錐形帶輪注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 塑料是一種可塑性的合成高分子材料，具有重量輕且堅(jiān)固，耐化學(xué)腐蝕， 電絕緣性好，價(jià)格便宜，可塑性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、 電器、家電和通訊產(chǎn)品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑機(jī)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為 錐形帶輪 ，具有重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，易清潔等 特點(diǎn)， 為大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)在針對產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析后，確 定模具分型面、 型腔數(shù)目、 澆口形式、 位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，以及它們的定位和緊固方式。此外還進(jìn)行了脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。實(shí)踐證明：該模具結(jié)構(gòu)合理、可靠 、 并能保證產(chǎn)品質(zhì)量 ， 對此類注塑產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)有參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞： 塑料 , 注塑成形 , 模具設(shè)計(jì) ，錐形帶輪 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a of is to It is in is of of it to of to to It of it of of a of be of is to as as In it of At a up of It is is is of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 錄 . 一章 緒論 . 5 言 . 5 料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的作用 . 5 料成型模具發(fā)展趨勢 . 7 第二章 模具具體設(shè)計(jì)過程 . 8 藝性分析 . 8 定型腔數(shù)目 . 8 腔、型芯工作部位尺寸的確定 . 9 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 型面的確定 . 11 用模架 . 12 核注射機(jī) . 16 出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 17 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 17 出機(jī)構(gòu) . 17 第三章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 20 具部分的型芯 . 20 型零件鋼材的選用 . 20 型零件工作尺寸的計(jì)算 . 20 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 21 熱系統(tǒng) . 28 卻系統(tǒng) . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 總結(jié)與展望 . 30 參考文獻(xiàn) . 31 致 謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 緒論 言 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅速增加，由于在工業(yè) 產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，成倍地減少整個(gè)產(chǎn)品中的各種緊固件，大大地降低了金屬材料消耗量和加工及裝配件工時(shí)，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。 在各種材 料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓注模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各 種模具。塑料模具是指用于成型塑料制件的模 具，它是型腔模的一種類型。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備。 模具工業(yè)是國民經(jīng)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱，模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 對塑料模具的全面要求是 : 尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。 高效率、自動化、操作簡便。 結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 盡量減少開模、合模和取制件過程中的手工勞動。為此常采用自動開合模 及自動頂出機(jī)構(gòu)。 合理的加工工藝、高 效的設(shè)備、先進(jìn)的模具。 料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的作用 塑料模具（簡稱塑模）的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的 關(guān)系。 塑模是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的重要工藝裝備。 塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 用塑模生產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡單、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。塑模也是成型塑料制品的主要工具， 它的結(jié)構(gòu)和加工精度對塑件的質(zhì)量和生 產(chǎn)效率等有直接的關(guān)系。因而世界各國對塑模的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān)注。近年來國買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 外對塑 模的熱澆道、溫度控制系統(tǒng)、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處 理變形等方面都作了許多探索，并取得了一定的成果。 