材料質(zhì)量控制講義

1、目 錄1材料基本知識1.1 金屬材料的主要性能1.2影響金屬材料性能的因素2 工業(yè)用鋼2.1鋼的分類2.2鋼的編號3 壓力容器的特點以及對材料的要求3.1壓力容器的特點3.2對壓力容器的基本要求3.3壓力容器的選材要求3.4固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程對壓力容器材料的要求3.5壓力容器常用材料標準4 壓力容器材料的管理與使用一 、材料基本知識(一) 金屬材料的主要性能1機械性能1)強度金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。常用的強度判據(jù)如屈服強度、抗拉強度。屈服強度當金屬材料呈屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。上屈服強度ReH、下屈服強度ReL?？估瓘姸仍嚇釉谇A段之后所能抵抗

2、最大應力。Rm2)塑性斷裂前材料發(fā)生不可逆永久變形能力。常用的塑性判據(jù)是伸長率A和斷面收縮率Z。伸長率原始標距的伸長（Lu-Lo）與原始標距（Lo）之比的百分率。斷后伸長率A= (Lu-Lo/ Lo) 100% Lu-Lo為斷后標距的殘余伸長。斷面收縮率斷裂后試樣橫斷面積的最大縮減量（So-Su）與原始橫截面積（So）之比的百分率。 Z=(So-Su）/ So 100% 3)冷彎性能用于衡量材料在室溫時的塑性。是焊接接頭常用的一種工藝性能試驗方法，它不僅可以考核焊接接頭的塑性，還可以檢查受拉面的缺陷，分面彎、背彎、側(cè)彎三種。4)韌性 材料抵抗沖擊載荷的能力，即測定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊

3、功Ak，單位為焦耳（J）。5)蠕變在規(guī)定溫度及恒定力作用下，材料塑性變形隨時間而增加的現(xiàn)象。蠕變極限在規(guī)定溫度下，引起試樣在一定時間內(nèi)蠕動總伸長率或恒定蠕變速率不超過規(guī)定值的最大應力。持久強度在規(guī)定溫度及恒定力作用下，試樣至斷裂的持續(xù)時間的強度。6)硬度：是指金屬材料抵抗硬物壓入其表面的能力，用來表示材料的堅硬程度。常用的硬度測定方法有布氏硬度法（HB）、洛氏硬度法（HRC）、維氏硬度法（HV）、里氏硬度法（HLD）等。2物理性能：密度、比重、熔點、導熱性、熱膨脹性、磁性和耐磨性等。3化學性能：抗腐蝕性、抗氧化性；4 工藝性能：鑄造性、焊接性、可鍛性、切削加工性等；金屬材料廣泛應用于生產(chǎn)生活中

4、，是由于其具有良好的機械性能、物理性能、化學性能，同時具有良好的工藝性能。金屬材料的各種性能是由其化學成份和其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)決定的。(二)影響金屬材料性能的因素 化學成分、組織結(jié)構(gòu)及加工工藝等的影響。含碳量C增加，則強度、硬度提高，而塑性、韌性下降。(2)其他合金元素：Mn增加可提高強度和硬度，強化元素。Si提高強度. 硬度和彈性.Cr、Ni提高鋼的熱強性能、高溫氧化性和耐腐蝕性。V、Ti、Nb等元素可以細化晶粒，提高韌性及材料致密度。Mo提高鋼的熱強性能、在高溫時保持足夠強度、細化晶粒，防止鋼的過熱傾向。（3）有害元素：P、S 形成低熔點化學物，導致熱脆性和冷脆性，使塑性、韌性下降。成分決定組

5、織，組織決定性能，性能決定使用。二 工業(yè)用鋼（一）鋼的分類1、按用途分類按鋼材的的用途可劃分為：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類；結(jié)構(gòu)鋼用于制造各種機器零件及工程結(jié)構(gòu)。制造機器零件的鋼還可以區(qū)分為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等。工程結(jié)構(gòu)鋼分為甲類鋼、乙類鋼、特類鋼及普通低合金鋼。工具鋼按用途又分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。特殊性能鋼是指具有特殊物理和化學性能的鋼，例不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼和磁鋼等。2、按化學成分分類分類碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼分為： 低碳鋼 含碳量0.25%。 中碳鋼 含碳量0.250.6%。 高碳鋼 含碳量0.6%。合金鋼分為： 低合金鋼 合金含量5%。 中合金鋼 合

