銑床工作臺(tái)機(jī)械加工工藝及銑削T形槽夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘要 本文介紹了 床工作臺(tái)的毛坯的制造形式及其等級(jí)從而確定出其加工余量、基準(zhǔn)的選擇以及根據(jù)設(shè)定的基準(zhǔn)而制定的較為合理的工藝路線、之后根據(jù)加工條件等綜合因素確定出工作臺(tái)的整個(gè)加工過程中的切削用量以及加工工時(shí)。最后在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，考慮到工作臺(tái)的作用及使用要求設(shè)定出夾具的定位基準(zhǔn)為燕尾導(dǎo)軌面，而夾緊方式采用了汽動(dòng)滑塊的斜面來夾緊，從而實(shí)現(xiàn)了銑床工作臺(tái)銑 關(guān)鍵字： 銑床工作臺(tái)、工藝、燕尾導(dǎo)軌、夾具、 T 形槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 5032 as as to so on in as as to to T 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1 章 零件的工藝分析 . 2 . 2 . 3 第 2 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 3 坯的選擇 . 3 . 3 粗基準(zhǔn)的選擇 . 3 精基準(zhǔn)的選擇 . 3 定工藝路線 . 3 工方法的確定 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 . 6 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) . 29 題的提出 . 29 具設(shè)計(jì) . 29 夾 具的作用 . 29 夾具應(yīng)滿足的條件 . 29 定位基準(zhǔn)的確定 . 29 切削力及夾緊力的計(jì)算 . 30 定位誤差分析 . 31 液壓控制回路的確定 . 32 夾具的使用及維護(hù) . 32 第 4 章 結(jié)論 . 33 致謝 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 前 言 機(jī)械制造行業(yè) 一個(gè)國(guó)家技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機(jī)械裝備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。機(jī)械制造的產(chǎn)品既可以供人們直接使用，也可以為其他行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 。而各種機(jī)器零部件的加工的核心問題就是工藝。 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。 在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過程中 ，要使用大量的夾具來安裝加工對(duì)象，使其占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)性。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容 ， 是關(guān)于銑床工作臺(tái)的加工工藝 以及銑削 首先應(yīng)該明確題目的要求，根據(jù)題目要求制定設(shè)計(jì)思路。 綜 合考慮加工的效率，加工的經(jīng)濟(jì)性，制定出最佳的加工工藝路線，機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量等，并以工藝過程卡和工序卡的形式反映出來 。在夾具設(shè)計(jì)中題目要求設(shè)計(jì)出銑削 合考慮決定采用燕尾導(dǎo)軌面定位用汽動(dòng)來實(shí)現(xiàn)夾緊節(jié)省輔助時(shí)間。 最后要明確設(shè)計(jì)的目的，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊 以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，能根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省 力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，且能熟練運(yùn)用等目的。為今后在工作中提高自身能力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第 一 章 零件分析 件的作用 題目給定的零件是數(shù)控銑床 作臺(tái)，其規(guī)格是 1325 320 有三條 T 形槽。工作臺(tái)是安裝在銑床床鞍上的部件，其主要作用是用于裝夾工件或 銑床夾具 ，并帶動(dòng)工件或夾具作縱向直線運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工。 件的工藝分析 銑床工作臺(tái)共有六組加工表面，它們之間有一定的尺寸和位置 要求?，F(xiàn)分 述如下： （ 1）工作臺(tái)的上表面為 一 組的加工表面 這一組加工表面包括：銑面積為 1325 320 的工作臺(tái)的上表面及倒角，它對(duì)工作臺(tái)底面平行度公差為 00，銑削三條 T 形槽及其倒角，排液槽的倒角，鉆排液孔 16。其中主要加工表面為銑工作臺(tái)的上表面和銑削三條 T 形槽。 （ 2）工作臺(tái)的下表面為 一 組的加工表面 這一組加工表面包括：銑工作臺(tái)的下表面的加工，銑燕尾導(dǎo)軌面和退刀槽，銑與螺母配合的表面及鉆螺紋孔 4 2中主要加工表面為工作臺(tái)的下表面和 燕 尾導(dǎo)軌 面 。 （ 3）工作臺(tái)的前表面為 一 組加工表面 這一組加工表面包括：銑工作臺(tái)的前表面的加工與倒角，鉆螺紋孔 6 4直徑為 9 的孔與孔 ( )H 。 （ 4）銑工作臺(tái)的后表面的加工 （ 5）工作臺(tái)的左表面為組的加工表面：銑工作臺(tái)的左表面與倒角，鉆螺紋孔 4 （ 6）工作臺(tái)的右表面為組的加工表面：銑工作臺(tái)的右表面與倒角，鉆螺紋孔 4買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第 二 章 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件的材料為鑄鐵 脆性材料。只能采用鑄造的方法來生產(chǎn) 所以選擇鑄件。由于年產(chǎn)量為 500 件，已達(dá)到中等規(guī)模的生產(chǎn)水平，且 工作臺(tái)的尺寸較大，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，故采用砂型鑄造。 最后查表確定出毛坯的尺寸 如下圖： 圖 2坯圖 準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高。否則，不但使加工過程中問題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 根 據(jù)有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)。若零件有若干個(gè)不加工不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 由于工作臺(tái)的各個(gè)表面都要加工，應(yīng)選余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)，這里選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于精基準(zhǔn)的選擇而言，主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 ，具體的精基準(zhǔn)根據(jù)加工情況而定 。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案 退刀小槽 角 1 形槽 形槽 5 表面 角 1 精銑工作臺(tái)左、右表面 9 ( )H 9、孔 ( )H 12、 412 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 12、 412 表面上的螺紋孔 425 25 整 工方法的確定 本零件的加工有 工作臺(tái)的各個(gè)表面、螺紋孔、小孔、深小孔 、 ，材料為 考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 上的有 關(guān)數(shù) 據(jù)，其加工方法 選擇 如下： （ 1）工作臺(tái)的前 、后 端面： 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79規(guī) 定其公差等 級(jí)為 面粗糙度 為 行粗 銑 、 精銑 表面。 （ 2）工作臺(tái)的上、下表面： 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79規(guī) 定其公差等 級(jí)為 面粗糙度 為 需要 進(jìn) 行粗銑、精銑表面。 （ 3） 工作臺(tái)的左、右表面： 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79規(guī) 定其公差等 級(jí)為 面粗糙度 為 需要 進(jìn) 行粗銑、精銑表面。 （ 4） 工作臺(tái)的燕尾導(dǎo)軌面： 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79規(guī) 定其公差等 級(jí)為 面粗糙度 為 需要 進(jìn) 行粗銑、精銑表面。 （ 5） 工作臺(tái)的 T 形槽表面： 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79規(guī) 定直槽公差等 級(jí)為 槽表面粗糙度 為 需要 進(jìn)行粗銑、半精銑表面。 （ 6） 小孔表面： 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79 規(guī) 定其公差等 級(jí)為 面粗糙度 為 需要 進(jìn) 行粗鉆 . （ 7）螺紋孔： 參考 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 根據(jù) 79 規(guī) 定其公差等級(jí)為 面粗糙度 為 需要 進(jìn) 行粗鉆。螺紋的加工直接采用絲錐攻絲。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 銑床工作臺(tái)”零件材料為鑄鐵 低抗拉強(qiáng)度為 150產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)采用 砂 型鑄造， 9 級(jí)精度。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 （ 1）工作臺(tái)上表面（面積 1325 320）。由于零件材料為鑄件，鑄造方法為砂 鑄造 ，且屬于雙邊 加工，表面粗糙度為 m 要求粗加工和精加工，所以取其余量為Z=2T 形槽的表面粗糙度為 m 只要求粗銑和半精銑故取余量為 4照機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 1表 1定工序尺寸及余量為： 粗刨工作臺(tái)的上表面 Z=刨工作臺(tái)上表面 Z=銑 T 形槽 Z=3銑 T 形槽 Z=1 2）工作臺(tái)的下表面。查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 1據(jù)表面加工性質(zhì)、工件材料、尺寸規(guī)格，表面粗糙度為 m 要求粗加工和精加工，綜合考慮選取表面加工余量為 2尾導(dǎo)軌面為單邊加工加工余量確定為 刀小槽的表面粗糙度為余量為 m ,底面與螺紋相配合的平面加工余量確定為 4工 ( )H 見機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表 鉆孔 20 擴(kuò)孔 2Z=鉸孔 2Z=鉸 22 (3)工作臺(tái)的前、后表面。