JLY3809機立窯（總體及傳動部件）設計畢業(yè)論文.doc

鹽城工學院畢業(yè)設計說明書200611前言我國立窯水泥發(fā)展，經(jīng)歷了三個高峰期，前兩個高峰期是在50和60年代，為兩次全國農(nóng)田水利建設高潮的需要；第三個高峰期是為改革開放后國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展的需要，由此可證明，立窯水泥為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展做出過重要的歷史貢獻，并將繼續(xù)做貢獻。新型干法回轉窯水泥是我國水泥工業(yè)技術進步的方向，現(xiàn)代化立窯是我國水泥工業(yè)的重要組成部分，大型新型干法水泥集團的崛起和現(xiàn)代化立窯企業(yè)經(jīng)濟規(guī)?；?、是中國水泥工業(yè)發(fā)展的方向，它對調整我國水泥結構，淘汰落后具有重要意義，可以預見，先進的機立窯向現(xiàn)代化立窯發(fā)展，落后的機立窯加快淘汰步伐是必然趨勢。機立窯水泥的發(fā)展不是量的擴張，主要是質的提高，走內涵擴大再生產(chǎn)的路子，通過技術改造、新技術應用和科學的管理，使有條件的立窯逐步邁向現(xiàn)代化立窯，乃至更高的現(xiàn)代化集團。環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對機立窯水泥的防塵治理提出了更高的要求，目前立窯廠粉塵大、環(huán)保差、污染重，其根源不是立窯本身，而是對環(huán)保不重視?？偠灾?，為使機立窯較快的邁向現(xiàn)代化，首先要使產(chǎn)品質量優(yōu)，其次要大幅度降低能耗、節(jié)約資源、能源、保護好環(huán)境、實施可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略，這既符合國家政策，又能使立窯企業(yè)沿著正確的道路發(fā)展、壯大。機立窯傳動裝置技術改造1.機立窯布料器傳動裝置的改進原布料器存在的問題：(1)蝸輪減速器故障率較高，出現(xiàn)故障，全車間停產(chǎn)，排除故障時一間在6h以上；(2)蝸輪減速器造價高，一付銅蝸輪、蝸桿，采購價在4000元以上；(3)易損件使用周期短，一只蝸桿正常使用僅為5個月左右，蝸輪為8個月。改進的方法為：采用圓弧曲面?zhèn)泯X輪傳動，為了防止在傳動過程中易被粉塵侵蝕，且潤滑不良。將大齒輪齒面改為向下與小齒輪嚙合。這樣的話不但造價便宜，使用壽命延長。而且維修方便，結構緊湊，故障率下降百分之30到40。2.機立窯布料系統(tǒng)的改進具體故障表現(xiàn)為：1)蝸輪減速器上端蓋螺栓松動，密封失效；下端蓋密封圈受高溫氣流腐蝕，老化加快，造成機箱內潤滑油順空心輸出軸流出，加上周圍粉塵濃度大，1副新的蝸輪蝸桿使用小到2個月就要更換。2)錐形料斗頻繁門反轉產(chǎn)生強烈的沖擊，造成空心輸出軸法蘭螺栓松動脫落；嚴重時造成空心輸出軸折斷或錐形料斗連接筋板斷裂。JLY3809機立窯（總體及傳動部件）設計23)布料溜槽受高溫濕氣腐蝕易變形，使用小到2個月就要更換。4)蝸輪減速器三角皮帶受高溫影響，時常需要更換，嚴重時造成電動機燒毀。5)可升降布料溜槽的鋼絲繩經(jīng)常與錐形料斗之間摩擦，易發(fā)生斷裂。6)防扭器由于受到外界強烈沖擊產(chǎn)生故障或潤滑油失效等，造成其至頂層之間鋼絲繩松散，易發(fā)生斷裂。7)錐形料斗與窯罩之間存在間隙，煙氣大量從縫隙冒出，造成窯頂煙氣大，曾出現(xiàn)過CO中毒事故。改進措施1)蝸輪減速器機架升高，將錐形料斗置于窯罩頂外，采用鋼球支承裝置，減小了蝸輪減速器及空心輸出軸法蘭等承受力，機械故障也大大地降低。2)由于蝸輪減速器、電動機等部位升高，同時窯罩頂采用雙層夾隔熱纖維，降低了環(huán)境溫度和粉塵濃度，從而改改善了各部位潤滑環(huán)境，延長了系統(tǒng)的使用壽命。3)布料溜槽與改進前相比抬高了許多，升降角度在較小范圍內調整就可使料球滾到窯的二肋處，減少了摩擦，從而避免鋼絲繩斷裂。3.機立窯中銷輪出現(xiàn)徑向、端面跳動的處理辦法銷輪傳動是機立窯邊緣傳動的一種形式，由于是鋼球支承，塔蓖遇到大塊熟料時，會引起晃動，使銷輪產(chǎn)生徑向、端而跳動，導致折斷銷齒、鋼球脫落，使鋼球以上破碎系統(tǒng)發(fā)生傾斜。同時大塊熟料來不及及破碎就落到破碎腔之上，形成架窯。針對這種情況，我們采取了防止銷輪徑向、端而跳動的措施，使用效果很好。