推桿固定板注射模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 i 目 錄 目 錄 . i 第一章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) . - 1 - 件結(jié)構(gòu)分析 . - 2 - 塑模設(shè)計(jì) . - 2 - 學(xué)和物理特性分析 . - 3 - 件的尺寸與公差 . - 3 - 塑件的尺寸 . - 3 - 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) . - 3 - 塑件的表面質(zhì)量 . - 4 - 第二章 注射成型機(jī)的選擇 . - 5 - 第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) . - 6 - 腔數(shù)目的確定 . - 6 - 腔的布局 . - 6 - 型面的設(shè)計(jì) . - 7 - 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . - 8 - 流道設(shè)計(jì) . - 9 - 主流道尺寸的計(jì)算 . - 10 - 主流道的凝料體積 . - 10 - 主流道的當(dāng)量直徑 . - 10 - 主流 道剪切速率的校核 . - 10 - 流道襯套與定位圈的配合 . - 10 - 料穴的設(shè)計(jì) . - 11 - 流道設(shè)計(jì) . - 12 - 流道的設(shè)計(jì)原則 . - 12 - 分流道的橫截面尺寸形狀的確定 . - 13 - 分流道內(nèi)塑料熔體流動(dòng)剪切速率的校核 . - 13 - 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 . - 14 - 分流道的布局 . - 14 - 4 口設(shè)計(jì) . - 14 - 澆口的設(shè)計(jì)原則 . - 14 - 澆口的尺寸計(jì)算 . - 15 - 第五章 排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . - 15 - 腔內(nèi)氣體的來源及危害 . - 15 - 氣方式 . - 16 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 六章 成型零件的設(shè)計(jì) . - 16 - 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 17 - 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 17 - 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 18 - 型零件工作尺寸計(jì) 算 . - 19 - 模徑向尺寸的計(jì)算 (. - 20 - 凹模深度尺寸的計(jì)算 . - 20 - 芯徑向尺寸的計(jì)算 . - 21 - 型芯高度尺寸計(jì)算 . - 21 - 成型零件的工藝性要求： . - 21 - 型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 . - 21 - 模側(cè)壁厚度的計(jì)算 . - 21 - 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 . - 22 - 架的確定 . - 22 - 各模板尺寸的確定 . - 22 - 模板各尺寸的校核 . - 22 - 第七章 注塑模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 23 - 柱的結(jié)構(gòu) . - 23 - 柱的根數(shù) . - 24 - 套的結(jié)構(gòu) . - 24 - 第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . - 25 - 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則 . - 25 - 模力的計(jì)算 . - 25 - 桿設(shè)計(jì) . - 25 - 桿的形狀 . - 25 - 桿的位置與布局 . - 25 - 桿的尺寸計(jì)算 . - 26 - 出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 . - 26 - 第九章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 27 - 導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)抽芯距和抽芯力的計(jì)算 . - 27 - 抽芯距的計(jì)算 . - 27 - 抽芯力的計(jì)算 . - 27 - 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) . - 27 - 斜導(dǎo)柱長度及開模行程計(jì)算 . - 27 - 斜導(dǎo)柱彎曲力的計(jì)算 . - 28 - 斜導(dǎo)柱的橫截面尺寸確定 . - 28 - 斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合 . - 28 - 塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計(jì) . - 28 - 滑塊的導(dǎo)滑方式 . - 29 - 滑塊的導(dǎo)滑長度 . - 29 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 滑塊的定位裝置 . - 29 - 楔緊塊的設(shè)計(jì) . - 29 - 第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . - 30 - 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 . - 30 - 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 . - 30 - 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量 W . - 30 - 單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量 . - 30 - 冷卻水的體積流量 . - 31 - 卻水在管內(nèi)的流速 . - 31 - 卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h . - 31 - 熱總面積 A . - 31 - 卻水的總長度 L . - 31 - 冷卻水道的根數(shù) . - 31 - 凹模嵌件和型芯冷卻水道的布置 . - 31 - 第十一章 模具總圖和工作過程 . - 