機(jī)芯自停連桿級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 機(jī)芯自停連桿 的沖壓模具 設(shè)計(jì) 系別 專業(yè) 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 機(jī)芯自停連桿的沖壓 模具 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求： 設(shè)計(jì)進(jìn)度： 第一周 : 收集資料 第二周 : 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 第三周：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第四周：模具 的整體設(shè)計(jì) 第五周：撰寫論文 第六周：校核、修改、提交論文 第七周：論文答辯 指導(dǎo)教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 我本次設(shè)計(jì)的零件為錄音機(jī)機(jī)芯自停連桿。此工件采用的材料鋼 10 及厚度 證了足夠的強(qiáng)度和剛度 ,該零件外形復(fù)雜，工序煩瑣 ,故設(shè)計(jì)成級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖裁，在沖裁中對(duì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼 ,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。 首先對(duì)零件進(jìn)行了工藝性分析，然后選級(jí)進(jìn)模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案，經(jīng)過計(jì)算分析完成該模具的 主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，。完成一系列的計(jì)算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設(shè)計(jì)模具必備的圖紙。完成模具設(shè)計(jì)的大部分程序。 進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。 關(guān)鍵詞 ： 模具 , 落料 ,沖孔 ,彎曲 ,設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 in 0 to so a to in is of as of of to of of of of a of of is to of to of of so to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 沖壓工藝分析 . 1 . 1 料 . 2 . 2 . 2 2 模具的 技術(shù)要求及材料選用 . 3 . 3 具材料的選用及要求 . 3 3 確定工藝方案及模具形式 . 5 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 6 5 沖裁的工藝計(jì)算 . 7 . 7 . 9 算壓力中心 . 12 算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 . 12 6 主要零部件設(shè)計(jì) . 19 料裝置 . 19 正銷 . 19 裁凸模 、凹模 . 19 凸包 . 22 曲凸模、凹模 . 23 7 模具閉合高度的計(jì)算 . 24 8 模具總裝圖 . 25 9 壓力設(shè)備的選定 . 27 致 謝 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 沖壓工藝分析 工件名稱：機(jī)芯自停連桿 生產(chǎn)批量：大批大量 材料：鋼 10，厚 件簡(jiǎn)圖：如圖 圖 零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 料 沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要是： （ 1） 對(duì)沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形 和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。 而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強(qiáng)比小， 彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。 （ 2） 對(duì)材料厚度公差的要求材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。對(duì)表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。 表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量 好 （ 3） 常用沖壓材料 沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大， 一般用于大型零件的沖壓，對(duì)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。 帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料， 材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。 總上所述， 沖壓 材料 我選擇鋼 10作為 沖壓 件的 材料 。 鋼 10為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低，塑性好，有較好的沖壓、彎曲性能由沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 抗剪強(qiáng)度 400， 抗拉強(qiáng)度 240， 屈服點(diǎn)240 ， 斷面收縮率 00=60 狀 該工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所要沖裁的孔直徑僅 括三處朝向不同方向的彎曲和三個(gè)加工難度高的小凸包。 