6、金含量510%。 高合金鋼 合金含量10%。4、按品質(zhì)分類主要以鋼中的硫、磷含量來區(qū)分，可分為：普通鋼：含S0.055%，含P0.045%；優(yōu)質(zhì)鋼：含S、P0.040%；高級優(yōu)質(zhì)鋼：含S0.030%，含P0.035%；（二）鋼的編號1、我國的鋼材編號我國的鋼材編號采用國際化學符號和漢語字母并用的原則即：鋼號中化學元素采用國際化學符號來表示，如Cr、Mo、V、Ni、Ti、W等，稀土元素用Re表示。產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，用漢語拼音的縮寫字母表示（見表5-1）。（1）優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼號用兩位數(shù)字表示。這兩位數(shù)字表示含C量的萬分之幾，如45鋼表示鋼中平均含C量為0.45%。含錳較高的鋼，須將錳元

7、素標出，如平均含C量為0.5%、含錳量為0.71.00%的鋼，其鋼號為50Mn。沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼以及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應在鋼號中特別標出，如“20g”表示平均含碳量為0.2%的鍋爐用鋼。（2）合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號由三部分組成，即“數(shù)字+元素+數(shù)字”，前面的兩位數(shù)字表示含C的萬分之幾，合金元素用化學符號表示，后面的數(shù)字為合金元素的含量，以百分之幾表示。當合金元素低于1.5%時，一般只標出元素不標含量，大于1.5%，須標出2、3、4，如36Mn2Si表示平均含C量為0.36%、錳1.51.8%、硅0.40.7%的鋼。（5）不銹鋼與耐熱鋼不銹鋼：鋼號前面的數(shù)字表示含碳量的千分之幾，如9Cr18表示

8、含C量為0.9%。但含C量0.03%及0.08%者，在鋼號前分別加“00”及“0”，如00Cr18Ni10、0Cr18等。耐熱鋼：鋼號前面的數(shù)字表示含碳量的萬分之幾，鋼中主要合金元素以百分之幾表示，如12Cr2Mo表示含C量為0.12%，含Cr量為2%。三 壓力容器的特點以及對材料的要求(一) 壓力容器的特點1 溫度條件：從深冷到高溫；2壓力條件：從高真空到超高壓；3質(zhì)的危害程度：從空氣到易燃易爆，從無毒介質(zhì)到劇毒介質(zhì)。包羅爆、燃、毒、輻(照)、腐(蝕)、磨(損)等數(shù)千個品種。4載荷條件的特殊 ：壓力容器因其承受各種靜、動載荷或交變載荷，還有附加的機械或溫度載荷； 4 容器的大型化：當前壓力容

9、器向大容量、高參數(shù)發(fā)展；5 結(jié)構(gòu)的多樣性：壓力容器材料的品種、規(guī)格繁多，可以分為臥式、立式容器、換熱器、塔器、大型立式圓筒形貯槽、球罐、空冷器、廢熱鍋爐，以上每一種類型設備因使用要求不同還可以有許多種不同具體結(jié)構(gòu)形式。（二）對壓力容器的基本要求1滿足使用要求 承壓類特種設備的結(jié)構(gòu)型式、尺寸規(guī)格、使用條件（壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)）以及其他載荷條件是由設備在工藝裝置中的功能要求決定的。因此要求設備必須能滿足生產(chǎn)條件下處理物料的功能要求，如：輸送、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝要求。2安全可靠 確保設備安全使用的基本要求包括有設備的強度、剛度、穩(wěn)定性、密封性和耐蝕性。1)滿足強度要求。保證設備本體材料應

