支架沖壓模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。模具行業(yè)日趨大型化。而且精密度將越來越高。 在此次的支架工藝分析及模具設(shè)計(jì)中，分析了支架的結(jié)構(gòu)和成形工藝，計(jì)算了毛坯尺寸和沖壓力。為了提高支架的生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了集兩工序?yàn)橐惑w的落料沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，論證了其可行性，保證了制品的質(zhì)量。 在模具設(shè)計(jì)中，本著降低模具復(fù)雜程度、降低成本的原則，把彎曲模具、脹形模具、最后一次的拉深模具進(jìn)行分別設(shè)計(jì)。在 模具設(shè)計(jì)中，充分利用已經(jīng)掌握的知識和資源，盡量使模具設(shè)計(jì)簡單和實(shí)用。 關(guān)鍵詞 : 落料 沖孔 拉深 復(fù)合模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 第 1 章 緒論 1 第 2 章 零件的工藝性分析 2 材料分析 2 零件的結(jié)構(gòu)分析 2 寸精度分析 2 第 3 章 確定沖裁工藝方案 3 沖裁工藝方案分析與選擇 3 沖裁工藝方案分析與選擇 3 第 4 章 工藝計(jì)算 4 拉深工藝計(jì)算 5 彎曲工藝計(jì)算 5 最終方案確定 5 第 5 章 落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 6 沖裁工藝方案 6 排樣圖 6 壓力中心的計(jì)算 6 沖壓力的計(jì)算 7 初選壓力機(jī) 7 工作部分尺寸計(jì)算 8 主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 8 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 9 第 6 章 首次拉深模的設(shè)計(jì) 10 確定模具方案 10 拉深力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 10 工作部分尺寸計(jì)算 10 主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 11 第 7章 二次拉深模的設(shè)計(jì) 12 確定模具方案 12 拉深力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 12 工作部分尺寸計(jì)算 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 13 第 8 章 彎曲模的設(shè)計(jì) 14 工藝性分析 14 回彈補(bǔ)償量的確定 14 彎曲力的計(jì) 算及壓力機(jī)的選取 14 工作部分尺寸的確定 15 彎曲模的結(jié)構(gòu) 15 第 9 章 脹形模的設(shè)計(jì) 16 工藝性分析 16 脹形力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 16 第 10 章 工藝流 程 19 總結(jié) 20 致謝 21 參考文獻(xiàn) 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 章 緒 論 本設(shè)計(jì)課題為支架，通過這次設(shè)計(jì)使我們對沖壓中經(jīng)常遇到的問題以及沖壓中最需要考慮的問題做了深入的了解和探究。設(shè)計(jì)說明書的書寫使我們更清晰地更詳細(xì)地了解了整套模具的設(shè)計(jì)步驟和思路。通過設(shè)計(jì)過程中查閱各種資料，不僅豐富了我們的見識也使我們更加直觀清晰地了解到冷沖壓技術(shù)的廣闊應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到了進(jìn)一步的研究和推廣，它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一 ,旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓 技術(shù)的應(yīng)用范圍。為了減少拉深件的成型次數(shù)提高生產(chǎn)率又發(fā)明了多種拉深方法如反向拉深、雙向拉深等。