該工件未表注公差的尺寸，根據(jù)工件的使用性能，可按 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 模具的技術(shù)要求及材料選用 具的技術(shù)要求 利用模具生產(chǎn)制品零 件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。 具材料的選用及要求 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成 的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。 （ 1）應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在 60度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。 （ 2）應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易 受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性 （ 3）應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等 （ 4）應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。 料的選擇原則 （ 1）要選擇滿足模具零件工作要 求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料 （ 2）要針對(duì)模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1）為防模具開裂，要選用韌性好的材料 2）為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料 3）對(duì)于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料 4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼 5）為防熱處理變形，對(duì)于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料 . （ 3）要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用 : 對(duì)于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳 素鋼，以降低成本。 （ 4）要根據(jù)沖模零件的作用選擇： 凸、凹模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。而對(duì)于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。 （ 5）要根據(jù)沖模精密程度選用： 在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對(duì)于比較簡(jiǎn)單，形狀、 精度有 要求 不高 的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。 綜上所述，此模具 采用 合金工具鋼 12 該合金鋼 具有較好 的 耐磨性 ， 較好的淬火不變形性 ， 較好的紅硬性，較小的脫碳敏感 性， 較深的淬硬深度，但它的切削加工性較差，耐沖擊性也較差?；灸軡M足此模具的沖裁。此模具的彎曲部分也采用這種材料。凸模的熱處理硬度為 5862模的熱處理硬度為 6264 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 確定工藝方案 及 模具形式 此工件的工序包括沖孔，落料、彎曲三步，參考下表選擇模具如下 表 表 三種模具特點(diǎn)比較 模具種類 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 連續(xù)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 此工件是錄音機(jī)機(jī)芯中的零件。工件形狀較復(fù)雜，要求精度較高。有 a、 b、 件上還有 3個(gè)小凸包。主要工序有沖孔、沖裁、成形、彎曲。若采用單工序模，如果采用單工序模生產(chǎn)則需要三副模具生產(chǎn)成本高，加工效率低，需要的工人數(shù)量多，工廠占地面積大不符合零件的加工要求。況且該工件 工序很多，工件小，手工操作， 定位難以達(dá)到精度，質(zhì)量難以保證 ，且生產(chǎn)效率低 。 又因工件最窄處的尺寸僅 1能滿足復(fù)合模中凸凹模的最小壁厚 要求，所以此工件不宜采用復(fù)合模的要求；又分析工件屬于定型產(chǎn)品中的零件，批量生產(chǎn)。 故綜合考慮此工件模具采用浮頂器導(dǎo)向，導(dǎo)正銷定位，卸料板卸料自然漏料的多工位級(jí)進(jìn) 制造 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 板料采用自動(dòng)送料裝置送進(jìn)，用導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位，在第一工位沖出導(dǎo)正銷孔后，第二至第五工位均設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，從根本上保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。模具裝配圖如圖 6所示。 板料依靠在模具兩端設(shè)置的局部導(dǎo) 尺導(dǎo)向，中間部位采用導(dǎo)向槽浮頂器導(dǎo)向。由于工件有彎曲工序，每次沖壓后板料 需抬起，導(dǎo)向槽浮頂器具有導(dǎo)向和浮頂?shù)碾p重作用。如圖6俯 視圖所示，在上側(cè)裝有 5個(gè)，在第三工位， E 區(qū)已被切除，邊緣無板料，因此在下側(cè)只能裝 3個(gè)導(dǎo)向槽浮頂器。在第四、五工位的下側(cè)是具有彎曲工序的部位，為了使板料在沖壓過程中能可靠的浮起，在圖示部位設(shè)置了彈性浮頂器。為了防止浮頂器鉤住帶料上的孔而引起送料不暢，保證送料穩(wěn)定 ，共設(shè)置 3個(gè)彈性浮頂器，模具采用滑動(dòng)對(duì)角導(dǎo)柱模架。上模部分由卸尺、凸模固定板、墊板和各個(gè)凸模組成。為了保護(hù)細(xì)小凸模，裝有 4個(gè) 16柱由凸模固定板固定，與卸料板、凹模板成動(dòng)配合，樣可以提高模具的精度與剛度。 