閥門(mén)試壓方案

1、1 / 23 文檔可自由編輯 陜陜西西延延長(zhǎng)長(zhǎng)石石油油延延安安能能源源化化工工有有限限責(zé)責(zé)任任公公司司 延延安安煤煤油油氣氣資資源源綜綜合合利利用用項(xiàng)項(xiàng)目目 硫硫回回收收裝裝置置 閥門(mén)試驗(yàn)方案閥門(mén)試驗(yàn)方案 編編 制：制： 審審 核：核： 審審 定：定： 中化二建集團(tuán)有限公司中化二建集團(tuán)有限公司 20172017 年年 5 5 月月 3 3 日日 2 / 23 文檔可自由編輯 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況 .1 1 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) .1 1 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 .1 1 四、閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程控制四、閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程控制 .3 3 五、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理五、質(zhì)量管理

2、體系及質(zhì)量管理 .8 8 六、安全技術(shù)措施六、安全技術(shù)措施 .1010 七、主要施工機(jī)具設(shè)備、儀器以及手段用料一覽表七、主要施工機(jī)具設(shè)備、儀器以及手段用料一覽表 .1313 八、勞動(dòng)力計(jì)劃八、勞動(dòng)力計(jì)劃 .1515 1 / 23 文檔可自由編輯 一、工程概況一、工程概況 延安煤油氣資源中和利用項(xiàng)目硫回收裝置內(nèi)管道主要由制硫單元、尾 氣處理單元、溶劑再生單元、脫硫脫氣成型單元組成。本裝置閥門(mén)最大規(guī) 格為 DN600，閥門(mén)最小規(guī)格為 DN15。主要介質(zhì)有空氣、水、酸性氣、過(guò)程 氣、氮?dú)狻⒄羝?、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔離液、燃料氣、20%氫 氧化鈉等。凈化裝置閥門(mén)數(shù)量眾多，閥門(mén)檢驗(yàn)工作量大且復(fù)雜

3、，目的是為 了更好地規(guī)范和準(zhǔn)確指導(dǎo)閥門(mén)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、出入庫(kù)管理、標(biāo)識(shí)等；閥門(mén) 對(duì)整個(gè)裝置投產(chǎn)后的長(zhǎng)周期正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，因此編制此方 案。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.1 施工設(shè)計(jì)圖紙； 2.2 現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 1） 石油化工閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)范SH3518-2013 2） 石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3517-2013 3） 工石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010 4） 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2011 5） 石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3533-2013 6） 石油化工建設(shè)工程

4、施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 7） 國(guó)質(zhì)檢鍋200283 號(hào)發(fā)布?jí)毫艿腊惭b安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 2.3 本項(xiàng)目的施工合同 ； 2.4 業(yè)主和總包的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。 2 / 23 文檔可自由編輯 三、三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.1 試驗(yàn)范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，硫回收裝置工程所使用的輸送石油化工有毒、 可燃介質(zhì)管道（SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4 等級(jí)） 的所有閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；輸送石油化工無(wú)毒、非可燃管 道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5 等級(jí)）且設(shè)計(jì)壓力小于 1.0MPa 的閥 門(mén)從每批（同批次

5、、同規(guī)格）中抽查 10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和 密封試驗(yàn)，若有不合格加倍抽查，如仍有不合格，應(yīng)對(duì)閥門(mén)逐個(gè)試驗(yàn)。在 安裝前必須經(jīng)試壓合格，并作出標(biāo)識(shí)，否則不準(zhǔn)使用。 3.2 試驗(yàn)人員準(zhǔn)備 1）應(yīng)專(zhuān)門(mén)成立閥門(mén)試驗(yàn)小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)； 閥門(mén)試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門(mén)試驗(yàn) 作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成。 2）閥門(mén)試驗(yàn)前，必須編制閥門(mén)試驗(yàn)技術(shù)措施并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。 3）閥門(mén)試驗(yàn)前，必須進(jìn)行試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織作業(yè)前的 專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 3.3 試驗(yàn)場(chǎng)地 1） 閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū) 和不合格區(qū)。 2） 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道路暢通