32 - 具裝配圖 . - 32 - 模具工作過程 . - 32 - 第十二章 切口的線切割處理 . - 33 - 切割簡介： . - 33 - 切割工作原理： . - 33 - 切割 . - 33 - 第十三章、關(guān)鍵部位的數(shù)控加工 . - 34 - 鍵部位的數(shù)控加工工藝 . - 34 - 工流程 . - 35 - 控加工 程序 . - 35 - 結(jié)論 . - 36 - 參考文獻(xiàn) . - 37 - 致謝 . - 38 - 附錄一 . - 38 - 附錄二 . - 42 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第一章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 件結(jié)構(gòu)分析 塑件的質(zhì)量要求是不允許有裂紋和變形缺陷，脫模斜度 58，塑件材料 產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。塑件形狀如圖 圖 料管道夾 塑模設(shè)計(jì) 干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理 熔化溫度： 220275 ，注意不要超過 275 注射壓力：可大到 120射速度：通常使用高速注射可以使內(nèi)部壓力減少到最少，如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 47建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1也可以使用小到 于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s60s 高壓時(shí)間 0s3s 冷卻時(shí)間 20s90s 總周期 50s160s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 學(xué)和物理特性分析 堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的 度高于 0以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的 4 乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 料有較低的熱扭曲溫度（ 100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。 軟化溫度為 150。由于結(jié) 晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 圍在 1 40。低 于相同 材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，收縮率相當(dāng)高，一般為 并且收縮率的方向均勻性比 入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 均聚物型和共聚物型的 酸堿性、抗溶解性。然而， 它對芳香烴（如苯、溶劑、氯化烴、四氯化碳、溶劑等）沒有抵抗力。 不象 樣在高溫下仍具有抗氧性。 件的尺寸與公差 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： 1） 取決于用戶的使用要求。 2） 受制于塑件的流動(dòng)性 3） 受制于塑料熔體在流動(dòng)沖天過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) 1） 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。 2） 塑料結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 3） 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì)的不 合理所帶來的形位誤差等 ） 。 4） 成型工藝因素（模具成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 晶、成型后處理等 ） 5） 成型設(shè)備的控制精度等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。 題中沒有公差值，則我們按未標(biāo)注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查國標(biāo)表取 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與塑模成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第二章 注射成型機(jī)的選擇 塑件質(zhì)量： m 塑 = （ 2 = （ 2 塑件體積： 24 （ 2 一次注射所需塑件容積： V 總 = V 塑 (1+ 2= （ 2 公稱體積： V 公 =V 總 / 72 （ 2 注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的 式注塑機(jī)。查表注射壓力為150合模力為 90 注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R=12噴嘴口直徑為 4般工廠的塑膠部都有從小到大各種型號的注射機(jī)。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分，所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。具體 到這套模具。注射機(jī)的主要參數(shù)如下表 2 表 2- 1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 型號 項(xiàng) 目 型號 標(biāo)準(zhǔn)注射量 /桿注射直徑 /射壓力 /射行程 /射時(shí)間 /s 合模力 /N 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/ 104 38 150 160 105 10140 移模行程 /大模具厚度 /小模具厚度 /模形式 定位孔直徑 /球嘴半徑 /球嘴孔徑 /00 300 70 液壓 100 12 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第三章 型腔布局 與分型面設(shè)計(jì) 腔數(shù)目的確定 腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、注射能力、交貨長短、模具成本等要求來綜合考慮。 