牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中機(jī)床搖塊推動(dòng)架加工工藝與鉆φ16夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說(shuō)明書(shū)】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 1 引言 . 1 2 零件的分析 . 2 零件的作用和結(jié)構(gòu) . 6 零件的工藝分析 . 6 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) . 7 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 零件表面加工方法的選擇 . 8 制定機(jī)械加工工藝路線 . 8 工藝方案的比較與分析 . 9 工序尺寸的確定 . 11 加工余量的確定 . 12 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 . 13 切削用量及基本時(shí)間的確定 . 14 4 專(zhuān)用夾具介紹 . 32 問(wèn)題的提出 . 32 夾具的特點(diǎn) . 32 零件工藝性分析 . 33 定位誤差分析 . 34 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要的說(shuō)明 . 35 結(jié)束語(yǔ) . 36 致謝 . 37 參考文獻(xiàn) . 38 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 引言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改 變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求 1。 自新中國(guó)成立以來(lái)，我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開(kāi)放二十多年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化，為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我 國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲，我國(guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市場(chǎng)，因此，我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)支持 2。 工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量 3。 據(jù)資料所示， 機(jī)床搖塊 是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使 機(jī)床搖塊 繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 在設(shè)計(jì) 機(jī)床搖塊 機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要 通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩 等用來(lái) 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量 4。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是 需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)，直到零件最后加工成型 5 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是 床搖塊 工藝規(guī)程及特定 鉆 夾具設(shè)計(jì)，詳細(xì)討論機(jī)床搖塊 從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié) 機(jī)床搖塊 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì) 機(jī)床搖塊 零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔夾具的專(zhuān)用夾具。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 2 零件的分析 零件的作用和結(jié)構(gòu) 該零件為 機(jī)床搖塊 ，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī) 構(gòu)中的零件， 32 近 32 棘輪上方即為 16 16 從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)偏心輪杠桿使零件繞 32 時(shí)， 撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作 臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。 零件的工藝分析 由零件毛坯圖 知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。 機(jī)床搖塊 主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使 機(jī)床搖塊 繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 在 設(shè)計(jì) 機(jī)床搖塊 機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要 通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩 等用來(lái) 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 由零件圖可知， 32 16 中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： (1)32 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 32 兩個(gè)端面及孔和倒角， 16 兩個(gè)端面及孔和倒角。 (2)以 16 這一組加工表面包括， 16 端面和倒角及內(nèi)孔 10 內(nèi)螺紋， 6 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： (1)32 內(nèi)與 16 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 (2)32 端面與 16 2 零件毛坯圖如圖 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯圖 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 由參考文獻(xiàn) 2中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=1+a+b） (其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=4000 臺(tái) /年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1 件 /臺(tái)，零件備品率 a=4%，零件的廢品率 b=1%。 