模具下模部分由凹模和墊板及導(dǎo)尺、彈頂器等組成，凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 沖裁的工藝計(jì)算 樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)，首先要考慮條料的排樣圖。本工件的形狀是兩頭小中間大，直接排樣時(shí)材料利用率低， 應(yīng)采用斜隊(duì)排樣示的排樣方法 ，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少廢料，常用的排樣方法有三種： （ 1） 沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高； （ 2） 模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的在； （ 3） 工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料 排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多行排等形式。 根據(jù)本零件的特點(diǎn)，適合采用有廢料直排 的方式 ,這樣不僅使沖出的零件達(dá)到要求，有可以盡可能大的提高材料的利用率 。 查表 a= 最小搭邊值表 條料厚度t/邊值 /形工件 矩形件 矩形件 L50 a a1 a a1 a 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 本模具采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙最小值為 1 條料寬度 B： 0m a x 2 其中 D 垂直送料方向上零件尺寸 Z 條料與條料板間間隙 條料寬度公差值 有公式得： =19 沖壓材料使用鋼帶卷料，材料厚度 用自動(dòng)送料器送料如該工件 采用的排樣方式如圖 2所示，共有 6個(gè)工位。 第一工位：沖導(dǎo)正銷孔；沖 孔；沖 K 區(qū) 15窄長孔； 沖 T 區(qū)的 第二工位：沖工件右側(cè) 同下一工位沖裁 第三工位：沖工件左側(cè) 第四工位：工件 4個(gè)小凸包。 第五工位：工件 第六工位：工件 料從孔中漏出，工件脫離載體，從模具左側(cè)滑出。 工件的外形是分 5次沖裁完成的 。若把工件分為頭部、尾部和中部，尾部的沖裁是分左、右兩次進(jìn)行的，如果一次沖出尾部外形， 凹模中間部位將處于懸臂狀態(tài)，容易損壞；工件頭部的沖裁是分兩次完成的，第一次是頭部位的 二次是 果和 凹模的強(qiáng)度不好；工件中部的沖裁兼有工件切斷分離的作用。 排 樣 圖 如 下 圖 示買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 放 大 放大 3 放 大圖 樣圖 算沖壓力 模具共有 8個(gè)沖裁區(qū)，沖裁力由下式計(jì)算， 各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同，材料剪切強(qiáng)度極限 400，板料厚度 t=上式可分別計(jì)算出各沖裁區(qū)的沖裁線長度和沖裁力，見下表 表 裁力計(jì)算表 部位 L N 2個(gè)導(dǎo)正釘孔 0 8000 520 512 4800 M 區(qū)沖裁 26 10400 N 區(qū)沖裁 24 9600 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 連體外形 116 46400 連體外形 119 47600 12 4800 總計(jì) 135120 曲力 三個(gè)部 位的彎曲均屬于自由彎曲，彎曲力用 下式 計(jì)算，式中安全因數(shù) K=角半徑 r=服極限 240，式中只有板料寬度 a、 b、 35 20 .6 bK 由上式可計(jì)算出 a、 b、 c 三個(gè)部位的彎曲力，分別為 204N、 408N、 680N，彎曲力總和為1292N。 凸包力 由下式計(jì)算， t K式中 數(shù) 計(jì)算出的 F 是沿周長將板料沖達(dá)屈服點(diǎn)所需的力。本模具的凸包很小，取s=240上式計(jì)算出單個(gè)凸包沖壓力為 784N，則 3個(gè)凸包 總壓力為 2352N。 以上三項(xiàng)沖壓力的總合為： 1 2 5 8 0 8 N + 1 2 9 2 N + 2 3 5 2 N = 1 2 9 4 5 2 N 1 3 0 K N 料力、推件力及頂件力的計(jì)算 卸料力、推件力和頂件力是有壓力機(jī)和模具卸料力裝置或頂件力裝置傳遞的。在選擇設(shè)備的公稱壓力時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。影響這些力的因素較多 ，主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。所以要準(zhǔn)確的計(jì)算這些力是困難的，此模具根據(jù)生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下： 卸料力 F0 1 3 5 1 2 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 推件力 3 0 1 3 5 1 2 0 222948N 頂件力 F0 1 3 5 1 2 0 式中： F 沖裁力 K、 卸料力、推件力、頂件力，其系數(shù)見下表 5.3 n 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（或廢料數(shù)）計(jì)算如下 2 0 t 此式中， h 凹模具洞口的直刃壁高度 t 板料厚度 表 料力、推件力、頂件力系數(shù)表 料厚 t X D 鋼 、鋁合金 銅、黃銅 料力和推件力是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)，在計(jì)算沖裁所需要的總沖壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況考慮卸料力和推件力的影響。 當(dāng)采用 剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序?；蚣?jí)進(jìn)模等）時(shí)： 推總 當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級(jí)進(jìn)模或上模剛性推料的倒裝復(fù)合模等）時(shí)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 卸推總 用倒裝復(fù)合模沖裁時(shí)，卸 當(dāng)采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序模或上模剛性推料的正裝復(fù)合模 或級(jí)進(jìn)模 等）時(shí)： 卸頂總 此時(shí)，卸工序模的頂裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。 