反向齒輪器箱體零件加工工藝規(guī)程及相關(guān)夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：反向齒輪器箱體零件加工工藝規(guī)程及相關(guān)夾具設(shè)計(jì)第一部分：加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一反向齒輪箱的用途該反向齒輪箱用途非常廣泛。常用于加速減速，就是常說(shuō)的變速齒輪箱；改變傳動(dòng)方向，例如我們用兩個(gè)扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸；改變轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，同等功率條件下，速度轉(zhuǎn)的越快的齒輪，軸所受的力矩越小，反之越大；離合功能，我們可以通過分開兩個(gè)原本嚙合的齒輪，達(dá)到把發(fā)動(dòng)機(jī)與負(fù)載分開的目的，比如剎車離合器等；分配動(dòng)力，例如我們可以用一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，通過齒輪箱主軸帶動(dòng)多個(gè)從軸，從而實(shí)現(xiàn)一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)多個(gè)負(fù)載的功能。二反向齒輪箱的技術(shù)要求按表1的形式將反向齒輪器的主要技術(shù)要求列于表1中。表1反向齒輪箱零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Raum形位公差mm上蓋接合面2001.60.05后側(cè)面1306.3上蓋接合面12mm孔126.316mm沉頭孔166.3吊耳上凸臺(tái)面6.3左右端面6.347mm軸承孔47-0.008+0.018錯(cuò)誤!未指定書簽。1.60.01A-B35mm軸承孔35-0.008+0.0181.60.01A-B后側(cè)面12mm孔120+0.0191.635mm吊耳孔350+0.0273.20.05C該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的箱體零件。為了實(shí)現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。上蓋結(jié)合面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度，上蓋面采用銷定位。吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對(duì)上蓋面有很好的平行度。綜上所述，該反向齒輪箱的各項(xiàng)技術(shù)要求比較合理，符合零件在實(shí)際工作中的功用。三審查反向齒輪箱的工藝性分析零件圖可知，齒輪箱的上蓋接合面和后側(cè)面均要求銑削加工，上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接，這樣既減少了加工面積，又減少了材料的使用，同時(shí)還提高了接觸剛度；加工47mm軸承孔和35mm軸承孔時(shí)，由于孔徑較大，要選擇鏜刀進(jìn)行加工，為了滿足兩孔的同軸度，可以用在一個(gè)工位里完成它們的加工；該齒輪箱是單件小批量的生產(chǎn)，要求工序盡可能的集中，因此多選用在加工中心上完成，以提高生產(chǎn)效率。由此可見，該零件的工藝性較好。四選擇毛坯由于該反向齒輪箱在工作過程中不會(huì)受到很大的沖擊載荷，對(duì)齒輪箱的強(qiáng)度的沖擊韌性要求不是很高所以毛坯可以選用鑄件。由于是單件小批量生產(chǎn)，可以選用灰鑄鐵材料，用金屬模砂型機(jī)械鑄造的方法得到毛坯。五定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1.精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇上蓋結(jié)合面和后側(cè)面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，然而這兩個(gè)平面是需要加工的表面，因此首先要加工這兩個(gè)面。選擇上蓋接合面和后側(cè)面作精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。由于上蓋接合面和后側(cè)面又是作為設(shè)計(jì)是選用的基準(zhǔn)，因此選用它們作為基準(zhǔn)又遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。選用上蓋結(jié)合面作基準(zhǔn)時(shí)，采用一面兩孔的方式定位，夾緊穩(wěn)定可靠。2.粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準(zhǔn)。以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上蓋接合面和后側(cè)面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。六工序的分散與集中本零件是單件小批量生產(chǎn)，可以選擇工序集中原則來(lái)安排齒輪箱的加工工序。這樣就可在工件的一次裝夾中，加工好工件的多個(gè)平面。因此可以較好地保證這些表面之間的相互位置精度，同時(shí)可以減少裝夾的次數(shù)和輔助時(shí)間，并減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期。選用工序集中原則，還可以減少機(jī)床和夾具的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織管理工作。七加工順序的安排1.機(jī)械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)上蓋接合面和后側(cè)面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面上蓋接合面和后側(cè)面，后加工次要表面左右端面和四角端面。（4）遵循“先面后孔”原則，先銑削上蓋接合面，再鉆接合面上的孔，先銑削吊耳凸臺(tái)面，再鉆孔。2.熱處理工序先對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行正火處理，以提高其金屬性能。2.輔助工序在熱處理之后、粗加工之前對(duì)鑄件涂底漆，以防止工件生銹；精加工之后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。八機(jī)床的選用及工藝設(shè)備選用在單件小批量生產(chǎn)前提下，為了滿足工序集中的原則，可以選用高效專用設(shè)備和組合機(jī)床，該零件多選用加工中心完成加工過程，其中就有四軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。在加工的初始階段選用了通用的立式銑床，這些要提出機(jī)床特征并注明機(jī)床的型號(hào)。工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片上寫出它們的名稱，如鉆頭、千分尺、塞規(guī)和銑床夾具等。該零件的加工采用專用夾具。九確定加工方案在綜合考