扳手塑件塑料注射模具設計【圖紙丟失、只有論文了】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - * * * * 學  院  畢  業(yè)  設  計（論  文）   題目 扳手塑件塑料注射模具設計  姓    名   *  系  （部） 機電工程系   專    業(yè)   機械制造與自動化  指導教師   * *    2008 年  5 月  26 日  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘   要  本 設計 主要是針對 扳手 的模具設計 ,通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設計出一副注塑模。該 設計 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的 編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是 香皂盒 注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn) 香皂盒塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對 香皂盒 的具體結(jié)構(gòu)，該模具是 側(cè) 澆口的 單 分型面注射模具。  同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。  關(guān)鍵詞 ：塑料，模 具， 分型面 ，注射機  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - is of an of of of of of a by of s is to is to an so as to of is of of At in to of  on of of of 文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目   錄  摘   要  . 1 . 2 第 1章   緒  論  . 5 . 5 料模具的種類和應用  . 6 料模具的種類  . 6 料模具的應用  . 6 次設計塑料注射模具的主要工作內(nèi)容  . 6 第 2章   塑料注射模具的設計步驟和結(jié)構(gòu)組成  . 7 料注射模具的設計要求  . 7 料注射模具的設計步驟及內(nèi)容  . 7 料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用  . 8 第 3章  扳手塑料件  . 10 . 10 料件的材料  . 10 . 10 程塑料（ 特性及注射工藝性  . 13 手塑料件的參數(shù)  . 14 件的質(zhì)量  . 14 件的投影面積  . 14 第 4章  注射機的選用  . 15 用注射機的方法和原則  . 15 射機的種類和應用范圍  . 15 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 射機的選用  . 16 第 5章  塑料注射模具設計  . 19 腔數(shù)目和分布  . 19 型面的選擇  . 20 芯和型腔  . 20 芯和型腔的結(jié)構(gòu)  . 20 芯和型腔的尺寸  . 21 注系統(tǒng)  . 22 注系統(tǒng)的作用  . 22 注系統(tǒng)的組成  . 23 注系統(tǒng)的設計  . 23 出機構(gòu)  . 26 出機構(gòu)的作用和種類  . 26 . 26 手推出機構(gòu)的設計  . 27 向機構(gòu)的設計  . 30 卻和排氣系統(tǒng)  . 31 卻系統(tǒng)  . 31 氣系統(tǒng)  . 32 架的選用  . 32 具的工作過程和注射工藝規(guī)程  . 35 具的工作過程  . 35 射工藝規(guī)程  . 35 設計心得  . 37 參考資料  . 38 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第 1 章   緒  論  近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。以汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需 200多件內(nèi)飾件 模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具 。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也是大勢所趨，預計 2010 年全國塑料門窗和塑管普及率將達到 30% 50%，塑料排水管市場占有率將超過 50%，都會大大增加對模具的需求量。應該說，塑料模具的應用潛力是不可低估的。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。  與全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布相類似，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70?，F(xiàn)在，這 3 個省份的不少 企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。最近，由杭州娃哈哈集團精密機械制造公司研制的多腔防盜瓶蓋注塑模具通過浙江省省級鑒定。該模具性能和質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平 。  題背景及意義  塑料制件在工業(yè)中的應用日趨普遍，這是由于他們具有一系列特殊優(yōu)點所決定的。塑料密度小，質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 當于鋼材密度的 在同樣的體積下，塑料制件要比金屬制件輕得多，這就是以塑代鋼的優(yōu)點。  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門的重要基礎(chǔ)之一，塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔的一種類型。模具設計水平的高低，加工設備的好壞，制造力量的強弱，模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高  料模具的種類和應用  料模具的種類  壓縮模、傳遞模、注射模、機頭和口模（擠出模）、中空吹塑模、真空成型模、澆注模  料模具的應用  近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材， 汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升 。  次設計塑料注射模具的主要工作內(nèi)容  注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：  （ 1）  塑件分析  （ 2）  注塑機選用  （ 3）  模具設計的有關(guān)計算  （ 4）  模具結(jié)構(gòu)設計  （ 5）  模具總體尺寸的確定，選購模架  （ 6）  注塑機參數(shù)的校核  （ 7）  模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 第 2 章   塑料注射模具的設計步驟和結(jié)構(gòu)組成  料注射模具的設計要求  （ 1）分析塑料件的結(jié)構(gòu)特征，繪出塑件零件圖，確定塑件的質(zhì)量和體積；  （ 2）根據(jù)塑件的生產(chǎn)要求選定注射工藝參數(shù)，制定注射工藝規(guī)程；   （ 3）選擇能滿足生產(chǎn)需要的注射機；   （ 4）設計塑料注射模具，包括模具的裝配結(jié)構(gòu)圖和每個零件的結(jié)構(gòu)圖；  料注射模具的設計步驟及內(nèi)容  注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：  （ 1）  塑件分析  1  明確塑件設計要求  2  明確塑件的生產(chǎn)批量  3  計算塑件的體積和質(zhì)量  （ 2）  注塑機選用  （ 3）  模具設計的有關(guān)計算  1  凹，凸模零件工作尺寸的計算；  2  型腔壁厚，底板厚度的確定；  3  模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定。  （ 4）  模具結(jié)構(gòu)設計  1  塑件成型位置及分型面選擇；  2  模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；  3  模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計；  4  側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的設計；  5  頂出機構(gòu)設計；  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 6  拉料桿的形式選擇 ; 7  排氣方式設計。  （ 5）  模具總體尺寸的確定，選購模架  （ 6）  注塑機參數(shù)的校核  1  最大注塑量 的校核；  2  注塑壓力的校核；  3  鎖模力的校核；  4  模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。  （ 7）  模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制  料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用  組成：成型零件、澆注系統(tǒng)、導向零件、支撐零件、推出機構(gòu)、分型與抽芯機構(gòu)、冷卻與加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)  （ 1）     成型部件  成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。  （ 2）     澆注系統(tǒng)  澆注系統(tǒng)又稱為流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。  （ 3）     導向部件  為了確保動模與定模合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注射模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。為了避免在制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象，一般在模具的推出機構(gòu)中還沒有使推板保持水平運動的導向部件，買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 如導柱和導套。  （ 4）     推出機構(gòu)  在開模過程中，需要有推出機構(gòu)將塑件及其在 流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出機構(gòu)由推桿和推出固定板、推板及主流道的拉料桿組成。推出固定板和推板以夾持推桿。在推板中一般還固定有復位桿，復位桿在動模和定模合模時使推出機構(gòu)復位。  （ 5）     調(diào)溫系統(tǒng)  為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注射模，主要是設計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開冷卻通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。  （ 6）     排氣槽  排氣槽用以將 成型過程中的氣體充分排除。常用的方法是在分型面處開設排氣溝槽。由于分型面之間存在有微小的間隔，對于較小的塑件，因排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必開設排氣溝槽，一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均可引起排氣作用，有時便不必另開設排氣溝槽。  （ 7）     側(cè)抽芯機構(gòu)  有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中的設置側(cè)抽芯機構(gòu) 。  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 第 3 章  扳手 塑料件   料件的結(jié)構(gòu)和特點  料件的材料  用塑料及特性  1） 烯腈 苯乙烯共聚物   化學和物理特性 :  由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種 單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看， 非結(jié)晶性材料。   料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。   2） 酰胺 12 或尼龍 12  化學和物理特性 :  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 好 ,但吸濕性也更強。  3)酰胺 66 或尼龍 66  化學和物理特性 :  聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體 較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。率 對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。   4)對苯二甲酸丁二醇酯     是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。    5)碳酸酯   具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 常高，并且收縮率很低，一般為    流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的  以產(chǎn)品的最終期望為基準。     化學和物理特性 :  如   二者的比率將影響 料的熱穩(wěn)定性。 種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。   7)碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物     化學和物理特性 :  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 如 穩(wěn)定性和潤滑特性等。  8） 甲醛  化學和物理特性 : 一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并 且易于加工。  9） 丙烯   比  由于均聚物型的 度高于 0C 以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 料是加入 14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。  10） 丙乙烯      化學和物理特性 : 通常，商業(yè)上提供的 料一般都混入了其它熱塑型材料例如 。這些混合材料一般仍稱之為   11） 苯乙烯      化學和物理特性 : 大多數(shù)商業(yè)用的 是透明的、非晶體材料。 有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在 間。    12） 聚氯乙烯）   料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。  強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 程塑料（ 特性及注射工藝性  常用塑料的工藝參數(shù)  塑料  高壓  聚乙烯  硬聚氯  乙烯  聚苯  乙烯  工程塑料  度 /  噴嘴  150506080筒  180656010具  30000 力 射  70000壓  40000間 /S 注射  0壓  15555卻  15555計  400001、  三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。在機械性能方面，有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。 