硫磺二期工藝管道安裝施工方案

1、洛陽(yáng)分公司4萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置(二期)管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：洛陽(yáng)隆惠石化工程有限公司2011年12月目 錄1、基本概況2、施工依據(jù)3、管道組成件驗(yàn)收及管理4、管道預(yù)制5、管道焊接和熱處理6、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝7、試驗(yàn)及吹掃8、主要施工機(jī)具和施工手段用料計(jì)劃9、施工質(zhì)量管理及保證措施10、HSE方案11、施工組織附圖1 工藝管道施工質(zhì)量體系圖附圖2 工藝管道施工HSE組織機(jī)構(gòu)圖附圖3 工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)圖工作危害分析(JHA)記錄表安全檢查（SCL）分析記錄表焊接工藝卡熱處理工藝卡61 / 63文檔可自由編輯1. 基本概況1.1 基本概況洛陽(yáng)分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽(yáng)石化工程

2、設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，洛陽(yáng)隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成，位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容，夾套管的施工詳見(jiàn)夾套管專(zhuān)項(xiàng)施工方案。1.2 總體施工程序材料配件及驗(yàn)收管段涂裝管段下料、預(yù)制管段焊接無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)安裝及檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)吹掃氣密總體驗(yàn)收及交工圖1 管道安裝的總體施工程序1.3 單線圖二次設(shè)計(jì)按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計(jì)固定口和活動(dòng)口的位置、焊口編號(hào)： 焊口編號(hào)的編制方法和格式按照隆惠公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)； 現(xiàn)場(chǎng)焊口應(yīng)避開(kāi)管架，并便于施焊和檢驗(yàn)； 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制管段圖； 選擇易于現(xiàn)

3、場(chǎng)調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量； 待預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。1.4 工程特點(diǎn)1.4.1 管道介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。1.4.2 管道施工工作較大，施工工藝針對(duì)性強(qiáng)，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。1.4.3 裝置中設(shè)備較多，對(duì)管道安裝可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力要求高。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制、安裝，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督和把關(guān)。1.4.4 管、閥、配件種類(lèi)多，數(shù)量大，材料管理難度大。因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行科學(xué)的管理。1.4.5 安裝工期緊，在極短的安裝工期中，要完成包括管線的安裝、試壓、吹洗等工作，所以應(yīng)盡可能地解決加大預(yù)制

4、深度，合理組織施工。1.4.6 交叉作業(yè)多，安全問(wèn)題突出，各專(zhuān)業(yè)之間的交叉，多層作業(yè)之間的交叉等等，因此需要嚴(yán)密組織和科學(xué)安排，確保施工安全和生產(chǎn)運(yùn)行安全。1.4.7 施工質(zhì)量要求高，由于時(shí)間短，任務(wù)重，在施工中沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行返工整改工作，這就要求施工人員嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，確保管道施工質(zhì)量及內(nèi)部的清潔度以提高各個(gè)密封點(diǎn)密封可靠性。1.5 工程實(shí)物量表1 工程實(shí)物量區(qū)號(hào)名稱(chēng)單位工程量總圖區(qū)管道寸徑12159閥門(mén)個(gè)662管件個(gè)2042法蘭個(gè)1025硫磺回收區(qū)管道寸徑27000閥門(mén)個(gè)873管件個(gè)2311法蘭個(gè)3523溶劑再生區(qū)管道寸徑14000閥門(mén)個(gè)173管件個(gè)538法蘭個(gè)286酸性水汽提區(qū)管道寸

5、徑25000閥門(mén)個(gè)586管件個(gè)1210法蘭個(gè)1382罐區(qū)管道寸徑2334閥門(mén)個(gè)157管件個(gè)619法蘭個(gè)3442. 施工依據(jù)2.1 洛陽(yáng)石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙2.2 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-20102.3 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-20112.4 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20102.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.6 石油化工鋼制管道工程工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-20012.7 閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-20002.8 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