10、具有足夠的強度外；保證受壓元件以及焊接接頭的強度要求； 2)足夠的剛度 載荷作用下保證構(gòu)件不致發(fā)生過大的變形；3)足夠的穩(wěn)定性 就是保證在外載荷作用下，設備或構(gòu)件不致突然失去原有形狀。4）耐蝕性 合理選用材料，制定合理的制造工藝。保證在操作條件和介質(zhì)的不同腐蝕類型選用相適應的設備材料以及正確的加工制造方法以保證設備的長周期安全運行。3合理的經(jīng)濟成本 在壓力容器安全可靠的前提下，還要做到經(jīng)濟合理。（三）壓力容器的選材要求壓力容器作為一種焊接結(jié)構(gòu)，運行條件苛刻，制造工藝也較為復雜。其運行必須安全可靠，容器一旦破裂，后果極其嚴重。因此，壓力容器的可靠性與所選用鋼材的性能有著密切的關(guān)系。首先，壓力容器

11、用鋼作為一種結(jié)構(gòu)材料，必須具有足夠的強度、塑性和韌性；其次，壓力容器要經(jīng)過各種成型工藝，所以，所用材料還應具有良好的熱加工、冷加工和焊接性能。此外，壓力容器大多采用厚板制造，所用材料還應具有適應各種形式熱處理的特性。對于在腐蝕性介質(zhì)下工作的壓力容器，殼體及內(nèi)件材料必須相應的耐腐蝕性和抗氫能力。由此可見，為了保證壓力容器安全可靠的運行，首先必須從材料著手，選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制造壓力容器，滿足技術(shù)條件規(guī)定的各項要求，如滿足化學成分、力學性能、使用性能、無損檢測等多方面的要求容器的選材的原則也是要滿足工藝過程的要求、強度要求和制造工藝要求。1滿足工藝過程的要求1）材料對介質(zhì)腐蝕性的抵抗能力，如一般碳鋼難

12、以達到在容器使用壽命內(nèi)的抗腐蝕要求，必要時可以對介質(zhì)具體性質(zhì)選用高合金鋼、有色金屬或采用耐腐蝕襯里（包括高合金鋼襯里、復合鋼板或堆焊層、以及各類非金屬材料襯里或鍍層）材料。2）工藝過程要求還包括該容器是否屬于高溫操作或低溫操作，以選用相應的抗高溫或耐低溫材料。對于有換熱要求的容器，應盡肯能選用熱導率較大的材料。2 滿足強度要求1）合理選用材料的強度級別。滿足強度要求并非指選用材料的強度級別越高越好，而是指選擇使用的材料。如果選用材料的強度級別低，只要相應增加容器元件厚度仍能滿足強度要求；a高強度材料其焊接性能往往比較差，在焊接過程中發(fā)生種種缺陷的可能性比較大，其抵抗低循環(huán)疲勞性能、防脆斷能力也

13、比較差，在設計、制造中尤應注意避免劇烈的形狀改變及種種原因引起的應力集中，因此，無原則的選用高強度材料會帶來材料和制造成本的提高以及抗脆斷能力的降低。b較低強度的材料在滿足強度要求同時，容器在運行中一旦發(fā)生意外，材料能產(chǎn)生一定適應能力，有足夠的伸長率以使元件在局部屈服后發(fā)生塑性變形流動而使應力趨于均勻化，或操作者能及時發(fā)現(xiàn)容器的非正?，F(xiàn)象（如法蘭連接因變形過大引起的泄露，甚至在筒體或風頭等部分能察覺得出的變形等端倪），以便及時采取緊急措施防止事故的進一步惡化。材料的屈服比（ReL/Rm）也是能反映在事故起始階段能否及時提醒操作者引起注意的一個重要指標。3）適當?shù)暮穸?滿足強度要求在設計中常采用

14、的措施是加大受載元件的厚度，要注意隨著材料厚度的增加，對同材質(zhì)的材料，在軋制過程中材料的緊密程度會相應降低，出現(xiàn)各種缺陷的可能性隨之增加，因而其力學性能、許用應力值反會降低；此外，同材質(zhì)的厚材其抗性能比薄材略差；在焊接工藝、焊后熱處理要求等方面，同材質(zhì)的厚材也比薄材要求高。因此，在選擇材料時要注意，在能選用薄材時不要無原則的選用厚材；在因強度需要等原因（例如，高壓、超高壓厚壁容器）而必須采用厚壁時，能夠用多層薄壁組合為所需要尺寸的厚壁時盡量采用多層薄壁，以避免要求過高的制造工藝，也提高了容器在操作中的安全性。對于高溫操作，我國現(xiàn)行容器標準GB150鋼制壓力容器和有關(guān)的國外容器標準只規(guī)定了可用高

