搖臂支架鉆Φ2孔夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 課 程 設(shè) 計 題 目： 搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝 裝備設(shè)計 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： I 一、設(shè)計題目 (學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫 ) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體零件圖 1 張 (6) 課程設(shè)計說明書 (5000 8000 字 ) 1 份 四、四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 I - I - 摘 要 這次設(shè)計的是搖臂支架 2的夾具。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 he is to 3 mm of a to of in of on of of to is we of is of by an of is a in of an me I of be in of a As in to 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 目 錄 摘 要 . I . 零件的工藝性分析 . 1 臂支架的技術(shù)要求 . 1 查搖臂支架的工藝性 . 1 定搖臂支架的生產(chǎn)類型 . 2 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 2 擇毛坯 . 2 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 . 2 3 擬定搖臂支架的工藝路線 . 3 位基準(zhǔn)的選擇 . 3 面加工方法的確定 . 4 工階段的劃分 . 5 序的集中和分散 . 5 序順序的安排 . 5 床設(shè)備和工藝裝備的選用 . 7 工余量，工序尺度和公差的確定 . 7 削用量、時間定額的計算 . 7 4 專用機床設(shè)計夾具 . 9 用鉆床夾具設(shè)計 . 9 題的指出 . 9 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 . 9 于定位誤差的分析 . 9 5 方案綜合評價與結(jié)論 . 10 6 體會與展望 . 10 參考文獻 . 12 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 V - V - 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 - 1 - 1 零件的工藝性分析 臂支架的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差(公差 /精度等級 表面粗糙度 m 形位公差/臂支架底面 20 搖臂支架耳朵端面 54 搖臂支架耳朵表面 12 3 3 4 搖臂支架外圓表面 20 搖臂支架在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。因此，支架材料一般采用高強度碳鋼和合金鋼；該搖臂支架采用 45鋼。 耳朵表面要求高頻淬火處理，硬度為 5256 查搖臂支架的工藝性 分析零件圖可知，該零件除了主要工作表面外，其余表面加工精 0 . 1 1 0 0 D D 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 - 2 - 度都比較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削，車削，鉆床的粗加工就可以達到加工要 求。主要工作表面加工精度雖然相對較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量的加工出來。 由此可見，該零件的工藝性較好。 定搖臂支架的生產(chǎn)類型 搖臂支架屬于輕型零件，大批量生產(chǎn)。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。 由于搖臂支架在工作過程中要成熟沖擊載荷，為增強其強度 和韌性，且根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，毛坯選用鍛件。為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度，采用模鍛方法來制造毛坯。 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表 2 2知，要確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量，應(yīng)該先確定一下各個因素。 由搖臂支架的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 計算后，搖臂支架的重量約為 步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 對零件圖金星分析計算，可大致確定鍛件外廓包容提的長度、寬度、高度。即 L=54b=32h=53公式（ 2（ 2計算遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 - 3 - 出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=于 。 搖臂支架的材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼。所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 根據(jù)該零件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬于直分模線。 由零件圖可知，各個加工表面的粗糙度 多數(shù)都大于等于 m。 根據(jù)上述諸因 素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列表如下 鍛件重量/容體重量/狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 2 項目 /械加工余量 /寸公差/注 厚度 32 取 表 2 2度 54 取 表 2 2度 25 取 表 2 2 擬定搖臂支架的工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。 通常先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)。 根據(jù)該搖臂支架的技術(shù)要求和裝配要求，選擇搖臂支架的底面和搖臂支架耳朵的端面作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以采用它們作為遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 - 4 - 基準(zhǔn)來進行加工。即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。搖臂支架的底面是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其做精基 準(zhǔn)定位加工 和 . 以及搖臂支架的外圓 20臂支架耳朵的端面做為精基準(zhǔn)，可以鉆3和 4。這樣就實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。同時也保證了被加工表面的平行度要求。 選擇粗基準(zhǔn)，要注意表面是否平整，有沒有飛邊，毛刺或者其他缺陷。我選擇搖外圓 20外圓面做粗基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 m 加工方案 備注 搖臂支架底面 銑 半精銑 表 1臂支架耳朵端面 銑 精銑 表 1臂支架耳朵表面（淬硬） 車 半精車 磨削 表 1 3孔 表 1 4 鉸 表 1 表 1 表 1寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 - 5 - 工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工。保證其他加工表面的精度要 求。然后鉆 和 車搖臂支架外圓表面和搖臂支架前臂表面，在半精加工階段，完成搖臂支架外圓表面和搖臂支架前臂表面的半精車，以及各種孔的鉆，擴和鉸方案。在精加工階段，進行搖臂支架前臂表面的磨削加工。 序的集中和分散 零件選用工序集中的原則安排搖臂支架的加工工序。