6、 SH3501-20112.9 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50517-2010 2.10 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH3520-2004 2.11 石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程SH3523-2009T2.12 石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3546-20113. 管道組成件驗(yàn)收及管理3.1 管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.1.1 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；3.1.2 無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；3.1.3 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；3.1.4 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。3

7、.2 閥門(mén)檢驗(yàn)和管理SHA級(jí)管道用閥門(mén)到貨后，必須單獨(dú)存放和管理，在閥門(mén)的醒目位置以油漆書(shū)寫(xiě)或掛標(biāo)簽的形式，以“SHA”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)至少保留到該閥門(mén)安裝到位。閥門(mén)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收和試驗(yàn)、調(diào)試合格后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)、編號(hào)、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)記錄，以確保安裝無(wú)誤可靠。3.3 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3.4 耐油石棉橡膠墊片和橡膠石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。3.5 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件的快速光譜分析

8、由甲方材料檢驗(yàn)部門(mén)完成，每批抽檢10，且不少于1件，并做好復(fù)查標(biāo)記。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對(duì)該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進(jìn)行隔離。3.6 管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：3.6.1 按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放；不銹鋼、有色金屬與合金鋼、碳素鋼應(yīng)分別放置，不得混放。3.6.2 現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。3.6.3 室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。3.7 標(biāo)識(shí)管理 為了防止誤用材料，管道組成件驗(yàn)收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對(duì)管道

9、組成件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.7.1 按下列的規(guī)定實(shí)施物資的色標(biāo)標(biāo)識(shí)：1) 色標(biāo)規(guī)定合金鋼螺柱、螺母用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端，螺母的色標(biāo)位于六方平面上。常用螺柱色標(biāo)見(jiàn)表2，螺母色標(biāo)見(jiàn)表3。如果實(shí)際用料超出表2、表3規(guī)定時(shí)，可另行規(guī)定色標(biāo)，但色標(biāo)不得與表沖突，并且作好記錄。表2 螺柱色標(biāo)螺柱牌號(hào)35CrMoA25Cr2MoVA40Cr40MnB色標(biāo)紅黃綠白表3 螺母色標(biāo)螺母牌號(hào)35CrMoA25Cr2MoVA30CrMoA40Mn色標(biāo)紅黃綠白3.7.2 按專(zhuān)門(mén)施工驗(yàn)收規(guī)范要求已進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)補(bǔ)充檢驗(yàn)并驗(yàn)收合格，且用于該規(guī)范規(guī)定場(chǎng)合管道組成件，加特殊標(biāo)識(shí)。3.7.3 材料的標(biāo)識(shí)部位管道組成件的標(biāo)識(shí)應(yīng)

10、作在外表面。管子的標(biāo)識(shí)應(yīng)距管端100mm以內(nèi)的位置；閥門(mén)、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)在本體中部；法蘭、法蘭蓋的標(biāo)識(shí)位于外圓面上；螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端；螺母的色標(biāo)位于六方平面上；墊片、焊接材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)位于包裝外表面上。3.7.4 材料進(jìn)廠后將材料放置于待驗(yàn)區(qū)。材料檢驗(yàn)合格后，由保管員進(jìn)行識(shí)別標(biāo)識(shí)，并放入合格區(qū)。檢驗(yàn)不合格的材料保持原有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，加上“檢驗(yàn)不合格”標(biāo)簽或印章后放置于不合格品區(qū)。3.7.5 材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)同時(shí)采用實(shí)物標(biāo)識(shí)和文件標(biāo)識(shí)，保管員填寫(xiě)材料專(zhuān)帳。3.7.6 材料檢驗(yàn)員對(duì)材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后在“材料入庫(kù)報(bào)驗(yàn)單”上簽字認(rèn)可。3.7.7 不銹鋼和合金管線及管件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。3.7.8