15、溫的相應材料或材料的最高允許使用溫度，在設計、制造中除應按照該材料的力學性能指標和制造工藝外，不在提出其他特殊要求。對于低溫操作，由于材料的抗脆斷性能不僅和材料的化學組成有關(guān)，而且和材料的厚度、所受的應力水平等因素有關(guān)，所以在低溫容器選材時，應對這些因素做出綜合評定。我國現(xiàn)行容器標準GB150仍采用夏比V性缺口沖擊功（CVN）作為衡量鋼材能否適應低溫操作以防止脆斷的主要標準。關(guān)于對材料抗脆斷性能的綜合評定，將在本書第11章中作進一步闡述。滿足制造工藝要求主要是指成形加工工藝（沖壓、旋壓和卷制）以及焊接工藝。一般而言伸長率在一定程度上能反映沖壓、旋壓或卷制工藝的適應程度，而含碳量或碳當量在一定程

16、度上能反映焊接工藝性能的要求?？傊?，材料的強度等級越高，其含碳量或碳當量都較高，延塑性相對較差，焊接工藝性能也較差。一般而言，壓力容器用鋼的伸長率要求達17%以上，而有關(guān)規(guī)程、規(guī)范都規(guī)定了用于焊制壓力容器鋼材的含碳量要求，如我國規(guī)定含碳量應不大于0.25%， (四) 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程對壓力容器材料的要求（五）壓力容器常用材料標準1壓力容器專鋼材鋼板GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板；GB 3531-2008 低溫壓力容器用低合金鋼板；GB 19189-2003 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板；列入固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程中引用標準的材料。如：GB150-1998 中引用的材料G

17、B/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；GB/T 700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 等。2）鋼管GB/T 9948-1988 石油裂化用無縫鋼管列入固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程中引用標準的材料。如：GB150-1998 中引用的材料GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫鋼管GB 3087-1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB 5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管GB 6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T 13296-1991 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管鍛件：JB 4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 4727-2000 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件JB 47

18、28-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件2 焊接材料：JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件GB/T 983-1995 不銹鋼焊條GB/T 984-1985 堆焊焊條GB/T 5117-1995 碳鋼焊條GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條GB/T 14957-1994 熔化焊用鋼絲GB/T 14958-1994 氣體保護焊用鋼絲 四 壓力容器材料的管理與使用1 目的與適用范圍 為保證壓力容器原材料、零部件、安全附件、外協(xié)件、外購件采購和質(zhì)量控制，特制定本程序。本程序適用于壓力容器原材料、零部件、安全附件、外協(xié)件、外購件的質(zhì)量控制。2 引用（接口）文件2.1 QM01200

19、7 壓力容器制造質(zhì)量手冊2.2 QCP01-02 記錄控制程序2.3 QCP01-06 焊接質(zhì)量控制程序2.4 QCP01-14 不合格品控制程序2.5 WI01-01 產(chǎn)品標識和可追溯性規(guī)定2.6 WI01-15 焊接材料管理規(guī)定2.7 WI01-19 理化試驗規(guī)定2.8 WI01-23 壓力容器材料檢驗工藝3 職責3.1 材料責任工程師負責組織編制材料采購計劃，選擇評價合格供方，簽訂供貨合同（質(zhì)量保證協(xié)議、驗證方法協(xié)議和處理質(zhì)量爭端的方法）。負責材料標記管理、材料復驗、材料代用、保管、發(fā)放工作。3.2 技術(shù)部按設計圖樣要求提出材料消耗定額和采購技術(shù)要求（必要時）。并負責對材料代用進行會簽。

20、3.3質(zhì)檢部負責材料檢驗和材料質(zhì)量證明資料的收集、歸檔工作。3.4 無損檢測室、理化室負責材料復驗工作。4 工作程序采購材料質(zhì)量控制程序見圖04-1材料零部件控制程序圖5 工作內(nèi)容5.1采購訂貨5.1.1 采購文件編制5.1.1.1 供應人員根據(jù)合同、圖樣以及工藝文件、材料消耗定額、采購技術(shù)要求（必要時）、庫存臺帳等編制采購計劃，經(jīng)材料責任工程師審核，主管領(lǐng)導審批后組織實施。5.1.1.2 采購計劃內(nèi)容主要包括：材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準、特殊要求等。5.1.1.3 顧客財產(chǎn)需用計劃a 供應人員根據(jù)合同、技術(shù)部提供的材料定額及技術(shù)文件編制顧客財產(chǎn)需用計劃。b 顧客財產(chǎn)需

