C620車床尾架套筒的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和銑8mm槽的夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 題目 床尾架套筒的工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)和銑 8的夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 起 止 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是 槽夾具設(shè)計(jì)。套筒零件是和尾架部分配合使用的，其主要加工面是外圓表面及莫氏四號(hào)孔。由加工工藝原則可知，保證外圓面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與外圓面的加工明確劃分成粗加工和精 加工階段以保證加工精度。整個(gè)加工過程選用通用機(jī)床。其中莫氏四號(hào)內(nèi)孔及外面表面粗糙度要求較高，經(jīng)過磨削后能達(dá)到粗糙度要求。 銑削 8槽時(shí)，主要是以外圓面和套筒孔中心線做定位基準(zhǔn)，采用 析定位夾具的誤差來源，對(duì)掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。本文的研究重點(diǎn)在于通過對(duì)機(jī)床尾架套筒的工藝性和力學(xué)性能進(jìn)行分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理安排，結(jié)合實(shí)踐，最終完成 關(guān)鍵詞 : 套筒，加工工藝，銑槽，定位，夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of is to mm 620 is a o. By of So of of to o. to do as a to of is of is of of 620 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 言 .套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .件的分析 .擇毛坯 .藝規(guī)程計(jì) .定位基準(zhǔn)的選擇 .零件表面加工工方法的選擇 .制定工藝路線 .確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯 零件綜合圖 .工序設(shè)計(jì) .動(dòng)時(shí)間） . .夾具設(shè)計(jì) .確定夾具的類型 .確定套筒的定位方案 .確定套筒的夾緊形式 .確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 .確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等 .夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì) .夾具總圖設(shè)計(jì) .繪制夾具零件圖樣 . 結(jié) .考文獻(xiàn) . 錄 . 謝 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 言 制造業(yè)是向國民經(jīng)濟(jì)各部門提供裝備的部門，是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)；裝備制造業(yè)的發(fā)達(dá)程度，是衡量一個(gè)國家工業(yè)化階段的重要標(biāo)準(zhǔn)。而機(jī)床行業(yè)又是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，是向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)、國防工 業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)提供加工裝備的部門，是“支柱的支柱”。振興裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展機(jī)床制造業(yè)。 車床是應(yīng)用最為廣泛機(jī)床之一。車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。車床除了用于車外圓外還能用于鏜孔，車端面、鉆孔和鉸孔，車床的多功能性可以使工件在一次定位安裝中完成多種加工，提高了生產(chǎn)效率。是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。 車床適用于車削內(nèi)外圓柱面，圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面，車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔，鉸孔和拉油槽等工作，是現(xiàn)代制造業(yè) 必不可少的設(shè)備。對(duì)車床加工生產(chǎn)而言， 特別是在對(duì)超長(zhǎng)的工件進(jìn)行加工時(shí)，尾座可以起到支撐作用，防止工件在刀具的作用下偏離中心線過遠(yuǎn)而不能加工或不能保證加工精度，亦能安裝各種鉆具，對(duì)車件進(jìn)行鉆孔或者打中心孔之類的工作。保證了加工中產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率 。 本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是 普通車床組成之一。 