而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以： F F F F 總 頂 卸 1 3 0 0 0 0 8 1 0 7 . 2 5 4 0 4 . 8 143512 N 144 算壓力中心 用前述公式，可計(jì)算出壓力中心位于沖導(dǎo)正銷孔左邊 根據(jù)模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)及模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或相適應(yīng)的原則初選開式雙柱可傾壓力機(jī) 16 ，最大閉合高度 220 算凸、凹模工作部分尺寸并確定 其制造公差 裁間隙的確定 此模具采用經(jīng)驗(yàn)確定法來確定沖裁間隙值。根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。此工件對(duì)尺 寸精度，斷面質(zhì)量要求較高，故選用較小的間隙值，這時(shí)沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。查 表 下表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 裁模初始雙面間隙值 Z 材料厚度t/8、 10、35 09235 0、 50 65于 小間隙 取此工件的沖裁模初始雙面間隙值 m 則 ，m a x m i n 0 . 0 7 2 0 . 0 5 6 0 . 0 1 6 模與凹模刃口尺寸的確定 按凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算取凸凹模的制造公差為 m a x m i 4 ( )T 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 即 m a x m i 6 ( )A 即 表 損系數(shù)表 材料厚度t/圓形 圓形 1 件公差 / 4 據(jù)零件厚度 查磨損系數(shù)表 6取此工件 的 。 （ 1）落料 刃口尺寸的計(jì)算 沖裁凸凹模分別按 制造。 該工件要沖裁的工件尺寸為 ， ， 根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式 對(duì) 于 K 區(qū) 15槽 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60(1 2 1 0 . 0 1 1 ) 0 9 601 2 10m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4(1 2 . 0 1 1 0 . 0 5 6 ) 00 6 41 1 5 對(duì)于 M 區(qū)沖裁 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60( 2 6 1 0 . 0 1 3 ) 0 9 602 6 3 0m i n()T A Z 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 00 . 0 0 6 4( 2 6 . 0 1 3 0 . 0 5 6 ) 00 6 42 5 7 對(duì)于 N 區(qū)沖裁 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60( 2 4 1 0 . 0 1 3 ) 0 9 602 4 3 0m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4( 2 4 . 0 1 3 0 . 0 5 6 ) 00 6 42 3 7 對(duì)于連體 E 區(qū)沖裁 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60(1 1 6 1 0 . 0 2 2 ) 0 9 601 1 6 2 0m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4(1 1 6 . 0 2 2 0 . 0 5 6 ) 00 6 41 1 5 6 對(duì)于連體 F 區(qū)沖裁 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60(1 1 9 1 0 . 0 2 2 ) 0 9 601 1 9 2 0m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4(1 1 9 . 0 2 2 0 . 0 5 6 ) 00 6 41 1 8 6 對(duì)于 T 區(qū) T 形孔 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60(1 2 1 0 . 0 1 1 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 9 601 2 10m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4(1 2 . 0 1 1 0 . 0 5 6 ) 00 6 41 1 5 上述試中 落料凹凸模尺寸 落料件最大極限尺寸 x 磨損系數(shù) 校核 m a x m i Z 即 滿足間隙公差條件 （ 2）沖孔 刃口尺寸的計(jì)算 沖裁凸凹模也按 制造 寸為 根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式 對(duì)于兩個(gè)導(dǎo)正銷釘孔 m Td d x 00 . 0 0 4 5( 3 . 2 1 0 . 0 0 4 ) m i n 0()d Z 0 . 0 0 60( 3 . 2 0 4 0 . 0 5 6 ) 對(duì)于 0m i n()d x 00 . 0 0 4 5( 2 . 8 1 0 . 0 0 3 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 m i n 0()d Z 0 . 0 0 60( 2 . 8 0 3 0 . 0 5 6 ) 上述試中 沖孔凸凹模尺寸 沖孔件孔的最小極限尺寸 x 磨損系數(shù) 校核 m a x m i Z 即 0 . 0 0 4 5 0 . 0 0 6 0 . 0 1 0 5 0 . 0 1 6 滿足間隙公差條件 模的結(jié)構(gòu)形式及凸模長度計(jì)算 由于沖件 的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。