料的表面可以電 鍍  2、  1)、使用 料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應采用較大的脫模斜度；  2)、 料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設計模具時應減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 3)、 吸水，成型前應進行干燥處理；  4)、在正常成型條件下，  3、      手 塑料件的參數(shù)  件的質(zhì)量  d=1    V=1=15.7 m= 塑件的投影面積  S=（ 4） 5.7 參數(shù)  取值范圍  選取數(shù)值  密度  收縮率 S 溫度 /  噴嘴  18080 料筒  21020 模具  500 壓力 射  700 保壓  500 時間 /S 注射  3 保壓  150 冷卻  155 總計  408 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 第 4 章  注射機的 選用  用注射機的方法和原則  根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。  射機的種類和應用范圍  按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種  （ 1）臥式注塑機：臥式注塑機是最常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度小；但占地面積大，大、中、小型機均有廣泛應用。  （ 2）立式注塑機：其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進行塑化，易實現(xiàn)自動化及多臺機自動線管理等優(yōu)點。缺點是頂出制品不易自 動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作和大型制品注射；機身高，加料、維修不便。  （ 3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)注射總成中心線與安裝基面的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：臥立式，注射總成線與基面平行，而合模總成中心線與基面垂直；立臥式，注射總成中心線與基面垂直，而合模總成中心線與基面平行。角式注射機的優(yōu)點是兼?zhèn)滟I文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 有臥式與立式注射機的優(yōu)點，特別適用于開設側(cè)澆口非對稱幾何形狀制品的模具。  射機的選用  選用的方法：  1、使用現(xiàn)有設備  2、根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。  注射量為 125螺桿式塑料注射成型機。         額定注射量  125 注射壓力  120鎖   模   力  900大成型面積 320 最大開模行程 300最大模具厚度  300小模具厚度 200嘴圓弧半徑  12嘴孔直徑   4板尺寸 428 528桿空間 260 290定位孔直徑： 100+射機的頂出方式：  機械式頂桿頂出。  兩根頂桿設在兩側(cè)。  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 17 - 模板面上螺紋孔  25 共 36個  根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，注射 扳手 塑件選用 1）、最大注射量的校核  2）、注射壓力的校核  3）、鎖模力的校核  4）、最大注射成型面積的校核  當上面四方面校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適 。  已知塑件尺寸：塑件重量 塑件體積  塑件成型投影面積  要求塑件表面外觀光滑，質(zhì)量較好。  1）、最大注射量的校核  注射機的額定注射量為 125塑件體積： 每次成型 4個塑件。  假設澆道凝料為 20  實際注射量  20 = 125 x 80%  =100 最大注射量滿足要求。  2） 、注射壓力的校核  090取 80120 射機的注射壓力滿足要求。  3）、鎖模力的校核  注射機的鎖模力為  900 090取 80單個塑件在分型面上的投影面積為  澆道凝料為 20           買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 18 - 注射時 模具的膨脹力  ( 4 + 20) X 80 = 662  900 模力滿足要求。  4）、最大注射成型面積的校核  320  單個塑件在分型面上的投影面積為  澆道凝料為 20           注射時模具的成型面積  ( 4 + 20) = < 320 最大注射成型面積滿足要求。  1）、注射量的校核滿足要求；  2）、注射壓力校核滿足要求；  3）、鎖模力校核滿足要求；  4）、成型面積校核滿足要求。  因上面四方面校核都滿足要求，選用 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 19 - 第 5 章  塑料注射模具設計  腔數(shù)目和分布  確定型腔數(shù)目時要考慮的因素：  1、滿足注射機的最大注射量  2、鎖（合）模力  3、塑件精度  4、經(jīng)濟性  型腔數(shù)目 (1)、按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量。  0. 8n  Vg( 注射機量大注射量 ( g)，取 125 j( 澆注系統(tǒng)凝料量(或 g), 假設澆道凝料為 20 Vz( 單個制品的容積或質(zhì)量 ( g),單個塑件為 (2)按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。  050105010900 46 463 F 注射機的額定合模 力 (N)。查手冊為 900  塑料熔體對型腔的平均壓力  (取 50 j 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 (。取 50  單個制品在分型面上的投影面積 (。由計算得  15.7 (3)按制品的精度要求確定型腔數(shù)  成型高精度制品時，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過 4腔，因為多腔難于使各腔的成型條件均勻一致。  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 20 - 242500         L 塑件基本尺寸 (   塑件的尺寸公差 (為雙向?qū)ΨQ偏差標注。   S 單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。      (4)按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)  根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具費和成型加工費。  160         每一型腔所需承擔的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費用。  N 制品總件數(shù)。  Y 每小時注射成型加工費  (元 h)。  T 成型周期 (  型腔數(shù)目的確定  由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應使用多型腔模具。綜合分析本設計采用一模四腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。  型面的選擇  塑件的分型面應位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取如圖所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。  芯和型腔  芯和型腔的結(jié)構(gòu)  型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。           買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 21 - 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。