車床襯套加工工藝及關鍵工序工裝設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

全套設計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘要 襯套是 起襯墊作用的環(huán)套 ， 襯套常用做轉(zhuǎn)軸的支撐，相當于一個滑動軸承，要求很好的耐磨性，加工精度尤其是表面粗糙度要求較高，材質(zhì)常用錫青銅等銅合金 。襯套在機械行業(yè)應用非常廣泛。車床襯套是在車床的軸上起襯墊和密封作用的環(huán)套。床襯套所用材料是 45 鋼， 它 是 車床中 的關鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優(yōu)化設計，并在關鍵工序使用組合機床或?qū)Ｓ脵C床進行加工。 關鍵詞 襯套 夾具 工裝 組合機床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of to do is to a a to as in a of in of 5 it is a of a In to to in of or 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 . 2 畢業(yè)設計的目的及要求 . 3 加工工藝規(guī)程的概念及作用 . 3 夾具的用途及分類 . 4 組合機床概述 . 4 2 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工藝分析 . 6 3 工藝規(guī)程設計 . 6 確定毛坯的制造形式 . 7 基準的選擇 . 7 制定工藝路線 . 7 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 8 確立切削用量及基本工時 . 9 4 夾具設計 . 14 定位元件的選擇 . 15 夾緊機構的設計 . 15 夾具設計的相關計算和分析 . 16 5 組合機床設計 . 17 組合機床總體設計 . 18 結(jié)束語 . 23 致謝 . 24 參考文獻 . 25 1 緒論 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 襯套是 起襯墊作用的環(huán)套 ， 襯套常用做轉(zhuǎn)軸的支撐，相當于一個滑動軸承，要求很好的耐磨性，加工精度尤其是表面粗糙度要求較高，材質(zhì)常用錫青銅等銅合金 。襯套在機械行業(yè)應用非常廣泛。車床襯套是在車床的軸上起襯墊和密封作用的環(huán)套。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優(yōu)化設計，并在關鍵工序使用組合機床或?qū)Ｓ脵C床進行加工 1。 畢業(yè)設計的目的及要求 車床襯套是某企業(yè)產(chǎn)品中的關鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工 工藝進行優(yōu)化設計，并在關鍵工序使用組合機床或?qū)Ｓ脵C床進行加工。本次畢業(yè)設計即以此為背景，要求我們根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車床襯套零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設計，在此基礎之上，選擇其關鍵工序之一進行專用夾具及加工用組合機床設計，并完成必要的設計計算。 通過這樣一個典型環(huán)節(jié)綜合訓練，達到綜合訓練學生運用所學知識，解決工程實際問題的能力。 由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 加工工藝規(guī)程的概念及作用 機械加工工藝規(guī)程的概念 在生產(chǎn)過 程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。它包括：毛坯制造、零件加工、部件或產(chǎn)品裝配、檢驗和涂裝包裝等。其中，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和性能等，使其成為零件的過程，稱為機械加工工藝過程 2。 工藝規(guī)程在機械加工中的作用 工藝規(guī)程是指生產(chǎn)的主要技術文件。在制訂工藝規(guī)程時，首先要確保科學性與合理性，并在生產(chǎn)實踐中不斷改進和完善，而在生產(chǎn)中，則必須嚴格地執(zhí)行既定的工藝規(guī)程，這是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的保證。 工藝 規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。由工藝規(guī)程所涉及的內(nèi)容可見，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應，通用工藝裝備的準備。機床負荷的調(diào)整，專用工藝裝備的設計和制造，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 在新建或擴建工廠或車間時，只有根據(jù)生產(chǎn)綱領和工藝規(guī)程才能正確地確定生產(chǎn)所需的機床和其他設備的種類、規(guī)格和數(shù)量，車間的面積，機床的布置，生產(chǎn)工人的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工種、等級和數(shù)量以及輔助部門的安排等。因此，工藝規(guī)程也是工廠基礎建設的基本資料。 夾具的用途及分類 機械制造過程中用來固 定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置 ， 又稱卡具。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成 3。 夾具的用途 夾具可以 在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件。 