11、焊材、墊片采用標(biāo)簽（不干膠卡片制作）標(biāo)識(shí)。3.7.9 閥門(mén)采用掛牌標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。閥門(mén)檢驗(yàn)合格后在閥體上掛上標(biāo)牌并在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“”，不合格在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“”。3.7.10 材料領(lǐng)用時(shí)，操作人員必須檢查材料標(biāo)識(shí)，必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)移植由材料保管員負(fù)責(zé)核對(duì)。無(wú)標(biāo)識(shí)的材料嚴(yán)禁發(fā)放。4. 管道預(yù)制4.1 管道預(yù)制原則4.1.1 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管道預(yù)制按管段單線圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行。 4.1.2 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計(jì)要求。并做好標(biāo)記移植工作和檢驗(yàn)記錄。

12、4.1.3 管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。4.2 管道的下料、劃線、切割、坡口制作4.2.1 首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的情況以及管件坡口組對(duì)間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長(zhǎng)度。同一管材連續(xù)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。4.2.2 各種類(lèi)型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應(yīng)先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長(zhǎng)度。馬鞍管開(kāi)口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十安線，用樣板劃線開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)留出打磨加工余量12mm。4.2.3 下料:89mm以下的直管下料采用無(wú)齒鋸切割或氧乙

13、炔焰切割，108mm以上的直管，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械、等離子及氧乙炔焰切割。4.2.4 坡口加工：宜采用機(jī)械方法進(jìn)行。1) 碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時(shí)必須將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理干凈；2) 對(duì)于不銹鋼管用砂輪切割、磨制坡口時(shí)要使用專(zhuān)用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪。3) 鉻鉬鋼坡口采用非機(jī)加工坡口后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，按JB/T4730要求級(jí)合格。4.3 彎管4.3.1 對(duì)于設(shè)計(jì)中無(wú)彎頭的碳素鋼管線（如伴熱線）進(jìn)行彎管時(shí)，可采用1050750熱彎（最小彎曲半徑為3.5Do）或冷彎（最小彎曲半徑為4.0Do），彎管應(yīng)采用壁

14、厚為正公差的管子制作。4.3.2 彎制后，彎管壁厚不得小于公稱(chēng)壁厚的90%；最大外徑與最小外徑之差不得大于彎管前管子外徑的8%；管端中心偏差值不得大于3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差值不得超過(guò)10mm。4.4 預(yù)制管段的組對(duì)4.4.1 管道組對(duì)前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a0.01D外且2mm。當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時(shí)，首先測(cè)量圓周長(zhǎng)，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測(cè)量不同角度圓直徑，如0、30、60、90，角度根據(jù)管口直徑自行確定,目的是校正橢圓,檢查出哪個(gè)方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加熱校正，注意大錘錘擊時(shí)必須在管壁上墊有隔離層，防止管口

15、被大錘錘擊造成的坑凹缺陷。4.4.2 管道組成件組對(duì)時(shí)，必須將坡口表面及兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.4.3 同規(guī)格管道對(duì)接焊口的組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯(cuò)口：SHA級(jí)管道其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC及SHD級(jí)管道其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。4.4.4 不等厚管道組成件的對(duì)接坡口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚的10%（或2mm）或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，對(duì)超出端必須進(jìn)行傾斜度大于1:3 的機(jī)械削薄處理。4.4.5 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)得，當(dāng)DN100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm

16、，當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。4.4.6 焊縫設(shè)置焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并符合下列要求：1) 除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm。2) 兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm時(shí)；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。3) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離必須大于150mm。4) 管道接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距離開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于

17、孔徑。4.5 法蘭與管子的組對(duì) 法蘭與管子的組對(duì)方法及要求為：1) 法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm；2) 法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過(guò)0.25%，且不大于2mm；3) 組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；4) 法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排列，法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度允許偏差為1.5mm；5) 組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法

18、蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。4.6 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.7 不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心度等缺陷。4.8 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。5. 管道焊接和熱處理如不需預(yù)熱如不合格熱處理焊口檢驗(yàn)焊 接預(yù) 熱坡口加工坡口清潔坡口組對(duì)如需預(yù)熱缺陷清除如需預(yù)熱如不需預(yù)熱合格如需熱處理5.1 焊接施工程序 焊接施工程序見(jiàn)下圖25.2 焊接工藝5.2.1 焊接方法及電源極性1) 管線規(guī)格300SHA0.40.7墊片厚1.5SHB0.