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n，即 21p An 其中 F: 注射機(jī)額定鎖模力（ N ) P: 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ 、 A 2:分別是澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔原則上不超過四個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。 腔的布局 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 圖 3 腔布局 型面的設(shè)計(jì) 塑料在模具型腔內(nèi)凝固而形成塑件 ，為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分或更多部分，模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面即為分型面。 模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu) ,直接影響模具使用、制造及質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 分型面的選擇原則為： (1） 分型面應(yīng)選在塑外形最大輪廓處； (2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件脫模； (3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求； (4） 分型面的選擇應(yīng)使模具易于加工； (5） 分型面的選擇對成型面積的影響； (6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； (7） 分型面的選擇應(yīng)考慮模具的側(cè)抽芯； (8） 分型面的選擇應(yīng)考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響； (9） 分型面的選擇要有利于防止溢料并考慮飛邊在塑件上的部位。 以上原則可能發(fā)生矛盾，這時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，以滿足塑件的主要要求為宜。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。其作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利地充模、壓實(shí)和保壓。澆注系統(tǒng)與塑件質(zhì)量的關(guān)系極大，它的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：根據(jù)塑件大小和形狀進(jìn)行流 道布置，決定流道斷面尺寸，對澆口的數(shù)量、位置和形式進(jìn)行優(yōu)化等。多型腔模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴幾部分組成。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 流道設(shè)計(jì)圖 4流道圖 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看做是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與主流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖 4所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： (1） 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2 6 ,流道壁表面粗糙度m，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 (2） 主流道一端凹坑球面半徑 1 大 1 2面凹坑深度 3 5主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 1 般 d = 5 (3） 主流道末端無需過渡，圓角半徑 r=1 3取 r=2 (4） 主流道長度 0長不宜超過 95取主流道長度為 50 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - （ 5）主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 處理淬火后硬度為 53 57 主流道尺寸的計(jì)算 主流道球面半徑： (12） =12+2=14 （ 4 主流道小端直徑： d=(） =4+ （ 4 主流道大端直徑： d=d+2L 主 50 =8 = 4 （ 4 球面的配合高度： h=5 （ 4 主流道的凝料體積 通過計(jì)算可知： V 主 = （ 4 主流道的當(dāng)量直徑 （ 4 主流道剪切速率的校核 （ 1） 主流道的體積流量（ s） ： n 1 . 1 2 0 . 6 2 2 4 3 1 . 11 . 6V V Vq t 主 分 塑分（ 4 (2) 主流道的剪切速率（ 1s ） ： 3 31333 . 3 3 . 3 3 1 . 1 1 0 1 . 8 1 1 02 . 6 2 5q 分分 分（ 4 該主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5 1025 103 1s 之間，所以，主流道熔體的剪切速率合格。 流道襯套與定位圈的配合 對小型模具可將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下是將主流道和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后固定在模板上，主流道澆口套與定模座買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 板 采用 H7/定位圈的配合采用 H9/慮配合精度，模具采用如圖 4 圖 4流道澆口套與定位圈 料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴位置：主流道的末端（主流道正對面的動(dòng)模板上 )或分流道的末端。 作用：儲存注射間歇期間噴嘴前端的冷料，以防其進(jìn)入流道，阻塞或減緩料流或進(jìn)入型腔，在塑件上形成冷疤或冷斑；將主流道凝料拉出。 尺寸：直徑大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 構(gòu)成：根據(jù)冷料穴的不同，其構(gòu)成主流道冷料穴底部的零件也不同，常有的有推料桿、推桿等，針對所設(shè)計(jì)的機(jī) 構(gòu)，采用 下圖 4示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 圖 4Z 型拉料桿 流道設(shè)計(jì) 分流道： 在注射或傳遞模塑的多模腔或多澆口模具中，連接 主流道 末端和 澆口 之間的一段流道。 在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有的則可省去分流道。