前后表面均屬于加工表面又由于是雙加工表面取加工余量為 72Z=7參見機(jī)械制造加工工藝手冊(cè) 工 孔 ( )H 和深小孔 9見機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表 鉆孔 2Z=孔 10 （ 4）工作臺(tái)的左、右表面。左右表面均屬于加工表面又由于是雙加工表面取加工余量為 112Z=見機(jī)械制造加工工藝手冊(cè) 定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：粗銑工作臺(tái)下表面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 （ 1）加工條件 工件材料： b=150 型鑄造。 加工要求：粗銑工作臺(tái)上表面（面積 1336 327），床： 式銑床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 刀具：端面銑刀，刀具規(guī)格為直徑 D=80頭長(zhǎng)度 L=36桿直徑 d=27數(shù) I=10 （ 2）計(jì)算切削用量 確定端面最大加工余量：已知工作臺(tái)上表面高度方向的加工余量為 2Z=5于是雙邊加工所以在下表面 留有的最大加工余量為 Z=次加工完成。 確定進(jìn)計(jì)量 f：根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第 3 版）（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）0藝系統(tǒng)剛性為中等，工件材料為鑄鐵時(shí) f=r 按 機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表 4 f=r 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表 3削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=10 0v v v y u z eC d a f a z(m/s) 式中，.2，.1，.4， m=正系數(shù)切削手冊(cè)表 ， ， 。 所以0 . 4 0 . 1 0 . 11 8 . 9 8 0 1 . 5 1 0 . 8 1 . 0 0 . 80 . 2 5 8 0 1 0 s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速： 1000 1000d r/s） 按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)附表 4與 528r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 450r/60r/取60r/50r/速度損失過大。所以實(shí)際切削速度為 v=141r/ （ 3） 計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表 7 12l fm 式中 , 1336l , 221 2 20 . 5 ( ) , 1el d d a l l 所以， 12 1 3 3 6 4 2 21 0 1 4 1 0 . 2 5l lT 4 4） 檢驗(yàn)機(jī)床功率：銑削功率按工藝手冊(cè)表 示公式計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 401 5 4 1 0m p f e p mP d a a a z n k 式中，pm v k k=以 切削時(shí)消耗的功率5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 41 5 4 1 0 8 0 1 . 5 0 . 2 5 8 0 1 0 1 . 0 2 =工藝手冊(cè)表 床說明書可知， 電機(jī)功率為 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 工序 2：粗銑燕尾導(dǎo)軌面。選用機(jī)床： 銑。 刀具：直柄燕尾銑刀，刀具規(guī)格為 1 6, 5 5d 刀具長(zhǎng)度為 L=60刀桿長(zhǎng)度為 刀具材料 （ 1）計(jì)算切削用量 確定進(jìn)計(jì)量 f r(見工藝手冊(cè)表 確定切削速 v=s （見工藝手冊(cè)表 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 13 . 1 4 1 6s d s 按機(jī)床選取 118r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 12l 1l1 2)=9 2l 1 30 130 所以， 1 3 3 6 9 1 211 1 8 6 0 . 0 9 3） 檢驗(yàn)機(jī)床功率：切削力按工藝手冊(cè)表 示公式計(jì)算 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309 . 8 1 3 0 zz p f e FF a a a z d k 式中， 190=工藝手冊(cè)表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 所以， 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 39 . 8 1 0 . 0 9 8 1 6 =4770N 切削時(shí)消耗的功率46 10 6 工藝手冊(cè)表 床說明書可知， 電機(jī)功率為 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 工序 4：銑寬度為 6小槽 刀具：直齒鑲齒三面刃銑刀，刀具規(guī)格直徑 D=50盤寬度 L=6內(nèi)徑 d=16數(shù) =16 刀具材料高速鋼 （ 1）計(jì)算切削用量 確定進(jìn)計(jì)量 : f r（見工藝手冊(cè)表 確定切削速 : 0 . 200 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 535 60ve f a a a z（見工藝手冊(cè)表 式中， (見工藝手冊(cè)表 T=工藝手冊(cè)表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 53 5 5 00 . 