為了提高沖壓件的精度，采用的是精密沖壓。沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件，模具的結(jié)構(gòu)和精度正朝著高效、精密、長壽命、多工位的方向發(fā)展；為了適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，快速成形方法 爆炸成形、激光沖擊成形、超塑性成形等方法以及簡易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造也得到迅速發(fā)展。模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化，目前最為突出的是模具 了提高試沖率節(jié)約材料可以預(yù)先通過 一點(diǎn)極大地提高了工件成型的 設(shè)計(jì)成功率節(jié)約了各種成本。模具的加工方法迅速現(xiàn)代化，各種加工中心、高速銑削、精密磨削、電火花銑削加工、慢走絲線切割等技術(shù)已全面走向數(shù)控（ 計(jì)算機(jī)數(shù)控（ 。 此次設(shè)計(jì)件的名稱為支架，通過查閱各種工具書進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì) ,設(shè)計(jì)全部模具零件 ,最后完成裝配，畫出主要的零件和裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 章 零件的工藝性分析 料分析 該工件的材料 16有良好的綜合力學(xué)性能，好的塑性及低溫沖擊韌性，且料厚為 對厚度較小，滿足沖裁工藝要求，所以該工件適合沖 壓成形。 16抗拉強(qiáng)度為 470620服點(diǎn) 315服強(qiáng)度 s=345長率 21%。 件的結(jié)構(gòu)分析 工件名稱為支架，材料： 16厚： 由底座、支撐部分、可穿過軸的圓環(huán)組成。底座上有 4個(gè) 撐部分設(shè)有加強(qiáng)筋，增強(qiáng)工件的強(qiáng)度很剛性；上部分是帶凸緣沒有底的圓筒形狀。可通過落料、拉深、彎曲、脹形等工序沖壓成形。 寸精度分析 該工件的整體尺寸精度要求不高，未標(biāo)尺寸按 設(shè)計(jì)的模具能達(dá)到要求的尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 章 確定沖裁工藝方案 裁工藝方案 方案一：落料拉深沖孔彎曲脹性 方案二：落料沖預(yù)制孔翻邊彎曲脹形 方案三：落料沖孔拉深 整形修邊彎曲脹形切底 裁工藝方案分析及選擇 方案一是先落料拉深，然后沖 28 的底孔及 4 個(gè) ，這樣制成的工件拉深底部有圓角，即使增加了整形工序，也難以保證加工質(zhì)量。 方案二是用翻邊的方法制作支架的上部分，然而工件要翻邊的直壁高度較大，若多次翻邊則會使翻邊壁厚變薄，影響工件質(zhì)量。 方案三是先落料、沖 4 個(gè) ，然后拉深，再通過彎曲、脹形的工藝完成工件的形狀要求，最后通過切底的方法將落料拉深成的底部圓角切除，達(dá)到工件所需的質(zhì)量要求。 故選擇沖裁方案三。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 章 工藝計(jì)算 深工藝計(jì)算 定修邊余量 按 6df/d 表取修邊余量 d=拉深時(shí)的實(shí)際凸緣直徑應(yīng)為 36+2*=41 計(jì)算毛坯直徑 由于 rp=d/r= 20，故 D= 2 =68 判斷是否一次拉深成 df/d 1.4,t/D=8=查表得首次拉深允許的最大相對高度為：h1/件的相對高度 h/d=以一次拉不成。 算首次拉深直徑 假設(shè) df/表得 首次拉深直徑 d1=8=34按下列步驟驗(yàn)算所選 取的 否合適：先查表得出首次拉深允許的最大相對高度 h/d；再計(jì)算首次拉深允許的最大相對高度 h1/果 h1/h/d，則說明所選取的 果 h1/h/d，則需重新假設(shè)較小的 df/出較大的 算出較大的 進(jìn)行驗(yàn)算。 df/t/D=8=查表得 h/d= 為了計(jì)算首次拉深工序件的高度，需首先確定首次拉深的圓角半徑 rp=rd=( =5mm 6mm h1/7/34=到允許的 h/其他工藝條件有利時(shí)，可以拉成，故所選取的 進(jìn)行后續(xù)拉深的工藝計(jì)算。 算再拉深工序件的直徑 查表得 d2=28兩次可拉深成。 