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡量可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)總原則：應(yīng)使熔融的塑料在流經(jīng)分流道時(shí)，壓力及熱量損失最小，且產(chǎn)生的分流道凝料最小。 流道的設(shè)計(jì)原則 1. 截面積盡量小。 （ 1） 過小會(huì)降低注射速度，延長填充時(shí)間還可出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等缺陷； （ 2） 過大會(huì)增大凝料的回收量，并延長了物料的冷卻時(shí)間。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用較小的截面積。 (3) 一模多腔時(shí)分流道的截面積為各澆口截面積之和，分流道的截面積總和不大于主流道截面積。 2. 分流道和型腔的分布應(yīng)排列緊湊間距合理，以軸對稱或中心對稱而平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積。并使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。 3. 分流道的形狀要考慮分流道的截面積與周長比 最大為好，以減小熔料的散熱面積和磨擦阻力，減少壓力損失。 4. 分流道長度應(yīng)盡量短以減少壓力損失；多腔模具各腔分流道長度盡量相等；分流道較長時(shí)應(yīng)在其末端設(shè)冷料穴，防止空氣和冷料進(jìn)入模具型腔。 5. 分流道上轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量小，轉(zhuǎn)向處應(yīng)圓角過渡，不能有尖角。 6. 內(nèi)表面不必很光滑。 可。目的是使流料外層在摩擦阻力作用下流動(dòng)小些，形成冷卻皮層，利于對熔融塑料的保溫。 7. 分流道在定模一側(cè)或分流道延伸較長時(shí)，要設(shè)分流道拉料桿，以便開模時(shí)拉出分流道的凝料，并與塑件 一起頂出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 分流道的橫截面尺寸形狀的確定 由于澆道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長度 L 分 取 30 對于質(zhì)量小于 200 g，壁厚在 3下的塑件，可采用經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的當(dāng)量直徑。 4 40 . 2 6 5 4 0 . 2 6 4 5 2 2 3 0 3 . 0D m L m m （ 4 D: 流道的當(dāng)量直徑（ ； m ：是流經(jīng)分流道的速率熔體的質(zhì)量（ g） ； L: 分流道的長度（ 分流道內(nèi)塑料熔體流動(dòng)剪切速率的校核 1) 確定分流道體積流量 計(jì)算一次注射注入該模具中總得塑料熔體的體積 V 總 塑 澆（ 4 n : 型腔數(shù)目； V 塑 ：塑件的體積； V 澆 ：澆注系統(tǒng)的總體積。 2) 分流道截面尺寸 設(shè)計(jì)梯形下底寬度為 x，底面圓角的半徑 R=1據(jù)下表設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=( 3 . 5 t a n 8 ) 3 . 5 分（ 4 再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為 3 得： 2x 則梯形上底約 3 3)計(jì)算注射機(jī)的凝料體積（ (1) 分流道總長度 70 (2) 分流道截面積 A 分 = = （ 4 (3) 凝料體積 V 分 =L 分 A 分 =70 （ 4 4) 校核剪切速率 (1) 、計(jì)算分流道體積流量（ s） 查表確定注射時(shí)間，取 t=0 . 6 2 4 1 5 . 3 81 . 6t 分 塑分 （ 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - (2) 、計(jì)算剪切速率 3 31333 . 3 3 . 3 1 5 . 3 8 1 0 4 . 7 8 1 01 . 5q 分分 分 （ 4 該分流道的剪 切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5 1025 103間，所以，分流道熔體的剪切速率合格。 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 可，此處取m。另外，其脫模斜度一般 510 之間，這里取脫模斜度為 5 。 分流道的布局 分流道的布局取決于型腔的布局，考慮到采用一模兩腔設(shè)計(jì)，采用平衡 式分布利于保證塑件壓力均衡，利于延續(xù)模具的使用壽命。 特點(diǎn)：各分流道長度、斷面尺寸及其形狀完全相同，各型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，同時(shí)注射完畢。 考慮到模具帶側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，故采用單排列式。 單排列式 ：分流道設(shè)在定模一側(cè)，便于流道凝料完整取出，和不妨礙側(cè)分型的移動(dòng)。常用于多型腔模具中，或在開側(cè)抽芯的多型腔模具中。 考慮到塑件平衡和受力情況 宜采用單排列式。 4 口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，其作用是使從分流道流過來的塑料熔體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速地凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口，其截面形狀簡單，易于加工，便于試摸后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 澆口的設(shè)計(jì)原則 1)避免引起熔體破裂現(xiàn)象 2)有利于塑件熔體補(bǔ)縮 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 3)有利于熔體流動(dòng) 4)有利于型腔內(nèi)氣體的排出 5)減少塑件熔接痕增加熔接強(qiáng)度 6)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形 7)高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?8)保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi) 澆口的尺寸計(jì)算 1） 側(cè)澆口尺寸的確定 側(cè)澆口深度： h=3= （ 4 側(cè)澆口寬度： B=303 (