用途很廣， 例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工 工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 夾具的分類 夾具種類按使用特點可分為： （ 1） 萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。 （ 2） 專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設計。常用的有車床 夾具、銑床夾具、鉆模 (引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具 )、鏜模 (引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具 )和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。 （ 3） 可調(diào)夾具?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。 （ 4） 組合夾具。由不同形狀 、 規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件 、 小批生產(chǎn)以及臨時任務。 組合機床概述 組合機床是用按系列化標準化設計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設計的專用部件組成的專用機床。組合機車是由萬能機床和專用機床發(fā)展來買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的，它既有專用機床、 結(jié)構簡單的特點，又有萬能機床能夠重新調(diào)整，以適應新工件加工的特點。組成組合機床的通用部件有如下幾類：動力部件 動力頭，動力滑臺和動力箱；工件運送部件 回轉(zhuǎn)工作臺，移動工作臺和回轉(zhuǎn)鼓輪；支承部件 立柱，床身，底座和滑座等?？刂葡到y(tǒng)有通用的液壓傳動裝置，電氣柜，操縱臺等。與萬能機床和專用機床相比，有如下特點： （ 1） 由于組合機床是由 70 80%的通用零部件組成，在需要的時候，它可以部分或全部地進行改裝，以組成適應新的加工要求的新設備。也就是說，組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零部件可以多次重復利用。 （ 2） 組合機床是按具體的加工對象專門設計的。因而可以按最合理的工藝過程進行加工。這在萬能機床上往往是不易實現(xiàn)的 。 （ 3） 在組 合機床上可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工。它是實現(xiàn)集中工序的最好途徑，是提高生產(chǎn)效率的有效設備。 （ 4） 組合機床常常是用多軸對箱體零件一個面上的 許多孔同時進行加工。這樣就能比較好的保證各孔之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少了工件間的搬運，改善勞動條件；也減少了機床的占地面積。 （ 5） 由于組合機床大多書零部件是同類的通用部件，這就簡化了機床的維修。必要時可以更換整個部件，以 提高機床的維修速度。 （ 6） 組合機床的通用部件可以組織專門工廠集中生產(chǎn)。這樣可以采用專用高效設備進行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本 5。 2 零件的分析 零件的作用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 題目所給的零件是 床的 84007 車床襯套。它位于車床變速機構中，主要起支撐軸的作用，換檔，撥動相關齒輪與不同的齒輪嚙合，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 2 方尺寸 18是用于控制齒輪的，通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 圖 床襯套零件圖 零件的工藝分析 4007 車床襯套共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求。分析如下： 以 25中心的一組加工表面 這一組加工表面有： 25 45 32、 3 7 13等。 以尺寸 90 為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：兩端面、孔 8 5 這二組加工 表 面有一定的關聯(lián)要求，即第二組尺寸和第一組尺寸相關聯(lián)要求。 由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面， 再以第一組加工后表面和一端面為精基準加工另外一 組加工面 。 3 工藝規(guī)程設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構又比較簡單，長度較短， 故選擇圓鋼毛坯一 次加工 兩件。 基 準 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工 藝過程中 會 問題百 出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行 6。 粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 45們 床的三爪卡盤裝夾車削 45 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復，現(xiàn)選取下端面、槽 5孔 25。 制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已 確定的情況下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 8。 