定各次拉深的圓角半徑 mm 計(jì)算各次工序件的高度 6mm 9二次拉深高度大于工件高度，這是因?yàn)?形買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 隨圓角半徑的減小，高度也將減小至工件要求的高度。 曲工藝計(jì)算 該工件的 r 形中性層的曲率半徑 =（ r+ 單件彎曲件的展開長度 L=l1+ /180 =l1+ 180+31+（ 180 中性層內(nèi)移系數(shù) 直邊區(qū)長度 彎曲中心角（） 工件彎曲角（） 終方案的確定 由上述的分析與計(jì)算，該工件的沖壓工序?yàn)椋郝淞蠜_孔 首次拉深二次拉深沖小孔 整形修邊 彎曲脹形 切底 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 章 落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 裁工藝方案 該工件為中等批量生產(chǎn)，且精度不高，為提高生產(chǎn)效率，故采用倒裝式落料拉深復(fù)合模。 樣圖 首先查表確定搭邊值 根據(jù)零件形狀，查表得： a= 以條料的進(jìn)料步距為 料寬度的按相應(yīng)的公式計(jì)算 B=（ D+20式中 D 工件橫向最大尺寸 橫搭邊值 條料寬度公差 查表得 = B= 圖 2 排樣圖 力中心的計(jì)算 如右圖所示，該工件左右對稱，所以壓力中心在對稱軸上，即 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 過軟件計(jì)算出 設(shè)計(jì)模具時(shí)，可取 ， 4 壓力的計(jì)算 料力的計(jì)算 F 落 =b=中 L 沖裁周邊長度 (t 板料厚度 b 材料抗拉強(qiáng)度， b=570 3 求壓力中心 料力及推件力的計(jì)算 查表 K 卸 = K 推 =料力 F 卸 =K 卸 *F 落 =件力 F 推 =K 推 *F 落 = 總沖壓力的計(jì)算 F=F 落 + 卸 +F 推 +選壓力機(jī) 采用落料拉深復(fù)合模時(shí)，落料階段的總沖壓力 F 控制在壓力機(jī)額定壓力的30%40%，故 F 額 的范 圍在 選擇開式雙柱壓力機(jī) 力機(jī)主要參數(shù)如下： 表 1 壓力機(jī)參數(shù)表 標(biāo)稱壓力 /00 滑塊行程 /0 行程次數(shù) /（次 / 45/90 最大封閉高度 /30 連桿調(diào)節(jié)長度 /5 工作臺尺寸 /后 460 左右 700 模柄孔尺寸 /徑 50 深度 70 電機(jī)功率 /文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 作部分尺寸計(jì)算 按照 公差查表得如下數(shù)據(jù)： 41 6 0 采用配做法制模，計(jì)算公式如下： A=（ 4/0 B=（ x） 04/其中 x=算后得： 要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 料凹模外形尺寸計(jì)算 凹模厚度按下式估算 H= 321 式中 F 沖裁力（ N） 凹模材料修正系數(shù)，取 凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，取 終凹模板的厚度取 H=40模板長度 的確定 查表知凹模板壁厚為 c=4052 取 c=46 L=D+2c= 46=取 210=65+257 取 160凹模板外形尺寸為 210*160*35 架的選擇 根據(jù)凹模的外形尺寸查模具大典，選用中間導(dǎo)柱模架 L*B=250*160 具體參數(shù)如下： 表 2 標(biāo)準(zhǔn)件尺寸表 上模座 250*160*40 模座 250*160*50 柱 32*190/35*190 套 32/ 35(105*43) 導(dǎo)料裝置的選擇 導(dǎo)料裝置的主要作用是保證條料在橫向有均勻的搭邊，該工件的材料是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6備一定的強(qiáng)度，故采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料。 料裝置的選擇 采用彈性卸料裝置，卸料板兼有壓料作用，卸料板與凸模的單邊間隙?。?.2)t，卸料力由橡膠墊提供，送料方式是從前向后。 他零件的尺寸計(jì)算 （ 1）復(fù)合凸凹模的厚度計(jì)算 由于凸凹模還要完成沖孔動(dòng)作，沖孔時(shí)進(jìn)入凹模至少要等于一個(gè)料厚。