中心架蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 中心架蓋加工工藝規(guī)程 及工裝夾具設(shè)計(jì) 系 別 : 專(zhuān) 業(yè) : 班 級(jí) : 姓 名 : 學(xué) 號(hào) : 設(shè)計(jì)小組 : 指導(dǎo)教師 : 完成時(shí) 間 : 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書(shū) 課 題 內(nèi) 容 1. 搜 集 有 關(guān) 資 料 ，了 解 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 原 理 以 及 機(jī) 械 制 造 工藝 等 方 面 的 知 識(shí) ； 2. 仔 細(xì) 閱 讀 中 心 架 蓋 的 零 件 圖 ，初 步 確 定 其 機(jī) 械 加 工 工 藝方案； 3. 設(shè) 計(jì) 夾 具 ， 要 求 保 證 孔 與底面的垂直度為 ； 4. 熟練掌握 件； 畫(huà) 出 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 的 裝 配 圖 及 相 關(guān) 的 零 件 圖 。 課 題 任 務(wù) 要 求 1、 確 定 工 藝 方 案 ， 編 制 工 藝 規(guī) 程 ； 2、 確 定 指 定 工 序 的 夾 具 設(shè) 計(jì) 方 案 ； 3、完成夾具裝配圖和全部 零件圖； 主 要 參 考 文 獻(xiàn) 與 外 文 翻 譯 文 件 （ 由 指 導(dǎo) 教 師 選 定 ） 1. 王 先 逵 主 編 ，機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) ，北 京 ：機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ，1998 2. 馮 道 主 編 ， 機(jī) 械 零 件 切 削 加 工 工 藝 與 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 實(shí) 用 手冊(cè) ， 安 徽 文 化 音 像 出 版 社 3. 王 光 斗 、王 春 福 主 編 ，機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) ，上 海 科 學(xué) 技術(shù)出版社， 2002 4. 新版本） 5. 機(jī)電專(zhuān)業(yè)期刊 同 組 設(shè) 計(jì) 者 注： 1. 此 任 務(wù) 書(shū) 由 指 導(dǎo) 教 師 填 寫(xiě) 。 如 不 夠 填 寫(xiě) ， 可 另 加 頁(yè) 。 2. 此 任 務(wù) 書(shū) 最 遲 必 須 在 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 開(kāi) 始 前 一 周 下 達(dá) 給 學(xué) 生 。 3. 此 任 務(wù) 書(shū) 可 從 教 務(wù) 處 網(wǎng) 頁(yè) 表 格 下 載 區(qū) 下 載 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘要 中心架蓋已經(jīng) 廣 泛 被 用 到 各 個(gè) 技 術(shù) 領(lǐng) 域 ，隨 著 技 術(shù) 的 不 斷 進(jìn) 步 ，生產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專(zhuān)業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費(fèi)降低成本。 在中心架蓋越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)前景。特別是近年來(lái) 與 微 電 子 、計(jì) 算 機(jī) 技 術(shù) 相 結(jié) 合 后 ，使 中 心 架 蓋 進(jìn) 入 了 一 個(gè) 新 的 發(fā) 展 階段 。為 適 應(yīng) 機(jī) 械 設(shè) 備 的 要 求 ，中 心 架 蓋 的 設(shè) 計(jì) 要 求 和 技 術(shù) 領(lǐng) 域 的 拓 展 還需要不斷的更新。 關(guān)鍵詞：中心架蓋 . 自動(dòng)化 . 技術(shù)領(lǐng)域 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 in of as of a of to to in in a of to is to 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 緒 論 畢業(yè)實(shí)踐工作對(duì)于每一位即將畢 業(yè) 的 畢 業(yè) 生 來(lái) 說(shuō) 都 是 非 常 重 要 的 ，它對(duì)我們以后走上工作崗位很有幫助。對(duì)于我們機(jī)電專(zhuān)業(yè)來(lái)說(shuō)，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)工作，在這里，我以連桿零件為例，對(duì)它的工藝過(guò)程和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以 綜 合 運(yùn) 用 ，起 到 鞏 固 學(xué) 到 的 知 識(shí) 的 作 用 ，從 而 提 高 分 析 ，解 決 問(wèn) 題 的能力。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很有必要的。 機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小 ，不 僅 影 響 機(jī) 械 零 件 的 毛 坯 尺 寸 ，而 且 也 影 響 工 藝 裝 備 的 尺 寸 ，設(shè) 備的 調(diào) 整 ，材 料 的 消 耗 ，切 削 用 量 的 選 擇 ，加 工 工 時(shí) 的 多 少 。因 此 ，正 確的確定 機(jī) 械 加 工 余 量 ， 對(duì) 于 節(jié) 約 金 屬 材 料 ， 降 低 刀 具 損 耗 ， 減 少 工 時(shí) ，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。 夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備 ,分 為 機(jī) 床 夾 具 、焊 接 夾 具 、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。 各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱(chēng)機(jī)床夾具，如車(chē)床上使用的三爪自定心卡盤(pán)、銑床上使用的平口虎鉗等。 一、 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首 先 要 使 工 件 相 對(duì) 于 刀 具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上；另一種是工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線(xiàn)，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無(wú)需專(zhuān)用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于 刀 具 及 機(jī) 床 的 位 置 精 度 由 夾 具 保 證 ，不 受 工 人 技 術(shù) 水 平 的 影 響 ，使一批工件的加工精度趨于一致。 （ 2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使 用 夾 具 裝 夾 工 件 方 便 、快 速 ，工 件 不 需要 劃 線(xiàn) 找 正 ， 可 顯 著 地 減 少 輔 助 工 時(shí) ， 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ； 工 件 在夾 具 中 裝 夾 后 提 高 了 工 件 的 剛 性 ， 因 此 可 加 大 切 削 用 量 ， 提 高 勞動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ； 可 使 用 多 件 、 多 工 位 裝 夾 工 件 的 夾 具 ， 并 可 采 用 高 效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。 （ 3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （ 4） 能 降 低 成 本 在 批 量 生 產(chǎn) 中 使 用 夾 具 后 ， 由 于 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 的 提高 、使 用 技 術(shù) 等 級(jí) 較 低 的 工 人 以 及 廢 品 率 下 降 等 原 因 ，明 顯 地 降低 了 生 產(chǎn) 成 本 。夾 具 制 造 成 本 分 攤 在 一 批 工 件 上 ，每 個(gè) 工 件 增 加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。 二、 機(jī)床夾具的分類(lèi) 機(jī)床夾具的種類(lèi)繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類(lèi)。常用的分類(lèi)方法有以下幾種。 1. 按夾具的使用特點(diǎn)分類(lèi) （ 1） 通 用 夾 具 已 經(jīng) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 的 ， 可 加 工 一 定 范 圍 內(nèi) 不 同 工 件 的 夾具 ，稱(chēng) 為 通 用 夾 具 ，如 三 爪 定 心 卡 盤(pán) 、機(jī) 床 用 平 口 虎 鉗 、萬(wàn) 能 分度 頭 、磁 力 工 作 臺(tái) 等 。這 些 夾 具 已 作 為 機(jī) 床 附 件 的 專(zhuān) 門(mén) 工 廠 制 造供應(yīng)，只需選購(gòu)即可。 （ 2） 專(zhuān) 用 夾 具 專(zhuān) 門(mén) 為 某 一 工 件 的 某 道 工 序 設(shè) 計(jì) 制 造 的 夾 具 ， 稱(chēng) 為專(zhuān)用夾 具 。 專(zhuān) 用 夾 具 一 般 在 批 量 生 產(chǎn) 中 使 用 。 （ 3） 可 調(diào) 夾 具 夾 具 的 某 些 元 件 可 調(diào) 整 或 可 更 換 ， 以 適 應(yīng) 多 種 工 件加工的夾具，稱(chēng)為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類(lèi)。 （ 4） 組 合 夾 具 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 的 組 合 夾 具 元 件 、 部 件 ， 專(zhuān) 為 某 一 工 件 的某道工序組裝的夾具，稱(chēng)為組合夾具。 （ 5） 拼 裝 夾 具 用 專(zhuān) 門(mén) 的 標(biāo) 準(zhǔn) 化 、 系 列 化 的 拼 裝 夾 具 而 成 的 夾 具 ，稱(chēng) 為 拼 裝 夾 具 。它 具 有 組 合 夾 具 的 優(yōu) 點(diǎn) ，但 比 組 合 夾 具 精 度 高 、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸 。 此 類(lèi) 夾 具 更 適 合 在 數(shù) 控 機(jī) 床 上 使 用 。 2. 按 使 用 機(jī) 床 分 類(lèi) 夾具按使用機(jī)床可分 為 車(chē) 床 夾 具 、銑 床 夾 具 、鉆 床 夾 具 、鏜 床 夾 具 、齒 輪 機(jī) 床 夾 具 、數(shù) 控 機(jī) 床 夾 具 、自 動(dòng) 機(jī) 床 夾 具 、自 動(dòng) 線(xiàn) 隨 行 夾 具 以 及 其它機(jī)床夾具等。 3. 按 夾 緊 的 動(dòng) 力 源 分 類(lèi) 夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 三、 機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個(gè)部分。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2. 夾緊裝置 夾 緊 裝 置 的 作 用 是 將 工 件 壓 緊 夾 牢 ， 保 證 工 件 在 加 工 過(guò) 程 中受到外力作用是不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3. 對(duì)刀或?qū)蜓b置 對(duì)刀或?qū)?裝 置 用 于 確 定 刀 具 相 對(duì) 于 定 位 元 件 的 正 確 位 置 。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。 5 . 夾具體 夾 具 體 是 機(jī) 床 夾 具 的 基 礎(chǔ) 件 。 6. 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 四、 本設(shè)計(jì)的任務(wù) 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是：設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程以及對(duì)典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析 與 精 度 分 析 ；通 過(guò) 本 課 程 的 設(shè) 計(jì) 使 學(xué) 生 具 有 一 定 的 設(shè) 計(jì) 專(zhuān) 用 夾 具 的 能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問(wèn) 題的能力。 加 工 工 藝 及 夾 具 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 是 對(duì) 所 學(xué) 專(zhuān) 業(yè) 知 識(shí) 的 一 次 鞏 固 ， 是 在 進(jìn) 行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 . 1 1. 緒論 . 1 2 中 心 架 蓋 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 架 蓋 加 工 主 要 問(wèn) 題 和 工 藝 過(guò) 程 設(shè) 計(jì) 應(yīng) 采 取 的 相 應(yīng) 措 施 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線(xiàn) . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 定切削用量 . 6 結(jié) . 12 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) . 13 25 孔夾具設(shè)計(jì) . 1 3 位基準(zhǔn)的選擇 . 3 位元件的設(shè)計(jì) . 3 位誤差分析 . 錯(cuò)誤 !未 定 義 書(shū) 簽 。 削力與夾緊力的計(jì)算 . 3 套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) . 16 緊裝置的設(shè)計(jì) . 18 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 18 結(jié) . 19 4 結(jié)束語(yǔ) . 21 參考文獻(xiàn) . 