19、61.0墊片厚2.0其它0.81.2墊片厚2.56.2.3 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過(guò)大。螺栓緊固后法蘭的平行及徑向位移應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6 緊固狀態(tài)下法蘭平行及徑向位移的允許偏差（mm） 管道級(jí)別平行度偏差徑向位移偏差DN250DN250DN250DN250SHA0.100.150.150.20SHB0.200.250.250.30其它0.300.350.406.2.4 每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號(hào)及安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭上方，螺母在下方。6.2.5 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安

20、裝與拆除。6.2.6 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)料表準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母12扣，螺栓擰緊采用三步法，第一步對(duì)稱(chēng)擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。6.2.7 管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的臨時(shí)封閉。若需充氮保護(hù)管路，應(yīng)采取相應(yīng)的臨時(shí)措施。6.2.8 溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.9 節(jié)流孔板等安裝位置的上下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合儀表專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫

21、，孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。6.2.10 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止管內(nèi)存液。6.2.11 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，必須檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問(wèn)后，再進(jìn)行安裝。6.2.12 高溫管道（工作溫度大于200）螺栓熱緊固在采用蒸汽進(jìn)行管路吹洗和工藝管道試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊固。1) 熱態(tài)緊固在管路介質(zhì)保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行。2) 螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的升壓梯度確定相應(yīng)的緊固允許內(nèi)壓值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，熱力管道螺栓緊固時(shí)管內(nèi)最大壓力值為0.5MPa。3) 螺栓緊固操作溫度：工作溫度小于350時(shí)，進(jìn)行一次熱緊固，熱緊

22、固溫度為工作溫度；工作溫度大于等于350時(shí)，分兩次進(jìn)行熱緊固，第一次熱緊固溫度為350，第二次熱緊固溫度為工作溫度。6.3 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備(下稱(chēng)：機(jī)器)連接的管道安裝6.3.1 與機(jī)器連接的管道，在安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈，透平機(jī)入口管應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、油、水及其它污物。6.3.2 油系統(tǒng)管道按直徑大小分別采用酸洗或噴砂的方法清理內(nèi)部。6.3.3 與機(jī)器連接的管道，應(yīng)機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m。壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向

23、分液罐一側(cè)。6.3.4 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)表7的規(guī)定值。表7 與機(jī)器連接管道自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距 機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度偏差（mm）徑向位移(mm)間距(mm)60000.100.20墊片厚1.06.3.5 機(jī)器試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)設(shè)備供貨商有文件要求時(shí)，按隨機(jī)文件要求進(jìn)行，否則，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6

24、000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。需預(yù)拉伸（或壓縮）的管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。6.3.6 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前，不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。6.3.7 管道經(jīng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的連接管口進(jìn)行復(fù)查，其指標(biāo)符合本條以上的要求。6.4 管道支、吊架安裝6.4.1 滑動(dòng)導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮滑動(dòng)，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證設(shè)計(jì)要求的間隙。當(dāng)管道有熱位移時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量

25、為管道熱位移的一半。6.4.2 固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無(wú)漏焊欠焊，施工完畢質(zhì)檢員要對(duì)固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)。 6.4.3 架在安裝時(shí)要求吊架力量適當(dāng)，即不能太松，起不到吊架的作用，同時(shí)也不能過(guò)緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。吊架應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架時(shí)應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。6.4.4 無(wú)熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。6.4.5 彈

