電風扇外罩鎖緊螺母的注射模設計開題報告.doc

畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名：學號：專業(yè)：機械工程及自動化設計(論文)題目：電風扇外罩鎖緊螺母的注射模設計指導教師:畢業(yè)設計（論文）開題報告文獻綜述摘要中國塑料模具無論是在數(shù)量上、還是質(zhì)量上，技術(shù)和能力等方面都有了很大的進步。本文介紹分析了我國塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀與存在的問題，探討了塑料模具行業(yè)發(fā)展趨向。關(guān)鍵詞現(xiàn)狀標準化大型化精密化1我國塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀與存在的問題加入WTO，經(jīng)濟的全球化使企業(yè)之間的競爭由過去的局部競爭演變成全球范圍的競爭，同行業(yè)之間，跨行業(yè)之間的相互滲透、相互競爭日益激烈。為了適應快速變化的市場需求，企業(yè)必須以最快的速度、最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務，來滿足不同用戶的需求，而模具制造業(yè)的競爭更是如此1。中國塑料模具無論是在數(shù)量上、還是質(zhì)量上，技術(shù)和能力等方面都有了很大的進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比差距仍很大。其存在的主要問題有2：11發(fā)展不平衡與國外先進水平相比,我國塑料模具行業(yè)發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。12工藝裝備落后與國外先進水平相比,我國塑料模具行業(yè)工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。13企業(yè)開發(fā)能力弱與國外先進水平相比,我國塑料模具行業(yè)大多數(shù)企業(yè)創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高,另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新3。2我國塑料模具行業(yè)的發(fā)展方向21我國塑料模具行業(yè)發(fā)展日趨標準化高質(zhì)量、低成本、短周期是市場對模具生產(chǎn)的要求。傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)方式依賴于人的經(jīng)驗，且是典型的單件生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高、周期長、質(zhì)量得不到保證。標準化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，也是模具生產(chǎn)現(xiàn)代化的必由之路。由于我國的標準化工作起步晚，注射模標準件應用的比例還不高，因此與先進國家的模具制造相比還有很大的差距。另外，在建立注射模標準件庫方法上還有一定的局限性，現(xiàn)行方法建庫數(shù)據(jù)量很大，需花費很長的時間及精力，也影響到標準件的索引效率。實施模具標準化有助于穩(wěn)定提高模具設計質(zhì)量和保證在制造中必須達到的質(zhì)量規(guī)范，使產(chǎn)品零件的不合格率減少到最低程度；并可提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期提高模具制造質(zhì)量。模具標準件和標準模具由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應；可使模具工作者擺脫大量重復的一般性設計，將主要精力用來解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題、進行創(chuàng)造性勞動，同時，它也是實現(xiàn)模具CAD/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)；有利于模具技術(shù)的國際交流和模具出口外銷4。模具設計是模具生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工作直接影響后續(xù)的模具加工、裝配過程。因此，模具標準化的關(guān)鍵在于模具設計的標準化。目前，相關(guān)組織與機構(gòu)已制定了了注射模具的國際標準、國家標準、行業(yè)標準，企業(yè)在標準化體系構(gòu)建過程中必須考慮遵照國際標準、國家標準、行業(yè)標準的優(yōu)先順序，根據(jù)企業(yè)的實際情況建立企業(yè)標準，在必要的情況下還必須引入其他企業(yè)的標準。只有這樣，企業(yè)才能在市場特別是國際市場競爭中滿足不同客戶的需要。同時，注射模的設計生產(chǎn)經(jīng)驗性很強，企業(yè)在長期的發(fā)展過程中積累了豐富的經(jīng)驗，企業(yè)在實施標準化的過程中如何將這些成功的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為設計標準，從而將這些經(jīng)驗保留下來并最大程度地加以利用是一件非常有意義的工作。注射模具企業(yè)大都具有面向某行業(yè)的專業(yè)特征，如專業(yè)提供汽車內(nèi)飾件、保險杠等注射模的生產(chǎn)，專業(yè)提供冰箱、空調(diào)等家電產(chǎn)品的注射模生產(chǎn)。這些企業(yè)在長期的專業(yè)化生產(chǎn)中積累了大量豐富的面向行業(yè)的注射模設計經(jīng)驗。但他們還是在不斷地做重復性的工作，對于結(jié)構(gòu)類似的產(chǎn)品，注射模設計工程師都會從頭至尾重新設計，花費了大量的時間和精力。這是因為企業(yè)沒有對以往的注射模設計進行分類、總結(jié)，沒有做好標準化工作。如做好此項工作，就可使設計規(guī)范化并使設計人員擺脫大量的重復性勞動而專心于創(chuàng)造性勞動，解決注射模設計中的關(guān)鍵技術(shù)問題?？梢姡瑢Φ湫妥⑸淠＿M行分類、總結(jié)并使之標準化對企業(yè)生產(chǎn)具有重要的意義。標準化的注射模典型結(jié)構(gòu)應是經(jīng)實踐證明的，它包括:模架結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。另外，為消除制品成形缺陷的產(chǎn)品工藝性處理原則也是典型結(jié)構(gòu)標準化的重要內(nèi)容。注射模典型結(jié)構(gòu)的標準化仍依賴于人的經(jīng)驗，如何利用先進的注射模設計技術(shù)CAE、專家系統(tǒng)等探索一條行之有效的注射模結(jié)構(gòu)標準化道路也是急需解決的一個重要問題?？傊⑸淠藴驶且粋€長期的過程，需在實踐中不斷改進、提高，這是提高模具企業(yè)技術(shù)水平的必由之路5-8。22我國塑料模具行業(yè)發(fā)展日趨大型化目前,我國塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且模具加工精度將越來越高。專家認為，我國塑料模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能模具生產(chǎn)的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應用。23我國塑料模具行業(yè)發(fā)展日趨智能化目前CAD/CAM技術(shù)已廣泛用于模具設計與制造，產(chǎn)品的整體造型、塑料零件設計、裝配及零件的縮水處理、分型面的產(chǎn)生、澆口及澆道的設計、注射模擬、模具分型、模架的選擇與繪制、加工路徑的產(chǎn)生及其模擬、