該搖臂支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短付諸實踐，而且由于在一次裝家中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精 度要求。 序順序的安排 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則。首先加工精基準(zhǔn) 搖臂支架的底面。 （ 2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面 搖臂支架的底面、搖臂支架耳朵端面、搖臂支架耳朵表面。 （ 3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)。調(diào)制硬度為 241285進行酸洗，遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 - 6 - 噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對機械加工帶來的不利影響。搖臂支架前臂表面在精加工之前需要進行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。 綜上所述，該搖臂支架的安排順序為：基準(zhǔn)加工 主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 熱處理 主要表面精加工。 搖臂支架的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑搖臂支架底面 臥式銑床 速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 精銑搖臂支架底面 臥式銑床 速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗銑搖臂支架耳朵端面 臥式銑床 速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車外圓表面 數(shù)控車床速鋼車刀 千分尺 5 粗車臺階 數(shù)控車床速鋼車刀 千分尺 6 粗車搖臂支架耳朵表面 數(shù)控車床速鋼車刀 游標(biāo)卡尺 7 粗車各槽倒角 數(shù)控機床速鋼車刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 鉆 3 臺式鉆床花鉆 卡尺、塞規(guī) 9 鉆、鉸 4 四面 組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 10 鉆 2 、 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 11 半精車搖臂支架耳朵表面 數(shù)控車床速鋼車刀 游標(biāo)卡尺 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 - 7 - 12 精銑搖臂支架耳朵端面 臥式銑床 速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺 平銼 14 熱處理 耳朵表面局部淬火 淬火機 15 磨削搖臂支架耳朵表面 平面磨床輪 游標(biāo)卡尺 16 清洗 清洗機 17 壓入鋼球 4，孔口收口 18 終檢 塞 規(guī)、百分表等 床設(shè)備和工藝裝備的選用 1 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用搞笑的專用設(shè)備和組合機床，也可以選用通用設(shè)備。 2 工藝裝備主要包括刀具和量具，夾具等，在工藝卡片中要簡明寫出它們的名稱，如百分表等。 此搖臂支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所用的夾具均為專用夾具。 工余量，工序尺度和公差的確定 加工 3，根據(jù)所給的條件，可一次性鉆出。 削用量、時間定額的計算 一 工序 8： 鉆 3，選用臺式鉆床 高速鋼莫氏錐柄階梯麻花鉆。 吃量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f = 8 - 8 - r。 由表 5照工件材料的條件選取，切削速度V=20 m 公式 5知， n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n= 2123 r 照臺式鉆床 主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n= 2900 r n=1000v/ d 中，可求出該工序的實際鉆削速度 m i n/ 0 0/32 9 0 01 0 0 0/ 二 根據(jù)表 5孔的基本時間可由公式1 求得。式中， 8 ， 因 為 是 盲 孔 ， 所 以 02 l 。r 2154c 1(c ；進給量 f =r，n= 2900 r 以，j 21 =工序 8 的其他時間 =xb =6% (at+工序 8 的單件時間 上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果 ,填入工藝文件 . 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 - 9 - 4 專用機床設(shè)計夾具 用鉆床夾具設(shè)計 已知搖臂支架的材料為 45 鋼，毛坯為鍛件，所用機床為立式鉆床 批量生產(chǎn)，要求為工序 8 設(shè)計一個鉆床夾具。 題的指出 本夾具主要用來鉆 2。由 于本工序的加工精度不高，在加工本道工序時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1) 確定定位元件 根據(jù)零件圖和和規(guī)定的定位基準(zhǔn)，為了減小定位誤差，按基準(zhǔn)重合原則選 10 孔端面和 10 孔定位與底面孔為定位基準(zhǔn)。選用心軸）限制 5 個自由度在選 2) 確定導(dǎo)向裝置 本工序選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。查表后，確定鉆套高度H=4屑空間 h=1 于定位誤差的分析 本夾具的主要定位元件為孔面口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求且 是油孔，故定位誤差分析不予考慮，可滿足加工要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 - 10 - 5 方案綜合評價與結(jié)論 2的加工精度要求不高，只需要鉆即可。在我設(shè)計 2的夾具過程中，遇到了許多困難，例如，如何選擇定位元件等。根據(jù)零件圖和和規(guī)定的定位基準(zhǔn)，為了減小定位誤差，按基準(zhǔn)重合原則我們選擇底面和 10 孔定位，因為我們鉆的孔是 2孔沒有精度要求，只要鉆通即可。因此其他方面的誤差 不予考慮，因此我感覺這套夾具還是比較合理的，適合大批量生產(chǎn)。 6 體會與展望 通過對搖臂支架的機械加工工藝及對 2的夾具的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機 械加工的知識 ,主要歸納為以下兩個方面： 第一方面：搖臂支架外形較復(fù)雜，且其技術(shù)要求高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機械加工中的定位基準(zhǔn) ,是能否保證搖臂支架技術(shù)要求的重要問題之一。對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。 而搖臂支架的機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。搖臂支架的加工路線可以分為三個階段：劃分為粗加工，半精加工和精加工。 第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。 （ 1）、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。 （ 2）、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計： 由于本設(shè)計主要設(shè)計的是孔夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題。 （ 3）、夾具體設(shè)計：搖臂支架的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。 （ 5）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設(shè)計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。 （ 6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。 在這次夾具設(shè)計的課程設(shè)計中，我學(xué)會了更多專業(yè)知識，培養(yǎng)