格低廉、堅(jiān)實(shí)耐用、便于維修保養(yǎng)等特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)中主要是對(duì)普通機(jī)床的尾架套筒設(shè)計(jì)。 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際 的綜合運(yùn)用， 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能，獨(dú)立分析和解決問題的能力， 有助于學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能的進(jìn)一步提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響。本課題討論的目的是通過分析 床尾架套筒的特點(diǎn)，論述了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題及其應(yīng)用范圍。 床尾架套筒零件工藝過程分析 算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 圖示 1 為 床尾架零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 1000 臺(tái)，設(shè)其備用率為 8%，機(jī)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 械加工廢品率 為 1%，現(xiàn)制定該套筒零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 圖 1 N l + a % + b % ) = 10001( l +8 %+ l %) =1090（件年） 套筒零件的年產(chǎn)量為 1090 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 件的分析 套筒零件的圖樣視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。本零件外圓表面55 及錐孔 度要求較高，圓柱度要求 求精車（鏜）后作熱處理以提高零件剛性及耐磨性等?？?28為放 置絲桿用，表面粗糙度一般要求。螺母孔 34要求 30要求 些偏高，一般要求 6 即可。鍵槽 8孔中心線定位與車床尾架配合要求保證位置精度。 油槽深度為 2于 6位置是在外圓柱面上，孔中心線距右側(cè)面距離為 分析該小孔是買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通，因此孔加工亦不成問題。 擇毛坯 套筒零件是常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。該零件的材料為 45 鋼，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，做毛坯可采用模 鍛成型。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即圓柱形，因內(nèi)孔尺寸較小不宜鍛出故采用實(shí)心件。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 本零件是圓柱形實(shí)心件，全部表面都需加工，表面精度要求較高，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)?？资瞧湓O(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循 “ 基準(zhǔn)重合”的原則?？鬃鳛榫鶞?zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，外圓 55 選為粗基準(zhǔn)。 件加工方法的選擇 本零件 的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等，材料為 45 鋼。參考教材中有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 55圓面：公差等級(jí) ，表面粗糙度為 m ，精度要求較高需進(jìn)行粗車、半精車、精車及磨削。 28 內(nèi)孔：公差為一般要求 ，表面粗糙度為 m，毛坯為實(shí)心件，為未淬火鋼，因零件孔為通孔加工方法可采取 25 鉆對(duì)鉆成通孔或粗鏜（鉆）、半精鏜等，都能滿足加工要求。 30孔：表面粗糙度為 m，粗、精鏜至尺寸。 34 孔：表面粗糙度為 m，粗、精鏜至尺寸，倒 角。 孔：莫氏 4，公差等級(jí)按 表面粗糙度為 m ，孔已鉆出，加工方法粗鏜、半精鏜、精鏜及磨削，倒角。 端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 求 m 的端面經(jīng)粗車和半精車。 槽：槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為 面粗糙度為 m 需采用盤形銑刀精銑和磨削。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 油槽：槽寬和槽深分別為 2面粗糙度 m，粗銑。 6孔：采用鉆削加工出，精度要求不高。 定工藝 路線 套筒的加工工藝路線一般是先進(jìn)行內(nèi)孔的加工，再進(jìn)行圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，套筒的加工可按下述工藝路線進(jìn)行。（需加加工余量） 工序 10：以外圓 55端面定位，粗車另一端面，粗車外圓 55精鏜孔 28、 30、 34 孔。 