21、用計劃應包括產(chǎn)品詳細描述及需要時間信息等，由材料責任工程師審核，主管領(lǐng)導審批，報顧客批準。5.1.2 采購合同5.1.2.1 采購合同必須簽訂書面合同。5.1.2.2采購合同的內(nèi)容，必須符合有關(guān)規(guī)定及采購計劃的要求，并注明質(zhì)量標準及技術(shù)條件、驗證方法、交貨期、交貨地點等條款，其內(nèi)容完整、具體、準確。5.1.2.3采購合同應有處理質(zhì)量爭端的規(guī)定，應規(guī)定處理常規(guī)和非常規(guī)問題的程序、規(guī)定、措施，疏通雙方在處理爭議問題時的聯(lián)系通道。5.1.3合格供方的評審5.1.3.1評審的組織 由材料責任工程師組織質(zhì)檢、技術(shù)人員對供貨量大、供貨頻繁或重要材料的供方進行調(diào)查評價。5.1.3.2 評審的內(nèi)容 根據(jù)采購材

22、料的質(zhì)量要求，考察供方的供貨能力和質(zhì)量保證能力。其主要內(nèi)容為：企業(yè)的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、人員技術(shù)狀況、質(zhì)量保證能力、主要業(yè)績、售后服務等。資質(zhì)要求如下：a壓力容器所使用的安全閥、爆破片裝置必須在取得相應的特種設備制造許可證的單位且經(jīng)本公司質(zhì)量評審的單位采購；b壓力容器所用封頭必須在取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備制造許可證（A3）的單位且經(jīng)本公司質(zhì)量評審的單位采購；c 壓力容器所用管件（閥門、法蘭等）必須在取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備制造許可證（壓力管道）（相應產(chǎn)品資質(zhì)）的單位且經(jīng)本公司質(zhì)量評審的單位采購；安全附件的采購，其供方必須持有省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準的定點廠家的產(chǎn)品

23、。5.1.3.3 合格供方的選擇a由材料責任工程師組織對多個材料供方進行綜合對比評價、篩選出適合的供方，形成“材料供方評價報告”。b “材料供方評價報告”由主管采購廠長批準后生效。c 材料采購的供方由材料責任工程師從合格的供方中選定。5.1.3.4 對合格供方的控制a 為確保合格供方（包括外協(xié)外購件廠）能夠長期、穩(wěn)定地提供所需合格產(chǎn)品，應在每年4月底前對已供貨的合格供方進行一次評價，主要考核供貨（加工）產(chǎn)品的質(zhì)量及供貨期滿足要求的狀況、售后服務情況等確定是否仍可作為合格供方，將考核結(jié)果以書面形式記出評價報告，歸入其檔案。b 建立和保存合格供方檔案。合格供方產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變更時，應予以重新評價和確

24、認。c 當發(fā)現(xiàn)合格供方（包括外協(xié)廠）產(chǎn)品質(zhì)量下降時，應以質(zhì)量信息反饋的形式要求限期整改。如到期仍達不到要求，由材料責任工程師組織評審人員審議，報請公司主管領(lǐng)導批準，取消其合格供方資格。d供應部負責建立并保存合格材料供方的檔案資料包括：營業(yè)執(zhí)照、法人資格、組織機構(gòu)代碼以及其他資質(zhì)證明材料、材料供方評價報告及有關(guān)的證實材料等。5.1.4采購訂貨5.1.4.1 供方（包括外協(xié)外購件廠）必須從合格的供方中選擇。5.1.4.2對于技術(shù)難度大或加工工藝復雜的部件或第一次合作的供方應以派駐現(xiàn)場檢查員的方式進行監(jiān)制。5.1.4.3 焊接材料的采購程序按QCP0106焊接質(zhì)量控制程序規(guī)定執(zhí)行。5.2驗收復驗入庫