22 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 中心架蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)我的零件是中心架蓋，蓋的種類(lèi)很多，用途也很廣。一端可以是封閉的，用于側(cè)面，阻止外界灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的中心架蓋，其內(nèi)部有 10 的可以起到定位軸的零件作用，外圓 22內(nèi)孔 25 均有 配合要求， 2到固定中心架蓋的作用。 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。工作臺(tái) 需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）銑底平面保證尺寸 168行度誤差為 ）銑側(cè)面保證尺寸 28與下平面的垂直度誤差為 ）鏜兩平面 22所要求尺寸，并保證各形位誤差要求 4）鉆側(cè)面 2 紋孔 5）鉆孔 10 各孔 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以下底平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：中心架蓋上表面 各 孔、中心架蓋上表面 2）以側(cè)平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：主要是平面上的各孔及螺紋孔 心架蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 定毛坯的制造形式 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用 鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵鬅o(wú)砂眼， 所以在毛坯鑄造時(shí)要注意氣孔的產(chǎn)生 氣孔原因： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1空氣夾雜在熔湯中 2氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1適當(dāng)?shù)穆?2檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5使用真空 本零件的材料 于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以 提高生產(chǎn)率。 面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 z、 z、 y、 y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達(dá)到定位 ,目的。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是 加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線(xiàn)中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線(xiàn)，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線(xiàn)圖表。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線(xiàn)也會(huì)有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線(xiàn)。見(jiàn)附表 . 表 工序 1 工序 2 鉆 25孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 3 鉆 2 工序 4 鉆 10孔 工序 5 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 6 粗精銑底平面 工序 7 粗精銑耳槽 工序 8 綜合檢驗(yàn) 工序 9 防銹入庫(kù) 表 工序 1 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 2 粗 ,精銑寬 22平面 工序 3 粗精銑底平面 工序 4 粗精銑耳槽 工序 5 鉆 25孔 工序 6 鉆 2 工序 7 鉆 10孔 工序 8 綜合檢驗(yàn) 工序 9 防銹入庫(kù) 工藝路線(xiàn)的比較與分析： 第二條工藝路線(xiàn)不同于第一條是將加工鉆孔工序 放到后面。加工完各平面后 ,再加工其它工序 ,其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工各平面，然后以平面為精基準(zhǔn)再加工平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選 第一條工藝路線(xiàn) ，不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線(xiàn)是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線(xiàn)與軸的軸線(xiàn)是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線(xiàn)并不可行。如果選取第二條工藝方案，然后以這些已加工的孔為精基 準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證 25與 2 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 中心架蓋的材料是 產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn) ，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工中心架蓋的底平面，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4表 4慮 3加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工 22側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿(mǎn)足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2銑削的深度是 1）加工 2 孔，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4 慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 可達(dá)到要求。 4）加工 10 孔時(shí)，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4慮加工余量 8一次鉆削加工余量 5可達(dá)到要求。 定切削用量 工序：粗、精銑 中心架蓋底 平面 （ 1）粗銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ， 齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度2pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000式（ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度1pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 7表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 50l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 5 0 7 2 0 . 