工序 20：以粗車后的外圓 55端面定位，粗車另一端面，粗車外圓 55孔 通孔），半精鏜（莫氏 4）。 工序 30：以粗車后的外圓 55端面定位，半精車另一端面，半精車外圓，精鏜孔 30、 34，倒角。 工序 40：以外圓 55精車另一端面，半精車外圓，精鏜錐孔 氏 4），留磨削余量，倒角。 工序 50：以孔軸心線定位，雙面頂，精車外圓，留磨削余量。 工序 60：以孔軸心線定位，磨削外圓。 工序 70：以外圓和 孔軸心線定位，磨削錐孔。 槽與小孔的加工安排在最后，考慮定位方便，應(yīng)先銑槽后鉆孔。 工序 80：以孔 28 及端面定位，粗銑 2 個(gè)槽。 工序 90：以孔 28、端面及粗銑后的一個(gè)槽定位，銑 8，留磨削余量。 工序 100： 以孔 28、端面及粗銑后的一個(gè)槽定位，磨削 8。 工序 110：以孔 28、端面及外圓定位，鉆油孔 6。 工序 120：鉗工去毛刺。 工序 130：終檢。 定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯 零件綜合圖 （ 1） 確定機(jī)械加工余量。鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由附表 1 可查得除孔以外各內(nèi)、外表面的加工余量。孔的加工余量由表查得。 鍛件質(zhì)量：根據(jù)零件成品質(zhì)量 估算毛坯質(zhì)量為 加工精度：零件孔以及外圓各表面加工精度較高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 為： 假 設(shè)最大直徑為 59為 280： 外輪廓包容體鍛件m 外輪廓包容體m 密度 28* 故按表 1 查得鍛件復(fù)雜系數(shù)為 級(jí)別簡(jiǎn)單 表 1 鍛件開關(guān)復(fù)雜系數(shù) S 機(jī)械加工余量，根據(jù)鍛件質(zhì)量、 定直徑方向?yàn)?鍛件外徑的單邊余量為 向尺寸的單邊余量為 2）確定毛坯尺寸。上表查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 m。m 的表面，余量應(yīng)適當(dāng)增大，因?qū)俪膳a(chǎn)故選單邊 余量為 （ 3）設(shè)計(jì)毛坯 本零件鍛件質(zhì)量為 狀復(fù)雜系數(shù)為 45 鋼含碳量為 最高為 按表 2 查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 熱處理為粗車后調(diào)質(zhì)。 表 2 鍛件材質(zhì)系數(shù) 序設(shè)計(jì) （ 1） 選擇加工設(shè)備與工藝裝備。 選擇機(jī)床。 a. 工序 10、 20、 30、 40 是粗車、半精車和鉆、半精鏜孔。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的 臥式車床即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 b. 工序 50 為精鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選 。 c. 工序 60 是精車外圓，采用 臥式車床，精度較高，中心孔定位用雙面頂尖加工。 0 磨外圓，采用 磨床。 0 為磨內(nèi)孔（莫氏 4 號(hào)），工件放在 V 形塊上，工件中心與磨頭中心必須等高，磨床同上。 0 為銑鍵槽，采用 床 00 為磨鍵槽，使用 床 h工序 110 鉆小孔 6采用 V 型塊定位在立式鉆床上加工，可選 A 式鉆床。 選擇夾具。 除磨外圓和內(nèi)孔及銑槽使用專用夾具外，其余各工序全部使用通用夾具即可。前幾道 車床工序用三爪自定心卡盤、頂尖等。 選擇刀具。 a. 在車床上加工，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用 硬質(zhì)合金，粗加工用 半精加工用 精加工用 提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀。鏜孔前先鉆孔，采用 26 錐鉆。 般使用砂輪。 c. 銑刀選盤形銑刀，零件要求銑切深度為 寬 8留有余量磨削， 因此所選銑刀為：盤銑 8 27 50。銑 槽選用盤銑刀為： 27 5 30 d. 鉆小孔 6 6 直柄麻花鉆，帶 900倒角 的锪鉆。 選擇量具。 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具選擇量具的方法有兩種：是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 a. 選擇各外圓加工面的量具?，F(xiàn)按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇該表面加工時(shí)所用量具，該尺寸公差 T= 按工藝人員手冊(cè)，選擇測(cè)量范圍 50度值為 徑千分尺。 按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具見表 3。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 3 外圓加工面所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 1020 57 度值 量范圍 0150標(biāo)卡尺 3040 56 0 度值 量范圍 5075徑千分尺 70 55 28、 34 公差為一般要求，選用 分度值 量范圍 0標(biāo)卡尺或內(nèi)卡。 孔公差等級(jí)約為 ，半精加工選用內(nèi)徑百分表，精加工選用極限量規(guī)?？?