加工工藝路線方案一 工序 一 ： 夾 45坯外圓，車 45 端面、 70、 42、鉆孔 25孔 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 工序二： 銑 70端面，保證尺寸 90 工序三： 精車車孔 25孔 31 工序四：精 車 45端面保證尺寸 90 工序五： 銑內(nèi)側(cè)面 A，保證尺寸 序 六： 鉆孔 8 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序七： 鉆孔 7 13 工序八： 銑開擋 5證尺寸 26 工序九： 銑凸臺平面，保證尺寸 序十： 檢查 工序十 一 ：入庫 工藝路線方案二 工序一： 夾 45坯外圓，車 45 端面、 70、 42、鉆孔 25孔 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 工序二： 銑 70端面，保證尺寸 90 工序三： 車 45端面保證尺寸 90 工序四：精車車孔 25序五：銑尺寸 29，保證尺寸 序 六：銑開襠尺寸 5序七：鉆孔 7 13 工序八：鉆孔 8 序九：檢查 工序十：入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 銑尺寸 29，保證尺寸 加工安排，工藝路線一以底面、孔 25槽 5位加工尺寸 29，能很好的保證孔的軸線與面的平行度要求，后 面工 序仍以此基準加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和行位公差的要求，所以此次設計依據(jù)工藝路線一來開展設計。 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4007 車床襯套，零件材料 為 45，生產(chǎn)類型大批量，鑄造圓鋼。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔的加工余量及公差 查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 25。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車削加工余量 粗車 車 于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 確立切削用量及基本工時 （ 1）工序 一 夾 45 45 端面、 70、 42、鉆孔 25 制長度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 （ a）加工條件 工件材料： 45，圓鋼。 機床： 刀具： 刀 。 （ b）車切削用量 因為切削量不大，故可以選擇 查車刀后刀面最大磨損及壽命 查機械加工工藝師手冊表 27后刀面最大磨損為 查機械加工工藝師手冊表 27命 T=180削速度按最大尺寸設計，即：按最大外圓處 75計算切 削速度 查表機械加工工藝師手冊， Vc=(算得 64mm/s， n=439r/90mm/s 據(jù) 擇 75r/75mm/s，則實際切削速度 5 475/2 1000=驗機床功率查切削手 冊 機床所能提供功率為 10W， 校驗合格。 車削參數(shù)最終確定 75r/75mm/s， r。 計算車削基本工時 45處工時： T 車 （ 75L/2 40/475 32處工時： T 車 （ 75L/ 75 475 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 70處工時： T 車 （ 75L/2 3 75 475 端面工時： T 車 75L/3 25/3 2 475 1 頭加工工時相同，即： 斷工時： 70/3 2 475 總 2+ 2）工序 三和工序四 精 車 45端面保證尺寸 90，精車車孔 25 （ a）加工條件 工件材料： 45，圓鋼。 機床： （ b）切削用量 因為是精加工，切削量不大，故可以選擇 1次走刀即可完成所需尺寸。 查車刀后刀面最大磨損及壽命 ： 查機 械加工工藝師手冊表 27后刀面最大磨損為 查機械加工工藝師手冊表 27命 T=180 計算切削速度按機械加工工藝師手冊， Vc=(算得 68mm/s， n=439r/90mm/s，因是精加工，為取得 高 的加工精度和表面粗糙度，故選擇高的轉(zhuǎn)速。 據(jù) 擇 25r/74mm/s，則實際切削速度 5 625/2 1000=驗機床功率查切削手冊 機床所能提供功率為 10W， 校驗合格。 車削參數(shù)最終確定 25r/74mm/s， r。 計算車削基本工時 ： 45L/0/625 25L/0/625 總 3）工序 六 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆孔 8 （ a）加工條件 工件材料： 45，圓鋼。 機床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o120 ， d 10。 （ b）切削用量 查切削手冊 f=r r ； 所以，mm/r 按鉆頭強度選擇 mm/mm/r 最終決定選擇機床已有的進給量 mm/r 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度： 查切削手冊 18.10 18cv mm/r。 81 0 0 01 0 0 00 d vn s r/ (查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 710實際的切削速度 0 00 sc mm/r (校驗扭矩功率： c 60 m 以 M 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， z。 計 算基本工時： 2L/ (5+9)/475= （ 6）工序 九 銑凸臺平面，保證尺寸 （ a）加工條件 工件材料： 45，圓鋼。 機床： 刀具：高速鋼圓柱銑刀，銑削寬度 校驗 合格。 最終確定 75r/75mm/s， z。 計算基本工時： 4L/（ 42+30） /475= 7）工序 十： 檢查 （ 8）工序十 一： 入庫 4 夾具設計 經(jīng)過和老師的磋商，本設計選擇的是工序八進行夾具設計 ，即 鉆孔 8 孔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 問題的提出 車床襯套材料為 45 鋼 ，年產(chǎn)量 5 萬件。