N=4000 1（ 1+4%+1%） =4200件 / 年 從此結(jié)果可知，該零件為中 批 生產(chǎn) 。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考 慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及 經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求， 應(yīng) 慎重決定。 基 準(zhǔn) 的選擇 基準(zhǔn) 選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一， 基準(zhǔn) 的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 基準(zhǔn) 的選擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過(guò)程會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，更有甚者，還會(huì)造成零件批報(bào)廢， 包括廢品和撞刀等事故。粗基準(zhǔn)是機(jī)械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過(guò)的毛坯作為定位基準(zhǔn)，在隨后的工序中，用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則成為精基準(zhǔn) 7 (1)粗基準(zhǔn) 的選擇 對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 (2)精 基準(zhǔn) 的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32 16 9 制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 11。 (1)工藝路線方案一： 工序 I 粗 銑 32 面 工序 銑 16 面 ，銑 32 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 工序 銑 16 銑 32 工序 銑深 工序 銑 16 工序 鉆 16 ， 鉆 工序 鉆、粗精 鉸 32 倒角 45 工序 鉆 、粗 精 鉸 16 角 45 工序 絲錐 攻絲 2)工藝路線方案二 ： 工序 I 粗銑 32 工序 銑 16 32 面 工序 銑 16 銑 32 面 工序 鉆 、粗 精鉸 32 角 45 工序 鉆 、粗 精 鉸 16 角 45 工序 鉆 16 ，鉆 工序 銑 16 工序 鉆 6 120 的錐孔 工序 銑深 工序 絲錐 攻絲 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡綜合片” 工藝方案的比較與分析 上述前兩個(gè)工藝方案 的特點(diǎn)在于：兩個(gè)加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的 。方案一是先鉆 和鉆、粗 精鉸 16 孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12精 鉸 32 角 45。而方案二卻與此相反，先鉆 32 孔，倒角 45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn) 鉆 16 種方案通過(guò)分析比較可以看出，先加工 32 孔，以孔作為基準(zhǔn)加工買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 16 然后再 以 32 作定位 基準(zhǔn)加工 16 這時(shí)的 垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在 鉆床 加工的，這樣避免了不必要的拆卸、 搬動(dòng)和裝夾，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。 最后確定 工藝方案如下 表 表 加工工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 10 一箱多件沙型鑄造 20 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 30 涂漆 防止生銹 40 粗 銑 32 右 端面 先加工面 50 銑 16 端面 ， 銑 32 面 60 銑 16 精銑 32 面 70 鉆 、 粗 精 鉸 32 倒角 45 80 鉆 、 粗精 鉸 16 倒角 45 90 鉆 1 鉆 16 底孔 100 銑 16下端面 110 鉆 6孔，锪 120 的 錐孔 120 銑深 倒角 45 130 140 檢驗(yàn) 150 入庫(kù) 工序基準(zhǔn)的選擇 工序是 在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱(chēng)為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 (2)當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 基準(zhǔn)重合。 (3)對(duì)一次安裝下所加工出來(lái)的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 工序尺寸的確定 根據(jù)加工長(zhǎng)度 為 50坯的余量為 4加工的 余量 為 2據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表 工的長(zhǎng)度為 50粗加工后的加工余量為 (1) 32 孔 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械工藝手冊(cè) 鉆孔： 31 2z=鉸： 2z=鉸： 322) 16 孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 機(jī)械工藝手冊(cè)表 鉆孔： 15 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 163) 16 孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機(jī)械工藝手冊(cè)表 鉆孔 ： 15 2z=鉸： 2z=鉸： 164)鉆螺紋 底 孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機(jī)械工藝 手冊(cè)表 鉆孔： 2z=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 精鉸： 85)鉆 6毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機(jī)械工藝 手冊(cè)表 鉆孔： 2z=鉸： 6加工余量的確定 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機(jī)械余量 及毛胚尺寸。 由參考文獻(xiàn)可知，查 得該鑄件的尺寸公差等級(jí) 8 10 級(jí)，加工余量等級(jí) 級(jí)，故 0級(jí)， 級(jí)。 