6、。 3） 試驗(yàn)場(chǎng)地通風(fēng)應(yīng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。 3.4 施工部署 3 / 23 文檔可自由編輯 1）本工程閥門(mén)試驗(yàn)作業(yè)在延長(zhǎng)化建閥門(mén)試驗(yàn)站內(nèi)進(jìn)行； 2） 試驗(yàn)站內(nèi)設(shè)擺放庫(kù)和室外擺放區(qū)，對(duì)大于等于 DN100 的閥門(mén)存放在室 內(nèi)擺放區(qū)，對(duì)小于等于 DN100 的閥門(mén)存放于室內(nèi)貨架上；應(yīng)分型號(hào)、分類(lèi) 別擺放，且低處宜擺放較大的閥門(mén)。 3） 閥門(mén)試驗(yàn)區(qū)設(shè)一臺(tái)液壓式閥門(mén)測(cè)試機(jī)，依次能夠進(jìn)行殼體強(qiáng)度、上密 封、高壓密封及低壓密封試驗(yàn)；為了易于閥門(mén)的搬運(yùn)，還配一輛 3T 叉車(chē)。 4）閥門(mén)試驗(yàn)區(qū)用水采用DN20 臨時(shí)自來(lái)水管線(xiàn)，接試驗(yàn)胎具專(zhuān)用試壓泵。 5）閥門(mén)試驗(yàn)區(qū)試驗(yàn)排水應(yīng)設(shè)專(zhuān)用

7、排水溝，嚴(yán)禁就地排放。 6）閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)做好閥門(mén)試驗(yàn)夏季防雨防雷和防風(fēng)沙工作；臨時(shí)配電箱、 動(dòng)力工具、試壓泵等接線(xiàn)和用電均要符合相關(guān)安全用電及操作規(guī)定。 7）為了滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，急需的閥門(mén)，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行試驗(yàn)。 8）用于 SHC4、SHC5 級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa 的閥門(mén)抽檢數(shù)量應(yīng)為每批 10%，且不少于 1 個(gè)，其他管道閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)。 四、閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程控制四、閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程控制 4.14.1 試驗(yàn)工藝流程試驗(yàn)工藝流程 4 / 23 文檔可自由編輯 閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程見(jiàn)下圖。 4.24.2 閥門(mén)驗(yàn)收閥門(mén)驗(yàn)收 4.21 質(zhì)量證明文件核查 1） 閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造銘牌，

8、銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng) 通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥門(mén)型號(hào)， 無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使 用。若到貨的及閥門(mén)實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 證明文件中的特性數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)該做出相應(yīng)的驗(yàn)證性 檢驗(yàn)或者追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 2） 對(duì)設(shè)計(jì)使用特殊填料的閥門(mén)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，無(wú)法確認(rèn)時(shí)應(yīng)每批 抽檢 10%且不少于 1 臺(tái)。 無(wú)法 處理 不合格 處理合格 強(qiáng)度試驗(yàn) 合格 不合格 合格 工裝設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備編制技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底 成立閥門(mén)試驗(yàn)小組 質(zhì)量證明文件核查、確認(rèn)閥門(mén)外觀質(zhì)量檢查 嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí) 交付安裝 不合格

9、品標(biāo)識(shí) 不合格品處置 5 / 23 文檔可自由編輯 3） 抗硫化氫閥門(mén)的材質(zhì)證明文件中應(yīng)具有合同中規(guī)定的各項(xiàng)特定技術(shù)要 求的檢驗(yàn)報(bào)告或證書(shū)。若設(shè)計(jì)文件中要求氫致開(kāi)裂（HIC）和硫化物應(yīng)力 開(kāi)裂/應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SSC/SCC)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提供相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告。 4.2.3 外觀檢查 1)閥門(mén)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和臟污，閥門(mén)兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門(mén)外露的 螺紋、閥稈和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。 2)閥門(mén)外表應(yīng)無(wú)油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無(wú)縮孔、毛 刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂 紋、斑疤、缺肩等缺陷。 3)閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開(kāi)閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥

10、桿的全 開(kāi)與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不 得有毛刺與開(kāi)裂等缺陷。 4)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門(mén)應(yīng)處于全閉的位置；旋塞 閥、球閥應(yīng)完全處于未開(kāi)啟位置，以防止灰塵沾染密封面。 4.2.4 材質(zhì)檢查 1)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門(mén)，應(yīng)對(duì)其閥體及其連 接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，每批抽檢 10%，且不少于 1 臺(tái)。 2)鉻鉬合金鋼、低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門(mén)和有毒、可燃介質(zhì)管道閥 門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥門(mén)規(guī)格書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)核對(duì)閥門(mén)的主 要部件材料，每批至少抽檢 1 臺(tái)，若不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。 3)抗硫化

11、氫閥門(mén)閥體應(yīng)按照 SY/T 0599 和相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行硬度試驗(yàn)， 任何部位的硬度不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計(jì)規(guī)定值。 6 / 23 文檔可自由編輯 4)抗硫化氫閥門(mén)應(yīng)按照閥門(mén)規(guī)格書(shū)中的特定技術(shù)要求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行抽查，每 批至少抽查一件。若不合格，該批閥門(mén)不得使用。若設(shè)計(jì)文件中要求氫致 開(kāi)裂（HIC）和硫化物應(yīng)力開(kāi)裂/應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SSC/SCC)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)審查 相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)可以免除試驗(yàn)。 4.34.3 閥門(mén)試驗(yàn)通用規(guī)定閥門(mén)試驗(yàn)通用規(guī)定 1)閥門(mén)試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)。 2)低壓密封試驗(yàn)可選擇空氣或惰性氣體。 3)用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的 氯化物

12、含量不超過(guò) 100mg/L; 4) 無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度為 540；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)應(yīng)采 取防凍措施。 5) 試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)檢定合格并在周期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于 1.6 級(jí)， 表的滿(mǎn)刻度值宜為最大被測(cè)壓力的 1.5 倍2 倍。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊，分別裝在儲(chǔ)罐、設(shè)備及被試驗(yàn)閥門(mén)進(jìn)口處。 6) 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門(mén)內(nèi)的空氣；，閥門(mén)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí) 排除閥門(mén)內(nèi)的積液，并用空氣或氮?dú)獯蹈伞?7) 經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，在閥門(mén)明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)記，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。 8) 如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥 體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏； 9)

13、閥門(mén)試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂 層，但可進(jìn)行無(wú)密封作用的防銹處理； 10) 閥門(mén)試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑 7 / 23 文檔可自由編輯 320mm 時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉。 4.3.1 殼體壓力試驗(yàn) 1) 閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水 的非腐蝕性液體 ；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文 件規(guī)定；當(dāng)用水做試驗(yàn)時(shí)，允許添加防銹劑；奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水 的氯化合物含量不得超過(guò) 100mg/L. 2) 閥門(mén)在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的殼體壓力試驗(yàn)：閥門(mén)應(yīng)以 1.5 倍的公稱(chēng)壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)

14、； 3) 閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于 5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為 合格； 4.3.2 閥門(mén)密封試驗(yàn) （1) 密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。上密封 試驗(yàn)宜在殼體試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行；其他密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行； 密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；密封試驗(yàn)不合格的 閥門(mén)，應(yīng)解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)，仍不合格的應(yīng)做不合格品處理。 （2) 閥門(mén)密封試驗(yàn) 1）對(duì)于閥門(mén) NPS4 且 ASME Class1500 或 NPS4 且 ASME Class600 時(shí)，應(yīng)按（表一）選?。?（表一）閥門(mén)密封試驗(yàn) 8 / 23 文檔可自由編輯 2）對(duì)于閥門(mén) NPS4 且