在定模板上直接加工型腔。  確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式  1) 型腔的結(jié)構(gòu)采用整體式型腔，與定模板一體。              因定模板與型腔一體，應選用較好的材料。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 火處理， 5。  確定型腔 和型芯的結(jié)構(gòu)形式  2) 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯              因型芯零件與塑化的塑料接觸，是模具的重要零件，應選用較好的材料。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 火處理， 5 芯和型腔的尺寸  取 。  、型腔的直徑  、型腔的深度  、型芯的直徑  、型芯的高度  )確定型腔和型芯的 尺寸  （ 1）型腔徑向尺寸  級，模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z= /3  x= 料的收縮率在 。   1( zz  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 22 - 3)確定型腔和型芯的尺寸  （ 2）型腔深度  塑件高度尺寸 10具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z= /3  x=           1( zz  3)確 定型腔和型芯的尺寸                 （ 3）型芯徑向尺寸  模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z= /3  x= 收縮率為 取 。   1(3)確定型腔和型芯的尺寸  （ 4）型芯高度  模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z= /3  x= 取平均收縮率為 。   1(  注系統(tǒng)  注系統(tǒng)的作用  塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖所示。側(cè)澆口寬度 b=2度為買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 23 - t=度 l=1 分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度 b=6形高度 h=4面斜角 =8。  主流道為圓錐形，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑 6  注系統(tǒng)的組成  組成澆注系統(tǒng)的零件有：  澆口套  定位圈  拉料桿  定模板  澆注系統(tǒng)的組成部分：  主流道  分流道  澆   口   冷料穴  注系統(tǒng)的設計  澆注系統(tǒng)零件的設計   口套的結(jié)構(gòu)。使用 125注射機時定位孔直徑為 100澆口套下部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。     澆注系統(tǒng)零件 的設計   1）、  澆口套的設計。  125注射機的注射部分噴嘴球頭半徑為 12嘴直徑為 4 澆注系統(tǒng)零件的設計   1）、  澆口套的設計。  套凹球面半徑取 14度取 5 口套進料口直徑取 5料口直徑取 8 口套外徑取 40 口套的材料選 火處理 文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 24 - 2）、  定位圈的設計。  125注射 機的固定模板上定位孔直徑為 100 定位圈的外徑取 100度 15 定位圈的固定使用  定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 需熱處理。  3）、  拉料桿的設計。  澆口套出料口直徑為 8拉料桿的直徑與出料口相等 8料桿上澆注系統(tǒng)零件的設計              定位圈  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 25 - 部選用鉤頭（ 結(jié)構(gòu)。  材料選用 45#鋼，淬火處理 5，表面粗糙度 動模板的配合 H8/外徑尺寸取 8）澆注系統(tǒng)的主 流道   主流道由澆口套形成  主流道上端直徑為 5端直徑取 8度為 60角 35）澆注系統(tǒng)的分流道   分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或 U 形，但考慮便于加工選半圓形，一級分流道半徑取 4級分流道半徑取 3 主流道上端直徑為 5端直徑取 8度為 60角 3 。  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 26 - 分流道在定模板上銑削加工形成。  6）澆注系統(tǒng)的澆口   澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點選用標準側(cè)澆口，形狀為矩形。  側(cè)澆口寬度  b = 2 深度為  t =  長     度  l = 1 7）澆注系統(tǒng)的冷料穴  出機構(gòu)  出機構(gòu)的作用和種類  推出機構(gòu)的形式  注射模的推出機構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。  由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推出方式。每個制件用三根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠  。  推桿推出 機構(gòu)  手 推出機構(gòu)的組成  組成注射模的推桿推出機構(gòu)的零件有：  推桿  復位桿  推板導柱  推板導套  推板  推桿固定板  固定螺釘  買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 27 - 支承釘  手 推出機構(gòu)的設計  推桿推出機構(gòu)零件的設計  1）、推桿          推桿的直徑選 6用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取 105桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45號鋼，淬火處理，低溫回火， 面粗糙度 型芯的配合為間隙配合 H8/ 推桿推出機構(gòu)零件的設計  2）、復位桿          復位桿的直徑選 8用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取 105 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 28 - 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45號鋼，淬火處理，低溫回火， 面粗糙度 動模板的配 合為間隙配合 H8/ 推桿推出機構(gòu)零件的設計  3）、推板導套                材料選用碳素工具鋼 8。  4）  推板導柱                 材料選擇：  碳素工具鋼 處理為淬火處理硬度 文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 29 - 5）推板          推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚分別 160、 180、 153。  6）推桿固定板                 推桿固定板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為 160、180、 15用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼  7）  固定螺釘                 選用 度為 20 推桿推出機構(gòu)零件的設計  8）支承釘         支承釘工作部分的直徑為 20度為 10面直徑 12料選用 45號鋼，調(diào)質(zhì)處理