25、5.2.1 材料質(zhì)量證明書審查 采購的材料(包括外協(xié)件)產(chǎn)品質(zhì)量證明書項目齊全、準確符合要求；材料(包括外協(xié)件)質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否符合有關(guān)標準。5.2.1.1對于壓力容器專用鋼板如果直接從材料制造單位供貨時，鋼板質(zhì)證書的份數(shù)，由雙方協(xié)商；如果由非材料單位供貨時，每張鋼板都需要出具質(zhì)證書；5.2.1.2對于從國外進口的鋼板，其他材料如鍛件、管子等應當取得制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件；5.2.1.3安全閥、爆破片裝置應當具備符合相關(guān)標準的產(chǎn)品質(zhì)量證明，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌；5.2.1.4應當對所取得的壓力容器材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責

26、。5.2.2 實物檢查5.2.2.1采購材料(包括外協(xié)件)和顧客財產(chǎn)的驗證a 當組織或顧客要求在材料供方貨源處驗證時，應在采購文件中予以明確。b 現(xiàn)貨供應即時付款的材料，采購人員應到現(xiàn)場檢查材料的外觀質(zhì)量、標識、材質(zhì)證明書、使用說明書、數(shù)量等是否符合要求，質(zhì)證書與實物是否相符，合格后方可付款提貨。5.2.2.2對主要受壓元件或有特殊要求的材料(包括外協(xié)件)，質(zhì)檢部應編制“采購材料檢驗工藝”由產(chǎn)品檢驗責任工程師審核，質(zhì)保工程師批準后實施。5.2.2.3材料計劃(采購)員是材料質(zhì)量第一把關(guān)者,在提貨時,應該對其進行檢查,認為合格后方可提貨。5.2.2.4材料(包括外協(xié)件)到貨后,材料計劃員應與保管

27、員辦理交接手續(xù),并將材料質(zhì)量證明書交保管員,保管員負責將實物置放在待檢區(qū)內(nèi),對其數(shù)量進行檢查，填寫“到貨材料檢驗單”，連同采購合同、材料質(zhì)量證明文件一并交質(zhì)檢部材料檢驗員驗收。5.2.2.5材料檢驗員依據(jù)采購合同、材料(包括外協(xié)件)質(zhì)量證明文件對材料標識、外觀質(zhì)量、尺寸和包裝狀態(tài)等項目進行檢查材料表面標記與質(zhì)量證明書是否一致，表面質(zhì)量和規(guī)格尺寸是否符合規(guī)定要求，確認無誤后，由材料檢驗員給出材料自編號，在“到貨材料檢驗單”上簽字，交材料責任工程師確認。5.2.2.6材料責任工程師應仔細審核材料質(zhì)量證明文件的內(nèi)容和驗收記錄，檢查其項目是否齊全，是否符合要求，然后在驗收入庫通知單上簽字確認。保管員按

28、進貨順序和 WI01-01產(chǎn)品標識和可追溯性規(guī)定中有關(guān)要求，將自編號標識在材料上，由材料檢驗員確認，并標上確認號。5.2.2.7安全附件必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其中安全閥質(zhì)量證明書的內(nèi)容以及安全閥金屬銘牌的內(nèi)容必須符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。5.2.3材料復驗5.2.3.1符合下列情況之一者應進行復驗： 1用于制造第類壓力容器的級鍛件；1)設計圖樣要求或用戶要求復驗的；2）境外材料制造單位制造的材料；3)本公司不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成份有懷疑的；5.2.3.2 復驗內(nèi)容1）鍛件應按壓力容器鍛件JB472647282000標準規(guī)定的項目進行復驗，其項目按下表規(guī)定。 鍛件級別

29、檢驗項目檢驗數(shù)量拉伸和沖擊（b、s、5、Akv）逐件檢查超聲檢測逐件檢查2）鋼板必須進行復驗。復驗內(nèi)容為：a表面質(zhì)量檢驗 逐張檢驗鋼板表面質(zhì)量以及材料標志；b理化性能檢驗 按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎曲性能，各項性能指標符合相應的標準；c超聲波檢驗 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，而鋼廠當鋼廠未提供超聲檢驗保證書時，應逐張張進行超聲檢測：盛裝介質(zhì)毒性程序為極度、高度危害的壓力容器。合格等級應不低于級;在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的壓力容器, 合格等級應不低于級; 設計壓力大于10MPa的壓力容器，合格等級應不低于級。GB150第2章和附錄C