莫氏 4 號(hào)軸，錐度 1： 滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度 51921 ，車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件中心，以防母線不直。粗車時(shí)，進(jìn)刀不宜過深，應(yīng)先找 正錐度。精加工錐面時(shí)， 。和 不能太大，否則影響錐面加工質(zhì)量。最后一刀的切削深度一般取 宜?？杉訚?rùn)滑液，以減小表面粗糙度。檢查錐度方法：用錐度界限塞規(guī)涂色檢查錐度。 注公差按 表 4 軸向加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 10 276 度值 量范圍 0標(biāo)卡尺 20 5 45 分度值 量范圍 0度游標(biāo)卡尺 30 90 90 160 200 分度值 量范圍 0標(biāo)卡尺 經(jīng)半精銑后槽寬為公差 ，槽深公差為 ，均選用分度值 量范圍 0150游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 （ 2）確定工序尺寸的一般辦法，是由加工表面的最后工序往前推算。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 a. 確定圓柱面的工序尺寸。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出，本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），然后查出 各工序加工余量（粗加工除外），總加工余量減去各工序加工余量之和由為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件各圓柱表面、孔及槽的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等見表5（余量較大為加工總余量，公差為經(jīng)濟(jì)公差） 表 5 各圓柱表面、孔加工余量 加工內(nèi)容 工序雙邊余量 /序尺寸及公差 /面粗糙度 / m 粗 半精 精 磨 粗 半精 精 磨 粗 半精 精 磨 0. 外圓 28 內(nèi)孔 內(nèi)孔莫氏 4 號(hào) 34 內(nèi)孔 5 30 內(nèi)孔 2 6 油孔 鍵槽 2 油槽 確定軸向尺寸。本零件各工序的軸向尺寸如圖 2 所示 工序2工序1工序3圖 2 表 6 各端面工序加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 1 2 3 4 1 2 3 4 5 5 6 1 13 1.0 1L、 22L 、 33L ,這些尺寸只與加工余量有關(guān)。則 = 22L 1Z =(277+1.5)2L = 1333 =276+2773L 22L - 13Z 276mm 321 、 。該尺寸應(yīng)達(dá)到零件圖樣的要求， 453L 4L =90 L 及 5L ，尺寸 1L 、 5L 需解工藝尺寸鏈才能確定，工藝尺寸鏈如圖3所示。圖中 1L 為未注公差尺寸，其共差等級(jí)按 查公差表得公差值為 圖 3 根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式有 4 =276186=買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 半精銑工序達(dá)零件圖樣的要求，該工序尺寸：槽寬為 ，槽深為 銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 深余量為 粗銑的工序尺寸：槽寬為 深為 動(dòng)時(shí)間） 工序 ：車削端面、外圓、鉆、鏜孔。本工序采用查表法確定切削用量。 （ 1）車端面，保持尺寸 ) 背吃刀量 根據(jù)加工余量 以一次性切除。 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸 為 1625 及工件直徑取 60。 f=r，可選 f=r 3) 切削速度 切削手冊(cè)公式得： 粗車時(shí) 取 s 4) 確定工時(shí) 取 n =500r/l=1l=22l=3mm 12 19 9 3 l N= （ 2）車外圓 57 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 2，可以一次性切除。 2)進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16及工件直徑取 60 f=r 可選 f=r 3） 切削速度 切削手冊(cè)公式得： 粗車時(shí) 取 s 4) 確定工時(shí) L=2算得 1.4( （ 3）鉆內(nèi)孔 選取直徑為 鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1）背吃刀量 一次性鉆出。 2) 確定工時(shí) 計(jì)算得 3.2( （ 4）鏜孔 28 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 以一次性切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1010300 及鏜刀或鏜桿伸出長(zhǎng)度 150 f=r 選取 f=r 3）切削速度 切削手冊(cè)得 取 c=s。 4) 確定工時(shí) L=算得 7.8(（ 5）鏜孔 34 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 鏜 2 次切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1010300 及鏜刀或鏜桿伸出長(zhǎng)度 50 f=r 按 床說明書選 f=r 3）切削速度 切削手冊(cè)得 取 c=s。 