凸凹模的刃口修模量通常可取 2料時(shí) 凸模進(jìn)入凹模的深度為 凹模固定板厚度可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取 20凸凹模的長度 L= 21 +2+0=60中 1h 彈壓卸料板的厚度 2h 在預(yù)壓狀態(tài)下橡皮的厚度，3h=（ H， （ 2）沖孔凸模的高度計(jì)算 321 中 1h 凸模固定板厚度 2h 凹模板的厚度 3h 凹模墊板的厚度 （ 3） 其他板類零件尺寸如下表所示： 表 3 各板尺寸表 名稱 外形尺寸 /模墊板 210*160*20 彈壓卸料板 210*160*15 凸凹模固定板 210*160*20 沖孔凸模固定板 210*160*20 凸模墊板 210*160*8 柄的選擇 模柄的選擇主要取 決于壓力機(jī)上模柄孔的大小和深度，根據(jù)壓力機(jī)的模柄孔的直徑選擇模柄直徑為 50度為 110 核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 經(jīng)計(jì)算模具的閉合高度 H=269于壓力機(jī)的最大封閉高度。壓力機(jī)工作臺尺寸為 700*460，足以放的下設(shè)計(jì)的此套模具。故選用的壓力機(jī)滿足使用要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 章 首次拉深模的設(shè)計(jì) 定模具方案 考慮到模具加工的難度以及模具在實(shí)際工作中的使用狀況，現(xiàn)采用有壓邊倒裝的拉深模，以便于采用通用彈頂裝置提供彈頂力。 深力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 拉深力 式中 首次拉深件直徑 t 板料厚度 b 材料抗拉強(qiáng)度 修正系數(shù) 拉深壓力機(jī)額定壓力 F 額 （ ） F F 額 的范圍在 公稱壓力為 160開式雙柱可傾壓力機(jī) 力機(jī)的主要參數(shù)如下： 表 4 壓力機(jī)參數(shù)表 公稱壓力 /60 滑塊行程 /5 標(biāo)準(zhǔn)行程 次數(shù)（不小于） /（次 / 120 最大閉合高度 /20 閉合高度調(diào)節(jié)量 /5 模柄孔尺寸 / 40 60 工作臺板厚度 /5 傾斜角（不小于） /（） 35 工作臺尺寸 /右 450 前后 300 工作臺孔尺寸 /右 240 前后 160 作部分尺寸計(jì)算 、凹模間隙 拉深模凸、凹模間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用 確定間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 間隙值一般應(yīng) 比毛坯厚度略大。當(dāng)零件要求外形尺寸時(shí)應(yīng)將間隙取在凸模上，當(dāng)零件要求內(nèi)形尺寸時(shí)，間隙取在凹模上。該件要求的是內(nèi)部尺寸，則間隙應(yīng)留在凹模上。 由參考文獻(xiàn)知用壓邊圈時(shí)，凸、凹模單邊間隙查表得 Z= Z= 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 拉深凸模尺寸 4/0)d= 中 d 拉深件內(nèi)形尺寸 拉深件公差，查表 =深凹模尺寸 4/0) 要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 模外形尺寸計(jì)算 凹模端面非工作部分加工成錐形，這樣使操作時(shí)比較安全，不容易壓傷手指。 凹模板要完成拉深工序，拉深時(shí)進(jìn)入凹模至少要等于一個(gè)工件的高度，凹模刃口修模量通常 可取 2板的厚度為 12凹模的厚度為 40 位圈的結(jié)構(gòu) 毛坯由定位圈定位，為便于送進(jìn)毛坯，定位圈的內(nèi)孔應(yīng)加工出較大的倒角，余下的直壁高度應(yīng)小于板料厚度，故定位圈的厚度為 2 板與打桿的設(shè)計(jì) 推板與打桿的端頭用螺紋聯(lián)接，螺紋根部退刀槽處橫截面積較小，長期工作很容易從這里斷裂。因此打桿應(yīng)用 45 鋼制造并淬火，硬度 45右，為減小應(yīng)力集中，退刀槽應(yīng)車成圓弧形。 柄的選擇 模柄的選擇主要取決于壓力機(jī)上模柄孔的大小和深度，根據(jù)壓力機(jī) 的模柄孔的直徑選擇模柄直徑為 40度為 60 核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 經(jīng)計(jì)算模具的閉合高度 H=161于壓力機(jī)的最大封閉高度。