塑模廣泛應(yīng)用于成型塑料制品，它利用塑料在高溫下所具有的流動性或可塑性， 將其成型為具有一定形狀和尺寸， 并通過化學(xué)或物理變化，定型為塑料制品。在塑料加工工業(yè)中，普遍使用有以下幾種塑模： （ 1）壓縮成型的塑料模具，它是將塑料原料直接加入敞開的塑模型腔內(nèi)， 當(dāng)塑模閉合后，在加壓和加熱的作用下，塑料成為流動狀態(tài)并充滿型腔，然后通 過化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型。 （ 2）壓入成型的塑料模具，它是成型熱固性 塑料或封裝電器元件等用的一 種塑料成型模具，這種塑模設(shè)有單獨(dú)的加料室。成型及加料前先閉模，然后將塑 料放入加料室內(nèi)預(yù)熱加壓成粘狀態(tài)時(shí)，再使塑料通過塑模的澆注系統(tǒng)，以高速 擠入塑模型腔中去，繼續(xù)加熱加壓，直到完成塑料的固化而成型。 （ 3）擠出成型的塑料模具，它是將放入料斗中的原料由螺旋送入加熱室， 在加熱室的模具端，加熱成粘流狀態(tài)的塑料，在擠出機(jī)的高壓和高速作用下，通 過具有一定斷面形狀的機(jī)頭（口模）和定型模（套）而擠出成型。它主要用于熱 塑性塑料，個(gè)別也有用于熱固性塑料的塑件成型。 （ 4）注射（塑）成型的塑 料模具，它是將塑料原料注射在注射機(jī)的加熱料 桶內(nèi)，受熱呈熔融狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或柱塞的推動下進(jìn)入塑模型腔，是塑料 在型腔內(nèi)硬化成型。 此外，還有發(fā)泡成型塑模，真空成型塑模、吹塑成型塑模、玻璃纖維增強(qiáng)塑 料成型塑模等等， 但這些塑模的設(shè)計(jì)是建立在以上所述常用的集中塑模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 上，且比較簡單。隨著塑模成型方法的不斷出現(xiàn)，必然將還會產(chǎn)生各種新型塑料 的新型成型模具。 近年來我國塑料工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展速度很快， 塑料的應(yīng)用正普及到國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng) 域的各個(gè)部門。采用塑模加工的塑件也很多，如各種管材、板材、異型材、復(fù)合 管 材、發(fā)泡型材及棒材等，都廣泛用于紡織品、醫(yī)藥品、化學(xué)物品、機(jī)密儀器、 日用品及機(jī)械行業(yè)中的齒輪、 軸承等機(jī)械零件， 在汽車、 飛機(jī)、 造船業(yè)中的儀表、 車門、內(nèi)襯等，化學(xué)工業(yè)中的貯槽、貯罐、填料等，電子及電信工業(yè)中的電線、 電纜絕緣層及防護(hù)套等也得到廣泛的應(yīng)用， 特別是在建筑工業(yè)中塑料的應(yīng)用更為 廣泛， “以塑代木，以塑代金屬”為人類鉆尋求解決替代有限的木材和貴重金屬 材料開辟了新途徑。 當(dāng)前在我國塑料戰(zhàn)線上出現(xiàn)了許多新的塑膜結(jié)構(gòu)和新的塑模 的加工方法，為我國塑料模具的設(shè)計(jì)與制造走向現(xiàn)代化提供了有利條件。據(jù) 資料 介紹， 國外一些工業(yè)比較先進(jìn)的國家在塑模的設(shè)計(jì)與制造方面， 已經(jīng)采用 統(tǒng)，這對提高塑料制品質(zhì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 量，縮短塑模制造周期，降低塑件成產(chǎn)成本方面取得 較好經(jīng)濟(jì)效益。 料成型模具發(fā)展趨勢 近年來，塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大 型、微型、精密、長壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。 (1) 加深理論研究 隨著對塑料成型加工原理的研究越來越深入， 模具設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐步向 理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面發(fā)展。 這些理論為塑料模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助 工程奠定 了基礎(chǔ)。 (2) 高效率、自動化 如多層多型腔注射模結(jié)構(gòu)、各種自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)、自動分型 抽芯機(jī)構(gòu)、熱流道澆注系統(tǒng)注射模具以及高效冷卻結(jié)構(gòu)。高效自動化的模具與高 速自動化的成型設(shè)備相配合對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本起了 很大作用。 (3) 大型、超小型及高精度 隨著塑料應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，在建筑、機(jī)械、汽車、儀器、家用電器等采用了許 多大型、精密和高壽命的塑料制品，如汽車殼體、洗衣機(jī)桶、傳動齒輪、軸承等。 大型模具設(shè)計(jì)要求作詳細(xì)準(zhǔn)確的理論計(jì)算，由于模具自重大，物料流程長 ，型腔 易變形，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上需作更為周密的考慮。高精度模具要求配合精度和運(yùn) 動精度都很高，耐磨損，模溫控制精確，在高壓下成型，收縮變形小。 (4) 革新模具制造工藝 塑料模具制造中最困難的部分是型腔，特別是異形復(fù)雜型腔的加工，若采用各種 坐標(biāo)機(jī)床、仿形機(jī)床、光控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械加工方法，這樣 不僅縮短制模周期、提高模具精度，而且還降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。采用精 密鑄造、冷擠壓、電加工等新工藝技術(shù)給模具型腔加工帶來了巨大方便 (5) 模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (輔助工程 (件的主要功能是幾何造型技術(shù)， 它將制品圖形立體地精確地顯示在屏幕上， 完成制件設(shè)計(jì)的繪圖工作，對制品或模具進(jìn)行力學(xué)分析。 件中流動軟件可以模擬熔體在模內(nèi)的流動過程，冷卻分析軟件可模擬熔體 的凝固過程和在模內(nèi)的溫度變化，預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，如制品缺陷、翹曲、變 形、內(nèi)應(yīng)力等，使計(jì)算結(jié)果優(yōu)化。 (6) 標(biāo)準(zhǔn)化 模具標(biāo)準(zhǔn)化包括塑料注射模零件標(biāo)準(zhǔn)、塑料注射模零件技術(shù)條件、塑料注射模模 架標(biāo)準(zhǔn)、塑料注塑模技術(shù)條件等，其中零件標(biāo)準(zhǔn)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、模板等。 模具標(biāo)準(zhǔn)化為塑料模具設(shè)計(jì)和制造都帶 來極大的方便，由于標(biāo)準(zhǔn)件可以直接購 買，因此模具設(shè)計(jì)制造者只需精心設(shè)計(jì)和加工型腔，這樣使塑料模具設(shè)計(jì)和制造 周期大買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為縮短，成本降低，質(zhì)量得到保證。目前發(fā)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以 上，我國標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，還需大力推廣，充實(shí)完善。 第二章 模具具體設(shè)計(jì)過程 如圖所示塑件，材料為 縮率 生產(chǎn)批量 15萬件。 藝性分析 錐形帶輪如下圖 示 圖 ）該塑件尺寸較適中，一般精度等級，但因形狀復(fù)雜，采用一模腔。 2）為了方便加工和熱處理， 型腔與型芯部分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。 定型腔數(shù)目 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； 該塑件屬于批量生產(chǎn)，精度要求一般，塑件尺寸適中，故有以下 三 種方案 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1） 腔 模具尺寸小，生產(chǎn)效率較低 。 （ 2） 模具尺寸小，生產(chǎn)效率較低 。 （ 3） 模具尺寸適中，生產(chǎn)效率較高。 根據(jù)塑件的 生產(chǎn)批量假設(shè)是小批量及尺寸要求采用一模一腔。 故選用方案（ 1）。 按照塑件所示尺寸，近似計(jì)算： 塑件體積 表 6密度為 注塑級密度為 單件塑件重量： 3g 腔、型芯工作部位尺寸的確定 查表 6 平均收縮率： S=(： 型腔徑向尺寸： L m+ 0= (1+ S ) X + 0 型腔深度尺寸： H m+ 0= (1+ S ) X + 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型芯徑向尺寸： = (1+ S ) X 型芯高度尺寸： = (1+ S ) X 中心距尺寸： z/2=(1+S) z/2 式中 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ 塑件內(nèi)型高度基本尺寸的最 小尺寸（ 塑件中心距深度基本尺寸的平均 尺寸（ 修正系數(shù)，取 件公差（ z 模具制造公差，?。?1/31/4） 各工件部位尺寸計(jì)算結(jié)果如圖所示 通常，制品中 1差的部位以及 2小于 2 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （ 1）確定分型面的位置。 （ 2）確定澆口形式及位置。為了提高生產(chǎn)效率，便于去除澆口 塑件在澆口處的壁厚為 口直徑可以根據(jù)課本：塑料成 型工藝及模具設(shè)計(jì) 73，取 d=23)型腔位置的排布。該件采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，那么澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)直接采用從主流道到型腔流道的形狀及尺寸相同的設(shè)計(jì)，即平行式布置的形式。 圖 4)初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸。主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用模式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的 流動性等因素來確定，該塑料為料，流動性好，所以選用圓形截面。根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)分流道的直徑 口長度 L=1型面的確定 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，根據(jù)塑料件的要求和形狀， 分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸表面。分型面決定著塑料制品在成型模具中的位置。 按形狀分類分型面 可分為：平面分型面，曲面分型面，階梯分型面，斜面分型面。按其位置與注射機(jī)開模運(yùn)動方向的關(guān)系可分為：分型面垂直于注射機(jī)開模運(yùn)動方向，平行與開模方向，傾斜與開模方向。 分型面的選擇設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進(jìn)行全面考慮，做出合理選擇。 分型面選擇設(shè)計(jì)的基本原則是，選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時(shí)還要考慮以下因素： （ 1）分型面的選擇應(yīng)便于脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)。因此盡可能使塑件在動模分離后留在動模一側(cè)。如塑件有側(cè)孔或側(cè)凹，選擇分 型面應(yīng)盡可能將側(cè)型心置于動模，以避免定模抽心，并使抽拔距離盡量短。 （ 2）分型面的選擇應(yīng)考慮技術(shù)要求。當(dāng)塑件的表面有同軸度、平行度等要求時(shí)，應(yīng)盡可能將其置于同于半模內(nèi)，否則，將會由于合模誤差影響塑件精度。 （ 3）分型面應(yīng)盡量選擇不在影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整 由于分型面處不可避免地要在塑件上留有飛邊和拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免影響塑件外觀。 （ 4）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 為此應(yīng)盡量使分型面與充模時(shí)型腔料流末端重合，以利于排氣。 （ 5）分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工。 （ 6）分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) 注射成型時(shí)所需的鎖模力是與塑件在合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 綜合以上因素 塑料碗的 分型面 選擇在最大輪廓處 ,取塑料碗上邊沿處 型面簡單，模具也簡單， 也可以 脫模順利。 