4） 確定工時(shí) L=算得 1.9(（ 6）鏜孔 30 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 2，可以 1 次切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1010300 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 以及鏜刀或鏜桿伸出長(zhǎng)度 50 f=r 按 床說明書可選 f=r 3）切削速 度 切削手冊(cè)得 取 c=s。 4） 確定工時(shí) L=算得 2.2(工序 ： 車端面，車外圓，鏜孔。 （ 7）車端面，保持尺寸 277 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 以一次性切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 及工件直徑取 60。 f=r 可選 f=r 3） 切削速度 切削手冊(cè)公式得： 粗車時(shí) 取 s 4) 確定工時(shí) 取 n =500r/l=1l=22l=3mm 12 19 9 3 l N= （ 8）車外圓 57（調(diào)頭車，工時(shí)同上） 計(jì)算得 1.4( （ 9）鉆內(nèi)孔 選取直徑為 鉆（因是通孔，加工同上） 確定工時(shí) 3.2( （ 10）鏜孔（莫氏 4 號(hào)） 1)背 吃刀量 根據(jù)加工余量 以 2 次切除。 2)進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1010300 及鏜刀或鏜桿伸出長(zhǎng)度 100 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 f=r 按 床說明書可選 f=r 3)切削速度 切削手冊(cè)得 取 c=s。 4) 確定工時(shí) L=算得 7.4(工序 車端面，車外圓，鏜 孔，倒角； （ 1）車端面，保持尺寸 276 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 以一次性切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 及工件直徑取 60。 f=r 可選 f=r 3） 切削速度 切削手冊(cè)公式得： 半精車時(shí) 取 s 4) 確定工時(shí) 取 n =800r/l=1l=22l=3mm 12 19 9 3 l N=56（ s） （ 2）車外圓 ）背吃刀量 根據(jù)加工余量 以一次性切除。 2)進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625及工件直徑取 60 f=r 可選 f=r 3)切削速度 切削手冊(cè)公式得： 半精車時(shí) 取 s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4) 確定工時(shí) L=算得 （ 3）精鏜孔 34 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 1，鏜 1 次切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1010300 及鏜刀或鏜桿伸出長(zhǎng)度 100 f=r 按 床說明書選 f=r 3）切削速度 切削手冊(cè)得 取 c=s。 4） 確定工時(shí) L=算得 （ 4）半精鏜孔 30 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 以 1 次切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1010300 及鏜刀或鏜桿伸出長(zhǎng)度 50 f=r 按 床說明書可選 f=r 3）切削速度 切削手冊(cè)得 取 c=s。 4） 確定工時(shí) L=算得 2.2(（ 5）倒角 工序 ： 車外圓，鏜孔，倒角。 （ 1）車外圓 頭車，工時(shí)同上） 計(jì)算得 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 2）鏜孔（莫氏 4 號(hào)） 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 以一次切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1010300 及鏜刀或鏜桿伸出長(zhǎng)度 100 f=r 按 床說明書可選 f=r 3）切削速度 切削手冊(cè)得 取 c=s。 4） 確定工時(shí) L=算得 5.2(（ 3）倒角 工序 車外圓 (用頂尖加工 ) 1）背吃刀量 根據(jù)加工余量 以一次性切除。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削手冊(cè)，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 及工件直徑取 60。 f=r 可選 f=r 3） 切削速度 切削手冊(cè)公式得： 精車時(shí) 取 s 4) 確定工時(shí) 取 n =800r/l=1l=22l=3mm 12 19 9 3 l N= 工序 磨外圓（保證位置精度） 工件的外圓在萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。 