壓力容器的維護(hù)與檢修

壓力容器的維護(hù)與檢修,機(jī)械維修公司,2015年08月,一、壓力容器維護(hù)二、壓力容器常見故障與處理三、壓力容器檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),目錄,一、壓力容器維護(hù),、壓力容器定義,壓力容器，英文：pressurevessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。,、壓力容器使用簡介,壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。 所以，為能使化工廠安全生產(chǎn)，壓力容器的日常維護(hù)和檢修質(zhì)量顯得尤為重要。同時(shí)，壓力容器的日常維護(hù)和檢修質(zhì)量為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。,壓力容器的日常維護(hù),、壓力容器日常維護(hù),1、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。2、定期巡回檢查，檢查重點(diǎn)如下： 壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等； 外表面的腐蝕； 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷； 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦； 支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況； 排放（疏水、排污）裝置；,壓力容器日常維護(hù), 運(yùn)行的穩(wěn)定情況；是否有超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象； 壓力容器接地設(shè)施是否完好； 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。3、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門報(bào)告： 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； 發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；,壓力容器的維護(hù),巡檢記錄,巡回檢查, 過量充裝； 液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行； 其他異常情況。4、壓力容器內(nèi)部有壓力，一般不得進(jìn)行修理或緊固。對于特殊生產(chǎn)過程，開（停）車、升（降）溫過程中，需要帶壓緊固螺栓時(shí)，應(yīng)制定有效的安全操作規(guī)程和防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門監(jiān)督實(shí)施。5、做好停用和備用容器的維護(hù)檢查，防止器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應(yīng)或腐蝕，對長期停用的壓力容器，應(yīng)清洗并排凈介質(zhì)，用氮?dú)獾确獯?，啟用時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。,壓力容器維護(hù)處理,、壓力容器定期維護(hù),1、使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象。并根據(jù)容器本身情況定期對容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。2、對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。,壓力容器定期檢驗(yàn),壓力容器定期檢驗(yàn),壓力容器定期檢查,、壓力容器緊急情況處理,發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)：a.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c.容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)；,d容器過量充裝危及安全時(shí)；e容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)；f容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；g容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)；h安全裝置失靈，無法調(diào)整，危及安全運(yùn)行；i發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。,二、壓力容器常見故障與處理,、在用壓力容器常見故障與處理方法見表,（續(xù)）表,（續(xù)）表,三、壓力容器檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),、檢修周期,按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為36年。,、檢修內(nèi)容,1.定期檢驗(yàn)時(shí)確定返修的項(xiàng)目； 2.筒體、封頭與對接焊縫；3.接管與角焊縫；4.內(nèi)構(gòu)件；5.防腐層、保溫層；6.襯里層、堆焊層；7.密封面、密封元件及緊固螺栓；,板式塔的內(nèi)構(gòu)件結(jié)垢（塔板）,8.基礎(chǔ)及地腳螺栓；9.支承、支座及附屬結(jié)構(gòu)；10.安全附件；11.檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其他項(xiàng)目。,壓力容器內(nèi)構(gòu)件的檢查,、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),1.檢修前準(zhǔn)備(1)備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時(shí)編寫施工方案；(2)備齊機(jī)具、量具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品；(3)施工現(xiàn)場符合有關(guān)安全規(guī)定。2.檢查內(nèi)容(1)檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內(nèi)表面檢測為主，必要時(shí)可采用其他無損檢測方法；(2)根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、對接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查；(3)檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；,(4)檢查結(jié)構(gòu)及幾何尺寸是否符合要求；(5)檢查壁厚是否減薄，厚度測定點(diǎn)的位置，一般選擇下列部位： 1)液位經(jīng)常波動(dòng)部位； 2)易腐蝕、沖蝕部位； 3)制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位； 4)表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； 5)接管部位；(6)檢查焊縫有無埋藏缺陷；(7)檢查材質(zhì)是否符合要求；(8)檢查法蘭密封面有無裂紋；(9)檢查緊固螺栓的完好情況，對重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷情況，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋；,(10)檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂；(11)檢查保溫層、隔熱層、襯里有無破損，堆焊層有無剝離；(12)檢查安全附件是否靈敏、可靠；(13)各類壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容。,壓力容器檢查,用堆焊層修復(fù)缺陷,1)冷換設(shè)備 檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位：易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等；檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；檢查換熱管壁厚；f.檢查接管及法蘭密封面。,防沖擋板結(jié)構(gòu)圖,防沖擋板的尺寸技術(shù)要求,換熱器的檢修,換熱器的檢修（管束抽出過程）,2)塔器、容器 重點(diǎn)檢查以下部位：a.積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處；b.物流“死角”及沖刷部位；c.焊縫及熱影響區(qū)；d.可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；e.封頭過渡部位及應(yīng)力集中部位；f.可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h.接管部位；i.檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。,塔內(nèi)件的腐蝕,塔器、容器的清理,分餾塔的清焦,塔盤的更換,3） 反應(yīng)器 重點(diǎn)檢查以下部位：a、檢查反應(yīng)器對接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋；b、檢查法蘭密封槽有無裂紋；c、檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；d、檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；e、檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無裂紋；f、檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g、檢查其他內(nèi)構(gòu)件。,反應(yīng)器的檢修,3. 修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 一般要求 1)對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 2)從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。,3)采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)方法。4)所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。5)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a.手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s； b.氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2 m/s； c.相對濕度大于90%； d.雨、雪環(huán)境。6)當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。,7)壓力容器的焊后熱處理要求 a.壓力容器及受壓元件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理；b.修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的2倍，接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度；c.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)熱。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱；d.