1 5 0 . 1 2 1 6 6 0v = s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d 17r/s 按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為120r/以，實(shí) 際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 12l 1l1 2)=26 2l 1 6 16 1 3 3 6 2 6 1 0 . 61 1 2 0 6 0 . 1 2 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 工序 5：粗銑工作臺(tái)上表面 刀具：端銑刀，刀具規(guī)格直徑 D=125 刀內(nèi)徑 d=40盤寬度 L=40數(shù) =14，刀具材料高速鋼。 （ 1）計(jì)算切削用量 確定進(jìn)計(jì)量： f r（見工藝手冊(cè)表 確定切削速度： 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（見工藝手冊(cè)表 式中， (見工藝手冊(cè)表 T=工藝手冊(cè)表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 2 5 1 . 3 41 0 . 8 1 2 5 0 . 4 5 2 6 0v =s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為12r/以，實(shí)際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 12l lT 1 0 020 . 5 ( ) (1 4 (1 2 5 4 ) 2 3 8 . 5( 0 . 0 3 0 . 0 5 ) 3 . 7 5 6 . 2 53l D C D 所以， 12 1 3 3 6 3 8 . 5 5 410 . 4 5l （ 3） 檢驗(yàn)機(jī)床功率：銑削功率 按工藝手冊(cè)表 示公式計(jì)算 5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 401 5 4 1 0m p f e p mP d a a a z n k 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 式中，pm v k k=以 切削時(shí)消耗的功率5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 41 5 4 1 0 1 . 0 2 =工藝手冊(cè)表 床說明書可知， 電機(jī)功率為 以機(jī) 床功率足夠，可以正常加工。 工序 6：精銑工作臺(tái)上表面 （ 1）計(jì)算切削用量 刀具：端面刀，刀具規(guī)格直徑 D=80盤寬度 L=36徑 d=27 齒數(shù) =10，刀具材料高速鋼。 確定進(jìn)計(jì)量： f r(見工藝手冊(cè)表 確定切削速度 : 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（見工藝手冊(cè)表 式中， (見工藝手冊(cè)表 T= 工藝手冊(cè)表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 3 6 0v =s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為50r/以，實(shí)際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 12l lT 由于是精銑，所以128 0 , 3 5 。于是 12 1 3 3 6 8 0 50 . 3 4 5 0 1 0l lT 序 6：精銑工作臺(tái)下表面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 刀具：鑲齒套式面銑刀，刀具規(guī)格直徑 D=80盤寬度 L=36徑 d=27 齒數(shù) =10，刀具材料高速鋼。 （ 1）計(jì)算切削用量 確定進(jìn)計(jì)量 : f mm r 確定切削速度 : 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（見工藝手冊(cè)表 式中， (見工藝手冊(cè)表 T=工藝手冊(cè)表 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 1 6 0v =s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為10r/以，實(shí)際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 12l lT 由于是精銑，所以128 0 , 3 5 。于是 12 1 3 3 6 8 0 50 . 1 1 0l lT 2序 7：精銑燕尾導(dǎo)軌面 刀具：直柄燕尾銑刀，刀具規(guī)格為 1 6, 5 5d 刀具長(zhǎng)度為 L=60刀桿長(zhǎng)度為 刀具材料 （ 1）計(jì)算切削用量 確定進(jìn)計(jì)量 f r(見工藝手冊(cè)表 確定切削速 v=s （見工藝手冊(cè)表 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 13 . 1 4 1 6s d s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 按機(jī)床選取 118r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 12l 1l1 2)=9 2l 1 30 130 所以， 1 3 3 6 9 1 211 1 8 6 0 . 0 9 序 8：粗銑 T 形槽 （ 1）計(jì)算切削用量 刀具：該道工序需要兩把銑刀首先用一把直柄立銑刀銑出直槽來，之后再用一把 形槽來。 