分型面方案 1 分型面方案 2 圖 們比較發(fā)現(xiàn)， 如圖 方案 2比方案 1多了 1個(gè)分型面，其實(shí)在實(shí)際當(dāng)中需要多加工型心，這個(gè)不需要的，我們要減少這種不必要的浪費(fèi)，建立節(jié)約經(jīng)濟(jì)。故選擇分分型面方案 1 用模架 （ 1）型腔強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。為了方便加工和熱處腔鑲件可分為兩部分，看出，型腔為整體式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔為組合式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查本書表 61=8套壁厚 82)初選注塑機(jī) 1）注塑量：該塑件制件單件重： 3g 澆注 系統(tǒng)重量的計(jì)算可根據(jù)塑件尺寸計(jì)算的澆注系統(tǒng)的體積。 略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量 p=體積 V 塑件 =（ 重量 M=g 聚苯乙烯的密度為 滿足注射量 V 機(jī) V 塑件 /中 V 機(jī) 額定注射量（ ; V 塑 件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ V 塑件 /滿足注射量 M 機(jī) M 塑件 p/（ 式中 M 機(jī) 額定注射量（ g）； M 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（ g）； 苯乙烯的密度（ g/ 件采用塑料的密度（ g/ M 塑件 0.8 g =）注射壓力： 注 成型 查表知 成型 =70 90）鎖模力 P 鎖模力 中 p塑料成型時(shí)型腔壓力， p=30 F 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（2 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=（ 162+112+152） =） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 據(jù)以上分析、計(jì)算，查表 50 注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 : 最大合模行程 S 290具最大厚度 380具最小厚度 150、定模板尺寸 520520 拉桿空間 350）選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查表 : 定模板厚度： A=30文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 動模板厚度： B=25墊塊厚： C=50具厚度： 40+A+B+C=145具外形尺寸： 300300240核注射機(jī) 1） 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 2） 開模行程的校核 注射機(jī)的最大開模行程 S S 2+h 澆 + 5 10 S=2 11+30+8=60中 3）模具在注射機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求 。 出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）推件力的計(jì)算 p（ A 塑料包絡(luò)型芯的面積（2 p 塑件對型芯單位面積上的包緊力， 脫模斜度 q 大氣壓力 塑件對鋼的摩擦系數(shù) ，約為 制件垂直于脫模方向的的投影面積（2 A （ 2） =） ）確定頂出方 式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，四個(gè)普通圓頂桿分布在滑塊上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)制品 示意圖， 如圖 圖 于制品平均壁厚為 2品尺寸又較小，確定水孔直徑為 8 由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。 采用滑塊上及定模板上開水道的形式。 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于制品尺寸較小，利用分型面及其它零件的結(jié)合面的配合間隙排氣即可。 出機(jī)構(gòu) 頂出結(jié)構(gòu)示意圖如圖 示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 要求繪制裝配圖 裝配圖如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第三章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 具部分的型芯 為了便于加工設(shè)置一個(gè)定模型芯，它的配合可以采用過盈配合。 型零件鋼材的選用 零件是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好，機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)該良好，因此構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 型零件工作尺寸的計(jì)算 塑件尺寸公差按 78標(biāo)準(zhǔn)中的 6級精度選取 1） (1+s)+ 20=(1+s)(1+s)x + 20=中， S 塑件平均收縮率 S=（ = 修正系數(shù)（取 塑件公差值（查塑件公差表取 2 制造公差，（取 /5） 參考塑料模具設(shè)計(jì)手冊 腔深度尺寸 （ 1+s） 0+ = 式中， h 塑件厚度最大尺寸（取 25） x 修正系數(shù) （取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑件公差值（取 考塑料模具設(shè)計(jì)手冊 芯高度尺寸 （ 1+s） H+0=中， h 塑件厚度最小尺寸（取 3） X 修正系數(shù)（取 塑件公差值（查塑件公差表取 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架尺寸確定后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度的計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其對大型模具。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用 模架尺寸為 250315符合要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)用分模間隙，即在裝配，調(diào)試，維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 315315 25料為 45鋼 . 