輸出軸加工工藝及2Xφ8孔鉆削夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 輸出軸加工工藝及 2 孔鉆削夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書 一、設(shè)計題目 : 輸出軸加工工藝 及 2 孔鉆削夾具設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生 產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機械加工工藝過程卡片 1 套 4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個零件圖（ 配圖出來后，由指導(dǎo) 教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約 5000） 1 份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行 課程設(shè)計的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7第 19 天 21 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo) 教 師評語 該生 設(shè)計的過程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計 內(nèi)容 反映的基本概念 及計算 ，設(shè)計方案 ， 圖 紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 這次設(shè)計的是 床輸出軸 2* 8 斜孔， 包括 被加工工件的零件圖、工件的毛坯圖、夾具裝配圖、夾具體圖 各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。 輸出軸作為動力裝置的主要零件， 工藝工裝的設(shè)計與改良直接影響著其質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了輸出軸的作用和工藝分析 據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定鉆孔的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 本次課程設(shè)計主要是應(yīng)用機械制造技術(shù)，是一次 深入的綜合性的總復(fù)習(xí) 。 通過這次 課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is *8 a as to s of a to a a at s up of is a By to be to is be a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 1 件的用途 . 1 件的工藝性 . 1 析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 . 1 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 2 定零件的生產(chǎn)類型 . 2 2 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 . 2 擇毛胚 . 2 定毛胚的機械加工余量和尺寸公差 . 3 胚的機械加工余量 . 3 胚的尺寸公差 . 4 工余量、工序尺寸和工差的確定 . 4 制零件毛坯簡圖 . 5 3 擬定零件的工藝路線 . 6 位基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 面加工方法的確定 . 6 序的安排 . 7 工階段的劃分 . 7 面先行原則 . 8 粗后精 . 8 面后孔 . 8 序順序的安排 . 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 械加工工序 . 8 處理工 序 . 9 定工藝路線 . 9 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 . 10 4 零件加工設(shè)計 . 10 5 夾具設(shè)計 . 12 算夾緊力并確定螺桿的直徑 . 12 稱精度的分析 . 13 定夾具方案 . 13 6 設(shè)計心得 . 14 7 參考文獻 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的用途 題目所給定的零件 為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 圖 1示為輸出軸的零件圖。結(jié)合圖分析可得， 80與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用，用 100將動力傳至該軸，再由 55A、 B 是兩段支軸頸。 圖 1出軸零件圖 件的工藝性 析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以 便在買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擬定工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟性。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 55、 60、 65、 75、 176 的外圓柱面， 50、 80、 104 的內(nèi)圓柱表面， 10 個 20 的通孔， 2 個 8 的斜孔。 圖中所給的尺寸精度高，大部分是 ；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、 80 內(nèi)圓柱表面為 55 外圓柱面、大端端面為 60、 75 外圓柱面為 余為 求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在 55 的左端面、 80 內(nèi)孔圓柱面對 75、 60 外圓軸線的跳動量為 25 孔的軸線對 80 內(nèi)孔軸線的位置度為 槽對 55 外圓軸線的對稱度為 處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 定零件的生產(chǎn)類型 題目給出，該輸 出軸材料為 45 鋼。 根據(jù)公式 質(zhì)量公式，可計算 輸出軸重量為 查表可知，輸出軸屬于重型 零件 ，則該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 2 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 擇毛胚 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工的難易、工序數(shù)量的多少有直接影響。因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。在毛坯選擇時，應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量 和生產(chǎn)率。 