本零件選用深磨法 磨削余量一般為 這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為 0.4 mm/r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 L= r 工件轉(zhuǎn)速： 12m/砂輪轉(zhuǎn)速： 20m/s 確定工時(shí)： 2 工序磨內(nèi)孔 （ 磨削內(nèi)圓時(shí)，工件是以外圓和端面作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進(jìn)行磨削，磨內(nèi)圓錐面時(shí)，只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個(gè)圓周角即可 ） 。 L= r 工件轉(zhuǎn)速： 12m/選取磨內(nèi)孔砂輪直徑： 2325選?。?25輪速度： 21m/s 確定工時(shí)： 4 工序 銑槽 （ 8 保證槽寬 8槽深 每齒進(jìn)給量： z 取 z 進(jìn)給量為 mm/r 取： r 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=30m/ f = 8mm f = 序 磨槽 （同外圓磨） 確定工時(shí)： 最后：鉆 6 時(shí)孔 ，一次性鉆出 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削手冊(cè)， , 0d=6， f=r。 確定工時(shí)： 2 s 鉆完孔后清理毛刺。 將上述各工序內(nèi)容填入工序卡片就得到加工套筒的工序卡片，見附表 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 銑削套筒 8槽的夾具設(shè)計(jì) 鍵槽使用銑床加工，使用銑床專用夾具，其銑削 8鍵槽以 V 型塊定位、輔以壓板螺釘夾緊。 雖然是一個(gè)單獨(dú)定位元件，但它的定位基面的結(jié)構(gòu)要素卻不是單一的，有兩個(gè)定位平面，從某種意義上來講這種形式的定位可看作是兩個(gè)平面的組合定位。因此，它的定位基準(zhǔn)的確定就不能象分析單一定位基面那樣簡(jiǎn)單。大多數(shù)定位元件的定位基準(zhǔn)都是定 位基面本身或者是由其形成的點(diǎn)、面、線，如單一平面、球心、孔和軸的中心線等。根據(jù)這個(gè)道理， 一是兩定位平面的交線，另一個(gè)是由兩平面形成的對(duì)稱中心面，交線作為垂直方向的定位基準(zhǔn)；對(duì)稱中心面作為水平方向的定位基準(zhǔn)。 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 定夾具的類型 本零件無需設(shè)計(jì)專用夾具，可采用通用和機(jī)床專用夾具，多采用外圓面定位，如車床使用三爪自定心卡盤、銑床使用用 定工件的定位方案 圖 4 三爪卡盤定位，保持尺寸 M，定位誤差 2 圖 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 保持尺寸 h，定位誤差 2 圖 6 槽的中心線通過中心，保持尺寸 0m 定工件的夾緊形式 對(duì)于軸類零件來說，夾緊方式一般采用外圓面夾緊，本零件對(duì)外圓面表面粗糙度要求較高，且同軸度、平行度、圓度有要求，宜采用中心孔及外圓面夾緊形式。 定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于刀具與工件間的 相對(duì)位置。常用的對(duì)刀方法有三種：試切法對(duì)刀、樣件法對(duì)刀和采用對(duì)刀或?qū)?向裝置對(duì)刀。本零件加工時(shí)刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置如下 表 7 對(duì)刀裝置 機(jī)床 刀具 對(duì)刀裝置（方 法） 車床 外圓車刀、錐鉆 試切法對(duì)刀 銑床 盤形銑刀 試切法對(duì)刀 磨床 砂輪 夾具定位 鉆床 夾具定位 定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 本零件在精加工外圓面時(shí)采用頂尖輔助加工，磨削時(shí)使用分度裝置，為人工裝卸。 具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì) 本零件多采用專用和通用夾具。見（附表 1、 2） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具總圖設(shè)計(jì) 圖 7 具精度的校核 定位誤差的計(jì)算常用的有合成法和極限位置法兩種方式，用函數(shù)法推導(dǎo)定位誤差公式，方法比較簡(jiǎn)便實(shí)用。極限位置法和函數(shù)法 在計(jì)算組合定位誤差時(shí)，有著明顯的優(yōu)越性。 圖 8 圖 8、圖 9為工件工序圖，鍵槽深度尺寸可分別以 柱體直徑設(shè)為 D，圖 7 為工件在 o 為圓柱體中心。其定位誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工件在 型塊上的定位工件工序圖圖 9 用極限位置法對(duì) 工序基準(zhǔn)為 A,定位基準(zhǔn)為 M,因此，其誤差即為 d/2)-(d/2) 所以 d/21/) (1) 式中為 對(duì) o,定位基準(zhǔn)為 M,故 OM=d/2) d/2) (2) ,定位基準(zhǔn)為 M,故 M /2)1/) 1 則 /2)1/) 1 (3) 用函數(shù)法 這種方法就是先要建立要求保證尺寸的函數(shù)式，然后進(jìn)行微分，算出加工誤差，其中的一部分為定位誤差。 用此方法時(shí)先要確定對(duì)刀尺寸，傳統(tǒng)中心論者以工件的定位基準(zhǔn)至刀塊對(duì)刀表面的尺寸作為對(duì)刀尺寸，如前所述，這種方 法由于中心線位置受檢驗(yàn)心軸直徑誤差的影響而不確定，使其失之精確，而兩平面交線是唯一確定的，故以其對(duì) 紙全套， Q 號(hào)交流