凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文.doc

-1-機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師：長(zhǎng)春理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院2009年9月17日-2-機(jī)械制造課程計(jì)任務(wù)書(shū)題目：凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖(1:1)1張2.毛坯圖(1:1)1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張4.夾具設(shè)計(jì)裝配圖1張5.夾具設(shè)計(jì)零件圖2張6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班級(jí):學(xué)生:-3-目錄序言2一.零件的分析2二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2（一）.確定毛坯的制造形式2（二）.基面的選擇2（三）.制訂工藝路線2（四）.機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定3（五）.確定切削用量及基本工時(shí)3三.夾具具設(shè)計(jì)7（一）.問(wèn)題的提出8（二）.夾具設(shè)計(jì)8參考文獻(xiàn)9-4-序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中站有重要地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性尊來(lái)呢，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作大遐一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一.零件的分析凸輪共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分析如下：1.以28mm孔加工中心的表面這一組加工的表面包括28mm孔及其倒角，尺寸為30mm的鍵槽，兩個(gè)6mm的工藝孔和寬度為160.1mm凸輪槽，其中28mm孔和鍵槽為主要加工表面。2.以大端面為加工對(duì)象的表面，這組加工表面包括孔28mm的大小兩個(gè)端面。這兩組加工表面之間有著一定的位置精度要求，主要是28mm孔大端面相對(duì)于28mm孔垂直度公差為0.05mm由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面，要先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的相對(duì)位置精度要求。二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）.確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，考慮到凸輪在使用時(shí)反復(fù)沖擊小，因此選用鑄件，就能滿足工作需要，由于零件的年產(chǎn)量為大批大量生產(chǎn)，形狀較簡(jiǎn)單，尺寸不大，可采用沙箱鑄造。（二）.基面的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇:由于零件大端是以孔心為基準(zhǔn)的，則應(yīng)在保證28mm孔心精度的基礎(chǔ)上加工大端面，所以以大端面為粗基準(zhǔn)是合理的。2考慮到大端面相對(duì)28mm孔的位置關(guān)系，取28mm孔為精基準(zhǔn)。（三）.制訂工藝路線工藝路線工序擴(kuò)孔至27.7mm，絞孔，保證尺寸28021.00mm。以大端面為粗基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺(tái)銑床KX5012。工序鉆通孔26mm，保證尺寸550.1mm，R470.1mm，101。以28021.00mm孔外圓為基準(zhǔn)，選用ZF5132。工序粗銑上端面，精銑上端面保證Ra3.2。粗銑下端面，精銑下端面，保證Ra3.2。以孔外圓為基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺(tái)銑床KX5012。工序加工鍵槽，保證尺寸6022.00mm，30013.00mm和粗糙度Ra6.3。以28021.00mm孔外圓為基準(zhǔn)，選用拉床。工序粗銑凸輪