壓力機(jī)工作臺尺寸為 450*300，足以放的下設(shè)計(jì)的此套模具。故選用的壓力機(jī)滿足使用要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 章 二次拉深模的設(shè)計(jì) 定模具方案 考慮到模具加工的難度以及模具在實(shí)際工作中的使用狀況，現(xiàn)采用有壓邊倒裝的拉深模，壓邊圈兼作定位作用，前次拉成的工序件套在壓邊圈上進(jìn)行定位。設(shè)置上頂桿，用通用彈頂裝置提供彈頂力。 深 力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 拉深力 中 再次拉深件直徑 t 板料厚度 b 材料抗拉強(qiáng)度 修正系數(shù) 再次拉深壓力機(jī)額定壓力 F 額 （ ） F F 額 的范圍在 公稱壓力為 160開式雙柱可傾壓力機(jī) 力機(jī)的主要參數(shù)如下： 表 5 壓力機(jī)參數(shù)表 公稱壓力 /60 滑塊行程 /5 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） /（ 次 / 120 最大閉合高度 /20 閉合高度調(diào)節(jié)量 /5 模柄孔尺寸 / 40 60 工作臺板厚度 /5 傾斜角（不小于） /（） 35 工作臺尺寸 /右 450 前后 300 工作臺孔尺寸 /右 240 前后 160 作部分尺寸計(jì)算 拉深凸模尺寸 4/0)d= 中 d 拉深件內(nèi)形尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 拉深件公差 拉深凹模尺寸 4/0) 要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 模外形尺寸計(jì)算 凹模端面非工作部分加工成錐形，這樣使操作時(shí)比較安全，不容易壓傷手指。 凹模板要完成拉深工序，拉深時(shí)進(jìn)入凹模至少要等于一個(gè)工件的高度，凹模刃口修模量通常可取 2推板的厚度為 12凹模的厚度為 43 位圈的結(jié)構(gòu) 毛坯由定位圈定位，為便于送進(jìn)毛坯，定位圈的內(nèi)孔應(yīng)加工出較大的倒角，余下的直壁高度應(yīng)小于板料厚度，故定位圈的厚度為 2 板與打桿的設(shè)計(jì) 推板與打桿的端頭用螺紋聯(lián)接，螺紋根部退刀槽處橫截面積較小，長期工作很容易從這里斷裂。因此打桿應(yīng)用 45 鋼制造并淬火，硬度 45右，為減小應(yīng)力集中，退刀槽應(yīng)車成圓弧形。 柄的選擇 模柄的選擇主要取決于壓力機(jī)上模柄孔的大小和深度，根據(jù)壓力機(jī)的模柄孔的直 徑選擇模柄直徑為 40度為 60 核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 經(jīng)計(jì)算模具的閉合高度 H=164于壓力機(jī)的最大封閉高度。壓力機(jī)工作臺尺寸為 450*300，足以放的下設(shè)計(jì)的此套模具。故選用的壓力機(jī)滿足使用要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 章 彎曲模的設(shè)計(jì) 藝性分析 設(shè)計(jì)件的材料為 16材料的塑性較好，具有較高的伸長率，故適合彎曲成形。 該工件的彎曲半徑為 1于材料許用的最小彎曲半徑，故彎曲時(shí)不會出現(xiàn)裂紋。 工件彎曲時(shí)，最 小直邊高度 H=32 24） t，因而合理。 因?yàn)?t=2孔邊距離 L=t，故孔不會變形，適合彎曲成形。 彈補(bǔ)償量的確定 該工件 r/t 5，由于 r/彈后彎曲半徑的變化量很小，可不給予考慮，而只對彎曲角進(jìn)行修正。對于該工件，回彈角查表得 =2。 故設(shè)計(jì)模具時(shí)，凸模角度 p=908。 