15、 ASME Class1500 或 NPS4 且 ASME Class600 時(shí)，應(yīng)按（表二）選取。 （表二）閥門(mén)密封試驗(yàn) （3）閥門(mén)高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1 倍， 低壓密封試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa。上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)使用液體介質(zhì)， 低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用氣體。保壓時(shí)間見(jiàn)（表三） 。 （表三）密封試驗(yàn)保壓時(shí)間 保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（S） 高壓密封和低壓密封 公稱(chēng)通徑 （mm）上密封試驗(yàn) 止回閥其它閥門(mén) 50156015 60150 606060 200300 6060120 9 / 23 文檔可自由編輯 350120120120 （4）上密封試驗(yàn)的基本

16、步驟為：封閉閥門(mén)進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將 閥門(mén)打開(kāi)使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，保 壓時(shí)間符合（表三）規(guī)定，閥桿填料函無(wú)滲漏為合格。 （5）高壓密封或低壓密封試驗(yàn)基本步驟為：關(guān)閉閥門(mén)，向閥門(mén)被檢查端 的另一側(cè)閥腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被 檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間 符合（表三）規(guī)定，檢查被檢查端密封副的滲漏情況，不得有可見(jiàn)泄露通 過(guò)閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合（表四）的規(guī)定。密封 試驗(yàn)引進(jìn)介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

17、 規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(mén)，如截止閥等，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加 壓力； 沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(mén)，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等，應(yīng)分別沿 每端引入介質(zhì)和施加壓力； 有兩個(gè)密封副的閥門(mén)應(yīng)向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)與施加壓力； 止回閥應(yīng)在出口端引入介質(zhì)與施加壓力。 （表四）密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率 閥門(mén)規(guī) 格 除止回閥外的所有 金屬密封副閥門(mén) 金屬密封副止回閥 DN(mm) 所有彈 性密封 閥門(mén) 液體試 驗(yàn) 氣體試 驗(yàn) 液體試 驗(yàn) 氣體試 驗(yàn) 10 / 23 文檔可自由編輯 滴/min氣泡 /min cm3/minm3/h 500060.08 655107.50.11 8061290.13

18、100816120.17 1251020150.21 1501224180.25 2001632240.34 2502040300.42 3002448360.50 3502856420.59 4003264480.67 4503672540.76 5004080600.84 600 0 489672 101 對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì)，1mL(cm3)相當(dāng)于 16 滴。 在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)（見(jiàn)表三）無(wú)滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)， “0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)滲漏；對(duì) 于氣體試驗(yàn)“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄 漏量小于 1 個(gè)氣泡。 （6) 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并

19、吹干；除需要脫脂的閥 門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并做出明顯標(biāo)記， 并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄” ；沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)志的閥門(mén)不得安裝和使用； （7) 密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于 11 / 23 文檔可自由編輯 奧氏體不銹鋼閥門(mén)，水的氯化合物含量不得超過(guò) 100mg/L。 （8) 在閥門(mén)試壓站，鋪設(shè)試壓平臺(tái)，進(jìn)行試壓系統(tǒng)組裝，合理劃分待檢 區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以最低的消 耗保質(zhì)保量完成試壓作業(yè)。 4.44.4 減壓閥和疏水閥試驗(yàn)減壓閥和疏水閥試驗(yàn) 1）減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)和疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。 采用試驗(yàn)系

20、統(tǒng)時(shí)，試驗(yàn)管道應(yīng)與被測(cè)閥通道相同。 2）減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)，每批抽檢 10%且不少于 1 個(gè)。記錄調(diào)壓試驗(yàn)情況， 應(yīng)與減壓閥性能試驗(yàn)報(bào)告一致。調(diào)壓試驗(yàn)的基本步驟： a)減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，微啟減壓閥后的截止閥； b)將減壓閥的進(jìn)口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào) 節(jié)螺釘（或手輪） ，使出后壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大和最小之間連 續(xù)變化； c)再次重復(fù)上述步驟。 3）減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)采用系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)可采用空氣或氮?dú)?。減壓閥在試驗(yàn) 過(guò)程中，當(dāng)試驗(yàn)條件條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更 換零件試驗(yàn)。 4）疏水閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，每批抽檢 10%且不少于 1 個(gè)，動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)動(dòng)作靈