26、簧支吊架在出廠時(shí)彈簧定位銷(xiāo)一般都按設(shè)計(jì)要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過(guò)程中不能拆除。如供貨的彈簧支、吊架未做預(yù)壓縮，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)依設(shè)計(jì)文件進(jìn)行壓縮并鎖死。1) 彈簧安裝時(shí)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測(cè)的位置，同時(shí)彈簧定位銷(xiāo)要朝向便于拆除的位置。2) 在安裝前調(diào)整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整。吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。3) 將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐無(wú)間隙。4) 彈簧吊支架上管道有熱位移時(shí)，吊桿應(yīng)與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的一半。5) 管道水聯(lián)運(yùn)后將彈簧鎖定銷(xiāo)拆除，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并做好調(diào)整記錄。6.4.

27、6 管式支架的安裝時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)下料，先將管道預(yù)先用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測(cè)量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面未打時(shí)，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再安裝支腿底板。6.4.7 有坡度要求的管道管支架的根據(jù)設(shè)計(jì)要求和管架實(shí)際情況采用以下兩種安裝：1) 通過(guò)改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計(jì)算每個(gè)位置上的管托高度，并嚴(yán)格按管托高度進(jìn)行預(yù)制安裝。2) 控制管支架的標(biāo)高保證管道的坡度要求，安裝支架時(shí)，計(jì)算每個(gè)管架的精確標(biāo)高，并嚴(yán)格按管架標(biāo)高安裝每一支架。6.4.8 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，必須及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1)

28、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2) 管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠；3) 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4) 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.5 閥門(mén)安裝6.5.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。6.5.2 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.5.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。6.5.4 閥門(mén)手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。6.5.5 安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。6.5.6 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝支架，管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)

29、調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。最后調(diào)校合格，應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)校記錄”。6.6 補(bǔ)償裝置安裝安裝“”形或“”形膨脹管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：6.6.1 水平安裝時(shí)，平行臂坡度應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。6.6.2 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排汽及疏水裝置。6.6.3 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸和壓縮允許偏差為10mm。6.7 伴熱管的安裝6.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)２坏脤闊峁苤苯狱c(diǎn)焊在

30、主管上，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3處，直管伴熱管綁扎點(diǎn)的間距必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)文件未規(guī)定，綁扎點(diǎn)的間距不得小于2000mm.。6.7.2 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。6.8 管道靜電接地安裝6.8.1 用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。6.8.2 每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò)0.03時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接。6.8.3 管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、應(yīng)測(cè)量其對(duì)地電阻值，當(dāng)電阻值超過(guò)100時(shí),應(yīng)有兩處接地引線。6.8.4 靜電接地的具體做法應(yīng)按設(shè)

31、計(jì)要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過(guò)電氣專(zhuān)業(yè)測(cè)試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫(xiě)“管道靜電接地測(cè)試記錄”7. 試驗(yàn)及吹掃7.1 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、吹掃清洗另編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。8. 主要施工機(jī)具和施工手段用料計(jì)劃8.1 主要施工機(jī)具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1吊車(chē)300t臺(tái)12吊車(chē)65t臺(tái)23吊車(chē)50t臺(tái)24吊車(chē)25t臺(tái)25汽車(chē)10t臺(tái)2運(yùn)輸材料6汽車(chē)5t臺(tái)27電焊機(jī)400500A臺(tái)388氬弧焊機(jī)400A臺(tái)309管道切割機(jī)臺(tái)310等離子切割機(jī)臺(tái)111空壓機(jī)Y/N-6/8臺(tái)312試壓泵SY-500臺(tái)413倒鏈2t臺(tái)30 14倒鏈3t臺(tái)515角向磨光機(jī)100、125、150臺(tái)

