節(jié)能環(huán)?？照{(diào)通風

1、1. 通風與空氣調(diào)節(jié)節(jié)能工程1.1.1 通風風管保溫施工工藝1.1.1.1本工程空調(diào)送回風管保溫材料采用橡塑保溫板，工藝流程如下：風管表面清潔板材下料保溫材料刷膠、粘貼膠帶纏繞。1.1.1.2保溫材料進場后應檢查保溫材料外觀是否良好，板材厚度是否一致，表層密實是否平整， 有無破損、凹陷等缺陷； 檢查是否有檢測機構提供的絕熱性能檢測報告，確保材料符合設計要求的參數(shù)。1.1.1.3為保證保溫材料的干凈整潔，在施工現(xiàn)場制作高度為800mm、長度為2200mm、寬度為 1200mm的操作架，上面鋪平整的木板。施工時所有的保溫材料均在操作架上進行切割下料。1.1.1.4保溫材料切割的尺寸要與風管邊長一致

2、，使保溫后不留空隙。保溫板的拼接方式應使風管上下面作長邊，使側面保溫板與風管側邊高度相等，形式如下圖：風管法蘭鋁箔膠帶密封玻璃棉保溫板風管外壁1.1.1.5 為保證下料尺寸準確， 切割板材時要使用模板， 模板采用鍍鋅鋼板加工，首先計算出上下面保溫板寬度， 把鍍鋅鋼板在剪板機上剪出需要的寬度， 模板的長度可根據(jù)保溫板規(guī)格或風管法蘭之間的距離而定， 每種規(guī)格風管保溫板都加工相應規(guī)格的模板， 模板加工好后，方可進行板材下料； 板材下料需用鋒利的刀片，以保證切口平滑；切割時用模板靠齊，使刀鋒沿模板邊緣切割，保證切口筆直，下料后每塊保溫板大小同模板相同，這樣拼接時風管四邊的邊角能夠很好的對齊，且接縫處足

3、夠嚴密。1.1.1.6法蘭高于保溫層的部分必須進行單獨保溫，否則容易形成冷橋，造成結露。法蘭部位的保溫層厚度為25mm（非空調(diào)房間 35mm），保溫做法見下圖所示：風管法蘭鋁箔膠帶密封玻璃棉保溫板風管外壁1.1.2 空調(diào)水管道保溫施工工藝1.1.2.1管道設備試壓合格并管道沖洗完畢，管道進行全面的第二次防腐刷漆進行管道和設備的保溫工作，管道采用橡塑保溫。1.1.2.2保溫厚度如下： D50-20 保溫厚度 25mm、D70-150 保溫厚度 28mm、D300-200 保溫厚度 32mm。保溫層施工滿足下列要求：4保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設計要求；保溫層表面平整，搭接合理，封口3嚴密，無空

4、鼓及松動。21.管道2.防銹漆1.1.2.31保溫方法如圖所示3.橡塑管殼1.1.3.通風空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能驗收包含以下項4.保護層目 ,1.1.3.1為保證風管嚴密， 減少能量消耗，風管采用漏光法檢測。 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力， 對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。 其試驗方法在一定長度的風管上， 在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。 系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓

5、系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不超過 2 處， 100 米接縫平均不大于 16 處：風管的漏光法檢測如下圖所示。風管的漏光法檢測圖1.1.3.2風機盤管機組和絕熱材料進場時對其下列技術性能參數(shù)進行復驗，復驗為見證取樣送檢。（ 1）風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；（ 2）絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復驗報告。檢查數(shù)量：風機盤管機組按數(shù)量復驗2%，同廠家同材質的絕熱材料復驗次數(shù)為 2 次。1.1.3.3空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，符合以下規(guī)定：(1) 各系統(tǒng)的制式，符合設計要求；（ 2）各種設備、自控