21、敏、工作正常、閥體無(wú)漏汽現(xiàn)象； 疏水完畢后，閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)閉的狀 態(tài)，雙金屬片疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)做動(dòng)作試驗(yàn)；動(dòng)作試驗(yàn)介 質(zhì)應(yīng)用蒸汽。 4.64.6 閥門(mén)標(biāo)識(shí)閥門(mén)標(biāo)識(shí) 閥門(mén)試驗(yàn)合格后，及時(shí)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，即在閥門(mén)殼體表面明顯部位 12 / 23 文檔可自由編輯 標(biāo)合格標(biāo)識(shí)。當(dāng)壓力試驗(yàn)不合格時(shí)采用黃色油漆標(biāo)識(shí)“X”型符號(hào)。 4.74.7 閥門(mén)存放閥門(mén)存放 1）閥門(mén)出入庫(kù)房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建賬；試驗(yàn)合格 的閥門(mén)應(yīng)做實(shí)驗(yàn)記錄和標(biāo)識(shí)； 2）閥門(mén)宜存放在室內(nèi)庫(kù)房，并按閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放；對(duì) 不允許有鐵污染的不銹鋼閥門(mén)和有色金屬閥門(mén)等，在放置、保管時(shí)，應(yīng)采 取防

22、污染、防滲碳等保護(hù)措施，不得與碳鋼閥門(mén)混放。 3）閥門(mén)在運(yùn)輸保管過(guò)程中，不得將索具直接綁在手輪上或?qū)㈤y門(mén)倒置； 4.84.8 成品保護(hù)成品保護(hù) 1）外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。 2）閥門(mén)的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠 密封面不允許涂防銹劑。 3）閥門(mén)的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。 4）試壓合格閥門(mén)內(nèi)部清理干凈，進(jìn)出口加防護(hù)蓋，防止進(jìn)沙，造成閥門(mén) 內(nèi)漏。 五、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理五、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理 5.1 質(zhì)量管理體系 1）質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量經(jīng)理：曹外 祥 項(xiàng)目施工經(jīng)理兼總工：王永偉 項(xiàng)目經(jīng)理：王龍 13 / 23 文檔可

23、自由編輯 2）質(zhì)量保證體系下設(shè)五大員（工藝負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、 設(shè)備負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人） 和施工作業(yè)負(fù)責(zé)人。 3）質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)級(jí)別 1 試壓方案 A 2 閥門(mén)合格證明書(shū)文件 B 3 特殊閥門(mén)復(fù)驗(yàn)文件 B 4 閥門(mén)強(qiáng)度、密封試驗(yàn) A 4）質(zhì)量保證體系職責(zé) 技術(shù)系統(tǒng)以技術(shù)管理為核心，保證工程施工過(guò)程質(zhì)量。主要負(fù)責(zé)：施工 組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和施工技術(shù)方案編制等工作；參加質(zhì)量評(píng)定等工作； 解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題；參與質(zhì)量監(jiān)督和共檢點(diǎn)共檢工作。 質(zhì)量系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收和確認(rèn)工程質(zhì)量和效果為核心，保證工程 施工質(zhì)量。主要負(fù)責(zé)：監(jiān)督施工作業(yè)層規(guī)程、規(guī)范和施工方案；組織質(zhì)量