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過程因故停頓后，必須立即進(jìn)行后熱處理，以去除擴(kuò)散氫。后熱處理后緩冷；e.對結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；,環(huán)帶加熱,f.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600680；g.熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理后的焊縫應(yīng)做硬度檢查，其硬度值須符合以下要求：碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%，且HB200；鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%，且HB225；對于3Cr-1Mo-1/4V、2Cr-1Mo-1/4V，其硬度值不大于母材硬度的125%，且HB235。,8)筒體和封頭更換主要控制以下項(xiàng)目a.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；,焊接坡口形式,b.塔器垂直度，筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；c.封頭的拼接成型和主要尺寸偏差；d.球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；e.筒體與封頭的不等厚度對接連接。9)壓力容器局部挖補(bǔ)要求a.形狀一般為圓形或者方形圓角過渡，盡量減少應(yīng)力集中；b.焊縫打磨與母材齊平；c.焊縫須經(jīng)射線檢測及磁粉檢測合格。,10)壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求a. 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b. 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；c. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；d. 焊縫咬邊應(yīng)符合下列條件： 使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； 上述以外的壓力容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%；e. 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平緩過渡。,焊縫壓裂,焊縫劃痕,焊縫劃痕損傷,焊縫上凹坑,凹坑,表面未熔,表面未熔,表面未熔,焊縫上熔渣,焊縫低于母材,焊縫打磨粗糙,(2)壓力容器表面缺陷的修理,1）表面裂紋 對表面裂紋一律打磨消除，如裂紋消除后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度、磨除深度不大于名義厚度的7%且不超過3mm，可不補(bǔ)焊。但為減少應(yīng)力集中，要求磨削部位光滑，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。如打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計(jì)允許的最小壁厚時(shí)，則應(yīng)采取嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。當(dāng)球罐球殼板表面焊補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。,焊縫表面裂紋,2）腐蝕 對于分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕裕量）的1/5。在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過45cm2，或沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm時(shí)，一般可不作處理；對于均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理。否則，應(yīng)據(jù)具體情況作降壓使用、焊補(bǔ)、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)重、強(qiáng)度校核不合格者，難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者，應(yīng)考慮予以報(bào)廢。,容器的腐蝕,3）機(jī)械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡 在其周圍未發(fā)現(xiàn)異常者，一般壓力容器可不處理，有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)重者，應(yīng)打磨消除。,（3）母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平行或夾角小于10的不用處理，夾角大于或等于10時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。在使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定其不再擴(kuò)展，可進(jìn)行修理后使用；如果無法查清起因，或雖查明原因，但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的應(yīng)報(bào)廢。,（4）焊縫內(nèi)部缺陷處理 1）單個(gè)圓形缺陷，在運(yùn)行過程中未見開裂跡象，按JB4730評定，單個(gè)圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm時(shí)，對只要求局部無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表1范圍內(nèi)可不處理；對要求100%無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進(jìn)行安全評定或返修。,表1 按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫容器）,表2 按規(guī)定要求100無損檢測的壓力容器（包括低溫容器）,2）焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見開裂跡象，按JB4730評定，對不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣的高度（H）、長度（L）在表3規(guī)定的范圍內(nèi)，對一般壓力容器，可不處理；對有特殊要求的壓力容器，監(jiān)護(hù)使用。,表3 非圓形缺陷與相應(yīng)的處理意見,對于超出表3缺陷容許尺寸50以內(nèi)的缺陷，也可以通過聲發(fā)射檢測判斷缺陷的活動(dòng)性，如果聲發(fā)射檢測結(jié)果表明缺陷是不活動(dòng)的，可以監(jiān)控使用，否則要對缺陷進(jìn)行處理或通過應(yīng)力分析和缺陷安全評價(jià)，確定能否繼續(xù)使用；3）焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消除，但因條件所限難于消除的，應(yīng)通過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期；（5）壓力容器及其接管的法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋聯(lián)接的，其螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行聯(lián)接。,（6）壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。（7）壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透檢測，確認(rèn)螺紋根部無裂紋。用于250以上的螺栓應(yīng)涂防咬合劑。（8）與受壓元件焊接的保溫釘、支持圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選用與受壓元件相同或相近材料，焊材合金元素應(yīng)與受壓元件相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過0.5mm。,（9）安全附件1）安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢修、校驗(yàn)制度；2）安全閥按SHS010302003閥門維護(hù)檢修規(guī)程檢修、校驗(yàn)。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用；3）爆破片裝置應(yīng)符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求，定期更換；4）壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封；5）液面計(jì)除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；b.液面計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力對中低壓容器用液面計(jì)為1.5倍最高工作壓力，對高壓容器用的液面計(jì)為1.25倍最高工作壓力。,安全附件的檢查,（10）壓力容器絕熱和防腐層檢修按SHS010332003設(shè)備及管道保溫、保冷檢修規(guī)程、SHS010342003設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程進(jìn)行。,、試驗(yàn)與驗(yàn)收,1.試驗(yàn)(1)用焊接方法修理或更換主要受壓元件的壓力容器，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。(2)耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。,（3）耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級，低壓的不應(yīng)低于2.5級，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級，刻度極限值為最高工作壓力的1.53倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置。（4）耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。,（5）液壓試驗(yàn)的要求凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/l。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5；其他低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度的高值再加20。,反應(yīng)器水壓試驗(yàn),壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保證足夠的時(shí)間檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過程中一般不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按SHS010092003管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定。壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下列情況者即認(rèn)為合格：a.無滲漏；b.無可見的變形；c.試驗(yàn)過程中無異常的響聲；d.對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