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 材料為 45 鋼， 鍛造時應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理 200 定毛胚的機械加工余量和尺寸公差 胚的機械加工余量 由表 2表 2知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 該鍛件的尺寸公差等級為 。加工精度要求高的地方，例如：粗， 精， ( 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量 4此為圓柱所以保留加工余量為 8 表 2工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 80+5 5 65+5 5 60+0 10 55+5 15 97 197 3 件直接鍛造出此大概形狀，用查表法確定各個加工的總余量如上圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 胚的尺寸公差 鍛件主要尺寸的公差如下表所示： 表 2要毛坯尺寸及公差（ 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 件的長度尺寸 127 3 130 4 鍛件的長度尺寸 30 3 33 件的寬度尺寸 176 各階梯圓柱尺寸 55 15 70 60 10 70 65 5 70 75 5 80 加工余量、工序尺寸和工差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 總結(jié) 如下： 1）外圓柱面 55（ 毛坯 70） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 55 精車 56 車 15 2）外圓柱面 60（ 毛坯 70） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 60 精車 61 車 10 3） 外圓柱面 65（ 毛坯 70） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 65 精車 66 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粗車 5 4)外圓柱面 75(毛坯 80) 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 75 精車 76 車 5 5)加工通孔 20 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉸 10 20 9 18 )加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 16 銑 12 繪制零件毛坯簡圖 圖 2件毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 擬定零件的工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下： 1、基準(zhǔn)重合原則； 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 3、自為基準(zhǔn)原則； 4、互為基準(zhǔn)原則； 5、所選精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。 精基準(zhǔn)的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結(jié)構(gòu)特點和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓 柱面時分別以不加工面為基準(zhǔn)。選定 A 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂尖孔可以對精加工面進行自由度的限制確保加工達到要求精度。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準(zhǔn)： 1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 2 保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 面加工方法的確定 市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下 ，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 根據(jù)輸出軸零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 表 3工方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 M 加工方案 55 外圓柱表面 車 精車 60 外圓柱面 車 精車 60 外圓柱面 車 75 外圓柱面 車 精車 50 內(nèi)圓柱面 自由公差 銑 80 孔 孔 鉸孔 80 孔 自由公差 孔 20 通孔 孔 8 斜孔 孔 左端 面 自由公差 車 右端面 車 鍵槽 銑 倒角 自由公差 序的安排 工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足 要求 ,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn) 。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備 。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好 準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和 55 外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均 勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于 床輸出軸來講先加工75 外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。 序順序的安排 械加工工序 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了 安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 。 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 處理工序 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理 主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件 5 鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在 840 溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力 。