用查表法確定各加工表面的總余量 如表 表 加工表面的總余量 表 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 27 的端面 92 H 面降一級(jí)，單側(cè)加工 16 的孔 16 H 面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 50 的外圓端面 45 G 側(cè)加工（取下行值） 32 的孔 32 H 降一級(jí)，雙側(cè)加工 35 的兩端面 20 G 側(cè)加工（取下行值） 16 的孔 16 H 降一級(jí)，雙側(cè)加工 由參考文獻(xiàn) 3可知，鑄件主要尺寸的公差如表 表 尺寸的公差 表 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 27 的端面 92 6 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 16 的孔 16 6 10 50 的外圓端面 45 5 50 32 的孔 32 26 35 的兩端面 20 5 25 16 的孔 16 6 10 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 40 粗 銑 32 端面 ， 考慮 工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率 。故選用臥銑，選擇 式銑床，專(zhuān)用銑夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 50 銑 16 端面 和 銑 32 考慮 工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，因定為基準(zhǔn)相同 ，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 式銑床，專(zhuān)用銑夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 60 銑 16 右端面， 精銑 32 右端面 ，宜采用臥銑，選擇 用銑夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 70 鉆粗、精鉸 32 角 45 。 選擇 專(zhuān)用鉆 夾具和 游標(biāo)卡尺 。 工序 80 鉆粗、精鉸 16 倒角 45 。選用 用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺 。 工序 90 鉆 1 ， 鉆 16 ，鉆 孔 用 用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 100 銑 16下端面 。選用 式銑床 ，專(zhuān)用銑 夾具和 游標(biāo)卡尺 。 工序 110 鉆 120 的錐孔 。選用 用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 120 銑深 倒角 45 。選用 用銑 夾具和游標(biāo)卡尺。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 工 序 130 機(jī)用絲錐 ，選用量具為螺紋塞規(guī)。 夾具 的選擇 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 刀具 的選擇 (1)銑刀依據(jù) 參考文獻(xiàn) 資料 1， 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10，及直徑為 d=50數(shù) z=8及切槽刀直徑 d=6 (2)鉆 32 (3)鉆 10鉆 16 孔 選用高速鋼麻花鉆鉆頭 。 (4)鉆 16 用選擇高速鋼麻花鉆 鉆頭 ， d= 16頭采用雙頭刃磨法，后角0 120 ， 45 車(chē)刀。 (5)攻絲 選用 量具 的選擇 本零件屬于中 批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： (1)選擇加工面的量具 用分度值為 游標(biāo) 卡尺 測(cè)量，以及讀 數(shù)值為 測(cè)量范圍 10025 (2)選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?選用讀數(shù)值 測(cè)量范圍 5025 (3)選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為 銑時(shí)，槽寬為 深為 可選用讀數(shù)值為 測(cè)量范圍 0150 切削用量及基本時(shí)間的確定 工序的 設(shè)計(jì) 本工序?yàn)榇帚?32 知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直 d=60數(shù) 10Z 。根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn) 1選擇銑刀的基本形狀 ,0 ，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 2 ， =45 已知銑削寬度 削深度 50 (1)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn) 2資料所知， 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。 (2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn) 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 D=60耐用度 T=180 (3)確定切削速度 根據(jù) 參考文獻(xiàn)文獻(xiàn) 2資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度削深度 50用度 T=180查取98mm/s，39r/90mm/s。 根據(jù) 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削： 0000 000 30060143 .=際進(jìn)給量： ( 0300475=z (4)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考 文獻(xiàn) 2資料所知，銑削時(shí)的功率（單位 :當(dāng) z, 50mm,90mm/s 時(shí)由切削功率的修正系數(shù) ，則 根據(jù) 機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (5)基本時(shí)間 tm=zc 2 (6050(2 = 工序的 設(shè)計(jì) 本工序?yàn)殂?16 端面， 銑 32 端面 ，由參考文獻(xiàn) 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 ，銑刀齒數(shù) 8Z 。 (1)銑 16 (a)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn) 2資料所知，查得每齒進(jìn)給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐 用度T=180 (c)確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取73mm/s，50r/90mm/s。 根據(jù) 50r/50mm/s。 則實(shí)際切削： 0000 000 15050143 .=際進(jìn)給量： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 0150350=z (d)校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2資料所知，切削功率的修正系數(shù)，則 .8 知機(jī)床功率能夠滿足要求。 (e)基本時(shí)間 tm=zc 2 203015(2 =4.3 2)銑 32 由參考文獻(xiàn) 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ： 由銑刀直徑 0 ，銑刀齒數(shù) 8Z 。 (a)確定每齒進(jìn)給量 查閱查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60數(shù) 8Z 。