32、4516棒式磨光機(jī)臺(tái)1217焊條保溫筒臺(tái)4518壓力表06.0MPa塊128.2 施工手段用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管1145 mm米60龍門(mén)架2鋼管604 mm米100防雨蓬3鋼管273.5 mm米50水線用4鋼管223.5 mm米50水線用5厚壁鋼管606 L=8米根4電纜敷設(shè)7圓鋼33米20撬棍8鋼板=20mm米23試壓盲板9鋼板=20mm米2200預(yù)制平臺(tái)10閥門(mén)Z11H-40-DN20只6試壓11閥門(mén)Z11H-40-DN40只3試壓12石棉橡膠板3米212臨時(shí)墊片13塑料布米2100防護(hù)產(chǎn)品等14彩條布米2100防雨蓬16油漆筆白色支20標(biāo)識(shí)17油漆筆紅色支20標(biāo)識(shí)18油漆筆黃

33、色支5標(biāo)識(shí)19油漆筆綠色支5標(biāo)識(shí)9. 施工質(zhì)量管理及保證措施9.1 建立工藝管道專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證體系，見(jiàn)附表1，明確責(zé)任確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2 工程質(zhì)量目標(biāo)： 單位工程優(yōu)良率 100%； 分部工程優(yōu)良率 100%； 分項(xiàng)工程合格率 100%; 分項(xiàng)工程優(yōu)良率 98%； 焊縫一次探傷合格率 97.8%； 焊縫一次外觀合格率 99%； 管排列整齊，布置合理，吊架規(guī)范，焊口平滑，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平； 焊縫、法蘭等密封無(wú)泄漏； 管線、設(shè)備試壓一次合格； 氣密試驗(yàn)一次合格； 開(kāi)車(chē)一次成功。9.3 施工質(zhì)量保證措施9.3.1 強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制計(jì)

34、劃，并嚴(yán)格遵照其執(zhí)行之。9.3.2 施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。9.3.3 管道、管道組成件施工前必須進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求者，不得使用。9.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝操作紀(jì)律、施工程序，堅(jiān)決杜絕焊工無(wú)證上崗操作現(xiàn)象。且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。9.3.5 施工過(guò)程中，對(duì)焊接一次合格率低于90%的焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。9.3.6 探傷管線嚴(yán)格執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢率，對(duì)每名焊工同管道、同材質(zhì)類(lèi)別的焊縫探傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。9.3.7 各班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄、管道施工記錄等。在單線圖上注明焊工代號(hào)及探傷、增探、返工等情況。并及時(shí)填寫(xiě)焊工生產(chǎn)

35、考核表，按期報(bào)有關(guān)部門(mén)。9.3.8 充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為主的工藝管線專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3.9 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出決策和改進(jìn)措施，以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的控制。9.3.10 認(rèn)真做好自檢、互檢、專(zhuān)檢。9.3.11 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期總結(jié)評(píng)比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。9.3.12 推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，應(yīng)用TQC思想和方法指導(dǎo)施工，優(yōu)化管理。10. HSE方案10.1 工藝管道施工HSE組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附圖2。10.2 現(xiàn)場(chǎng)HSE體系的建立和運(yùn)行管理工地現(xiàn)場(chǎng)必須建立HSE體系，由現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員負(fù)責(zé)，開(kāi)展危害（

36、環(huán)境）辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃，對(duì)工地的安全健康和環(huán)境績(jī)效進(jìn)行監(jiān)測(cè)。10.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽(yáng)分公司用火作業(yè)安全管理規(guī)定，凡在安全用火管理范圍內(nèi)用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟骷?jí)用火審批人必須認(rèn)真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任人必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，具備用火條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證，不得越權(quán)代簽或降級(jí)簽發(fā)用火作業(yè)許可證，對(duì)用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時(shí)間嚴(yán)格控制，不得超范圍和超期使用；做到情況不明不簽，安全措施不落實(shí)不簽，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不簽，一張用火作業(yè)許可證只能用于一處，用火人要持特種作業(yè)操作證上崗，實(shí)際用火人要與用火作業(yè)許可