通過 4個(gè) 個(gè) 模座板與澆口套為 H8/ 模固定板）（ 250315 20定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠 的強(qiáng)度，一般用 45鋼或 好用調(diào)質(zhì) 230270 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用 H7/一端采用 H7/模板與澆口套采用 H8/模板與圓筒型芯為 H7/合。 180 250 支撐板應(yīng)具備較高的平行度和硬度。 40315 50 1）主要作用 在動模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 2.）結(jié)構(gòu)形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用 平行墊塊。 3.）墊塊材料 墊塊材料為 可用 墨鑄鐵等，該模具墊塊采用 造。 4.）墊塊的高度 H=h1+h2+h3+s+ =0+16+8+0中， 推板厚度，為 16mm 推桿固定板厚度，為 推出行程， 為 18 推出行程富余量，一般為 26 .）動模座板（ 315315 25 材料為 45鋼，注射機(jī)頂桿孔為 上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/ 6.）推板（ 118315 16 材料為 45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔和推導(dǎo)套采用 H7/ 4個(gè)， 內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 7.）推桿固定板（ 118315 材料為 45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/ 八 1. ）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分。 2. ）該模具采用 4根導(dǎo)柱，其分布為等直徑導(dǎo)柱不對稱裝置 3. ）該模具導(dǎo)柱安裝在支撐 板和模套上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 4. ）為了保證分型面很好的接觸，采用在導(dǎo)套的孔口倒角。 5. ）在合模時(shí)，應(yīng)保證到向零件首先接觸。 6. ）動定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。 該模具采用帶頭導(dǎo)柱 ,不加油槽 ,如 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 柱的長度必須比凸模端面高度高出 ,681.) 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔 ,導(dǎo)柱的端部常做成錐形或球形的先導(dǎo)部分 . 2.) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定 ,應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度 ,該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為 3.) 導(dǎo)柱的安裝形式 ,導(dǎo)柱固定部分與模架按 H7/合 ,導(dǎo)柱的滑動部分按 H7/8 4.) 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 .) 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面 ,堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯 淬火處理 ,硬度為 50上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)表面淬火 ,低溫回火 ,硬度為 50 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合 ,用一確定運(yùn)動定模的相對位置 ,保證模具運(yùn)動導(dǎo)柱相配合 ,用以確定運(yùn)動定模的相對位置 ,保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件 直導(dǎo)套 (頭導(dǎo)套(1984). 1.) 結(jié)構(gòu)形式 ,采用帶頭導(dǎo)套 (型 )如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 .) 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒角 ,導(dǎo)柱孔最好做成面孔 ,利于排出孔內(nèi)剩余空氣 . 3.) 導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/ H7/間隙配合 ,表面粗糙度為 7/另一端采用 H7/入模板 . 4.) 導(dǎo)套材料可用 ,淬火鋼或青銅合金等耐磨材料制造該模具中采用 推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外 ,還支撐著支撐板 ,從而改善了支撐板的受力情況 ,大大提高了 支撐板的剛性 ,該模具設(shè)置了 4套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套 ,它們之間采用 H8/圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第四章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中 ,塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中型芯上脫出 ,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)也常推出機(jī)構(gòu) 1. 塑件推出的基本方式 1.) 推桿推出 推桿推出是一種基本的 ,也是一種常用的塑件推出方式常用的推桿形式有圓形 ,矩形 ,階梯形 . 2.) 推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的塑件 ,采用推件推出結(jié)構(gòu) 3.) 氣壓推出 對于大型 深型塑件 ,經(jīng)常采用或 助氣壓推出方式本模具 ,考慮到塑件輪廓封閉且周長較長故采用推板推出 . 脫模力的計(jì)算 脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力它是設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)上午重要依據(jù)之一 。如圖 F 阻 =f(F 正 = 式中 , F 阻 摩擦阻力（ N） f 摩擦系數(shù) ,一般取 f=(取 f=F 正 塑件收縮對型芯產(chǎn)生的正壓力即包緊力（ N） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流