本模具的截面形式有圓形和非圓形兩種，刃口形狀有斜刃和平刃兩種 ，結(jié)構(gòu)為整體式。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。在設(shè)計(jì)制造中，對(duì)小孔凸模采用提高模架剛度和精度、取較大的卸料力、較大的沖裁間隙、保證凸凹模間隙均勻性并減小工作表面粗糙度的措施來保護(hù)小凸模。凸模長度計(jì)算如下 參考沖壓模具圖冊(cè)冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L 為 18 料板厚度 6按下式 12 1 8 1 6 0 . 8 1 5 4 9 . 8L h h t h m m 式中 L 凸模長度 1h 凸模固定板厚度 2h 卸料板厚度 t 材料厚度 h 增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取 15 凹模的結(jié)構(gòu)形式及凹模尺寸計(jì)算 沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 力情況有比較復(fù)雜， 目前還不能用理論的方法確定凹模輪廓尺寸。根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，按經(jīng)驗(yàn)公式確定如下： 凹模高度 H 0 1 1 9 2 3 5 6 636 凹模壁厚 (1 2 ) 式中 b 凹模刃口的最大尺寸 ,取 連體 F 區(qū)沖裁 沖裁凹模的刃口長度 k 系數(shù)，考慮板料厚度的影響 查因數(shù) 數(shù) 料厚 2 3 3 50 0050 00100 00 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 主要零部件設(shè)計(jì) 料裝置 浮料裝置由 8個(gè)導(dǎo)向槽浮頂器和 3個(gè)彈性浮頂器組成，其結(jié)構(gòu)參看總裝配圖。浮頂器與凹模板為間隙配合，浮頂?shù)膹椓Υ笮∮裳b在下模座內(nèi)的螺塞調(diào)節(jié)。板料 共有三個(gè)部位的彎曲， 曲后并不影響板料在凹模上的運(yùn)動(dòng)，但是彎曲的凹模卻高出凹模板 3果板料不處于浮起狀態(tài)，將影響送進(jìn)； b 曲后凹模開有槽作為它的送進(jìn)通道，對(duì)板料浮起沒有要求； c 部位彎曲后已脫離載體?？紤]以上各因素后，只有 a 部位的彎曲后凹模影響運(yùn)行，性浮頂器在 自由狀態(tài)下高出凹模板 導(dǎo)向槽浮頂器在自由狀態(tài)下，其槽的下平面高出凹模板 種浮頂器浮板的位置處于同一平面上。 正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對(duì)位置公差的要求。級(jí)進(jìn)模常采用導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用進(jìn)行定位，擋料銷只起粗定位作用，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。 為使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般 應(yīng)大于 2孔徑小與 2孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于 2藝孔進(jìn)行導(dǎo)正 。 導(dǎo)正銷的頭部有圓錐形的 導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計(jì)算 3Td d a 式中 d 導(dǎo)正銷的基本尺寸 沖孔凸模直徑 a 導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值 即， 導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷工作部位直徑為 3正銷制造偏差為 （按 81制造） ，導(dǎo)正銷共設(shè) 8個(gè)，直接裝在卸料板上。制造卸料板時(shí)，導(dǎo)正銷的位置偏差不應(yīng)大于 裁凸模、凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由排樣圖可看出，沖裁部位共有 6個(gè)，其中屬于外形沖裁的部位有 5個(gè)，為避免沖切聯(lián)體外形接刀處因步距誤差而產(chǎn)生連絲和毛刺，故沖裁連體外形的接刀設(shè)計(jì)如圖 2中的 1、 2、3所示。 凹模設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，沖裁型孔均采用線切割機(jī)床加工。除圓形凸模外，各異形凸模設(shè)計(jì)成直通式外形，主要采用線切割 加工。 區(qū)的凸模體積較大，用螺釘 固定在卸料板上。 區(qū)的凸模呈扁平狀，在凸模上端鉆孔，用銷釘作擋銷固定 。 5長孔。 區(qū)的沖裁區(qū)都很小，其凸模就形成細(xì)小凸模，細(xì)小凸模工作中很容易折斷，設(shè)計(jì)時(shí)要認(rèn)真計(jì)算它的強(qiáng)度，并選擇合適的安裝方法。 細(xì)小凸模的損壞形式主要是受壓失穩(wěn) 而折斷，在材料力學(xué)中屬于“壓桿穩(wěn)定”的問題。按安裝形式，凸模分為帶導(dǎo)向裝置和無導(dǎo)向裝置兩種，如圖 模損壞不是其壓應(yīng)力達(dá)到破壞值被壓碎，而是產(chǎn)生側(cè)向彎曲而失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生彎曲變形而折斷，顯然，圖 b)a)小凸模損壞形式 1 墊板 2 凸模固定板 3 卸料板 4 凹模 防止凸模失穩(wěn)破壞，主要應(yīng)計(jì)算出圖中所示失穩(wěn)段長度 ， 發(fā)生失穩(wěn)折斷。用式計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 =4800N。計(jì)算凸模的慣性矩。如圖 a) b) 圖 算截面慣性距 截面最小的慣性矩是對(duì) 值用下式計(jì)算。圖中尺寸 b=5H=1： 33 4451 0 . 4 11 2 1 2X m m m m 代入式 下式即： 0 . 4 11 2 0 0 1 2 0 0 1 1 . 0 94800JL m 則 圖 組合 截面的方法計(jì)算慣性矩，可算出對(duì) 其計(jì)算方法比較復(fù)雜，不作介紹）。計(jì)算 其允許的自由長度，即： 1 5 . 91 2 0 0 6 9 . 0 64800L m m細(xì)小凸模的安裝結(jié)構(gòu)可有如