6、閥門與儀表按設計要求安裝齊全， 不得隨意增減和更換；(3) 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、 溫控裝置與儀表的安裝位置、 方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；(4) 空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室 （區(qū)）溫度調(diào)控功能。 對設計要求分棟、分區(qū)或分戶（室）冷、熱計量的建筑物， 空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)相應的計量功能。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1.3.4風管的制作與安裝符合下列規(guī)定：(1) 風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；(2) 風管與部件、風管與土建及風管間的連接應嚴密、牢固；(3) 風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準通風與空調(diào)工程施

7、工質量驗收規(guī)范 GB50243的有關規(guī)定；(4) 需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。1.1.3.5組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組的安裝符合下列規(guī)定：（1） 各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；（ 2） 安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠；（3） 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組各功能段之間連接應嚴密，并應作漏風量的檢測，其漏風量應符合現(xiàn)行國家

8、標準 組合式空調(diào)機組 GB/T14294的規(guī)定；（ 4） 機組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確， 并便于維護和清理。 當設計未注明過濾器的阻力時， 應滿足粗效過濾器的初阻力 50Pa（粒徑 5.0 m，效率：80%E20%）；中效過濾器的初阻力 80Pa（粒徑 1.0 m，效率： 70%E20%）的要求。檢驗方法：觀察檢查；核查漏風量測試記錄。檢查數(shù)量：按同類產(chǎn)品的數(shù)量抽查 20%，且不得少于 1 臺。1.1.3.6風機盤管機組的安裝符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；（2）位置、高度、方向應正確，并便于維護、保養(yǎng)；（3）機組與風管、回風箱及風口

9、的連接應嚴密、可靠；（4）空氣過濾器的安裝應便于拆卸和清理。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于 5 臺。1.1.3.7通風與空調(diào)系統(tǒng)中風機的安裝符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；（2）安裝位置及進、出口方向應正確，與風管的連接應嚴密、可靠。（1）要求；1.1.3.10檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1.3.8帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風系統(tǒng)中的排風熱回收裝置的安裝符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應符合設計要求；（2）進、排風管的連接應正確、嚴密、可靠；（3）室外進、排風口的安裝位置、高度及水平距離應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查

10、。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于 1 臺。1.1.3.9空調(diào)機組回水管上的電動兩通調(diào)節(jié)閥、風機盤管機組回水管上的電動兩通（調(diào)節(jié)）閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；（2）方向應正確，位置應便于操作和觀察。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按類型數(shù)量抽查10%，且均不得少于1 個?？照{(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工符合下列規(guī)定：絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質、規(guī)格及厚度等應符合設計（2）絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；（3）絕熱層表面應平整，當采用卷材或

11、板材時，其厚度允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm；（4）風管法蘭部位絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層厚度的80%；（5）風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；（6）防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好，其搭接縫應順水；（7） 帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處， 應用膠帶封嚴， 粘膠帶的寬度不應小于 50mm；（8）風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；風管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查 10%，且不得少于 2 個。1.1.3.11空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層和防潮層施工

12、，應符合下列規(guī)定：（ 1）絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質、規(guī)格及厚度等應符合設計要求；（ 2）絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；硬質或半硬質的絕熱管殼每節(jié)至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼 2 道，其間距為300 350mm，且捆扎、粘貼應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；（ 3）硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于 5mm、保冷時不應大于 2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方；（ 4）松散或軟質保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；（ 5）防潮層與絕熱層應結合緊密，封閉良好，不得有虛

13、粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷；（ 6）防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水；（ 7）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm；（ 8）空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應用不燃材料填實不得有空隙， 套管兩端應進行密封封堵；（ 9）管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且絕熱層不得少于 10 段、防潮層不得少于 10m、閥門等配件不得少于 5 個。1.1.

14、3.12水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊與絕熱材料之間應填實無空隙。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽檢5%，且不得少于 5 處。1.1.3.13通風與空調(diào)系統(tǒng)應隨施工進度對與節(jié)能有關的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1.3.14 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應進行通風機和空調(diào)機組等設備的單機試運轉和調(diào)試，并應進行系統(tǒng)的風量平衡調(diào)試。 單機試運轉和調(diào)試結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不應大于 10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于 15%。檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉和調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1