前橫架鉆4-M12底板螺紋孔夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課 程 設 計 題 目： 前橫架零件的機械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 一、設計題目 鉆前橫架上 4板螺紋孔與專用鉆床夾具設計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張 (2) 生產(chǎn)類型 : 5000件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設計說明書 (5000 字左右 ) 1份 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準備及答辯 2天 五、指導 教師評語 成 績： 指導教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 摘 要 本文主要介紹鉆前橫架上螺紋孔的工藝分析，怎樣確定零件的生產(chǎn)類型，怎樣擬定生產(chǎn)路線及工藝文件的編制。其中工藝卡片的繪制尤為重要。設計內(nèi)容主要是夾具的設計。六點定位原理的應用在此得到應用。夾緊裝置的設計應遵循夾緊力的基本原則 作用點、方向、大小。 夾具是為滿足機械加工工藝要求而進行的一種工裝設計，同時它又是一項較為獨立的生產(chǎn)實用技能。本課程的學習需要有機床、刀具、公差與技術(shù)測量、機械制圖、工 程材料及熱處理、機械原理與機械零件、理論力學及材料力學等機械專業(yè)多門專業(yè)基礎課程做支撐。 通過此次課程設計能夠掌握機床夾具的基本理論知識和設計計算方法，能對機床夾具進行結(jié)構(gòu)設計和精度分析。 會查閱有關(guān)夾具設計的標準、手冊、圖冊等技術(shù)資料。 掌握機床夾具設計的一般方法，具有設計一般復雜程度夾具的基本能力。 了解現(xiàn)代夾具設計的一般知識。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 n on of of to of of is is of 6:00 of be be to of to of a it is a of of as to do to be to be a on of to of of of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 目錄 1 前橫架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 橫架的技術(shù)要求 . 6 橫架的工藝分析 . 1 定前橫架的生產(chǎn)類型 . 1 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 1 擇毛坯 . 1 坯的尺寸公差和機械加工余量 . 7 制前橫架鑄造毛坯結(jié)構(gòu)簡圖 . 2 3 擬定前橫架工藝路線 3 位基準的選擇 . 3 基準的選擇 . 3 基準的選擇 . 3 面加工方法的確定 . 3 工階段的劃分 . 4 序的集中與分散 . 4 序順序的安排 . 4 定工藝路線 . 9 4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 5 序 1 前橫架前面加工余量、工序尺寸和公差的確定 . 5 序 4 凸起螺紋孔（ 加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 6 5 切削用量的計算 6 孔 . 6 螺紋 . 7 6 夾具設 計 7 定工件的定位方案 . 7 算定位誤差 . 7 向元件設計 . 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 緊裝置的選擇 . 8 緊裝置的組成 . 8 緊基本要求 . 8 具體的設計 . 14 具體設計的基本要求 . 14 具體材料及制造方法 . 9 參考文獻 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 1 前橫架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 前橫架零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸 面粗糙度 m 形位公差 / 橫架前面 25 前橫架底面 不允許有凸塊 等缺陷 底板螺紋孔 凸起螺紋孔 墊片圓槽 25 锪平 分析零件圖可知，零件經(jīng)鑄造后前面需要粗加工，用立式銑床加工前面。保證螺紋孔的位置度。底面要求不允許有凸塊等缺陷。其余表面均為鑄造面，不需加工。而主要工作面的加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。所以，該零件的工藝性較好。 Q=5000 件 /年 由 1 4 表知，該前橫架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 由于前橫架在工作過程中要承受載荷，毛坯選鑄造件。該前橫架買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 由表 2知，該前橫架采用熔模鑄造（硅溶膠），其材料為灰鑄鐵，所以公差等級選 4 6，取 3 由表 2 5 選出機械加工余量等級為 E。又由表 2 4 查得鑄件的機械加工余量（ 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該前橫架加工表面的粗糙度 于 25 m，其余均為鑄造面。 項目 /械加工余量 /寸公差 /注 底板厚度 22 2 3 表 2 4 2 4 75 0 1 3 6 2 1740買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 R 159 8 . 5271 2 85 定前橫架工藝路線 定為基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 基準的選擇 根據(jù)該前橫架零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇 前橫架前面和底面作為精基準，以此來加工底板上 4 個螺紋孔和凸起上 1 個螺紋孔遵循了“基準統(tǒng)一 ” 原則。 基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。該前橫架選擇后面為粗基準，以加工前面，為后續(xù)工序準備好精基準。 根據(jù)前橫架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。 加工表面 尺寸精度等 級 表面粗糙度 m 加工方案 備注 前橫架前面 5 粗銑 表 1 8 底板螺紋孔 表 1 7、 1 10 凸起螺紋孔 1 7、 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 螺紋 10 墊片圓槽25 表 1 7 該前橫架的加工階段可分為粗加工和精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（前橫架前面和底面）準備好，是后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑前橫架前面。在精加工階段完成底板四螺紋孔以及凸起螺紋孔和墊片圓槽的鉆削，再用絲錐攻螺紋，進行螺紋加工。 該前橫架選用工序集中原則安排 加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用萬能型機床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則是工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且在一次裝夾中加工了許多孔，有利于保證各孔之間的相對位置精度的要求。 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 前橫架前面。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工前面，后加工螺紋孔以及墊片圓槽。