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了輸出軸的工藝路線。 表 3出軸的工藝路線 工序號 工序名 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鍛造 鍛造毛胚 2 熱處理 正火 （消除內(nèi)應(yīng)力） 3 銑削 銑兩端面 ,并打中心孔 4 車削 粗車外輪 廓 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 220 240 鉗工 修研兩端中心孔 7 鉆削 大端面鉆 50 8 鉆削 大端面打中心孔 9 鏜削 粗鏜 80 104孔 10 車削 精車 A、 B、 C 各臺階面，倒角 1 45 11 鏜削 精鏜 80，孔口倒角 1 45 12 擴孔 鉆擴鉸 100，孔口倒角 1 45 13 鉆削 鉆 2 14 鉗工 劃鍵槽加工線 15 銑削 銑鍵槽 16 鉗工 鉗去毛刺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 去毛刺 去除全部毛刺 18 終檢 按零 件圖樣要求全面檢查 選擇加工設(shè)備及刀 、 夾 、 量具 由于生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式為以通用機床及專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床的的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。 車各外圓時，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位 。銑鍵槽也可以用車床完成 。 只有鉆孔 10孔 2 時要求工人自己設(shè)計夾具在鉆床上完成，量具選用游標(biāo)卡尺即可。 工序 12 鉆孔 10倒角為 1*45 度 要分鉆，擴，鉸三道工序才能達到 要求所以選用角銖式鉆床夾具。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復(fù)合鉆，擴孔是倒角。選用錐柄機用鉸刀，專用夾具。快換夾頭，游標(biāo)卡尺。 工序 13 鉆孔 2 選用人工設(shè)計夾具錐柄麻花鉆一次性加工完畢。 4 零件加工設(shè)計 表 4車外圓進給量查表 結(jié)果 粗車外圓 Ap(F(mm/r) V(mm/r) 75 5 8 65 5 8 60 5 8 55 3 4 半 精車外圓 75 3 1 65 3 1 60 3 1 55 3 1 精車外圓 75 3 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 65 3 4 60 3 4 55 3 4 以上 f 為進給量 深度 v 是速度 粗車外圓 75 時 同上可得： 38= 75n n 115 取 n=126 v=75 126=29mm/r 粗車外圓 65 時 38=65n n 186 取 n=126 v=65 126=25 mm/r 粗車外圓 60 時 38=60n n 201 取 n=287 v=60 287=54 mm/r 粗車外圓 55 時 44=55n n 254 取 n=287 v=55 287=49mm/r 半精加工外圓 75 時 31=75n n 131 取 n=126 v=75 126=29mm/r 半精加工外圓 65 時 31=65n n 151 取 n=126 v=65 126=25mm/r 半精加工外圓 60 時 31=60n n 164 取 n=126 v=60 126=23mm/r 半精加工外圓 55 時 31=55n n 179 取 n=126 v=55 126=21mm/r 精加工外圓 75 時 44=75n n 186 取 n=126 v=75 126=29mm/r 精加工外圓 65 時 44=65n n 215 取 n=215 v=65 215=43mm/r 精加工外圓 60 時 44=60n n 233 取 n=287 v=60 287=54mm/r 精加工外圓 55 時 44=55n n 254 取 n=287 v=55 287=49mm/r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆孔 10過計算可得 粗鉆 n=1000r/f=r v=24m/ r 擴孔 n=630r/ f=r v=r 鉸孔 n=1000r/f=r v=r 鏜孔 50 80+ 104 粗鏜時 v=s f=r N=1000v/ d 000 24/50r/m=152r/ 000 24/80r/m=95r/ 000 24/104r/m=75r/精鏜 80+ v=s f=r n=1000 72/80r/m=286r/鏜 80+ v=s f=r n=1000 108/80r/m=429r/ 夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度 和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 本次的設(shè)計的夾具是第 13 道工序 的斜孔粗鉆該夾具使用于床。 算夾緊力并確定螺桿的直徑 查表可知，因為夾具的夾緊力與切削方向相反，實際所需要夾緊力 F 夾與切削力 F 之間的關(guān)系 F 夾 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 K 為安全系數(shù)，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取 K=3 當(dāng)前面的計算可知 F 夾 = 2616=7848N 查表，從強度考慮，因為一個 螺栓能承受 3924N 的許用夾緊力，所以用 螺栓完全能滿足強度要求。但是從夾具的剛度及整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用 螺栓。 稱精度的分析 2是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模套保證。查表，取公差等級的 1/4，即夾具尺寸公差為 同理， 14 的孔，故取夾具鉆模板上相應(yīng)的鉆套孔相距 76 表可取： 襯套與夾具體模板的配合為 H7/套，擴孔套和鉸套與襯套的配合為 H7/，擴孔時刀具與導(dǎo) 套內(nèi)孔的配合 F8/定夾具方案 這道工序所加工的兩個孔為斜孔與水平面夾角為 30 度兩孔對稱分布 ，在加工 時 應(yīng)使此兩孔的中心線與水平面垂直工件與夾具體底座成 45 度。 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點看，裝夾方案如 下 圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 . 螺 釘 、 螺 栓 和 螺 母 緊 固 時 ， 嚴(yán) 禁 打 擊 或 使 用 不 合 適 的 旋具 和 扳 手 。 緊 固 后 螺 釘 槽 、 螺 母 和 螺 釘 、 螺 栓 頭 部 不 得 損壞 。2 . 同 一 零 件 用 多 件 螺 釘 （ 螺 栓 ） 緊 固 時 ， 各 螺 釘 （ 螺 栓 ）需 交 叉 、 對 稱 、 逐 步 、 均 勻 擰 緊 。3 . 組 裝 前 嚴(yán) 格 檢 查 并 清 除 零 件 加 工 時 殘 留 的 銳 角 、 毛 刺 和異 物 。4 . 未 注 倒 角 均 為 2 x 4 5 ， 其 粗