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本夾具用于車床襯套側(cè) 孔的鉆削加工。機床夾具是一種在金屬切削機床上實現(xiàn)裝夾任務的工藝裝備，是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。 在給定的零件中，對本 工 序加工的主要考慮孔 8H 和端面的位置要求以及和槽5的位置要求，由于公差要求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。 定位元件的選擇 在設計夾具的過程中要考慮到工件是否正確定位，保證加工精度，縮短安裝時間，提高勞動生產(chǎn)率，擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)一機多能，操作方便，可降低對工人的技術要求，還可減輕工人的勞動強度。夾具包括定位元件裝置，夾緊裝置，對刀 導向元件， 連接元件以及其他夾緊裝置和夾具體 9。 常見的定位元件有支撐釘、支撐板、定位銷、錐面定位銷、 V 形塊、定位套、錐度心軸等等。 本夾具設計 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 25和底面以及槽 5基準，使工件完全定位。 采用的定位元件有心軸和定位銷。 夾緊 機構 的 設計 工件在夾具中定位后一般應夾緊，使工件在加工過程中保持以獲得的定位不被破壞。由于工件在加工過程中受切削力，慣性力、夾緊力等的作用，會形成變形或位移，從而影響工件的加工質(zhì)量。所以工件的夾緊也是保證加工精度的一個十分重要的問題。為了獲得良好 的加工效果，一定要把工件在加工過程中的位移、變形等控制在加工精度所允許的范圍之內(nèi)。夾緊時間的處理有時會比定位的設計更為困難，從設計難度上講，夾緊機構往往花費設計人員較多的心血 10。 夾緊機構設計時一般應滿足以下主要原則： （ 1）夾緊時不能破壞工件在定位元件上所獲得的位置。 （ 2）夾緊力應保證工件位置在整個加工過程中不變或不產(chǎn)生不允許的振動。 （ 3）使工件不產(chǎn)生過大的變形表面損傷。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 4）夾緊機構必須可靠。夾緊機構各元件要有足夠的剛度和強度，手動夾緊機構必須保證自鎖，機動夾緊機構應有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程 必須足夠。 （ 5） 夾緊機構必須安全、省力、方便、符合工人操作習慣。 （ 6） 夾緊機構的復雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領和工廠的條件相適應。 出于定位簡單和快速的考慮 ，本設計采用的夾緊機構是 快速螺旋 夾 緊機構進行 夾緊 的。 如下圖所示： 圖 具裝配圖 夾具設計的相關計算和分析 切削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削力： (由于鉆削力很小，計算時可忽略。 卡緊力為 (取系數(shù) 3=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 則實際卡緊力為 F =F= (使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 定位誤差分析 本工序采用 25和底面以及槽 5位，加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 夾具設計及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構。 5 組合機床設計 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量系列化、標準化的通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或數(shù)種工件按預先確定的工序進行加工的高效專用機床。組合買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機床能對工件進行多刀、多軸、多面、多工位同時加工。組合機床可分為具有固定夾具的單工位組合機床、具有移動夾具的多工位組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床三類 11。 組合機床總體設計 繪制組合機床 “三圖一卡”，就是針對具體，在選定的工藝和結(jié)構方案的基礎上，進行組合機床總體方案圖樣文件設計。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計算卡等 12。 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設計的組合機床（或自動線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準、夾 緊 部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設計研究合同外，它是組合機床設計的具體依據(jù) ，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件工序圖基礎上，突出本機床或自動線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括： （ 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設計有關部位結(jié)構形狀和尺寸。本工序加工部位用粗實線表示，其余部位用細實線表示。當需要設置中間導向時，則應把設置中間導向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關結(jié)構形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。 （ 2）本工序所選用的定位基準、夾 緊 部位及夾緊方向。以便據(jù)此進行夾具的支撐、定位、 夾緊和導向等機構設計。 （ 3）本工序所選用加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術要求以及對上道工序的技術要求。本工序加工部位的位置尺寸應與定位基地直接發(fā)生關系。當本工序定位基準與設計基準不符時，必須對加工部位的位置精度進行分析和換算，并把不對稱公差換算為對稱公差。對工件毛坯應有要求，對孔的加工余量要認真分析。當本工序有特殊要求時必須注明。 （ 4）注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量 13。 加工示意圖 （ 1）加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機床總 體方案初步確定的基礎上繪制的，是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖；是設計刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力件，繪制機床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機床總體布局和性能的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 原始要求；也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術文件。 加工示意圖應表達和標注的內(nèi)容有：機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程，工件、夾具、刀具及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸，主軸結(jié)構類型、尺寸及外伸長度 14。 （ 2）繪制加工示意圖的注意事項 加工示意圖應繪制成展開圖，按比例用細實線畫出工件外形、加工部位，加工表面畫粗實線，必須使工件和加工方位與機床布局相吻合。為簡化設計，同一多軸箱上結(jié)構尺寸完全相同的主軸 (即指加工表面，所用刀具及導向，主軸及接桿等規(guī)格尺寸，精度完全相同時，只畫一根，但必須在主軸上標注與工件孔號相對應的軸號 )。一般主軸的布置不受真實距離的限制，當主細彼此間很近或需設置結(jié)構尺寸較大的導向裝置時，必須以實際中心距嚴格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導向裝置等是否相互干涉 15。 （ 3）選擇刀具、導向裝置及切削用量、轉(zhuǎn)矩、進給力、功率和有關聯(lián)系尺寸的計算。 （ a）刀具的選擇 選擇刀具應考慮工件 材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排屑及生產(chǎn)率等要求。只要條件允許，應盡量選用標準刀具。 本工序是 鉆孔 ，選用 高速鋼麻花鉆 配合通用刀桿。刀具尺寸應滿足加工要求。 （ b）導向結(jié)構的選擇 導向裝置的作用：保證刀具相對工作的正確位置，保證刀具間正確的位置，提高刀具系統(tǒng)的支撐剛性。本工序的切削速度最大不過 V=50m/ （ c）確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率 確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率是為了分別確定主軸及其他傳動件尺寸、選擇滑臺、主電動機提供依據(jù)。 銑削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率根據(jù)機械加工工藝手冊第二版第 1卷（王先 逵主編機械工業(yè)出版社） 鉆孔 周向力為 鉆 削轉(zhuǎn)矩為 310N （ d）確定主軸類型及相關尺寸 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構進行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進給力和主軸、刀具系統(tǒng)結(jié)構。主軸軸頸尺寸規(guī)格應根據(jù)切削轉(zhuǎn)矩 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 來確定。 強度條件下 45 鋼質(zhì)主軸的直徑為： 33 =8 (剛度條件計算時： 44 2 =7 (因此 鉆孔 時主軸直徑至少為 8組合機床設計簡明手冊表 5 削頭為 1頂置式齒輪傳動 鉆 削頭。該 鉆 削頭縱向總尺寸為 375 （ e） 鉆頭 刀桿尺寸的確定 鉆頭 刀桿直徑至少為 65不能過大，否則強度不夠。 鉆頭 刀桿伸出長度至少為 53也不能過長否則影響加工精度。這里 鉆 刀刀桿直徑取 48鉆 刀刀桿伸出長度取 100 （ f）確定聯(lián)系尺寸 其中最重 要的聯(lián)系尺寸是工件端面到軸箱端面之間的距離，它等于刀具懸伸長度、主軸外伸長度之和，再減去加工端面的厚度。為了使機床結(jié)構緊湊，應盡量使工件端面至軸箱距離最小。因此首先從所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時軸箱前端面到工件端面之間所需的最小距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿 (或卡頭 )、導向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。主軸端部須標注外徑和孔徑 (D d)、外伸長度 L；刀具結(jié)構尺寸須標注直徑和長度；導向結(jié)構尺寸應標注直徑、長度、配合；工件至夾具之間的尺寸須標注工件離導套端面的距離；還須標注托 架與夾具之間的尺寸 16。 本設計中工件端面到 鉆 削頭 端面之間的距離定為 125 （ g）標注切削用量 鉆孔 n=710r/r （ h）動力部件工作循環(huán)及行程的確定 動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。