1)改進小齒輪部件的結構型式，軸承固定形式由原米的一端固定改為兩端固定。裝配時，卜軸承座安裝在立窯底盤上，上軸承座安裝在下部筒體的圓板上。2)增添兩個銷輪徑向器，安裝時，銷輪徑向器和銷輪留有35mm間隙，一旦銷輪產(chǎn)生徑向、端而跳動，就立即碰到徑向器，帶動徑向器轉動，承擔銷輪跳動所產(chǎn)生徑向力和軸向力。3)組裝時，兩個徑向器和小齒輪組成一個等邊三角形。4.機立窯單加料溜子傳動裝置的改造一般機立窯使用單加料溜子傳動裝置為電機通過蝸桿減速機帶動錐形集料斗和下料溜子回轉，這種裝置的特點是結構緊湊，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)其存在的主要缺點是蝸桿蝸輪齒面易磨損而失效，其使用壽命多則半年，少則一個月就要更換。為此，對單加料溜子傳動裝置進行了改造:將原蝸桿減速機改為圓錐齒輪傳動，改造后其傳動裝置變?yōu)閿[線針輪減速機通過圓錐齒輪傳動帶動錐形集料斗和下料溜子回轉。其中大小圓錐齒輪為用東風牌汽車換下來的舊尾牙改制的，大圓錐齒圈配一內輪轂，小圓錐齒輪軸端經(jīng)退火處理后加工出軸承和聯(lián)軸器相配合的位置。應注意的事項:(1)選用的舊尾牙齒要齊全，磨損量最好不超過1/4。(2)小圓錐齒輪軸端退火時應先用濕毛巾把齒端包扎起來再進行，以避免輪齒受熱退火而削弱齒的強度、硬度和耐磨性能。鹽城工學院畢業(yè)設計說明書20063(3)下軸承座上蓋應采用防塵較好的迷宮式密封裝置。(4)機架做成活動可裝拆式，利于維修。(5)圓錐齒輪和軸承的潤滑應選用耐熱、針入度大一點的滑脂。改造后，其效果顯著。首先是經(jīng)濟效益，因為圓錐齒輪為再生使用，價格十分便宜；其次是經(jīng)久耐用，使用壽命長，整個傳動的無故障時間可達2年以上，其中大圓錐齒輪壽命可達4年以上，既提高了機械運轉效率，又降低了單加料溜子的維修費用。JLY3809機立窯（總體及傳動部件）設計42總體方案論證2.1機立窯的發(fā)展概況及現(xiàn)狀目前，立窯存在二大技術和工藝難點：一是立窯煅燒熱工不穩(wěn)，造成欠燒過燒熟料燒結不均、質量參差不齊，嚴重影響水泥各項物理性能；二是立窯單窯產(chǎn)量低，不能適應當今各行各業(yè)向規(guī)?；⒓s化的發(fā)展形勢。國家的產(chǎn)業(yè)政策、大量干法旋窯的建成投產(chǎn)，立窯企業(yè)出現(xiàn)了前所未有的生存危機。但是立窯有其獨特的優(yōu)點：低投資、低能耗、高利廢、銷售半徑小、運輸能耗低。如能攻克立窯的二大缺陷，會適應國內大部分市場，尤其對市場需求量小、原料儲存量有限、交通不發(fā)達地區(qū)會作為水泥生產(chǎn)首選工藝。因此，開發(fā)熱工穩(wěn)定、單機產(chǎn)量高的節(jié)能環(huán)保型機立窯勢在必行。這種“節(jié)能，環(huán)保，低投資”新型現(xiàn)代立窯生產(chǎn)工藝，熟料煅燒設備仍然采用新型立窯，而沒有采用回轉窯，這是在大量的對比研究的基礎上確定的。作為水泥熟料的煅燒設備，中小規(guī)模的立窯生產(chǎn)工藝，具有投資省，生產(chǎn)費用低，工藝最簡約，正好彌補我國不發(fā)達地區(qū)，市場容量小的地區(qū)，經(jīng)濟發(fā)展落后地區(qū)。這樣不但可實現(xiàn)我國水泥工業(yè)的合理布局，同時用新型現(xiàn)代立窯工藝來淘汰落后立窯工藝，這樣更符合國情，用較低的投資來實現(xiàn)落后水泥工藝的轉型。同時形成合理的工業(yè)結構。節(jié)能，環(huán)保，低投資新型現(xiàn)代立窯生產(chǎn)線，是我國立窯工藝技術的一場革命，是我國立窯工藝創(chuàng)新技術，設備進步，自動化技術，信息技術，等諸多因素的集合，是幾十年立窯生產(chǎn)技術的總結。因此，機立窯窯的設計與研究有著重要的實際意義。2.2機立窯總體設計方案2.2.1立窯的規(guī)格與形狀立窯的規(guī)格是以窯的有效內徑和高度來表示的。本次設計的立窯的規(guī)格為：有效內徑為3.8m，高度為9m。立窯的形狀有直筒形和上部窯體擴大的喇叭形兩種。直筒形窯結構簡單、砌磚簡便，在小規(guī)模的立窯上使用。機械立窯均采用上端擴大的喇叭口形狀，這是為了能夠適應料球在煅燒過程中產(chǎn)生的收縮，避免物料在煅燒過程中與窯壁間形成環(huán)形間隙而影響均勻通風，以減少邊風過剩，中部通風不良的現(xiàn)象。理想的狀態(tài)應使物料在擴大的喇叭口處燒結收縮下沉時，剛好進入直筒部位，既不形成環(huán)形間隙，也不發(fā)生卡塞現(xiàn)象。