30、、GB151管殼式換熱器及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。5.2.3.3復驗工作程序：供應部保管員負責材料取樣、辦理試件的加工、復驗委托手續(xù)，復驗后由材料責任工程師對其結(jié)果進行確認。復驗報告供應部存一份，質(zhì)檢部材料檢查員存一份。5.2.3.4復驗結(jié)果判定 材料責任工程師依據(jù)相關(guān)材料標準對復驗結(jié)果作出判定。5.2.4材料代號編制及其標識 詳見WI01-01產(chǎn)品標識和可追溯性規(guī)定5.2.5材料入庫5.2.5.1材料保管員接到質(zhì)檢部材料檢查員下達的“合格材料入庫通知單”后，辦理入庫手續(xù)和標記移植，材料檢查員要對標記移植進行確認并在實物上打上檢驗員鋼印。需復驗的材料復驗完成后，經(jīng)

31、材料責任工程師確認。5.2.5.2保管員及材料檢驗員要各自建立材料入庫、發(fā)放臺帳。5.2.5.3材料質(zhì)證書由保管員暫時保管，材料用完后，交質(zhì)檢部資料員保管。5.2.5.4不合格品的處理1）不合格的材料應立即表示隔離。按QCP01-14不合格品控制程序執(zhí)行。2）顧客財產(chǎn)發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞或不適用情況時應按以下程序處置：a按規(guī)定進行狀態(tài)標識，并進行隔離；b 以“顧客財產(chǎn)信息反饋聯(lián)絡單”的形式報告顧客，同顧客協(xié)商解決；5.3 材料的保管5.3.1保管質(zhì)量檢查5.3.1.1材料存放區(qū)應有明顯的標識，按材料的種類、材質(zhì)、規(guī)格，分待檢區(qū)、已檢合格區(qū)、已檢待處理區(qū)、已檢不合格區(qū)四類分別存放，以防誤用。5.3.

32、1.2鋼材的存放條件，必須滿足材料管理要求，防止銹蝕，5.3.1.3焊材的存放區(qū)應有除濕設備，以保證相對濕度60%，焊接材料的管理按 WI01-15焊接材料管理規(guī)定的要求執(zhí)行。5.3.1.4材料的管理要做到帳、卡、物、證一致。5.3.2標記恢復確認 材料標記要保持清晰，如有脫落，應經(jīng)材料檢查員核實后由保管員負責標識，并做好追溯記錄。5.4材料代用5.4.1當采購不到與圖紙要求相同的材料時，要辦理材料代用手續(xù)。5.4.2受壓元件材料由材料責任工程師簽寫“材料代用單” 提出申請，工藝責任工程師焊接責任工程師審核后，報原設計單位審批。5.4.3非受壓元件材料代用由供應人員簽寫“材料代用單”，經(jīng)材料責

33、任工程師（或材料質(zhì)控負責人）審核、質(zhì)保工程師批準后生效。5.4.4材料代用后，還應經(jīng)工藝、焊接、熱處理人員會簽，必要時還要對原來的工藝作相應的變更。5.4.5材料代用后，工藝人員應負責將材料代用單下發(fā)給原工藝文件的持有者，由文件的持有者對相應文件進行修改，并簽署修改時間、代用單編號及蓋章。5.4.6國外材料的使用 選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，具有該材料的質(zhì)量證明書。5.4. 6.1首次使用的材料，應先做焊接試驗（必要時），進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成份、力學性能進行復驗，滿足使用要求后，才能投料制造。5.4.6.2技術(shù)要求不得低于國內(nèi)相應材料的技術(shù)指標。5.5材料的發(fā)放 材料發(fā)放的依據(jù)是“材料消耗定額”和“限額領(lǐng)料單”。起步工序所在車間材料員到生產(chǎn)部開據(jù)“限額領(lǐng)料單”，經(jīng)車間主任審批后領(lǐng)料。5.5.1實物復核5.5.1.1領(lǐng)用受壓元件材料以及焊材時，材料檢查員要對“限額領(lǐng)料單”內(nèi)容如：材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、材料自編號等進行仔細核實，確認無誤后簽字確認，