一般包括快速引進、工作進給和快速退回等動作。有時還有中間停止，多次往復進紿，跳躍進給，擋鐵停留等特殊要求。 工作進給長度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工作進給長度 L，應等于加工部位長度 2和切出長度 L=2+0=50 快速進給長度的確定 快速進給是指動力部件把刀具送到工作進給位置，其長度按具體情況確定。工件離 鉆 削頭 端面最大距離為 190速進給長度定為 150 快速退回長度的確定 快速退回長度等于快速進給和工作進給長度之和。快退長度 L=200 動力部件總行程確定 動力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外 ，還要考慮因刀具磨損或補償制造、安裝誤差，動力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離 (即前備量 )和刀具裝卸以及刀桿同刀具一起從主軸孔中取出時，動力部件需后退的距離 (即后備量 )。因此，動力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。 前備量取 20備量取 110行程為 220 機床聯(lián)系尺寸總圖 （ 1）機床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 （ a）機床聯(lián)系尺寸總圖的作用 機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構而繪制的，是用來表示機床的配置型式 、主要構成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關系和操作方位的總體布局圖，用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設計提供主要依據(jù)；它可以看成是機床總體外觀簡圖，由其輪廓尺寸，占地面積、操作方式等可以檢驗是否適應用戶現(xiàn)場使用環(huán)境 17。 （ b）機床聯(lián)系尺寸總圖的內(nèi)容： 表明機床的配置型式和總布局。以適當數(shù)量的視圖 ( 般至少兩個視圖，主視圖應選擇機床實際加工狀態(tài) )，用同一比例畫出各主要部件的外廓形狀和相對位置。表明機床基本 型式 (臥式、立式或復合式、單面或多面加上、單工位或多工位 )及操作者位置等。 完整齊全地反 映 各部件間的主要裝配關系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 標注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標出機床分組買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 編號及組件名稱，全部組件應包括機床全部通用及專用零部件，不得遺漏 18。 （ 2）繪制機床聯(lián)系尺寸總圖之前應確定的主要內(nèi)容 （ a）選擇動力部件 動力部件的選擇主 要是確定動力箱（或各種工藝切削頭）和動力滑臺。下圖中是根據(jù)已定的工藝方案和機床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機床為臥式單面單工位液壓傳動組和機床，液壓滑臺實現(xiàn)工作進給運動，選用配套的動力箱驅(qū)動多軸箱銑面主軸。 動力滑臺的選擇 鉆 削小端面， 考慮到立式加工，因此選用 1液壓滑臺 ，以及相配套的11立座側(cè)底座。 動力箱的選擇 在不需要精確計算主軸箱功率可按下列簡化公式進行估算： /切(式中 ，切P 消耗于主軸的切削功率的總和，單位為 主軸箱的傳動效率，加工黑色金屬時取 工有色金屬時取 孔 切削功率：切P=功率： P=此 1 削 動力 頭滿足要求。 （ b）確定機床裝料高度 H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的 垂直距離。在確定機床裝料高度時，首先要考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運送工件的滾道高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)。其次是機床內(nèi)部結(jié)構尺寸限制和剛度要求 19?？紤]剛度、結(jié)構功能和使用要求等因素，裝料高度為 1000 （ c）確定夾具輪廓尺寸 本工序夾具尺寸已知長 135 135 125 （ d）確定工作臺 依據(jù)工序內(nèi)容，及相應的 1立柱， 1立座側(cè)底座的尺寸選擇1多工位移動工作臺。 機床生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率 計算卡是反映所設計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 負荷率等的技術文件。通過其可以分析所擬定的方案是否滿足要求 20。 （ 1）理 論 生產(chǎn)率 Q Q=A/0000/2300=21 件 /h (式中 A 為年生產(chǎn)綱領取 50000件； 300h （ 2）實際生產(chǎn)率 單 =T 切 +T 輔 =1=60/T 單 =60/4件 /h 實際生產(chǎn)率大于理想生產(chǎn)率。因此 本設計滿足要求。 （ 3）機床負荷率 =Q/1/34= ( 機床負荷率不大于 結(jié)束語 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè) 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 、 發(fā)現(xiàn) 、 提出 、 分析和解決實際問題 ， 鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ， 是對學生 實際工作能力的具體訓練和考察過程 。 回顧 這 次 畢業(yè) 設計，從選題到定稿，從理論到實踐，在 這