37、證上的人相符，臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù)。10.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽(yáng)分公司臨時(shí)用電安全管理規(guī)定,設(shè)立臨時(shí)電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)；進(jìn)入容器所使用的臨時(shí)照明要采用安全電壓不超過(guò)12V；移動(dòng)式電器具要加漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；露天開(kāi)閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源.10.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽(yáng)分公司起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法；吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，且吊裝機(jī)械與設(shè)備下嚴(yán)禁站人或人員行走；無(wú)論吊件大小必須

38、設(shè)置溜繩（必要時(shí)要對(duì)周?chē)O(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保護(hù)措施），以免碰壞周?chē)O(shè)施10.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽(yáng)分公司廠區(qū)道路交通安全管理規(guī)定和生產(chǎn)廠區(qū)車(chē)輛封閉化管理規(guī)定，進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理進(jìn)入該區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入通行證，通行證必須具有時(shí)效性，車(chē)輛安全設(shè)施齊全、完好，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；車(chē)輛按規(guī)定線路和速度行駛，完工后及時(shí)撤離。10.2.5 科學(xué)合理組織現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)工程中的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行下管、焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置攀繩、圍欄、安全警示牌等警示標(biāo)示，對(duì)可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救援方案，必須落實(shí)安全預(yù)防措施。10.3 安全保證措施10.3.1 安全例會(huì)1) 作業(yè)隊(duì)每周一次安全

39、例會(huì)，總結(jié)本周的安全情況，布置下月的安全工作重點(diǎn)，并形成安全會(huì)議紀(jì)要。2) 施工班組堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)，以及每日班前安全講話，對(duì)實(shí)際安全工作進(jìn)行具體的布置，對(duì)班組人員進(jìn)行安全意識(shí)，安全技能培訓(xùn)；采取有效的避免事故的方法和手段。10.3.2 安全技術(shù)交底的實(shí)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 工程開(kāi)工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施，向承擔(dān)施工的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行交底。2) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程施工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。10.3.3

40、 安全管理措施1) 以項(xiàng)目部為單位建立三級(jí)安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實(shí)全員、全過(guò)程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實(shí)。2) 專(zhuān)業(yè)工程師在編制施工方案時(shí)，必須有施工安全的技術(shù)措施并報(bào)安全主管部門(mén)批準(zhǔn)。3) 所有參與現(xiàn)場(chǎng)施工的各類(lèi)工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。4) 施工班組要結(jié)合施工實(shí)際，堅(jiān)持班前安全講話和周一的安全活動(dòng)，并做好活動(dòng)記錄。5) 全面貫徹落實(shí)以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過(guò)程的安全管理。 十防：防高處墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風(fēng)、防滑、防觸電、防塌方。 八要：施工方案要嚴(yán)密、安全措施要得力、動(dòng)火手

41、續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗(yàn)、消防器材要備足、監(jiān)護(hù)人員要在場(chǎng)、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。 三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。6) 在施工過(guò)程中，各類(lèi)施工人員必須無(wú)條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全管理人員的調(diào)度指揮。7) 所有參與施工的各級(jí)人員，一定服從并滿足業(yè)主對(duì)安全工作的各項(xiàng)要求。一定遵守好業(yè)主方的各項(xiàng)安全規(guī)定，保證本裝置的建設(shè)在安全、和諧的環(huán)境中按期完成。10.3.4 重點(diǎn)控制措施1) 施工現(xiàn)場(chǎng)要備足消防滅火器材，并保證有效使用。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3) 所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。4) 機(jī)具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。5) 電器暫

42、設(shè)要符合安全規(guī)定，開(kāi)關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。6) 各類(lèi)手持電動(dòng)工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。7) 施工人員獨(dú)立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。8) 現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料及時(shí)清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。9) 距用火處15米內(nèi)的下水井、管溝、循環(huán)水溝等必須采取密封等防火措施，并清除周?chē)囊兹嘉铩?0.3.5 交通、運(yùn)輸安全措施:1) 嚴(yán)格按項(xiàng)目部限定的車(chē)速行車(chē)。2) 行車(chē)路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開(kāi)闊處更要減速行使。3) 材料、預(yù)制件運(yùn)輸時(shí)，必須事前詳細(xì)勘察運(yùn)輸路線,辦理交通手續(xù)；對(duì)運(yùn)件采取相應(yīng)加固措施，以防變形；封車(chē)要牢固；運(yùn)輸中要