直柄立銑刀規(guī)格 :直徑 D=18柄直徑 d=18長(zhǎng) L=90頭長(zhǎng) 40，粗銑齒數(shù) =3，刀具材料高速鋼 T 形槽銑刀的規(guī)格：刀頭直徑 d=16 盤直徑 D=29盤寬度 B=13, 刀長(zhǎng)L=105 確定進(jìn)計(jì)量： f r(見工藝手冊(cè)表 3確定切削速 0 . 200 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 2 0 . 8 5 0 . 11 0 . 5 60ve f a a a z（見工藝手冊(cè)表 式中， (見工藝手冊(cè)表 T=工藝手冊(cè) 0 . 20 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 2 0 . 8 5 0 . 11 0 . 5 1 8 1 . 3 43 . 6 9 0 . 0 7 6 0 3v =s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 . 7 /3 . 1 4s r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 按機(jī)床選取 900r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 12l 1l1 2)=10 2l 1 30 3 所以， 1 3 3 6 1 0 1 3 . 3 2 30 . 0 7 驗(yàn)機(jī)床功率：銑削功率按工藝手冊(cè)表 示公式計(jì)算 5 0 . 1 7 0 . 6 5 0 . 8 309 2 . 4 1 0m p f e p mP d a a a z n k 式中，pm v k k=以 切削時(shí)消耗的功率5 0 . 1 7 0 . 6 5 0 . 8 39 2 . 4 1 0 1 . 0 6 =工藝手冊(cè)表 床說明書可知， 電機(jī)功率為 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 確定進(jìn)計(jì)量： f r(見工藝手冊(cè)表 確定切削速 v=s （見工藝手冊(cè)表 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 13 . 1 4 1 6s d s 按機(jī)床選取 118r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度 v=s 切削工時(shí) 12l 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 1l1 2)=9 2l 1 30 130 所以， 1 3 3 6 9 1 211 1 8 6 0 . 0 9 序 11：粗精銑工作臺(tái)前、后表面 刀具：端銑刀，刀具規(guī)格直徑 D=125刀內(nèi)徑 d=40盤寬度 L=40數(shù) =14，刀具材料高速鋼。 （ 1）計(jì)算切削用量 確定進(jìn)計(jì)量： f r（見工藝手冊(cè)表 確定切削速度： 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（見工藝手冊(cè)表 式中， (見工藝手冊(cè) 表 T=工藝手冊(cè)表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 2 5 1 . 3 41 0 . 8 1 2 5 0 . 4 5 6 0v =s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為12r/以，實(shí)際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 12l lT 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 1 0 020 . 5 ( ) (1 4 (1 2 5 4 ) 2 3 8 . 5( 0 . 0 3 0 . 0 5 ) 3 . 7 5 6 . 2 53l D C D 所以， 12 1 3 3 6 3 8 . 5 5 2 m i 4 5l lT 檢驗(yàn)機(jī)床功率：銑削功率按工藝手冊(cè)表 示公式計(jì)算 5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 401 5 4 1 0m p f e p mP d a a a z n k 式中，pm v k k=以 切削時(shí)消耗的功率5 0 . 1 4 0 . 9 0 . 7 2 1 . 1 41 5 4 1 0 1 . 0 2 =工藝手冊(cè)表 床說明書可知， 電機(jī)功率為 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 精銑工作臺(tái)前、后表面 （ 1）計(jì)算切削用量 刀具：端面刀，刀具規(guī)格直徑 D=80盤寬度 L=36徑 d=27 齒數(shù) =10，刀具材料高速鋼。 確定進(jìn)計(jì)量： f r(見工藝手冊(cè)表 確定切削速度 : 0 . 200 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 8 . 9 60ve f a a a z（見工藝手冊(cè)表 式中， (見工藝手冊(cè)表 T=工藝手冊(cè)表 所以， 0 . 20 . 1 5 0 . 1 5 0 . 4 0 . 1 0 . 8 5 0 . 11 . 3 41 0 . 8 0 . 3 6 0v =s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 03 . 1 4s d s 按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為50r/以，實(shí)際切削速度 v=s （ 2） 切削工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 12l lT 由于是精銑，所以128 0 , 3 5 。于是 12 1 3 3 6 8 0 50 . 3 4 5 0 1 0l lT 序 12： 粗銑安裝濾液片的表面、粗精銑工作臺(tái)左、右 表面 刀具：端面刀，刀具規(guī)格直徑 D=80盤寬度 L=36徑 d=27 齒數(shù) =10，刀具材料高速鋼。 （一）銑安裝濾液片