24、 共檢工作；不合格的控制；質(zhì)量評(píng)定核定等級(jí)工作。 材料系統(tǒng)以工程施工物資質(zhì)量管理和設(shè)備管理為核心，為保證工程施工 各施工班組 材料質(zhì)檢工程師：康耀 淵 焊接質(zhì)檢工程師：曹外 祥 施工質(zhì)檢工程師：董大 成 14 / 23 文檔可自由編輯 質(zhì)量提供可靠證。主要負(fù)責(zé)：到貨物資的檢查、驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)工作；對(duì)物資 的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放進(jìn)行質(zhì)量控制；對(duì)焊材的管理和發(fā)放、回收進(jìn) 行質(zhì)量控制。 施工作業(yè)層貫徹項(xiàng)目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教 育，嚴(yán)格過(guò)程質(zhì)量控制，按照設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范要求組織施工，保證質(zhì)量始 終處在受控狀態(tài)。 5）其他未盡事宜按本工程各專(zhuān)業(yè)工程方案中相關(guān)要求及項(xiàng)目相關(guān)文件執(zhí) 行。

25、 六、安全技術(shù)措施六、安全技術(shù)措施 6.16.1、項(xiàng)目、項(xiàng)目 HSEHSE 方針及目標(biāo)方針及目標(biāo) 6.1.1 總包方項(xiàng)目 HSE 方針及目標(biāo) 6.1.1.1 HSE 方針 安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理 善待環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展 6.1.1.2 HSE 目標(biāo) 以防范人身傷害事故為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“八個(gè)為零”： 安全死亡事故為零； 重大火災(zāi)爆炸事故為零； 重大設(shè)備事故為零； 界區(qū)內(nèi)重大交通事故為零； 重大放射性探傷作業(yè)事故為零； 重大環(huán)境污染事故為零； 重大傳染性疾病為零； 15 / 23 文檔可自由編輯 重大惡性刑事治安案件發(fā)生率為零； HSE 培訓(xùn)率為 100%。 6.1.2

26、 分承包方項(xiàng)目 HSE 方針及目標(biāo) 6.1.2.1 HSE 方針 安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，以人為本； 文明施工，改善環(huán)境，善始善終，樹(shù)企業(yè)形象。 6.1.2.2 HSE 目標(biāo) 重大傷亡事故多人事故為零； 重大設(shè)備(機(jī)具)事故為零； 火災(zāi)事故為零； 職業(yè)病發(fā)病率為零； 年從業(yè)人員輕傷事故率控制在 5以下； 固體廢棄物回收率達(dá)到 100%。 6.26.2、安全管理保證措施、安全管理保證措施 6.2.1 安全教育 6.2.1.1 施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有 關(guān)安 全施工規(guī)范。 6.2.1.2 危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線(xiàn)和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通 行。 6.2.1.

27、3 嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 6.2.1.4 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，收回 氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種 安全問(wèn)題。 16 / 23 文檔可自由編輯 6.2.1.5 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底， 在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。 6.2.1.6 施工前必須辦理動(dòng)火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。 6.2.1.7 每周要開(kāi)安全會(huì)，每天要開(kāi)班前會(huì)。 6.2.1.8 工藝管道吊裝，對(duì)口時(shí)要注意被擠壓到。 6.2.2 安全用電措施 6.2.2.1 不得亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)和工作狀

28、態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線(xiàn) 近區(qū)施工要采取安全措施。 6.2.2.2 施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)是否漏損等，防止 發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。 6.2.2.3 配電箱應(yīng)符合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電纜線(xiàn)應(yīng)符合三相五線(xiàn) 制，電焊機(jī)、電源配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。 6.2.2.4 通電合閘時(shí)應(yīng)先檢查電閘周?chē)_認(rèn)無(wú)誤后帶安全手套合閘， 人體重要部位不要離電閘太近。 6.2.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。 6.2.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線(xiàn)，不得使用裸線(xiàn)，臨時(shí)電源線(xiàn)路敷 設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線(xiàn)不得使用，配電箱、開(kāi)關(guān)箱、插座必須完好并

