止發(fā)生纏繞。縱向鋼束張

42、拉前對張拉班組人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，張拉人員要求持證上崗。檢查電力供應(yīng)情況，清理錨墊板及鋼絞線表面，安裝工作錨環(huán)及夾片；檢驗、準(zhǔn)備工具錨、限位板、千斤頂、油泵、夾片等設(shè)備配套工具等。1）控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2）再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。3）通知連續(xù)梁兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦

43、上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。4）在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。5）每一束張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，等等。等連續(xù)梁段張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤

44、頂、油管。豎向精軋螺紋在張拉過程中，注意鋼筋與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。張拉過程中，千斤頂張拉持力點(diǎn)與高強(qiáng)鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)鋼筋橫移的現(xiàn)象，立即回油調(diào)整，重新張拉。所有豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用兩次張拉的方式，即某梁段豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋第一次張拉至設(shè)計應(yīng)力，間隔約24小時后再進(jìn)行二次張拉至設(shè)計應(yīng)力，彌補(bǔ)由于工藝和設(shè)備原因?qū)е碌挠行ьA(yù)應(yīng)力不足，施工時扭力扳手所需扭距的大小應(yīng)在螺母下放置壓力環(huán)根據(jù)設(shè)計張拉噸位進(jìn)行實測，達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后方可壓漿。張拉后螺帽旋緊不采用扳手斜向擰緊，而是

45、采用豎向套筒配合水平測力扳手施工，確保錨固應(yīng)力。張拉過的精軋螺紋鋼筋必須用紅油漆做標(biāo)識，防止漏張。多根鋼束同時張拉時，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的1%，但一束鋼束只允許一根。在預(yù)施應(yīng)力過程中，難免發(fā)生滑絲，斷絲現(xiàn)象，所以必須認(rèn)真操作，仔細(xì)觀察，及時處理。如預(yù)施應(yīng)力過程中發(fā)生滑絲，可以用QC23千斤頂張拉滑進(jìn)的那根鋼絞線，張拉力以不大于超拉力為原則，在張拉過程中楔片被帶出，將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨，斷絲則接上述步驟逐根張拉鋼絞線取下夾片，更換鋼絞線后重新張拉。5.9.5智能張拉系統(tǒng)安全注意事項1）張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；

46、張拉過程中，鋼絞線正面嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。2）張拉設(shè)備、機(jī)具必須符合施工及安全的要求。3）錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。4）檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。5）張拉過程中，智能張拉儀進(jìn)、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。6）張拉施工時，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。7）張拉施工時，確?？刂婆_與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。8）張拉施工時，每臺智能張拉儀器應(yīng)派

47、專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報告張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。9）張拉用計算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計算機(jī)病毒對程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致張拉過程異常。10）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。11）張拉完畢后，對張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，鋼絞線和粗鋼筋多余的長度應(yīng)用切割機(jī)（嚴(yán)禁采用氧炔焰）切割。5.10孔道壓漿孔道壓漿采用

48、真空輔助壓漿工藝。采用專用的壓漿料進(jìn)行壓漿，本橋共4個0#塊需要68m。壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際需要設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除雜質(zhì)后方可壓漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48小時內(nèi)完成。5.10.1壓漿前的準(zhǔn)備工作使用砂輪切割，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得小于30mm。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時預(yù)留排氣孔?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，壓縮空氣要無油份。但要保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。管道壓漿要求密實，孔道壓漿采用專用壓漿料，水膠比采用0.26-0.28。首先在攪

49、拌機(jī)中加入實際拌合水的80%-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30min1h范圍內(nèi)。壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。壓漿時應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5-30之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。5.10.2真空壓漿施工工藝壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。圖11 真空灌漿施工設(shè)備連接

50、示意圖水泥砂漿封錨必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度15mm，封錨后2448小時之內(nèi)灌漿。如圖下圖所示：圖12 無收縮水泥砂漿密封錨頭示意圖清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢

51、流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到-0.6Mpa左右，持壓12分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。5.10.3質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項灌漿工作宜在漿液流動性下降前進(jìn)行（約3060分鐘時間內(nèi)），同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，

52、帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。攪拌后的漿液必須做流動速度、泌水性試驗，并制作漿體強(qiáng)度試塊，每工作班不少于3組。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。儲漿罐的儲漿體積1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，箱梁混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則要采取包裹土工布進(jìn)行保溫。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，壓漿在夜間進(jìn)行。壓漿后要通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿完成后，對梁端砼進(jìn)行鑿毛和沖洗，并盡快澆筑梁端封錨混凝土?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、

53、出機(jī)初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間、真空度等。壓漿料應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。5.11箱梁懸澆的撓度控制箱梁在懸澆施工中，由于受自重、溫度、施工荷載以及砼自身的收縮、徐變等因素的影響會產(chǎn)生一定的撓度，為使成型后的線形達(dá)到設(shè)計要求，在整個懸澆施工過程中應(yīng)進(jìn)行必要的高程測量控制，即對0段在主要施工工況下的撓度變化進(jìn)行測量監(jiān)控，并掌握其規(guī)律，以便對待澆塊件的立模標(biāo)高進(jìn)行必要調(diào)正，以滿足設(shè)計與施工規(guī)范的要求。5.11.1施工測量控制網(wǎng)的建立平面控制網(wǎng)由設(shè)置在主墩中軸線上的控制點(diǎn)組成矩形控制網(wǎng)，采用全站儀直線穿線法建立。高程控制網(wǎng)根據(jù)渡槽已建控制網(wǎng)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測到0#塊上，以此作為懸澆施工的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。5.11.2測點(diǎn)布