2 m i l lt f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間1 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 50l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 5 0 1 0 0 2 1 . 4 m i l lt f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間2 銑下平面的總工時(shí)為： t=1序：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 工序：粗精銑的側(cè)面： （ 1）粗銑的側(cè)面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度2pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 60a 被切削層長(zhǎng) 度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑左右端面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 由參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度齒進(jìn)給量據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 9：1t=249/(3)= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間1 精銑端面 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 9切削工時(shí)：2t=249/(3)=據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間2 粗精銑端面的總工時(shí)： t=1t+2t+1序：鉆下平在 2紋底孔 工件材料為 ，孔的直徑為 工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 用 麻花鉆頭。攻 紋，選用 柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 . 2 9 0 0 0 . 4 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 15l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 攻 螺紋 機(jī)床： 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 m 48.0 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 8 ，取 480 / m 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 4 8 0 / m 際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2 1 5 3 . 5 0 . 0 9 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根據(jù) 參考文 獻(xiàn) 5表 查得鉆削的輔助時(shí)間1 攻 紋 被切削層長(zhǎng)度 l ： 15l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1 201 5 4 . 5 1 5 4 . 5 0 . 0 5 m i 2 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 查得鉆削的輔助時(shí)間1 總工時(shí)為： t=2序：加工 10 底孔 工件材料為 ，孔的直徑為 10工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 10，選用 10 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 8 2 1 . 6 / m i 1 4 1 0 ，取 900 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 15l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序：加工 25 孔 工件材料為 ，孔的直徑為 10工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 25，選用 25 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 8 2 1 . 6 / m i 1 4 1 0 ，取 900 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 5 9 0 0 1 . 1 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 105l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān)用夾具的基本要求 專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便 、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 除考慮專(zhuān)用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 用夾具設(shè)計(jì)步驟 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 其次是根 據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類(lèi)夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置 及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。 1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 夾具草圖畫(huà)出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見(jiàn)，并送有關(guān)部門(mén)審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見(jiàn)對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用 1： 1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。總圖應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點(diǎn)劃線(xiàn)將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線(xiàn)條。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊(cè)”中的圖。 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫(huà)零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 孔夾具設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的 選擇 在加工孔工序時(shí)，中心架蓋各平面及端面已經(jīng)加工到要求 尺寸。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。 位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為端面與上