曲力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 彎曲力 b/(rp+t)=中 B 彎曲件的寬度 t 板料厚度 b 材料抗拉強(qiáng)度 F 額 = F 額 的范圍在 選擇 壓力機(jī)的主要參數(shù)如下： 表 6 壓力機(jī)參數(shù)表 公稱壓力 /0 滑塊行程 /0 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） /（次 / 150 最大閉合高度 /80 閉合高度調(diào)節(jié)量 /0 模柄孔尺寸 / 25 40 工作臺板厚度 /5 傾斜角（不小于） /（） 35 工作臺尺寸 /右 370 前 后 240 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 作部分尺寸的確定 、凹模圓角半徑 該工件的相對彎曲半徑較小，故凸模圓角半徑 r，即rp=r=1模圓角半徑不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。 該工件料厚 t=2 36） t， 模高度 凹模的工作深度將決定板料的進(jìn)模深度，對于該工件，彎曲時(shí)不需全部直邊都進(jìn)入凹模內(nèi)。 查表得 凹模深度 05凹模底部最小厚度 h=27 凸、凹模間隙 彎曲 V 形件時(shí)，凸、凹模間隙是依靠調(diào)節(jié)凸模下止點(diǎn)位置來控制的，因此在設(shè)計(jì)該工件彎曲模時(shí)不用考慮凸、凹模間隙。 曲模的結(jié)構(gòu) 彎曲模的凸模裝在標(biāo)準(zhǔn)槽形模柄上，并用兩個(gè)銷釘定位，組成上模。毛坯由定位板定位，沿定位面加工出倒角，便于放入毛坯。由頂桿和彈簧組成頂件裝置，工作行程起壓料作用，可防止毛坯橫向移位，回程可將工件從凹模內(nèi)頂出。設(shè)計(jì)的此套彎曲模不用模架，調(diào)整模具時(shí)，下模先不要固定死，在凹模與凸模之間放上厚度與工件板厚相同的板條，用凸模鐓壓幾次，上下模便可對正 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 章 脹形模的設(shè)計(jì) 藝性分析 零件上設(shè)有加強(qiáng)筋，脹形工序能達(dá)到加工要求。 %00L = %=%） ( =%） 式中 L 脹形前、后變形區(qū)截面長度 工件材料的許用伸長率，查表 為 21% %00L ( 適合脹形成形。 形力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 脹形力按下式估算： =中 L 脹形區(qū)橫截面長度 t 板料厚度 b 板料抗拉強(qiáng)度 K 考慮變形程度大小的系數(shù)，一般取 K= 則選擇 壓力機(jī)的主 要參數(shù)如下： 表 7 壓力機(jī)參數(shù)表 公稱壓力 /0 滑塊行程 /0 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） /（次 / 150 最大閉合高度 /80 閉合高度調(diào)節(jié)量 /0 模柄孔尺寸 / 25 40 工作臺板厚度 /5 傾斜角（不小于） /（） 35 工作臺尺寸 /右 370 前后 240 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 章 工序流程 序號 工序名稱 工序圖 設(shè)備 1 下料 剪板機(jī) 2 落料沖孔 首次拉深 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 再次拉深 整形 6 修邊 7 彎曲 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 脹形 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié) 本支架 沖壓模具設(shè)計(jì) 工作成果有沖壓模具裝配圖 2 張，模具零件圖 17 張。比較成功的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。我在設(shè)計(jì)中遇到了一些問題，但是也收獲了很多，首先，我對于鋼料的知識有了進(jìn)一步的了解；第二，我對熱處理的知識有了更深的了解；第三，我對模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)有了更深入的理解；同時(shí)，我又對模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)又有了一個(gè)新的認(rèn)識。 在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我收集了大量有關(guān)沖壓 模具設(shè)計(jì)的資料與實(shí)例，吸收了許多資料的精華部分，因此，本文內(nèi)容詳細(xì)而豐富。