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上流出 下列工藝路線。 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 1 粗銑前橫架前面 立式銑床柄粗加工立銑刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 2 锪平 立式鉆床柄麻花鉆 3 鉆凸起螺紋孔 立式鉆床柄麻花鉆 4 鉆底板螺紋孔 立式鉆床柄麻花鉆 5 攻螺紋 立式鉆床錐 6 攻螺紋 立式鉆床錐 4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 前橫架前面加工余量、工序尺寸和公差的確定 以后面 B 定位，粗銑前面 A，保證工序尺寸 P。 從圖中知 P=22Z 為粗銑余量。查表 2 4 得 Z= P+1=P+Z=于工序尺寸 在粗銑加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 工中保證的，查表 1 20 知，粗銑工序的 精度等級可達到 A 面的最終加工要求 此確定該工序尺寸公差為 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 余量 Z 的校核 1 22） 1P （ 22） 量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 所以工序尺寸及公差為 底板 螺紋孔（ 4加工余量、工序尺寸及公差的確定 由表 2 28 知，鉆孔余量為 1 2 39 知，加工 螺紋孔使用直徑為 11麻花鉆。加工完后，用絲錐攻螺紋，即得到 5 切削用量的計算 工序 4 鉆、用絲錐攻螺紋（ 4紋孔） （ 1） 背吃刀量的確定 取1 （ 2） 進給量的確定 由表 5 22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=r。 （ 3） 切削速度的計算 由表 5 22，按工件材料為鑄鐵選硬度為160參數(shù)，切削速度 v 可取為 24m/公式（ 5 1）n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=694.8 r/照表 4 9 所列的 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=680 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5 1），可求出該工序的實際鉆削速度 v= n d/1000=680 r/ 11000=23.5 m/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 （ 1）被吃刀量的確定 由表 2 41 查得， 1螺紋在加工前孔直徑應為 11次攻螺紋的被吃刀量取2 11=1 （ 2）進給量地選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此 f=1mm/r。 （ 3） 切削速度的選擇 由表 5 37 查得攻螺紋的切削速度 v=5 10m/方案取v=5m/公式（ 5 1）求工位的主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/ d=5 1000/12/ =132.7 m/由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表 4 9，取轉(zhuǎn)速為 140 r/5 1），可求處該工序的實際切削速度 v= 000=140 r/ 12000=m/6 夾具設計 本設計為加工底板 螺紋孔，綜合考慮，采用 扁頭定位銷 可以限制1 個自由度，即將工件與板用 一 個定位長銷連接在一起， B 面 在底面上被支撐釘支撐，這樣可以限制 X 轉(zhuǎn)動， Y 轉(zhuǎn)動， Z 轉(zhuǎn)動、平動 4 個方向的自由度。再將底板夾緊即共限制了 6 個方向的自由度。遵循六點定位原則。 根據(jù)表 8 13 中查得本 設計符合標準 )(2/1 。式中 示孔的上偏差，下偏差為 0，偏差為 0，為基準孔與定位銷間的最小間隙。 =0 所以 向元件設計 鉆床夾具的刀具導向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定為元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 刀具在加工中發(fā)生偏斜。 本設計采用可換式鉆套。 鉆套的高度和排泄間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度越大，刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 1 的孔徑，孔徑小精度要求高時，取較大值。 鉆套底部與工件間的距離稱為排 泄間隙。鉆套高度應適當選取，排泄間隙較小時切削難以自由排出，使加工表面被破壞；排泄間隙較大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加工精度。 鉆套高度和排泄間隙可按表 9 13 選取。 緊裝置的組成 1 動力裝置 動力裝置是產(chǎn)生夾緊力的裝置。通常是指機動加緊時所用的氣動、液壓、氣動裝置。 2 夾緊元件 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸面完成夾緊動作。 3 中間傳動機構(gòu) 中間傳動機構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機構(gòu)，它將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件 。 緊基本要求 1 夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置； 2 夾緊力要適當，既保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形； 3 夾緊機構(gòu)操作安全、省力、夾緊迅速； 4 夾緊機構(gòu)的復雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應。結(jié)構(gòu)應盡量簡單，便于制造與維修； 5 具有良好的自鎖性。 本設計選擇螺旋夾緊機構(gòu)，定位基準關(guān)于對稱分布。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 具體的設計 具體設計的基本要求 夾具體是夾具的基礎件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎件組成一個有機整體。 （ 1） 足 夠的剛度和強度 設計夾具時，應保證在夾緊力和切削力等外力條件下，不產(chǎn)生過大的變形和振動。必要時，可在適當位置設置若干條加強筋。 （ 2） 夾具安裝穩(wěn)定 機床夾具通過夾具體安裝在機床工作臺上，安裝應穩(wěn)定，為此，機床夾具重心和切削力等力的作用點應處在夾具安裝基面內(nèi)。機床夾具高度越大，要求夾具體底面面積也越大。為使夾具體平面與機床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應適當挖空。 （ 3） 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設計時應注意夾具體的毛坯制造工藝性、機械加工工藝性和裝配的工藝性。 （ 4） 便于清除切屑 為防止加工中切屑聚積在 定為元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設計家具時，要考慮切屑排除問題。 具體材料及制造方法 夾具體鑄造或焊接的方法制造。由于鑄造夾具體有以下特點，所以得到了廣泛的應用。 （ 1） 鑄造工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復雜程度的限制； （ 2） 鑄造夾具體吸振性良好，可減小或避免其受力而產(chǎn)生的振動；