29、有 防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線(xiàn)，安裝漏電保護(hù)裝置。 6.2.2.7 下班時(shí)將所有電源拉閘斷電。 6.2.3 安全防火措施 6.2.3.1 所有動(dòng)火的地方必須要放置滅火器。 6.2.3.2 安裝設(shè)備動(dòng)火時(shí)，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，并有監(jiān) 17 / 23 文檔可自由編輯 火人員在場(chǎng)方可動(dòng)火。 6.2.3.3 氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于 10 米，乙炔瓶和氧氣 瓶不得同放一處，至少相距 5 米。 6.2.3.4 焊接時(shí)地線(xiàn)應(yīng)連接在焊件上，嚴(yán)禁通過(guò)管線(xiàn)相連接，以免放電 引起危險(xiǎn)。 6.2.5.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須帶好安全帽，2 米及以上的空間施工應(yīng)系好安全 帶，安全帶要高掛

30、低用，設(shè)置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。 6.2.5.2 施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先 加蓋。 6.2.5.3 禁止從高處作業(yè)點(diǎn)往下仍工具、材料等物品，臨時(shí)使用的工具 應(yīng)放置牢固。 6.36.3、HSEHSE 管理體系管理體系 6.3.1 所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前除接受本公司 HSE 教育以外，還將接受總包 的 HSE 教育，詳細(xì)了解有關(guān)安全規(guī)章制度，并進(jìn)行安全常識(shí)考試。 6.3.2 每周一組織員工進(jìn)行 HSE 活動(dòng)，時(shí)間不少于 30 分鐘，活動(dòng)主要內(nèi)容 總結(jié)上周 HSE 工作情況，布置本周 HSE 工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān) HSE 規(guī)定 和安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好記錄。

31、土建技術(shù)員 宋軍華 現(xiàn)場(chǎng) HSE 經(jīng)理 杜天喜 質(zhì)檢員 董大成 安全員 郭鵬 項(xiàng)目經(jīng)理 王龍 18 / 23 文檔可自由編輯 6.3.3 現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服；作業(yè)時(shí)戴好膠 皮手套。 6.3.4 試壓過(guò)程中，臨時(shí)加固要牢固、可靠；嚴(yán)禁帶壓檢修。 6.3.5 閥門(mén)試壓時(shí)，在試壓裝置周?chē)O(shè)警戒線(xiàn)。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。做 好防護(hù)工作。 6.3.6 工藝閥門(mén)試壓合格后，不得漏天存放，應(yīng)存放在防護(hù)棚內(nèi)。閥門(mén)進(jìn) 出口封口防止進(jìn)沙。 6.3.7 閥門(mén)試壓站施工現(xiàn)場(chǎng)及員工臨時(shí)休息場(chǎng)所，必須按規(guī)定數(shù)量配備消 防器材。 6.3.8 電線(xiàn)應(yīng)使用良好的絕緣線(xiàn)，且用絕緣子固定，禁止纏繞在腳手架上

32、 或其他構(gòu)架上。其與地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求。電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)， 禁止在地面明設(shè)。 6.3.9 開(kāi)關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或塑 料板；開(kāi)關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標(biāo)示牌。開(kāi)關(guān)箱做到防雨、防火，箱體 有接零保護(hù)，有門(mén)、有鎖，箱內(nèi)無(wú)雜物。開(kāi)關(guān)箱設(shè)工作零線(xiàn)接線(xiàn)板和保護(hù) 零線(xiàn)接線(xiàn)板，兩板不能混用。 6.3.10 所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無(wú)雜物、無(wú)積水；通道要保持 暢通無(wú)阻，工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護(hù)欄、蓋 板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。 6.3.11 上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備的盲板、壓力表、放空管線(xiàn)的設(shè)置情 況，具備升壓條件方可升壓。試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，試壓 用盲板應(yīng)進(jìn)行核算。 6.3.12 在試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓更換操作，檢查受壓閥 19 / 23 文檔可自由編輯 門(mén)