43、有專(zhuān)人跟車(chē)引導(dǎo)、開(kāi)道，要低速行車(chē)，保證沿路上通訊電纜、照明器具、工業(yè)設(shè)施的安全，車(chē)速控制在12km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時(shí)車(chē)速控制在5km/h以內(nèi)。10.4 環(huán)境保護(hù)措施項(xiàng)目部每月進(jìn)行1-2次的環(huán)保知識(shí)教育，提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)。10.4.1 施工中的環(huán)境保護(hù)措施1) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保情況要經(jīng)常進(jìn)行抽查，并提出改進(jìn)意見(jiàn)，采取有效措施，保證施工中的環(huán)境得到有效的保護(hù)。2) 施工中注意保護(hù)已有植物和綠化帶，盡可能地少損壞和不損壞已有的植物和綠化帶。3) 施工中，對(duì)原有路面加強(qiáng)保護(hù)。10.4.2 保持廠區(qū)道路清潔，4) 保持廠區(qū)道路、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，按班組配備垃圾箱，。每天有專(zhuān)人打掃衛(wèi)生。5) 天氣

44、干燥，氣溫回升后撒水降塵。1.2 施工結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余土、石等其它雜物進(jìn)行妥善處理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。10.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施10.5.1 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放1) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種休息房、工具房、設(shè)備、物料的擺放進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃、部署并繪制平面布置圖，對(duì)工具房、設(shè)備、工裝、材料、廢料的堆放場(chǎng)地，消防器材的擺放、環(huán)衛(wèi)區(qū)域劃分等。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后下發(fā)各施工單位參照?qǐng)?zhí)行。2) 各施工單位應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目部的統(tǒng)一規(guī)劃，擺放各種活動(dòng)房間、設(shè)備、物料及消防器材等，應(yīng)努力做到整齊劃一。10.5.2 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的管理1) 小型機(jī)具妥善保管，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。2) 大型機(jī)具、運(yùn)輸車(chē)輛按指定地點(diǎn)存放，并保持清

45、潔整齊。裝置控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁隨意堵塞未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的消防通道。10.5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理1) 臨時(shí)用電工程設(shè)置專(zhuān)用保護(hù)零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。2) 對(duì)配電盤(pán)、漏電保護(hù)器定期檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)其狀態(tài)。使用前進(jìn)行確認(rèn)。3) 電焊機(jī)二次線使用快速接頭連接，使用前，進(jìn)行檢查。4) 施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。10.5.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、穿好作業(yè)服。11. 施工組織11.1 工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)圖，見(jiàn)附圖3。11.2 確保工期的控制措施11.2.1 采用科學(xué)的進(jìn)度檢測(cè)，確保計(jì)劃的完成1) 建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對(duì)施工計(jì)劃、工期進(jìn)行控制與調(diào)整，并納入計(jì)劃管理體系中。2) 建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃管理，施工中嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，用工時(shí)來(lái)控制施工進(jìn)度。開(kāi)工前必須進(jìn)行工時(shí)測(cè)算，并作為勞動(dòng)力投入和實(shí)際工期進(jìn)度對(duì)比的檢測(cè)基礎(chǔ)，搞好分配制度，加大施工進(jìn)度控制力度。3) 建立施工班組日?qǐng)?bào)表，實(shí)行以專(zhuān)業(yè)工序比重為基礎(chǔ)的進(jìn)度檢測(cè)，并作為進(jìn)度檢測(cè)的基礎(chǔ)。施工中每日、每周進(jìn)行工程實(shí)物量完成情況等工期進(jìn)度檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)控