已知銑削寬度 機(jī)床選用 據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn) 2資料所知，查得每齒進(jìn)給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文 獻(xiàn) 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度T=90 (c)確定切削速度 根據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，當(dāng) =608Z , 10 z時(shí)，4.5 m/50r/3 mm/ 各修正系數(shù)： M v 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 故 m/ (3 1 0 r/ (mm/ (按機(jī)床選?。?5r/35mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 0 3 . 1 4 6 0 7 5 1 4 . 21 0 0 0 1 0 0 0c (m/ = 107535 = mm/z) (d)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27 mm/z z，10mm，132mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即5mm/75r/ z。 (e)計(jì)算基本工時(shí) fm (式中， 70l 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 12y 以， 827012 L ( 523582 工序的 設(shè)計(jì) 本工序?yàn)?銑 16 右端面 ,精銑 32 的 右 端面。 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60數(shù) 10Z 。根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn) 1選擇銑刀的基本形狀 ,0 ， 2 ， =45 已知銑削寬度 削深度50故機(jī)床選用 (1)銑 16 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 (a)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn) 2資料所知，查得每齒進(jìn)給量 mm/z z， 現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度T=180 (c)確定切削速度2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取73mm/s，50r/90mm/s。 根據(jù) 50r/50mm/s。 則實(shí)際切削： 0000 000 15050143 .=際進(jìn)給量： 0150350=z (d)校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2資料所知，切削功率的修正系數(shù)，則 .8 知機(jī)床功率能夠滿足要求。 (e)基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 203015(2 =4.3 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 (2)精銑 32 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度擇0d= 60圓柱 銑刀，故齒數(shù) 10Z 。機(jī)床選擇臥式銑床 加工，余量很小，故 取 (a)每齒進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z z，故取 z。 (b)確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d= 60切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀具磨鈍壽命 T = 90 (c)切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 600 10z ，10 56300n r/59z。 各修正系數(shù)： 90 v Tv 故 m/ (2 1 68001903 0 0 .r/ (54280019059 .(mm/ (按機(jī)床選?。?00r/39mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 3031000 c (m/ = 39300 10 = mm/z) (d)檢驗(yàn)機(jī)床功率 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 mm/z z，10mm，132mm/得 據(jù)銑床 明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 300r/303m/ z。 (e)計(jì)算基本工時(shí) fm (式中， 120l 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 12y 以， 13212012 L ( fm 工序的 設(shè)計(jì) 本工序?yàn)殂@粗鉸、精鉸 32 角 45 。刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 D=32用切削液，故選用 (1)確定進(jìn)給量1機(jī)械加工工藝手冊(cè)，由于孔徑和深度都很大，查切削手冊(cè)r/r/60700 ， 所以 ， 。 (2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5頭后刀面最大磨損量為 用度 T=50 (3)確定切削速度 由表 5切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 10修正系數(shù) 0.1 =670 加工性為 5 類(lèi)，根據(jù)表 5給量r， 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 m 151 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 故實(shí)際的切削速度 0 00 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔 ： d=31r, 52r/鉸 ： d =r, 00r/鉸 ： d =r, 30r/5m/4)校驗(yàn)扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗(yàn)成立。 (5)鉆、粗鉸、精鉸 32 (a)鉆 3 2根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知高速鋼復(fù)合鉆頭基本時(shí)間為： m 04022 nf m (b)粗鉸孔基本工時(shí)： 1(452 1(2 1 c t gc t g k L=00r/0.4 mm/z,取 1l =32l =4m nf m (c)精鉸 孔 基 本工時(shí)： 1(452 1(2 1 c t gc t g k r, 30r/5m/l=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 m m 30206 3 0 2452721 (工序 的 設(shè)計(jì) 本工序?yàn)?鉆、粗鉸、精鉸 16 角 45 。刀具：選鉸刀選用 孔擴(kuò)削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 。 (1)確定進(jìn)給量3表 出0.5 r/ 1.4 r/按該表注釋取較小進(jìn)給量，按按該表注釋取